除鹽水設備水耗量

Ⅰ 電廠水耗問題

除鹽水消耗不是很多的，火電廠最大的耗水量是冷卻塔的蒸發的沖灰水

Ⅱ 一噸過熱蒸汽需多少除鹽水

按照物質守恆定律，一噸過熱蒸汽需要1噸除鹽水。但實際上，鍋爐在運行時會有排污、鍋水取樣、蒸汽取樣、跑冒滴漏等消耗。所以，在設計時，一般要把供水量增加10%左右。

Ⅲ 每制一噸除鹽水耗電能多少

萊特萊德水處理技術專家為您解答：以上問題

全自動鍋爐除鹽水設備是由全自動軟水控制器、樹脂罐、強酸型鈉離子陽樹脂、鹽箱以及軟水器配件組成。通過流量和時間控制方式發出指令給多路通伺服閥或電磁閥，來完成軟化水設備的供水及再生，是工業鍋爐、冷卻循環水、煉鋼、軋鋼、大型變
壓 器、民用熱水鍋爐等場合中應用最為廣泛的硬水軟化處理設備。

反洗：工作一段時間後的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去後，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。

吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備是採用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是採用專用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的 壓力即
可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是採用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鍾左右，實際時間受用鹽量的影響。

慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以後，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由於這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂
離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鍾左右。

快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要採用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最後出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鍾。

Ⅳ 脫鹽水的指標參數

普通脫鹽水剩餘含鹽量應在1～5毫克/升之間。深度脫鹽水鹽量一般在1.0毫克/升以下。

製造脫鹽水的方法：

1、蒸餾法，使含鹽的水加熱蒸發，將蒸氣冷凝即得脫鹽水；

2、離子交換法，使含鹽的水通過裝有泡沸石或離子交換劑的交換柱，鈣、鎂等離子留在交換柱上，濾過的水為脫鹽水；

3、電滲析法，借離子交換膜對離子的選擇透過性，在外加電場作用下，使兩種離子交換膜的水中的陽、陰離子，分別通過交換膜向陰、陽兩極集中。

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脫鹽水工藝設備原則：

1、採用低壓反滲透裝置對原水進行深度脫鹽,減少化學品(酸鹼等)的消耗,方便操作,降低運行成本；

2、脫鹽水制備系統中的反滲透裝置,RO供水泵等主要設備均從國外進口,以確保系統的安全,可靠運行；

3、脫鹽水生產系統採用PLC半自動控制系統,操作簡便，安全可靠；

4、將脫鹽水輸送過程中的污染降低到最小程度,輸送管道採用UPVC材質的管道和閥門。

參考資料

網路-脫鹽水

網路-深度脫鹽水

Ⅳ 鍋爐除鹽水設備的標准都包括哪些

很多地區的水中都會含有大量的鹽分，這些水不能直接作為鍋爐用水，因此內需要使用除容鹽水設備對其處理，去除水中的鹽分，避免鍋爐加熱的過程中形成大量的結垢，影響其正常使用。我們生產的10噸/小時鍋爐除鹽水設備產水的指標主要包括：懸浮物標准、硬度標准、溶解固形物標准、溶解氧標准、PH值和鹼度標准、相對鹼度標准、含油量標准等，只有達到了這些指標才算合格的產水。因為不同地區的原水水質情況不一樣，在使用除鹽水設備時還需要根據具體水質情況確定預處理過程，以免水質雜質影響主機設備的使用壽命。

Ⅵ 240噸鍋爐每小時耗多少噸除鹽水

由於
熱力系統
是閉式循環系統，除非系統有漏點或者排污，一般不需要向系統補
除鹽水
。按照機組
補水率
2%估算，240噸鍋爐每小時耗除鹽水5噸左右。如果該機組還對外供熱蒸汽，補水量另行計算。

Ⅶ 哪位兄弟知道煉廠水消耗定額（如循環水，脫鹽水等）

這個根據你們廠的裝置設置來的，差別很大，一般考核指標是總取水量和排水COD總量，先進煉油廠的總取水量不大於0.1t/t原油。

Ⅷ 汽輪機要補除鹽水,水主要損失在哪裡了負荷越低補水量越大還是越高越大

125~200MW機組補水：鍋爐最大連續蒸發量的2.0% + 汽包鍋爐排污損失（鍋爐廠提供，不小於0.3%）+ 閉式輔機冷卻用水，取冷卻水量的0.3~0.5% + 對外供氣損失（根據實際）+ 發電廠其它用汽、用水損失（根據實際）。
其它容量的機組演算法和上面一樣，只是第一項取值不同：
300~600MW機組：取鍋爐最大連續蒸發量的1.5%；
900MW以上機組：取鍋爐最大連續蒸發量的1.0%

補水量和負荷大小關系不大啊，好好看看你會發現上面的損失和負荷沒有直接關系。