拋光粉過濾沉澱設備

㈠ 急！聽說現在用過的拋光粉可以回收，價格怎麼樣

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㈡ 拋光粉的現狀應用

背景情況
鈰基稀土拋光粉是較為重要的稀土產品之一。因其具有切削能力強，拋光時間短、拋光精度高、操作環境清潔等優點，故比其他拋光粉（如Fe2O3紅粉）的使用效果佳，而被人們稱為「拋光粉之王」。該產品在我國發展較快，應用日廣，產量猛增，發展前景看好。
1.1 發展過程
紅粉（氧化鐵）是歷史上最早使用的拋光材料，但它的拋光速度慢，而且鐵銹色的污染也無法消除。隨著稀土工業的發展，於二十世紀30年代，首先在歐洲出現了用稀土氧化物作拋光粉來拋光玻璃。在第二次世界大戰中，一個在伊利諾斯州羅克福德的WF和BarnesJ公司工作的雇員，於1943年提出了一種叫做巴林士粉（Barnesite）的稀土氧化物拋光粉，這種拋光粉很快在拋光精密光學儀器方面獲得成功。由於稀土拋光粉具有拋光效率高、質量好、污染小等優點，激起了美國等國家的群起研究。這樣，稀土拋光粉就以取代傳統拋光粉的趨勢迅速發展起來。
國外於60年前開始生產稀土拋光粉，二十世紀90年代已形成各種標准化、系列化的產品達30多種規格牌號。
國外的稀土拋光粉生產廠家主要有15家（年生產能力為200噸以上者）。其中，法國羅地亞公司年生產能力為2200多噸。是目前世界上最大的稀土拋光粉生產廠家。美國的拋光粉年產量能力達1500噸以上。日本生產稀土拋光粉的原料採用氟碳鈰礦、粗氯化鈰和氯化稀土三種，工藝上各不相同。日本稀土拋光粉的生產在燒結設備和技術上均具特色。1968年，我國在上海躍龍化工廠首次研製成功稀土拋光粉。隨後西北光學儀器廠、雲南光學儀器廠相繼採用獨居石為原料，研製成功不同類型稀土拋光粉。北京有色金屬研究總院、北京工業學院等單位於1976年研製並推廣了739型稀土拋光粉，1977年又研製成功了771型稀土拋光粉。1979年甘肅稀土公司研製成功了797型稀土拋光粉。目前國內已有14個稀土拋光粉生產廠家（年生產能力達30噸以上者），最大的一家年生產能力為2220噸（包頭天驕清美稀土拋光粉有限公司）。但與國外相比仍有較大差距，主要是稀土拋光粉的產品質量不穩定，未能達到標准化、系列化，還不能完全滿足各種工業領域的拋光要求，因此必須迎頭趕上。
1.2組成分類
1.2.1 以稀土拋光粉中CeO2量來劃分：
稀土拋光粉的主要成分是CeO2，據其CeO2量的高低可將鈰拋光粉分為兩大類:一類是CeO2含量高的價高質優的高鈰拋光粉，一般CeO2/TREO≥80%，另一類是CeO2含量低的廉價的低鈰拋光粉，其鈰含量在50%左右，或者低於50%，其餘由La2O3，Nd2O3，Pr6O11組成。
對於高鈰拋光粉來講，氧化鈰的品位越高，拋光能力越大，使用壽命也增加，特別是硬質玻璃長時間循環拋光時(石英、光學鏡頭等)，以使用高品位的鈰拋光粉為宜。
低鈰拋光粉一般含有50%左右的CeO2，其餘50%為La2O3?SO3，Nd2O3?SO3，Pr6O11?SO3等鹼性無水硫酸鹽或LaOF、NdOF、PrOF等鹼性氟化物，此類拋光粉特點是成本低及初始拋光能力與高鈰拋光粉比幾乎沒有兩樣，因而廣泛用於平板玻璃、顯像管玻璃、眼鏡片等的玻璃拋光，但使用壽命難免要比高鈰拋光粉低。
1.2.2以稀土拋光粉的大小及粒度分布來劃分：
