❶ 水切割的缺點有哪些
水切割機是用水做介質,如果工件材質不能與水接觸就不能使用,例如有的紙張、布料的切割,要麼用很細的低流量刀頭管,要麼用乾爽的激光切割。激光切割和等離子切割對於切割有油污的工件問題多。
水切割與激光切割比較,他的優勢是便宜,標准進口激光切割機器是500萬元人民幣一台,一般小的要一半的價格。在他們價格中間的是精密等離子切割機。
對於切割表面不平的物體,激光機有自動跟蹤功能的才行,水切割對於切割表面不平的物體有一定的本質適應能力,要加裝停車裝置,以免碰斷水刀頭,那有一千多元一條!激光切割機的激光器在機床上方,其工件位置的光學部分也怕碰撞。
我想你那裡用水切割和精密等離子切割機合適。
實在的還是傳統機械切削。
❷ 激光切割的優點局限和缺點
下面簡單介紹一下三種激光切割機的特點:
第一類 YAG固體激光切割機
YAG固體激光切割機具有價格低、穩定性好的特點,但能量效率低一般<3%,目前產品的輸出功率大多在800W以下,由於輸出能量小,主要用於打孔及薄板的切割。它的綠色激光束可在脈沖或連續波的情況下應用,具有波長短、聚光性好適於精密加工特別是在脈沖下進行孔加工最為有效,也可用於切削、焊接和光刻等。YAG固體激光切割機激光器的波長不易被非金屬吸收,故不能切割非金屬材料,且YAG固體激光切割機需要解決的是提高電源的穩定性和壽命,即要研製大容量、長壽命的光泵激勵光源,如採用半導體光泵可使能量效率大幅度地增長。
主要優點:能切割其他激光切割機都無法切割的鋁板,銅板以及大多數有色金屬材料,機器采購價格便宜,使用成本低,維護簡單,大部分關鍵技術已被國內企業所掌握,配件價格及維護成本低,且機器操作維護簡單,對工人人員素質要求不高。
主要劣勢及缺點:只能切割8mm以下的材料,且切割效率相當較低
主要市場定位:8mm以下切割,主要針對自用型中小企業和加工要求不是特別高的大多數鈑金製造,家電製造,廚具製造,,裝飾裝潢,廣告等行業用戶,逐步取代線切割,數控沖床,水切割,小功率等離子等傳統加工設備。
第二類 光纖激光切割機
光纖激光切割機由於它可以通過光纖傳輸,柔性化程度空前提高,故障點少,維護方便,速度快,所以在切割4mm以內薄板時光纖切割機有著很大的優勢,但是受固體激光波長的影響它在切割厚板時質量較差。光纖激光切割機的波長為1.06um,不易被非金屬吸收,故不能切割非金屬材料。光纖激光的光電轉化率高達25%以上,在電費消耗、配套冷卻系統等方面光纖激光的優勢相當明顯。根據國際安全標准,激光危害等級分4級,光纖激光由於波長短對人體由於是眼睛的傷害大,屬於危害最大的一級,出於安全考慮,光纖激光加工需要全封閉的環境。
主要優點:光電轉換率高,電力消耗少,能切割12MM以內的不銹鋼板,碳鋼板,是這三種機器中切割薄板速度最快的激光切割機,割縫細小,光斑質量好,可用於精細切割。
主要劣勢及缺點:目前光纖激光器大部分核心關鍵技術都掌握在歐美等國家的一兩個生產廠家手中,所以大部分機器價格昂貴,大部分的機器價格在150萬以上,小功率的也基本在50萬元左右,切割時由於光纖割縫很細耗氣量巨大(尤其是在氮氣切割時),另外光纖激光切割機很難甚至不能切割鋁板,銅板等高反射材料,且在切割厚板時速度很慢。
主要市場定位:12mm以下切割,尤其是薄板的高精密加工,主要針對對加精度及效率要求極高的廠家,估計伴隨著5000W及以上激光器的出現,光纖激光切割機最終會取代CO2大功率激光切割機的大部分市場。
第三類 CO2激光切割機
CO2激光切割機,可以穩定切割20mm以內的碳鋼,10mm以內的不銹鋼,8mm以下的鋁合金。CO2激光器的波長為10.6um,比較容易被非金屬吸收,可以高質量地切割木材、亞克力、PP、有機玻璃等非金屬材料,但是CO2激光的光電轉化率只有10%左右。CO2激光切割機在光束出口處裝有噴吹氧氣、壓縮空氣或惰性氣體N2的噴嘴,用以提高切割速度和切口的平整光潔。為了提高電源的穩定性和壽命,對於CO2氣體激光要解決大功率激光器的放電穩定性。根據國際安全標准,激光危害等級分4級,CO2激光屬於危害最小的一級。
