1. 超濾設備的超濾設備
一、超濾設備工作原理:
超濾是一種以篩分為分離原理,以壓力為推動力的膜分離過程,過濾精度在0.005-0.01μm范圍內, 可有效去除水中的微粒、膠體、細菌、熱源及高分子有機物質。可廣泛應用於物質的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉化,常溫下操作,對熱敏性物質的分離尤為適宜,並具有良好的耐溫、耐酸鹼和耐氧化性能,能在60℃ 以下,pH為2-11的條件下長期連續使用。
二.超濾膜的分類:
超濾膜按結構型式分為板框式(板式)、中空纖維式、納米膜表超濾膜、管式、卷式等多種結構。其中,中空纖維超濾膜是超濾技術中最為成熟與先進的一種形式。中空纖維外徑0.4-2.0mm,內徑0.3-1.4mm,中空纖維管壁上布滿微孔,孔徑以能截留物質的分子量表達,截留分子量可達幾千至幾十萬。原水在中空纖維外側或內腔加壓流動,分別構成外壓式與內壓式中空超濾膜。超濾是動態過濾過程,被截留物質可隨濃縮液排除不致堵塞膜表面,可長期連續運行。
三.超濾技術的應用:
早期的工業超濾應用於廢水和污水處理。三十多年來,隨著超濾技術的發展,如今超濾膜技術的應用領域已經很廣,主要包括食品工業、飲料工業、乳品工業、生物發酵、生物醫葯、醫葯化工、生物制劑、中葯制劑、臨床醫學、印染廢水、食品工業廢水處理、資源回收以及環境工程等等。
四.超濾設備的優點:
A.超濾膜元件採用世界著名膜公司產品,確保了客戶得到目前世界上最優質的有機膜元件,從而確保截留性能和膜通量。
B.系統回收率高,所得產品品質優良,可實現物料的高效分離、純化及高倍數濃縮。
C.處理過程無相變,對物料中組成成分無任何不良影響,且分離、純化、濃縮過程中始終處於常溫狀態,特別適用於熱敏性物質的處理,完全避免了高溫對生物活性物質破壞這一弊端,有效保留原物料體系中的生物活性物質及營養成分。
D.系統能耗低,生產周期短,與傳統工藝設備相比,設備運行費用低,能有效降低生產成本,提高企業經濟效益。
E.系統工藝設計先進,集成化程度高,結構緊湊,佔地面積少,操作與維護簡便,工人勞動強度低。
F.系統製作材質採用衛生級管閥,現場清潔衛生,滿足GMP或FDA生產規范要求。
G.控制系統可根據用戶具體使用要求進行個性化設計,結合先進的控制軟體,現場在線集中監控重要工藝操作參數,避免人工誤操作,多方位確保系統長期穩定運行。
五.中空纖維超濾膜在使用中應注意事項:
A.過濾系統要定期滅菌。 超濾膜可以截留細菌,但不可以殺死細菌,截留率再好的超濾膜也不能長期保證干凈區不長一個細菌,有細菌就可能大量繁殖。直接影響到透過水質,譬如有的礦泉水成品中出現半透明絲狀白色絮狀的黴菌團,主要是系統被黴菌污染所致。因此,必須定期對周轉環境及過濾系統進行定期滅菌,滅菌的操作周期因供給原水的水質情況而定,對於城市普通自來水而言,夏季7~10天,冬季30~40天,春秋季20~30天。地表水作為供給水源時,滅菌周期更短。滅菌葯品可用500~1000mg/L次氯酸鈉溶液或1%過氧化氫水溶液循環流或浸泡約半小時即可。
B.由於每根超濾組件在出廠前加入保護液,使用前要徹底沖洗組件中的保護液,先用低壓(0.1MPa)給水沖洗1小時,然後再用高壓(0.2MPa)給水沖洗1小時,無論低壓還是高壓沖洗時,系統的產水排放閥均應全部打開。在使用產水時,應檢查並確認產品水中不含有任何殺菌劑。
