管道設備沖壓試水要求

Ⅰ 設備和管道的壓力試驗

1.測試點設在系統管網最低點，對管網注水，將管網內空氣排凈，並緩慢升壓，達到試驗壓力後，穩壓30min後，管網無泄漏、變形且壓力降≤0.05MPa；
2.系統設計壓力≤1.0MPa時，水壓強度試驗壓力=1.5*設計工作壓力且≥1.4MPa；
3.系統設計壓力＞1.0MPa時，水壓強度試驗壓力=設計工作壓力 0.4 MPa。
水壓嚴密性試驗
4.環境溫度不宜＜5℃，當＜5℃，水壓試驗應採取防凍措施；
5.試驗壓力=設計壓力，穩壓24h，應無泄漏。
6.氣壓嚴密性試驗
介質宜用空氣或氮氣，試驗壓力=0.28 MPa，且穩壓24h，壓力降≤0.01 MPa。
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水壓試驗條件
自動噴水系統水壓強度和水壓嚴密性試驗除對系統管網進行實驗外，也可將回填的水源干管、進戶管和室內埋地管道等一並納入試驗范圍，所有管網全數測試；
① 環境溫度≥5℃，當＜5℃，採取防凍措施，確保水壓試驗正常進行；
② 系統設計壓力≤1.0MPa時，水壓強度試驗壓力=1.5*設計工作壓力且≥1.4MPa；
③ 系統設計壓力＞1.0MPa時，水壓強度試驗壓力=設計工作壓力 0.4 MPa。

Ⅱ 管道打壓規范及要求

管道的種類太多了，不知道你說的是什麼管道？既然你提問的是打壓問題，從用途上大致有：給水管道、供熱管道、煤（燃）氣管道、化工介質管道等等。從材質上有：普通鋼管管道、不銹鋼管管道（鎳合金鋼管管道）、鋁合金鋼管管道、鈦合金鋼管管道等等，不知道你想了解的哪一種。

一般比較普通的管道打壓有水壓試驗和氣壓試驗兩種，通常要求打壓到設計壓力的1.5倍，24H氣壓降不超過20%為合格。

因為不知道你想了解的什麼管道，每種管道都有各自的相應標准，並且各自的標准差別很大，有必要的話，你可查查相應的《壓力管道規范》（GB50251-2003）、（CJJ28-2004）、（GBT 20801-2006）、（PGG13.1-2008）、（ TSG_D0001-2009）等等。

Ⅲ 消防管網試水需具備哪些條件

5 系統試壓前應具備下列條件：
1）埋地管道的位置及管道基礎、支墩等經復查應符合設計要求；
2）試壓用的壓力表不應少於 2 只；精度不應低於 1.5 級，量程應為試驗壓力值的 1.5 倍～2 倍；
3）試壓沖洗方案已經批准；
4）對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件應加以隔離或拆除；加設的臨時盲板應具有突出於
法蘭的邊耳，且應做明顯標志，並記錄臨時盲板的數量；

Ⅳ 一般管道試壓標準是什麼

室內給來水管道的水壓源試驗必須符合設計要求。當設計未註明時，各種材質的給管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6Mpa。

檢驗方法：塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa，然後在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa,同時檢查各連接處不得滲漏。

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壓力試驗應符合下列規定：

1）壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小於或等於0.6MPa時，也可採用氣體為試驗介質，但應採取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。

2）當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經建設單位同意，可同時採用下列方法代替：

A、所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗；

B、對接焊縫用100％射線照相進行檢驗。

3）當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。

4）壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。

5）建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格後，應和施工單位一同按規范規定填寫管道系統壓力試驗記錄。

Ⅳ GB50235對管道液壓試驗壓力有何規定

1）壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小於或等於0.6MPa時，也可採用氣體為試驗介質，但應採取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。

2）當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經建設單位同意，可同時採用下列方法代替：

A、所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗；

B、對接焊縫用100％射線照相進行檢驗。

3）當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。

4）壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。

5）建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格後，應和施工單位一同按規范規定填寫管道系統壓力試驗記錄。