主要優點:功率大,一般功率都在2000-4000W之間,能切割25毫米以內的全尺寸不銹鋼,碳鋼等常規材料,以及4 mm以內鋁板和60MM以內的亞克力板,木質材料板,PVC板,且在切割薄板時速度很快。另外,由於CO2激光器輸出的是連續激光,其在切割時,是這三種激光切割機中切割斷面效果最光滑最好的。
主要劣勢及缺點:由於CO2激光器大部分核心關鍵技術都掌握在歐美廠家手中,所以大部分機器價格昂貴,大部分的機器價格在200萬以上,且配件耗材等相關維護費用極高,另外在實際使用用運營成本很高,且切割時耗氣量很大。
主要市場定位:6-25毫米的中厚板切割加工,主要針對大中型企業以及部分純對外加工的激光切割加工企業,但由於其激光器維護耗損大,主機耗電量大等無法克服因素,近年來其市場受固體激光切割機以及光纖激光切割機的巨大沖擊,市場處於明顯萎縮的狀態,估計經過未來激光器的進一步發展,最終CO2激光切割機將被光纖激光切割機所取代。
客戶在評估激光切割機的過程中,應當根據自己的需求及割目的,來選擇不同的切割設備。
❸ 激光切割機都有哪些優點
激光切割機的優點:
1、精度高:適用於精密配件的切割和各種工藝字、畫的精細切割。
2、速度快:是線切割的100倍以上。
3、熱影響區小,不易變形。切縫平整、美觀,無需後序處理。
4、性價比極高:價格只有同類性能CO2激光切割機的1/3,及同等功效數控沖床的2/5。
5、使用成本很低:僅為同類CO2激光激光切割機的1/8~1/10,每小時成本僅為18元左右,CO2激光切割機每小時成本為150~180元左右。
6、後續維護費用很低:僅為同類CO2激光切割機的1/10~1/15,及同等功效數控沖床的1/3~1/4。
7、性能穩定,保證持續生產。固體YAG激光器是激光領域最穩定最成熟產品之一。
8、和數控沖床比較,YAG激光切割機具有以下優點:
(1)能完成各種復雜結構的加工,只要能在電腦上畫出任何圖像,該機都能完成加工。
(2)不需要開模,只在電腦上將圖做出,產品馬上就可以出來,即能快速開發新產品,又能節約成本。
(3)YAG切割機有自動跟蹤系統,所以即能完成平面切割,也能完成各種高低不平的曲面切割。
(4)復雜的工藝要求數控沖床難以完成,激光切割都能做到。
(5)表面非常光滑,產品檔次很高,數控沖床難以做到。
(6)成型的箱體(厚0.5米以內)需增加孔槽等處理,數控沖床無法處理,YAG數控金屬激光切割機能解決。
❹ 製造布袋除塵器所需用的設備
布袋除塵器至少要有剪板機,氬弧焊,網板肯定外協,一般都是水切割的。氧氣乙炔不能少。還要有行車吊裝用。
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❻ 激光切割機切割厚度多少
激光切割機切割厚度為10mm。
激光切割機切割10mm厚板時,主要是因為鋼板厚度的增加容易導致切口氧氣純度的下降,從而影響切口的溫度,氧流的純度對切割過程有強烈影響。
當氧流純度下 降0. 9%,鐵氧燃燒率將下降10%;純度下降5%時,燃燒率將下降37%。
燃燒率下降將大大減少了燃燒過程輸入到切縫中的能量,降低了切割速度,同時切割面液 態層中鐵的含量增加,從而增大到熔渣的粘性,導致熔渣排出困難,這樣在切口下部就會出現嚴重的掛渣,使切口質量變得難以接受。
(6)水切割設備用高度跟蹤器配件網址擴展閱讀:
常用的切割工藝對比:
1、激光切割