稀土拋光粉的粒度及粒度分布對拋光粉性能有重要影響。對於一定組分和加工工藝的拋光粉，平均顆粒尺寸越大，則玻璃磨削速度和表面粗糙度越大。在大多數情況下，顆粒尺寸約為4μm的拋光粉磨削速度最大。相反地，如果拋光粉顆粒平均粒度較小，則磨削量減少，磨削速度降低，玻璃表面平整度提高，標准拋光粉一般有較窄的粒度分布，太細和太粗的顆粒很少，無大顆粒的拋光粉能拋光出高質量的表面，而細顆粒少的拋光粉能提高磨削速度。此外，稀土拋光粉也可以根據其添加劑的不同種類來劃分，稀土拋光粉生產技術屬於微粉工程技術，稀土拋光粉屬於超細粉體，國際上一般將超細粉體分3種：納米級(1nm～100nm);亞微米級(100nm～1μm);微米級(1μm～100μm)，據此分類方法，稀土拋光粉可以分為：納米級稀土拋光粉、亞微米級稀土拋光粉及微米級稀土拋光粉3類，通常我們使用的稀土拋光粉一般為微米級，其粒度分布在1μm～10μm之間，稀土拋光粉根據其物理化學性質一般使用在玻璃拋光的最後工序，進行精磨，因此其粒度分布一般不大於10μm，粒度大於10μm的拋光粉(包括稀土拋光粉)大多用在玻璃加工初期的粗磨。小於1μm的亞微米級稀土拋光粉，由於在液晶顯示器與電腦光碟領域的應用逐漸受到重視，產量逐年提高。
納米級稀土拋光粉已經問世，隨著現代科學技術的發展，其應用前景不可預測，但市場份額還很小，屬於研發階段。
1.3 生產原料
我國生產鈰系稀土拋光粉的原料有下列幾種：
(1)氧化鈰(CeO2)，由混合稀土鹽類經分離後所得(w(CeO2)=99%)；
(2)混合稀土氫氧化物(RE(OH)3)，為稀土精礦(w(REO)≥50%)化學處理後的中間原料(w(REO)=65%，w(CeO2)≥48%)；
(3)混合氯化稀土(RECl3)，從混合氯化稀土中萃取分離得到的少銪氯化稀土(主要含La，Ce，Pr和Nd，w(REO)≥45%，w(CeO2)≥50%)；
(4)高品位稀土精礦(w(REO)≥60%，w(CeO2)≥48%)，有內蒙古包頭混合型稀土精礦，山東微山和四川冕寧的氟碳鈰礦精礦。
以上原料中除第1種外，第2，3，4種均含輕稀土(w(REO)≈98%)，且以CeO2為主，w(CeO2)為48%～50%。我國具有豐富的鈰資源，據測算，其工業儲量約為1800萬噸（以CeO2計），這為今後我國持續發展稀土拋光粉奠定了堅實的基礎，也是我國獨有的一大優勢，並可促進我國稀土工業繼續高速發展。
1.4 主要生產工藝及設備
1.4.1 高鈰系稀土拋光粉的生產
以稀土混合物分離後的氧化鈰為原料，以物理化學方法加工成硬度大，粒度均勻、細小，呈面心立方晶體的粉末產品。其主要工藝過程為：原料→高溫→煅燒→水淬→水力分級→過濾→烘乾→高級鈰系稀土拋光粉產品。
主要設備有：煅燒爐，水淬槽，分級器，過濾機，烘乾箱。
主要指標：產品中w(REO)=99%，w(CeO2)=99%；稀土回收率約95%；平均粒經1μm～6μm(或粒度為200目～300目)，晶形完好。該產品適用於高速拋光。這種高鈰拋光粉最早代替了古典拋光的氧化鐵粉（紅粉）。
1.4.2中鈰系稀土拋光粉的制備
用混合稀土氫氧化物(w(REO)=65%，w(CeO2)≥48%)為原料，以化學方法預處理得稀土鹽溶液，加入中間體(沉澱劑)使轉化成w(CeO2)=80%～85%的中級鈰系稀土拋光粉產品。其主要工藝過程為：
原料→氧化→優溶→過濾→酸溶→沉澱→洗滌過濾→高溫煅燒→細磨篩分→中級鈰系稀土拋光粉產品。
主要設備：氧化槽，優溶槽，酸溶槽，沉澱槽，過濾機，煅燒爐，細磨篩分機及包裝機。
主要指標：產品中w(REO)=90%，w(CeO2)=80%～85%；稀土回收率約95%;平均粒度0.4μm～1.3μm。該產品適用於高速拋光，比高級鈰稀土拋光粉進行高速拋光的性能更為優良。
1.4.3 低鈰系稀土拋光粉的制備
以少銪氯化稀土(w(REO)≥45%，w(CeO2)≥48%)為原料，以合成中間體(沉澱劑)進行復鹽沉澱等處理，可制備低級鈰系稀土拋光粉產品。其主要工藝過程為：
