『壹』 水割槍能切割岩石嗎謝謝
高壓水是可以切割岩石的，但是系統的工作壓力是很大的。一般的水割槍都是通用內的，如果你手頭容有水割槍，那你先看看你現在使用的水割槍的使用說明書，它有系統的工作壓力以及所能切割材料的范圍，如果在這個范圍之內就可以用使用這個水槍切割岩石；如果要買一台新的，就訂購岩石專用切割機。
『貳』 等離子水冷割槍回水無力怎麼解決
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『叄』 攜帶型水切割的應用
「水刀坊」系列水切割設備採用低壓前混磨料水切割技術，以水作為工作介質，具有「冷切割」特性，消除了常規切割方式帶來的高溫、靜電、火花等致爆危險。設備利用水和磨料同時加壓的方式，增壓後的水和磨料同時從割槍嘴噴出形成磨料水射流，解決了超高壓水刀虹吸作用能量消耗和水壓利用率不高的難題。系統設計壓力25MPa-50MPa，遠低於國際公認的237.6MPa的安全閾值，僅利用超高壓水刀1/10的壓力，即可實現與其相近的切割效果，可進行0-50mm以內碳鋼板的高危環境下安全切割
攜帶型水切割採用領先技術使得水刀從2噸重減小到最輕70公斤，從設備不能移動作業變成兩個人即可輕松運轉。小型低壓水切割技術的研發成功，克服了水切割設備轉運困難的弊端，突破了超高壓水切割設備無法應用的特殊場所，如：危險物處理、石油、化工、煤礦等。解決了現場不動火安全切割作業的難題，開創了高危作業安全處理的新思路。
通過數以百計的技術合作、工程服務以及實戰演練，「水刀坊」系列小型低壓水切割設備已廣泛應用於公安、部隊、石油、化工、煤礦、救援等多個行業。設備的應用突破了傳統水切割設備的弊端，從源頭解決了安全、快捷、環保等問題，在各個領域發揮了不可替代的作用。
小型低壓水切割應用范圍如下：
危險物處理領域：適用於對各類炮彈、航彈、彈葯等危險物的安全銷毀處置；
石油化工領域：適用於陸地及海上燃油燃氣管道、儲罐、化工廠易燃易爆設備的安全維修、拆除作業；
煤炭領域：適用於煤礦巷道井下錨索錨桿等錨具、採煤機刮板、管道法蘭的切割拆除作業；
應急救援領域：適用於地震、火災、公路事故、海事救援、油田廠礦等場合的搶險救援。
除此之外，還適用於其他領域的不動火切割作業。
『肆』 等離子切割機與水切割機有什麼區別
切割范圍不同:等離子只能切割金屬 ,水刀可以切割金屬和非金屬
對材料專的影響不同:等離子屬於熱屬切割,會產生熱變形,水刀切割不會產生熱變形
最大切割厚度, 切割速度,切割能耗,都不一樣
水刀切割最大的好處是沒有熱變形,可以在易燃易爆的場合切割,軍事上有用於切割炮彈的案例
水刀的缺點是能耗高,維護成本高,切割速度沒有等離子快
『伍』 等離子割槍設備工作原理
你好， 等離子弧切割機(Plasma Cutting Machine)是藉助等離子切割技術對金屬材料進行加工的機械。
等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發)，並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
特點
1.全自動與半自動裁切雙模式選擇
2.數字精確控制切割長度
3.操作方便
特點
等離子切割機配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對於有色金屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優點在於切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區。
等離子切割機發展到目前，可採用的工作氣體（工作氣體是等離子弧的導電介質，又是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金屬）對等離子弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。
等離子切割機廣泛運用於汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業、通用機械、工程機械、鋼結構等各行各業！