激光切割是利用經聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點,同時藉助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質,從而實現將工件割開。現在一般使用CO2脈沖激光器,激光切割屬於熱切割方法之一。
2、水切割
水切割,又稱水刀,即高壓水射流切割技術,是一種利用高壓水流切割的機器。在電腦的控制下能任意雕琢工件,而且受材料質地影響小。水切割分為無砂切割和加砂切割兩種方式。
3、等離子切割
等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發),並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
4、線切割
線切割可以分為快走絲線切割,中走絲線切割,慢走絲線切割。快走絲電火花線切割的走絲速度為6~12 m/s,電極絲作高速往返運動,切割精度較差。
中走絲電火花線切割是在快走絲線切割的基礎上實現變頻多次切割功能,是近幾年發展的新工藝。慢走絲電火花線切割的走絲速度為0.2m/s,電極絲做低速單向運動,切割精度很高。
❼ 光纖激光切割機的核心部件有哪些
光纖激光器:它是光纖激光切割機最核心的部件,也是光纖激光切割機實現切割操作的「動力源」。光纖激光器與其它類型的激光器相比,具有更高的效率、更長的使用壽命、更少的維護、更低成本等優勢。、
切割頭:激光切割機切割頭是激光輸出裝置,它由噴嘴、聚焦透鏡和聚焦跟蹤系統組成。激光切割機的切割頭會根據設定的切割軌跡行走,但不同材料、不同厚度、不同切割方式情況下,激光切割頭高度是需要調節控制的。
伺服電機:伺服電機是指在伺服系統中控制機械元件運轉的發動機,是一種補助馬達間接變速裝置。伺服電機可使控制速度,位置精度非常准確,可以將電壓信號轉化為轉矩和轉速以驅動控制對象。高品質的伺服電機能夠有效地保證激光切割機的切割精度、定位速度和重復定位精度。
冷水機:冷水機是激光切割機的冷卻裝置,它可以快速、高效地冷卻激光器、主軸等裝置。現在的冷水機都含有輸入輸出控制設備開關以及冷卻水流量、高低溫報警的先進功能,性能更加穩定。
供氣系統:光纖激光切割機的供氣系統主要包括氣源、過濾裝置和管路。其中氣源有瓶裝氣和壓縮空氣兩種。
主機:激光切割機的床身、橫梁、工作台、Z軸系統等統稱為主機。激光切割機在進行切割時,首先將工件放在床身上,然後用伺服電機驅動橫梁,控制Z軸的移動,用戶可根據自身的需要調節參數。
控制系統:主要是控制機床,實現X、Y、Z軸的運動,同時也控制激光器的輸出功率。
穩壓電源:連接在激光器,數控機床與電力供應系統之間。主要起防止外電網干擾的作用。
❽ 套料軟體怎麼用啊
XSuperNEST套料引擎功能介紹
優化套料技術是基於數學優化演算法,針對不同切割設備和切割工藝,開發的計算
機優化套排軟體,以最優化,最緊密,最省料的排料方式把零件套排在鋼板上,
實現不同切割設備的自動優化排料和優化切割,是節省鋼材最有效的方法。從手
工切割、機械切割到數控切割,由於切割方式和切割工藝不同,需要採用不同的
優化套排切割方式,從而以先進的優化套排軟體技術改造傳統的粗放式切割下料
方式。
目前我國切割焊接企業在鋼材切割下料過程中,普遍沿用傳統的按零件順序
切割下料的生產方式。比如在手工切割和機械切割中,切割工人按照零件下料清
單的順序依次切割,不考慮或很難考慮優化套排問題,從而不可避免的產生大量
邊角余料,造成鋼材浪費。在數控切割中,普遍使用簡單的NC轉換軟體,把
CAD/DXF零件圖轉換為NC切割文件,然後在切割機控制器上進行手工排料和矩陣排
料,在鋼板上進行斷續和局部切割,不能做到整板連續優化套料切割,從而產生
大量邊角余料,造成鋼材的嚴重浪費。
下面針對手工切割、機械切割到數控切割給出相應的解決方案。
首先,針對傳統的手工切割生產方式,提供優化套排解決方案!