原料→溶解→復鹽沉澱→過濾洗滌→高溫煅燒→粉碎→細磨篩分→低級鈰系稀土拋光粉產品。
主要設備：溶解槽，沉澱槽，過濾機，煅燒爐，粉碎機，細磨篩分機。
主要指標：產品中w(REO)=85%～90%，w(CeO2)=48%～50%；稀土回收率約95%；平均粒徑0.5μm～1.5μm(或粒度320目～400目)。該產品適合於光學玻璃等的高速拋光之用。
用混合型的氟碳鈰礦高品位稀土精礦(w(REO)≥60%，w(CeO2)≥48%)為原料，直接用化學和物理的方法加工處理，如磨細、煅燒及篩分等可直接生產低級鈰系稀土拋光粉產品。
其主要工藝過程為：
原料→干法細磨→配料→混粉→焙燒→磨細篩分→低級鈰系稀土拋光粉產品。
主要設備：球磨機，混料機，焙燒爐，篩分機等。主要指標:產品中w(REO)≥95%，w(CeO2)≥50%；稀土回收率≥95%;產品粒度為1.5μm～2.5μm。該產品適合於眼鏡片、電視機顯像管的高速拋光之用。
國內生產的低級鈰系稀土拋光粉的量最多，約占總產量的90%以上。
1.5 應用
由於鈰系稀土拋光粉具有較優的化學與物理性能，所以在工業製品拋光中獲得了廣泛的應用，如已在各種光學玻璃器件、電視機顯像管、光學眼鏡片、示波管、平板玻璃、半導體晶片和金屬精密製品等的拋光。
1.6 市場
在稀土拋光粉的消費中，日本是最大的消費者，每年約生產3550噸～4000噸拋光粉，產值35億～40億日元，還從法國、美國和中國進口部分拋光粉。其中最大的拋光粉消費市場是彩電陰極射線管。二十世紀90年代中期，日本陰極射線管的生產轉向海外，平面顯示產品產量迅速增加，對鈰基拋光粉的需求量也迅速增加。日本在液晶顯示用平面顯示器生產上消費的拋光粉約占其市場的50%。90年代以來，日本將其陰極射線管用拋光粉的生產技術、設備向海外轉移，如:日本清美化學從1989年開始,在海外生產陰極射線管用鈰基拋光粉。1989年在台灣建立了一家獨資企業，1990年投入生產，生產能力每年1000噸。1997年又與我國包頭鋼鐵公司合資在包頭建立了一家專門生產彩電陰極射線管、電子管和平板玻璃拋光用拋光粉的企業。設計能力為每年1200噸，所用原料為高品位氟碳鈰礦和富鈰碳酸稀土。因此，新日本金屬化學公司的陰極射線管用拋光粉因受來自中國大陸和台灣大量低價拋光粉的沖擊也有意從事用於液晶顯示用高性能拋光粉的生產。東北金屬化學公司計劃從事光學鏡頭和液晶顯示屏用拋光粉的生產。
高鈰系稀土拋光粉，主要適用於精密光學鏡頭的高速拋光。實踐表明，該拋光粉的性能優良，拋光效果較好，由於價格較高，國內的使用量較少。
中鈰系稀土拋光粉，主要適用於光學儀器的中等精度中小球面鏡頭的高速拋光。該拋光粉與高鈰粉比較，可使拋光粉的液體濃度降低11%，拋光速率提高35%，製品的光潔度可提高一級，拋光粉的使用壽命可提高30%。目前國內使用這種拋光粉的用量尚少，有待於今後繼續開發新用途。
低鈰系稀土拋光粉，如771型適用於光學眼鏡片及金屬製品的高速拋光;797型和C－1型適用於電視機顯像管、眼鏡片和平板玻璃等的拋光；H－500型和877型適用於電視機顯像管的拋光。此外，其它拋光粉用於對光學儀器，攝像機和照相機鏡頭等的拋光，這類拋光粉國內用量最多，約占國內總用量85%以上。
1.7、結束語
我國的稀土拋光粉行業從無到有，從小到大，已走過了近50年的歷史。目前我國在生產、應用、市場和技術設備等方面已取得很大的成就和發展，在世界同行業中已佔主導地位，並成為世界稀土拋光粉的生產和供應大國。今後要加快技術設備的創新，提高生產水平。要加速產品標准化和系列化的進程，要增加新品種，提高產品質量，努力提高產品出口量，佔領國際市場。