C.超濾組件要輕拿輕放,並注意保護,由於超濾組件是精密器材,所以在使用安裝時要小心,要輕拿輕放,更不能甩壞。組件若停用,要先用清水沖洗干凈後,加0.5%甲醛水溶液進行消毒滅菌,並密封好。如冬天組件還要進行防凍處理,否則組件可能報廢。
六、使用條件
使用狀態:錯流過濾或全量過濾,反向沖洗與快速沖洗
反沖洗壓力:<0.1MPa
反沖洗流量:200L/m2/hr
反沖洗頻率:隨進水水質而變化15~60min
反沖洗時間:30-60sec
化學沖洗:隨膜材質及膜污染情況而定
滅菌處理:NaClO沖洗每周一次至每月一次
特點:可以顯著提高沖洗強度有利於膜的再生
2. 超濾膜的超濾設備
超濾概念
超濾設備公司生產超濾膜凈水設備,超濾膜設備被大量用於水處理凈回水設備工程;超濾膜設備技術答在反滲透預處理,飲用水處理,中水回用,酒類和飲料的除菌與除濁,葯品的除熱原以及食品及制葯物濃縮等領域發揮著越來越重要的作用。
超濾過濾孔徑和截留分子量的范圍一直以來定義較為模糊,一般認為超濾膜的過濾孔徑為0.001-0.1微米,截留分子量(Molecular weigh cut-off, MWCO)為1,000-1,000,000 Dalton。嚴格意義上來說超濾膜的過濾孔徑為0.001-0.01微米,截留分子量為1,000-300,000 Dalton。若過濾孔徑大於0.01微米,或截留分子量大於300,000 Dalton的微孔膜就應該定義為微濾膜或精濾膜。
一般用於水處理的超濾膜標稱截留分子量為30,000-300,000 Dalton,而截留分子量為6,000-30,000 Dalton 的超濾膜大多用於物料的分離、濃縮、除菌和除熱源等領域。
3. 膜分離設備的介紹
膜分離設備是利用膜分離技術而在生產工廠按照其膜分離的技術參數標准製造的大型機械設備,其設備能夠起分離的作用,效果遠遠超出傳統的分離方式。
膜分離設備的核心技術就是膜分離技術,分離膜是具有選擇性分離功能的材料,工作原理是物理機械篩分原理,分離過程是利用膜的選擇性分離機理實現料液的不同組分間的分離或有效成分濃縮的過程。
膜分離技術設備與傳統的過濾不同在於:膜可以在分子范圍內進行選擇性地分離,膜的錯流式運行工藝可以解決污染堵塞問題,是一種科學先進的分離技術和工藝。
膜分離的工藝應用開發需以物料體系特性和工藝要求為基準,結合實驗開展科學驗證,在解決物料精製難題的同時,還要保證工藝的可行性,並適合於工業化的清潔生產為標准。
用於超過濾、反滲透、氣體滲透分離、滲析、電滲析以及液膜分離等一系列膜分離操作的設備。由於膜的構型和分離過程各具特點,設備也有多種類型。有時根據過程目的或用途,分別稱為超過濾器、滲透器、滲析器、電滲析器或淡化器等,其未來發展趨勢為自動化,簡潔化。
4. 生產高分子膜需要什麼設備(如圖膜)
裝載機和削片機肯定是必須的了,紡絲機、真空泵、攪拌機和切割機
5. 超濾設備的濾膜起到了什麼作用
超濾(UF)是一種薄膜分離技術,是依靠流體切 向流動和壓力驅動的過濾過程內,並按分子量大小容來分 離顆粒。超濾以壓力差為推動力,原料液在膜面上流 動,原料液中的溶劑和小的溶質粒子從高壓的料液側 透過膜到低壓側,溶解物質和比膜孔徑小的物質作為 透過液透過膜。透過的液體一般稱為濾出液或透過液, 不能透過膜的物質將被超濾膜所截留,濃縮於排放液中,被截留的部分一般稱為濃縮液,濃縮液在濾剩液 中濃度增大,通過該種分離過程以達到溶液的凈化、 分離與濃縮目的
6. 哪個公司的過濾膜設備比較好