通過從水蒸氣中獲取等離子這樣安全，簡便，有效，多功能且環保的方法對0.3mm以上厚度的金屬進行熱加工處理（切割，熔焊，釺焊，淬火，噴塗等等），這在金屬加工工業史上實屬首創。
等離子產品「Multiplaz 3500」由等離子射槍與機箱組成，總重共9公斤。 等離子設備工作過程的本質是這樣的： 射槍內部噴嘴（陽極）與電極（陰極）間產生電弧，使其間的濕氣發生電離，從而達到等離子的狀態。此時電離的蒸氣受內部產生的壓強以等離子射束的形式噴出噴嘴，其溫度為8 000°С左右。藉此對非燃材料進行切割，焊接，熔焊以及其他形式的熱處理加工。
主要優勢
多功能產品「Multiplaz 3500」最主要的特性是其經濟實用性。
正如其使用不需要壓氣機，變壓器，氣瓶等輔助器材，相對輕便，並配有焊工的單肩包，方便攜帶。
希望能幫到你
『陸』 割槍怎麼操作的
將割槍裝在固定的膠管接頭上，檢查氧氣表、乙炔保險壺工作是否正常及割槍射吸力是否良好。
使用氧氣瓶時，應將瓶放穩並放氣吹去接頭處的塵雜物，再裝氧氣表。當瓶內氣壓低於工作壓力時，必須更換，且移動氣瓶應避免撞擊，嚴禁沾油。
使用臨時乙炔發生器應注意：
乙炔發生器要離源10米，離氧氣瓶3米以上，離取暖設備1米以外，不得放在人行道上或高壓線下。
2.發生器內要保持足夠的清潔水，水封回火防止器要保持一定的水位。
3.發生器內加電石應按一次加入量規定，電石塊度應符合要求，一般50—80mm。
使用液化石油氣時，環境溫度不得超過60oC，氣瓶遠離火源5米以上。
氣割鋼板的不平度應符合規定，一般板厚小於14 mm的鋼板不平度為2/1000，大於14 mm的鋼板不平度為1/1000。
清理場地，墊平工件，對於板材下面應留不小於100 mm的間隙，並清除工件割縫兩側30—50 mm范圍內的鐵銹、油污等。
氣割
根據鋼板厚度選用割嘴，並按照規定調節工藝規范
2.檢查切割氧流線。流線應為筆直清晰的圓柱體，若流線不規則，要關閉所有閥門修整割嘴。
3.氣割工件採用氧化焰，火焰的大小應根據工件的厚度適當調整。
4.氣割時割嘴對准氣割線一端加熱工件至熔融狀態，開快風使金屬充分燃燒，工件燒穿後再開始沿氣割線移動割嘴。
5.切割要在鋼板中間開始的，如割圓，應在鋼板上先割出孔，如鋼板較厚可先鑽孔，再由孔開始切割。
6.氣割薄板旱，割嘴不能垂直於工件，需偏斜5度—10度，火焰能率要小，氣割速度要快。
7.氣割厚板，割嘴垂直於工件，距表面3—5mm，切割終了割嘴向切割方向的反向傾斜5—10度，以利收尾時割縫整齊。
8.使用拖輪切割弧線，割槍不可抬太高，尤其割小弧線厚板應使割槍與工件平行。
9.工作時應常用針疏通割嘴，割嘴過熱應浸入水中冷卻。
10.氣割特殊鋼材，要按工藝要求。
氣割完畢要除去熔渣，並對工件進行檢查。
『柒』 激光切割機、等離子切割機、火焰切割、水切割的區別
我來怒答一發！
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水射流切割機（水切割機）
水切割機又稱為「水刀」。顧名思義，採用高壓水射流並加入磨料(金剛砂或石榴石)的方式切割。
在眾多的切割手段中，只有水切割屬於冷態切割，直接利用加磨料水射流的動能對金屬進行切削而達到切割目的，切割過程中無化學變化，具有對切割材質理化性能無影響、無熱變形、切縫窄、精度高、切面光潔、清潔無污染等優點，可加工傳統加工及其他加工方法無法加工或難於加工的材料，如玻璃、陶瓷、復合材料、反光材料、化纖、熱敏感材料等。切割材料范圍是最廣的，幾乎沒有切不了的東西，一般切割厚度都小於20mm。
水切割機耗材較多，使用成本也較高，因為所有的磨料都是一次性的，用過一次就排放到大自然中去了，因此帶來的環境污染也比較嚴重。切割邊緣的光滑度相對於有保護氣體進行加工的激光切割更粗糙一些，大部分時候需要進行二次加工。
火焰切割機
火焰切割是最老的熱切割方式，其切割金屬厚度從1毫米到1.2米，但是當您需要切割的絕大多數低碳鋼鋼板厚度在20毫米以下時，應採用其他切割方式。
火焰切割是利用氧化鐵燃燒過程中產生的高溫來切割碳鋼，火焰割炬的設計為燃燒氧化鐵提供了充分的氧氣，以保證獲得良好的切割效果。