㈢ 翡翠拋光，拋光粉配多少目的沙條打磨

現代的拋光一般分兩種，一是手工拋光，一是機器拋光，機器就不介紹了，雕刻好了放到機器里轉個幾天就好了！下面重點介紹下手工拋光的過程！其實手工的也分機器拋光和純手工拋光，在沒有現代化的機器之前拋光的活真是辛苦之極，具體介紹的就是手工拋光！手工拋光還有一種方法，有些時候會用到，要是沒有機器設備在手邊的時候，可以買2000-4000號的金剛砂紙，由低2000號到高4000號開始，以石頭的一部分為目標，努力的擦，效果也不差!哈哈，就是得使勁擦，用力的用砂紙打磨，一般會有一定拋光效果的，也只是權宜之計，畢竟力度不夠！但是真的做起來老累了！

翡翠拋光的全過程

拋光粉的配法：鑽石拋光粉一般是用食用油或水調配成膏狀即拋光。其他拋光膏一般綠色的為氧化鉻，橙紅色的為氧化鈰．

玉器拋光

1、准備一個類似小電鑽的吊磨機和一個圓盤拋光機還有震動拋光機一般適合大批量的拋光。

2、准備相應的一套金剛石打磨頭（作修飾玉件用）及玉石條形銼刀和砂紙等

3、准備相應的一套氈磨頭和橡膠磨頭及拋光膏、羊毛氈和牛皮及橡膠打磨輪和毛刷等

4、准備相應的一套圓砂紙和圓布輪。拋光粉或拋光膏和上光臘。

5、准備一套金剛石什錦銼、雕刻時使用的固定膠。

6、准備一些600#---1200#的拋光磨料，作為手拋拋光用、震動拋光機使用的研磨石

工序是：先用電動工具安上金剛石鑽頭修飾玉件，再用金剛石什錦銼細致修好。*由粗砂細砂進行大面積修磨。*用圓布輪抹上拋光膏進行大面積拋光。*用氈磨頭抹上拋光膏進行細部拋光。*亦可用橡膠磨頭直接拋光。*最後可用1200號砂進行手工拋。