目前水處理中的過濾膜設備主要分為:反滲透設備、納濾設備和超濾設備以及MBR一體化設專備。
隨著國家對環保屬的重視越來越高,各行各業對污水處理也越來越重視。而水處理行業的重心還是在水處理設備的整套系統中的作用,反滲透設備是目前使用最為廣泛,對水的處理效果也是最為理想的一種設備,被應用於不同的行業中。同時也隨著行業的發展,反滲透設備的技術也日益科學先進,對不同的使用行業也越來越有針對性。
詳細可見官網:網頁鏈接
7. 反滲透膜設備
具我所知國內應該沒得買,水處理反滲透膜設備技術目前被日本,美國,德國壟斷,我公司的是美國設備,清洗劑國內到不少,我公司用天津鯤鵬的
8. 常用的過濾設備有哪些
過濾設備的選擇,是要根據原水水質參數,處理水量,出水要求等要求來選擇的。
常用的過濾回設備主要有以答下幾種類型:
一、過濾器
1.石英砂過濾器,錳砂過濾器,機械過濾器,碳鋼過濾器等高效過濾器,一般用來高效過濾大流量水中的固體雜質;
2.活性炭過濾器,一般用來吸附有機物,色素等;
3.精密過濾器,袋式過濾器等高精度過濾器,一般用來過濾小粒徑固體懸浮物、膠體等雜質;
4.軟化水過濾器,一般用來降低水的硬度;
二、離子交換樹脂設備:用來儲存離子交換樹脂,起到去除水中的重金屬,除鹽,軟化水等作用;
三、超濾設備:脫鹽等作用,保障反滲透等後續設備進水水質;
四、反滲透設備:過濾水中的離子、有機物、細菌、病毒等,脫鹽脫硼等作用;
五、EDI電除鹽設備:連續電除鹽,常用於電子半導體行業,生產超純水等。
9. 膜分離設備組件有哪些,有哪些優缺點
①板框式裝置。在尺寸相同的片狀膜組之間,相間地插入隔板,形成兩種液流的流道。由於膜組可置於均勻的電場中,這種結構適用於電滲析器。板框式裝置也可應用於膜兩側流體靜壓差較小的超過濾和滲析。
②螺卷式裝置。把多孔隔板(供滲透液流動的空間)夾在兩張膜之間,使它們的三條邊粘著密合,開口邊與用作滲透液引出管的多孔中心管接合。再在上面加一張作料液流動通道用的多孔隔板,並一起繞中心管捲成螺卷式元件。料液通道與中心管接合邊及螺卷外端邊封死。多個螺卷元件裝入耐壓筒中,構成單元裝置。操作時料液沿軸向流動,可滲透物透過膜進入滲透液空間,沿螺旋通道流向中心管引出。該設備適用於反滲透和氣體滲透分離,不能處理含微細顆粒的液體。
③管式裝置。用管狀膜並以多孔管支撐,構成類似於管殼式換熱器的設備,分內壓式和外壓式,各用多孔管支撐於膜的外側或內側。內壓式的膜面易沖洗,適用於微過濾和超過濾。
④中空纖維式裝置。中空纖維不需要支撐而能承受較高的壓差,在各種膜分離設備中,它的單位設備體積內容納的膜面積最大。用中空纖維構成類似於管殼式換熱器的設備。中空纖維直徑約0.1~1mm,並列達數百萬根,纖維端部用環氧樹脂密封,構成管板,封裝在壓力容器中。中空纖維式適用於反滲透和氣體滲透分離。
10. 膜分離實驗設備的種類
膜是具有選擇性分離功能的材料.利用膜的選擇性分離實現料液的不同組分的分離、純化、內濃縮的過程稱作膜容分離.它與傳統過濾的不同在於,膜可以在分子范圍內進行分離,並且這過程是一種物理過程,不需發生相的變化和添加助劑.膜的孔徑一般為微米級,依據其孔徑的不同(或稱為截留分子量),可將膜分為微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜,根據材料的不同,可分為無機膜和有機膜,無機膜主要還只有微濾級別的膜,主要是陶瓷膜和金屬膜.有機膜是由高分子材料做成的,如醋酸纖維素、芳香族聚醯胺、聚醚碸、聚氟聚合物等等.