火焰切割設備的成本低並且是切割厚金屬板唯一經濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區要大許多,熱變形比較大。為了切割准確有效，操作人員需要擁有高超技術才能在切割過程中及時迴避金屬板的熱變形。
普通割炬6~180mm（最大可到250mm），專用割炬也一般不超過300mm，當然也可定製到更大，不過一般廠家用不到。該設備投資成本最低，使用成本也不高，但切割的材料范圍較小。
激光切割機
激光切割機的幾項關鍵技術是光、機、電一體化的綜合技術，用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，速度快，不局限於切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代於傳統的金屬切割工藝設備。激光切割頭的機械部分與工件無接觸，在工作中不會對工件表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需後續加工；切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒有機械應力，無剪切毛刺；加工精度高，重復性好，不損傷材料表面；數控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經濟省時。
激光切割可用於金屬材料和部分非金屬材料的切割，根據激光器的功率大小（如迅鐳激光激光器類型有光纖、YAG、二氧化碳，功率主要有500W、1000W、2000W、3000W、4000W、6000W等），可切割厚度在0.1~20mm左右。激光切割時在切縫處會引起弧痕並引起熱效應，需要一定的保護氣環境下才能獲得較好的切割效果。大部分品牌的激光切割對反光、復合、不熱溶、易燃等材料激光切割不理想，如鋁、銅等有色金屬、合金等。針對這一問題，迅鐳激光通過採用最新激光技術，實現對上述高反材料順利切割，且切割厚度和切割速度都相對於行業得到提升。
等離子切割機
等離子切割機配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對於有色金屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優點在於切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區。加工材料包括鐵板、鋁板、鍍鋅板、白鋼板、鈦金板等，基本上只要能夠導電材料都能切割。根據配置的等離子電源大小切割厚度范圍一般在:0.5-100mm以內。極少數進口大功率等離子電源能切到100mm以上但一般也超不過很多。該設備投資成本根據等離子切割機的功率、品牌等不同、價格不等，使用成本較高。
等離子切割機發展到目前，可採用的工作氣體（工作氣體是等離子弧的導電介質，又是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金屬）對等離子弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。
『捌』 水下等離子切割機割槍不出水了是怎麼回事
割炬損壞，需要更換。
1.安裝或更換割炬零件時，將割炬頭朝上，然後按保護罩—導專電噴咀—屬氣體分配器—電極—割炬體的順序拆卸；按相反順序裝配。安裝噴咀時，要保持與電極的同心度。保護罩要擰緊，噴咀要壓緊，若有松動，不能切割。
2.合理使用割炬，將噴咀與工件接觸後在引弧；而切割結束時，應先松開手把按鈕斷弧，再將割炬從工件表面移開，這樣可延長零件的使用壽命。當噴咀因中心空大而影響切割質量時應及時更換。
3.電極中心凹陷深達2毫米以上或不能引弧時，可將電極反向安裝使用或更新。
4.發現保護罩、分配器裂開或嚴重損壞時應及時更換。
5.發現割炬體絕緣、人造革外套、電纜線絕緣、氣管損壞破裂時，應及時修復或更換。
6.若要卸下割炬，將人造革外套後退，拆開開關連接接線，向後退出手把，再拆割炬體的連接接頭。
7.更換新的陶瓷保護罩時，將割炬體上的O形密封圈塗少許凡士林油再旋入，可延長密封圈使用時間。
『玖』 我想知道水割槍能否割開六十公分厚的鋁板
難啊，太厚了哦