這與玉件初磨的細致程度、拋光材料的粗細、拋光的速度、拋光的力度有關，當然也與玉質有關了。這在實踐中很容易摸索出經驗

拋光粉的配法：鑽石拋光粉一般是用食用油或水調配成膏狀即拋光。其他拋光膏一般綠色的為氧化鉻，橙紅色的為氧化鈰．

第一步：上膏，將雕好的翡翠的表面塗上一層膏狀的拋光粉，綠色的為氧化鉻橙紅色的為氧化鈰．

雙效果，我們的做法是：完成拋光以後，把不用噴砂的位置貼上強力膠紙，然後噴砂，撕掉膠紙以後，在把邊緣部分應該是光水但是也噴到的位置，再仔細的用竹簽頂光，（或者反過來先噴砂再拋光也可以，看要做東西實際情況來）然後細位置需要再細修（如鉤毛），再頂光~`

上面就是拋光的全過程，

㈣ 超聲波清洗劑放拋光粉可以做拋光處理嗎

超聲波清洗劑放拋光粉可以做拋光處理的

㈤ 有誰知道用王水從拋光粉提純黃金和鉑金嗎謝謝

這個太復雜了，我只好引用了
一、 金的回收技術

[1]從貼金文物銅回收金 物資再生利用研究所採用氧化焙燒法從廢貼金文物銅回收金。廢貼金文物銅放入特製焙燒爐內，於1000C恆溫氧化焙燒30分鍾，取出放入水中，貼金層附在氧化銅鱗片上與銅基體脫離。然後用稀硫酸溶解，溶解渣分離提純黃金。此法特點焙燒時無污染廢氣。用此法處理廢文物銅300公斤，回收黃金1.5公斤。金回收率>98%，基體銅回收率>95%，副產品硫酸銅可作殺蟲劑。

[2] 從廢電子元件中回收金 北京稀貴金屬化冶廠使用I2-Nal-H2O體系。對廢元器件上的金鍍層溶蝕，用鐵置換或亞硫酸鈉還原回收金。用硫酸酸化，氯酸鉀氧化再生碘。物資再生利用研究所研究出電解退金的新工藝。採用硫脲和亞硫酸鈉作電解液，石墨作陰極板，鍍金廢料作為陽極進行電解退金。通過電解，鍍層上的金被陽極氧化為Au+後即與硫脲形成絡陽離子Au[cs(NH2)]2+,隨即被亞硫酸鈉還原為金，沉於槽底，將含金沉澱物分離提純獲得純金粉。基體材料可回收鎳鈷。此工藝金的回收率為97~98%。產品金純度>99.95%。

[3] 從廢催化劑中回收金和鈀 昆明貴金屬研究所採用鹽酸加氧化劑多次浸出，使金和鈀進入溶液，鋅粉置換，鹽酸加氧化劑溶解，草酸還原得純金粉；還原母液用常規法提純鈀。金、鈀純度均可達99.9%。回收率分別為97%和96%。已申請中國專利。

鉑族金屬的回收技術

[1] 硝酸工廠中回收鉑的方法 硝酸生產所用鉑、鈀、銠三元合金催化劑網，生產中耗損的貴金屬大部沉積在氧化爐灰中。昆明貴金屬研究所和太原化肥廠合作研究，工藝流程如下：爐灰→鐵捕集還原熔煉→氧化熔煉→酸浸→渣煅燒→濕法提純→鉑鈀銠三元合金粉。Pt、Pb、Rh直收率83%，總收率98%，產品純度99.9%。舊鉑網回收工藝簡單，廢網經溶解、提純、還原後再配料拉絲織網，其回收率>99%。

[2] 玻纖工業鉑的回收 昆明貴金屬研究所提出，將Pt、Rh、Au合金廢料用王水深解，趕硝轉鈉鹽，過氧化氫還原分離金，離子交換除雜質，水合肼還原得純Pt、Rh。鉑銠產品純度99%，回收率99%。物質再生利用研究所提出用「白雲石一純鹼混合燒結法」從廢耐火磚，玻璃渣中回收鉑銠的工藝。廢耐火磚經球磨、溶融、水碎、酸溶、過濾、濾渣用王水溶解，趕硝，離子交換；水合肼還原，獲鉑銠產品。鉑銠總收率>99%，產品純度99.95%。該所結合多年生產實踐提出選冶聯合法回收廢耐火磚中鉑銠，降低了成本，縮短了工藝，收到較好的效果。