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液壓系統優點

1、體積小和重量輕；

2、剛度大、精度高、響應快；

3、驅動力大，適合重載直接驅動；

4、調速范圍寬，速度控制方式多樣；

5、自潤滑、自冷卻和長壽命；

6、易於實現安全保護。

液壓系統缺點

1、抗工作液污染能力差；

2、對溫度變化敏感；

3、存在泄漏隱患；

4、製造難，成本高；

5、不適於遠距離傳輸且需液壓能源。

Ⅵ 壓力管道泄漏性試驗規范要求

管道系統氣密實驗升壓時，應逐級緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力的50,時，穩壓進行全面檢查，未發現異狀或泄露，繼續按試驗壓力的10逐級升壓，每級穩壓3min。

無問題便可繼續升至試壓力，待管內介質溫度與管道周圍大溫度均衡後，再穩壓8h，進行嚴密性試驗。升壓過程中，工作人員不得上線檢查。整體嚴密性試驗可用氣體，穩壓時間應為24h。

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管道泄漏性試驗中，包括一與管道系統相連的設備的泄漏性進行檢驗-一般以空氣或惰性氣為介質，在設計壓力下進行，用設計文件規定的發泡劑、氨氣、氦氣等方法檢驗，以未發現泄漏點為合格。

壓力管道泄漏性試驗主要是為了檢驗設備的強度和密封性；實際操作時一般採用空氣；不需要在設備上安裝安全附件。氣密性試驗主要是檢驗容器的各聯接部位是否有泄漏現象。介質毒性程度為極度、高度危害或設計上不允許有微量泄漏的壓力容器。

Ⅶ 什麼是管道閉水試驗管道閉水試驗有什麼要求的么

1、管道抄閉水試驗是根據中華人襲民共和國國家標准《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》(GB50242-----2002)的規定，排水、污水管道完成後，非承壓管道系統和設備應做灌水試驗。管道的閉水試驗就是在封閉的管道內注滿水，利用水的靜壓檢測其密閉質量和滲漏量。
2、閉水試驗的檢驗標准見《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》(GB50242-----2002)的規定。管道的有一個滲水公式， 滲水量試驗時間30分鍾時，每km管道每晝夜滲水量為Q=（48q）*（1000/L） 如果房屋閉水試驗的話是不能有滲水的。

Ⅷ 熱力管道驗收規范

第一、供熱管道施工基本要求
1、注意供熱管網與建築物之間的最小距離。其實針對不同的建築，對凈距的要求是有所差異的，最重要的是熱力網管溝內不能有燃起管道穿過，當兩者之間交叉的垂直凈距小於300MM時，就要採取相關措施，避免燃氣泄漏到管溝里。
2、注意管道材料與連接要求。為了保證供熱安全，需要從材料的質量、焊接檢驗和設備檢測等方面進行嚴格控制，以此來保證施工質量。城鎮供熱管道一般採用無縫鋼管、電弧焊或者是高頻焊焊接管道。
第二、供熱管道驗收規范
其實在了解供熱管道驗收規范之前，對施工工藝和要求有必要進行相關了解，這樣才能幫助我們更好的理解和驗收。那具體有哪些規范呢，一起看看吧!
1、供熱管道的水壓試驗壓力一般要是工作壓力的1.5倍，但是要注意不能小於0.6 MPa。一般可以用相關方法檢測。
2、如果壓力經過檢測是合格的，那接下來就要對管道進行沖洗，如果沖洗後的水色不渾濁，說明供熱管道合格，相反如果渾濁，說明不合格。
3、管道經過沖洗之後，然後就要對它進行通水、加熱，進行試運行和調試了。可以通過測量各建築物熱力入口供水的溫度及壓力，來確定管道加熱系統是否正常。如果不正常，需要檢查問題的所在，然後延期試運行檢查。
4、當在進行水壓試驗時，試驗管道上的閥門應該處於開啟狀態，這里要注意應該將試驗管道與非試驗管道隔斷，避免相互影響!