手工切割的技術瓶頸是異形件的畫圖和放樣,特別是三維復雜接管、容器、
三通等的鈑金展開放樣。手工切割的生產瓶頸是嚴重缺乏熟練的技術工人,特別
是具有畫圖和鈑金展開放樣計算經驗的老工人或熟練技工。
XSuperNEST的套料引擎SigmaNEST具有非常強大的功能。
原材料- 節約成本
.使用SigmaNEST 能夠最大限度地提高原材料利用率
.相同的產出,消耗更少的原材料
.減少廢料
.確保更有效地利用設備消耗品,例如:火焰氣體、割炬和光學器件
.降低每個零件的成本
運動軌跡- 零件質量- 更快的速度
.通過優化切割軌跡來提高機床加工效率
.始終在最優的切割環境下運行
.連貫地獲得恰當的零件質量
.支持高級數控指令
人力資源- 編程快速簡單
.支持最新的Windows 操作系統包括SQL 和.NET
.無以倫比的使用方便性
.支持企業網路版e
.很容易地進行套料和編程
管理- 生產信息
.自動化的生產管理功能
.與訂單錄入和MRP 系統集成
.精確地評估以及報價
.定製報告文件和後置處理器
.允許實時套料和自動編程
通過材料提高利用率來降低零件成本
材料利用
.SigmaNEST先進的自動套料技術能緊密地排列各種零件,在原材料浪費最少的情
況下得到最大的材料利用率。您能夠用更少的材料,降低單位工件的成本以及提
高生產效率,而獲得同樣的產出量。
.SigmaNEST能夠在新的板料或剩餘板料上進行多頭切割機的套料、切割。
.全面的材料庫存管理功能,能夠促進剩餘材料的使用,並且及時監測材料庫存
情況。
零件質量
.SigmaNEST通過採用拐角功率變化、自動遲滯、及時停止等特殊功能,使生產出
來的工件尺寸精度更高。
.允許在同一套料布局上單個零件或多個零件之間調整切割的質量。
.割入選項如過燒、微連接等,能夠使切割機床切割下來的零件質量更高。
.SigmaNEST包含了在切割過程中保證工件不移動的技術,確保工件的尺寸精度。
材料管理和安全
.SigmaNEST完全支持自動切割和殘料的切割功能,這些功能把整塊材料切割為工
件以及把剩餘材料切割為好管理的有形材料。
.SigmaNEST的功能如:繞過夾具、避免工件變形、局部排料等,可以確保機床運
行的可靠性和安全性。
.SigmaNEST的優化方便於工件的裝卸和原材料的管理。
SigmaNEST 速度更快
.SigmaNEST的高級真實形狀套料技術使用了業界最快速、最尖端、最有效的套料
武器。快速的自動套料系統可以使用戶實時套料,把不同定單中的各種零件結合
在一起套料,獲得最大的產量。
.SigmaNEST綜合多塊板料的的套料任務,計算最佳的板料規格,方便用戶購買合
適的原材料。
SigmaNEST的套料優化:
.共線切割
.共線沖剪
.坡口切割
.切割頭數量和間距都可變的多頭切割
.連續套料以及生產的自動操作
.SigmaNEST自動地簡化復雜的套料及切割任務。 應對當今激烈的競爭環境,它
是理想的工具和夥伴。
SigmaNEST 非常靈活
.SigmaNEST是您唯一需要的軟體包。它可以產生套料布局並生成適用於各類切割
機以及沖床的NC代碼。
.SigmaNEST可以讓用戶自己定義套料的規則,包含並自動使用用戶自己的商業規則。
降低加工時間,顯著提高易損零件的使用壽命