[3]從廢催化劑中回收鉑、鈀 其一，溶解貴金屬法，昆明貴金屬研究所與上海石化總廠採用高溫焙燒、鹽酸加氧化浸出，鋅粉置換，鹽酸加氧化劑溶解，固體氯化銨沉鉑，鍛燒得純鉑，產品鉑純度99.9%，回收率97.8%。已申請中國專利。其二，物資再生利用研究所與核工業部五所合作採用「全熔法」浸出，離子交換吸附鉑（或鈀），鉑的回收率>98%。鈀的收率>97%。產品純度均>99。95%。已申請中國專利，並在數家工廠使用。其三，物資再生利用研究所與揚子石化公司合作研究從廢鈀碳催化劑中回收鈀。廢催化劑經燒碳，氯化浸出，氨絡合，酸化提純，最後水合肼還原獲純度>99.95%海綿鈀，絡合渣等廢液中少量鈀經樹脂吸附回收。鈀回收率>98%。已申請中國專利。

[4]廢鉑、錸催化劑回收 其一，物資再生利用研究所與長嶺煉油廠合作，採取「全溶法」浸出，離子交換吸附鉑錸，沉澱劑分離鉑錸的方法。鉑回收率>98%，錸收率>93%，鉑錸產品純度均>99.95%，尾液硫酸鋁可做為生產催化劑載體原料。其二，清華大學與北京稀貴金屬提煉廠合作。用萃取法回收廢催化劑中的鉑錸。廢催化劑用40%硫酸溶解，溶解液中用40%二異辛基亞碸萃取錸，反萃液生產錸酸鉀，硫酸不溶渣灼燒除碳，酸溶浸鉑，浸鉑液經40%二異辛基亞碸萃取鉑，反萃液還原沉鉑。鉑的萃取率>99%，反萃率>99%，鉑直收率>97%，產品鉑純度99.9%；錸的萃取率>99%，反認率>99%。

[5]鉑銠合金分離提純 昆明貴金屬研究所提出：鉑銠合金用鋁合金「碎化，稀鹽酸浸出鋁，得到細鉑銠粉，鹽酸加氧化劑溶解，溶液用三烷基氧化膦萃取分離鉑銠，離子交換提純銠。銠純度99.99%，銠回收率92~94%。已申請中國專利。其二，成都208廠從日本引進一套鉑銠分離設備，鉑收率98.5%，銠收率95%，鉑銠產品純度均>99.95。

[6]從鋨銥合金廢料提純鋨 原中國物資再生利用總公司華東分公司採用通氧燃燒分離鋨銥，鹼液吸收氧化鋨，硫化鈉沉澱，除硫得粗鋨，再氧化，鹽酸液吸收，氯化銨沉澱，氫還原，製取純鋨粉，鋨回收率>98%。此方法適用於含鋨3%~8%的廢料。

[7]筆尖磨削廢料中釕的回收 華東分公司提出用浮選法回收含釕0.4%~1%的筆尖磨削廢料。油酸鈉為浮選劑，2#油為起泡劑，酸性介質。所得精礦含釕>5%，尾礦含釕<0.2%，釕回收率>90%。 [8]從廢催化劑渣中回收鈀和銅 其一，物資再生利用研究所用Hcl-H2O2二段逆流浸出，黃葯沉澱富集鈀與銅分離法從含Pd0.8%、Cu26.2%的廢催化劑泥渣中回收銅和鈀。回收率Pd>98%，Cu>95%[20]。其二，沈陽礦冶研究所用稀Hcl浸銅，鐵置換銅，浸出渣氧化焙燒，稀王水浸出，鋅粉置換，粗鈀二氯二氨絡亞鈀法提純，鈀純度99.99%。回收率>98%，銅收率92%

㈥ 加了拋光粉的玉好嗎

所有玉石產品在雕琢好以後都會使用拋光粉進行拋光
所有加拋光粉是必然的
不過一般拋光後會把拋光粉清理干凈
有些產品在拋光時採用有色拋光粉，拋光後沒有及時清理干凈，玉石的顏色就會因此有所外觀的改變，這是很多翡翠產品常見的現象
有些檢測機構會認為這是不好的，更多的檢測機構只是會在標注中說明可見拋光粉殘留
所以其實嚴格意義上講這是沒有太大影響的
只是會因此造成真實顏色的失真，影響真實價格的判斷，短時間內佩戴都會造成顏色的輕微變化
但仍然是真品，影響不大
僅供參考，要採納哦
祝你好運！

㈦ 氧化鈰拋光粉廢料。一般都是從哪裡收來的，然後賣給什麼類型的公司。求指教。。。謝謝

氧化鈰拋光粉廢料一般從水晶水鑽拋光車間沉澱池和手機面板拋光車間沉澱池回收的。
不過現在水晶水鑽拋光車間不能像以前那樣回收氧化鈰含量高的廢粉了，因為很多氧化鋁拋光粉替代氧化鈰拋光粉了，幾乎沒有回收價值。
回收的氧化鈰拋光粉廢料銷售給做氧化鈰拋光粉的廠家，全國有很多做氧化鈰拋光粉廠家，主要集中在內蒙，山東，甘肅，四川等省份。

㈧ 請問做水晶照片里的拋光粉是什麼怎麼用

製作過程：
輸入照片進電腦進行照片處理――>將照片列印到介質上――>轉印照片到水晶――>手工合成-->打磨拋光――>成品
一：數碼水晶製作所需的設備以及材料
電腦；掃描儀；列印機；水晶打磨設備；水晶拋光碟；拋光粉；固化器；膠水；專用轉印膜
二：圖片處理
一般客戶拿來的照片，圖片，按照客戶的要求處理。
三：圖象的轉印
圖片列印到轉印膜上以後，接下來就是怎樣把列印好的圖象轉印到水晶玻璃上了
四：打磨，拋光
圖象轉印好後，因為這個實體基本都是由兩片水晶的材料合成的，所以說接觸部位有些地方邊沿線條不是很一致；就需要通過簡單的打磨來達到一致的效果了。打磨好後再把剛打磨過的部位，放在拋光碟上拋光，拋至和沒磨過的表面光澤一致即可。
五：其它
有些款式因為帶底座，所以就需要用膠水把配套的底座給粘上，還有比如說小鑰匙扣上的小扣鏈以及和水晶的連接部件也得用膠水一一給粘上。做到這一步，把它放到包裝盒裡，這就是一件成品了。

㈨ 拋光粉的主要含量是什麼

拋光蠟的主要成分：硬脂酸、軟脂酸、油酸、松香等粘劑，加上磨劑，如長石粉、氧化鉻、剛玉、鐵紅等，根據不同基體成分和要求製成不同的細度和品種。一般情況下用不同的顏色表示不同品種的拋光蠟，避免使用時混亂。高含量的磨料可以加速整個拋光過程。這個過程是拋光蠟拋光輪表面移動而使材料變得光滑。如何使用拋光蠟拋光工序分為三步：粗拋、中拋和精拋。要獲得最佳性能必須選用有針對性的拋光蠟。一、皮革拋光蠟性能特點：澳達牌皮革拋光蠟水性環保陰離子型，採用新型的乳化技術以進口巴西棕櫚蠟為主要原料生產的技術含量高的產品，其水溶性強、乳液穩定，表面無結孔，底無沉澱，可任意比例水稀釋不分層、不破乳。使用本品後可賦予皮面高的光澤度及光亮度。二、皮革拋光蠟技術參數： 1、外觀：棕褐色透明均質液體； 2、固含量：30±2%； 3、PH值：7-9； 4、粒徑：<0.4微米； 5、熔點：約85℃； 6、離子型：水性陰離子型。三、皮革拋光蠟適用范圍：廣泛適用於各種麵皮。四、皮革拋光蠟使用方法: 一般情況下用不同的顏色表示不同品種的拋光蠟，避免使用時混亂。高含量的磨料可以加速整個拋光過程。這個過程是拋光蠟拋光輪表面移動而使材料變得光滑。