您可以在幾分鍾之內完成以往需要幾個小時才能完成的套料和加工工作。
切割軌跡的質量
SigmaNEST數控加工編程功能的基礎是根據零件特徵,自動生成刀具軌跡。NC
代碼,包括穿透點、割入/割出線、切割偏置都是自動產生的,顯著減少了編程時
間。這些特徵包括:
.多個割炬的編程
.切割路徑的順序優化
.最小的熱變形
.廢料切割和剩餘材料的切割
.開放的後置處理器結構可以生成包括子程序在內的代碼
.切割工藝參數資料庫
高級編程功能:運動軌跡優化
在保證零件質量的前提下,利用SigmaNEST 節約加工時間,充分發揮切割機的
能力。包括:
.通過共線切割減少加工時間
高級切割方法
.SigmaNEST支持激光切割、等離子切割、水切割的最新的先進技術,包括自動脈
沖調制、功率調節、進給率調節以及動態穿透。
.SigmaNEST 能夠利用機床上的所有特殊切割功能和切割工藝,在與企業其他系
統協調工作時仍能發揮出最佳性能。
製造工藝的集成
.與SolidWorks, Solid Edge, Inventor, Unigraphics, Pro/E, CATIA 有直接
介面,並可以讀入其他CAD 系統的實體數據
.SigmaNEST 可以繼承實體CAD 零件的屬性,並保持了零件的精度和一致性
.SigmaNEST 通過DXF, DWG, CADL,IGES, 或HPGL格式,讀入CAD 文件
.可以把已有的NC程序(G 代碼或ESSI)轉換為幾何圖形
.零件的幾何圖形自動排序,內輪廓能被自動識別出來
.可以分析出零件圖形的小間隙和重復的幾何體,並自動矯正
.光順過濾器能夠用圓弧和直線段代替多義線
.在SigmaNEST 的完全內嵌的二維CAD 系統里創建和修改零件圖
.應用SigmaNEST 中的標准圖形庫能夠快速地創建零件圖形
.識別多個不同的「Z」 深度
.能夠對鈑金零件進行展開
.減少錯誤、提高質量、縮短待料停工周期
.通過自動聯結切割工件,減少加工時間
.通過自動搭橋切割零件,減少加工時間,這可以只穿透一次而連續切割工件
.最短的運動路徑
.在保證切割質量的前提下通過改變切割參數來減少加工時間, 對於水切割和激
光切割機這點尤其有用。
.自動生成的避免工件翹起的軌跡順序,使割炬降低位置橫向快速移動,可以節
約加工時間。
簡化編程
.SigmaNEST 提供最大生產力需要的自動化功能,還提供互動式工具以實現編程
的最大靈活性。
.簡單方便地進行套料和生成NC 編程
.SigmaNEST Machine Console 把套料的自動化程度和效率提高到另一個更高的
層次。
.SigmaNEST 在Windows 2000, XP and2003 上操作非常簡單方便開放的系統
.SigmaNEST 基於.NET,形成一個的開放的系統,讓用戶自己定義和自動操作編
程功能,並能夠將SigmaNEST作為WEB 伺服器運行。
.SigmaNEST 提供與MRP/ERP 軟體的自動連接,進行批處理和形成材料報表。
.SigmaNEST 通過Microsoft SQL Server或MSDE 來進行多個用戶的客戶端伺服器
數據管理。
.後置處理器方便靈活,用戶能夠按照自己的需要來定義自己的後置。
生成准確的評估、生產、庫存和管理報告
SigmaNEST提供了一套全面的生產管理及資料庫集成的工具
.應用SigmaNEST 零件文件管理系統,用戶能夠輕易快速地找回以前創建的零件
。
.工件能夠按照具體用戶、工程項目或產品分類保存。
.工件能夠與實體CAD 設計模型、裝配結構和PDM系統同步修改。
作業訂單管理和工作進度跟蹤
SigmaNEST 的進度跟蹤和作業訂單管理系統能夠讓用戶從頭到尾地跟蹤每個工
件和作業訂單的狀況。通過創建套料布局和切割工作,工件的狀態可從「下定單
」到「執行中」再到「完成」不斷地更新。如果一項作業訂單已經完成一部分,
剩餘的工件需求就會被計算出來,為接下來的自動套料使用。
.材料報表的批處理
.作業訂單成本計算
.歸檔文件和生產產品的可追溯性
.即時的狀態報告和廢料的反饋
.不同訂單的工件在同一板材上混合套料
.精確的庫存可以增強管理
.作業訂單分期執行和與別的訂單合並執行,使工作台的空閑時間最短,改進了
工作流程
庫存管理和原料控制
能夠有效地管理原材料的庫存,從而可以減少在庫存上積壓的周轉資金。
應用SigmaNEST,可以監控庫存、已訂購和正在加工中的原材料數量,能夠很
方便地瀏覽不同等級和厚度的可用材料和余料。原料的數據能夠和已有的生產管
理和庫存控制軟體保持同步更新。SigmaNEST 余料
資料庫可以准確地記錄余料的形狀。益處包括:
.更少的剩餘材料
.余料外形用處更多
.任何給定等級和厚度的原料的最新狀況報告
.熔煉爐號的可查性
.余料不必近似為矩形,所以SigmaNEST 能夠最大化地利用材料
.最佳板料的選擇
.在X 和Y 方向進行多個板材的套料
進度安排
SigmaNEST 能夠考慮機床的加速和動態過程,精確地計算生產時間,這是
SigmaNEST的機床工作管理和編制工作進度表功能的基礎。
MRP/ERP SimTrans 介面
SigmaNEST 提供一個與MRP 和ERP 系統如SAP, BAAN, eStelplan 和
JDEdwards的實時連接。這個模塊可以自動地記錄訂單,提供訂單狀況的反饋和材
料消耗量。
預測和成本計算
切割時間和材料需求的計算可以輸入到工件生產成本核算模式中,這個模式是
用戶可配置的。包括:
.工件和崗位的報價
.材料的收益和廢料的跟蹤
.時間研究和生產周期的計算
.真實工件的重量
.工作成本的自動反饋
.考慮了多個割炬同時切割和疊料切割
報表
SigmaNEST的詳細報表清楚、准確,並提供切割流程所需要的全部信息。可以
很方便地定製報表的版面,滿足用戶的 要求。例如:
.套料布局報表
.條形碼標識
.材料利用報表
.加工設置報表
❾ 虛擬現實設備安裝配置有哪些具體要求
標准配置包括HGU-84安裝架和10米長連接線配有M系列顯示器的標准頭部安裝設備和直觀的顯示模塊調整裝置24位彩色1280x1024像素,60度視域,具有卓越的視覺靈敏度支持多種飛行頭盔,包括Gentex公司的HGU-84頭盔以及英國皇家空軍使用的MarkIV頭盔與多種先進的虛擬現實配件兼容,包括行業標準的動作跟蹤器、眼球跟蹤器以及視頻透視設備詳情請查詢-----搜維爾[SouVR]搜維爾[SouVR]公司經營虛擬現實、增強現實、視覺模擬軟體及硬體產品。去公司官方網站去了解下,會給你提供信息,為您提供您參考。