㈩ 稀土拋光粉選用指南

1. 稀土拋光粉的品種很多，應該如何選用？
答：對於光學加工企業，選用拋光粉應考慮4個因素：
（1）拋光精度和速度：速度和精度是一對矛盾，企業應首先確定所需達到的拋光精度，然後考慮速度盡可能快。精度與速度的問題與選用拋光粉的顆粒大小和硬度有關，顆粒越小、越軟，所得產品的精度越高，但切削率也低，拋光速度慢。拋光精度和速度除與拋光粉的性能相關外，還與拋光壓力、轉速、拋光液pH值、有無助磨劑等因素相關。
（2）拋光方式：決定了對拋光粉的懸浮性要求的高低，如高速拋光則要求有較好的懸浮性，要獲得較好的懸浮性，建議採用東莞產的QM-169系列拋光粉專用懸浮劑。
（3）加工面形狀：球面拋光要求顆粒呈球形並具有較好的流動性，一般應選用草酸鹽法生產的拋光粉；平面拋光對流動性要求不高。
（4）作業環境：決定了所選用拋光粉的顏色是棕紅色或白色。
2．稀土拋光粉的評價指標有哪些？
答：與拋光粉的應用性能相關，拋光粉的評價指標有以下5點：
（1）顆粒大小：決定了拋光精度和速度，一般用目數和平均顆粒大小來表徵。過篩目數反映了最大顆粒的大小，平均粒度決定了拋光粉顆粒大小的整體水平。
（2）硬度：硬度大的顆粒具有較快的切削率，加入助磨劑也可以提高切削率；
（3）懸浮性：高速拋光要求拋光粉具有較好的懸浮性，顆粒形狀和大小對懸浮性有較大影響，片狀的拋光粉以及小顆粒的拋光粉的懸浮性較好。懸浮性的提高也可以通過加入「QM-169稀土拋光粉懸浮劑」來實現。
（4）顆粒結構：顆粒結構是團聚體顆粒還是單晶顆粒決定了拋光粉的耐磨性和流動性。團聚體顆粒在拋光過程中會破碎，從而導致耐磨性下降，單晶顆粒具有好的耐磨性和流動性。
（5）顏色：與原料中的鐠含量和溫度有關，鐠含量越高，拋光粉越顯棕紅色。低鈰拋光粉中含有大量的鐠，因而顯棕紅色。對純氧化鈰拋光粉，焙燒溫度高，拋光粉的顏色偏白紅，溫度低，顏色偏淺黃。
3．影響稀土拋光粉的生產加工的因素有哪些，對拋光粉的性能有何影響？
答：影響稀土拋光粉的生產加工的因素有以下三個方面：
（1）原料：生產拋光粉的原料按含鈰量分為三種：高鈰拋光粉用硝酸鈰或氯化鈰生產，硝酸鈰生產的拋光粉顆粒性能更好；富鈰拋光粉採用鑭鈰氯化物生產，所得拋光粉為白色；低鈰拋光粉採用混合碳酸稀土或氟碳鈰礦生產，顏色為棕紅色。
（2）沉澱劑：生產拋光粉的沉澱劑有草酸和碳酸氫銨兩種。草酸鹽得到的拋光粉具有單晶結構，粉體具有良好的流動性，易於沉降，可採用水力方法進行分級。碳酸鹽得到的拋光粉呈片狀團聚體結構，懸浮性好，但耐磨性較差，流動性差，一般用於平面拋光。
（3）分級方式：拋光粉在應用前均需進行分級，一般有水力沉降、濕式篩分、乾式篩分、水力懸流分級、氣流分級等方式。草酸鹽生產的拋光粉一般採用濕式篩分或水力懸流分級；碳酸鹽製得的拋光粉大多採用氣流分級方式實現。