中葯材提取過濾設備

1. 簡述中草葯有效成分提取和分離方法

草葯提取分離中方法有超臨界流體萃取法、膜分離技術、超微粉碎技術、中葯絮凝分離技術、半仿生提取法、超聲提取法、旋流提取法、加壓逆流提取法、酶法、大孔樹脂吸附法、超濾法、分子蒸餾法等。具體如下 ：

1、超臨界流體萃取

利用超臨界狀態下的流體為萃取劑，從液體或固體中萃取中葯材中的葯效成分並進行分離的方法。原理是以一種超臨界流體在高於臨界溫度和壓力下，從目標物中萃取有效成分，當恢復到常壓常溫時，溶解在流體中成分立即以溶於吸收液的液體狀態與氣態流體分開。

2、膜提取分離技術

分離基本原理是利用化學成分分子量差異而達到分離目的．在中葯應用方面主要是濾除細菌、微粒、大分子雜質（膠質、鞣質、蛋白、多糖）等或脫色。

3、超微粉碎技術

是利用超聲粉碎、超低溫粉碎技術，使生葯中心粒徑在5～10μm以下，細胞破壁率達到95%。葯效成分易於提取也容易被人體直接吸收。適合於各種不同質地的葯材，而且可使其中的有效成分直接暴露出來，從而使葯材成分的溶出和起效更加迅速完全。

4、葯絮凝分離技術

將絮凝劑加到中葯的水提液中通過絮凝劑的吸附、架橋、絮凝作用以及無機鹽電解質微粒和表面電荷產生凝聚作用，使許多不穩定的微粒如蛋白質、錳液質、鞍質等連接成絮團沉降，經濾過達到分離純化的目的。

(1)中葯材提取過濾設備擴展閱讀：

中草葯提取和分離經歷了三個發展階段。第一階段，是傳統的丹、丸、膏、散；第二階段，是以水醇法或醇水法為主的提取、粗處理技術與現代工業制劑技術相結合而製成中成葯；第三階段，是運用現代分離技術和檢測技術精製化和定量化的現代植物葯。

植物葯的三個階段，只是說明它們先後產生的時間順序，並不表示後一階段會取代或取消前一階段。正如化學葯不能取消天然葯物、生物葯也不能取消化學葯一樣。但後一層次比前一層次更多體現或運用了現代科技。

植物提取物和現代植物葯在概念的內涵上存在著交叉性，互相包含著彼此的部分內容。現代植物葯在很大程度上是以提取物為基礎的，植物提取物是現代植物葯的主要原料和組成部分；而有些植物提取物品種則被直接作為葯用。

2. 中葯口服液用什麼過濾設備好

目前比較常用的中葯口服液過濾方式有離心過濾、板框壓濾機等過濾方內式，板框過濾機主要搭配過濾紙容、過濾紙板、濾膜等過濾介質。涉及到葯用的設備和濾材一定要選擇食品級的304不銹鋼，和純植物纖維的濾紙，購買設備和濾材一定要認准生產許可證。

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3. 中葯提取設備是做什麼的都有哪些原理

中葯熱迴流低溫提取低溫濃縮機組：中葯熱迴流低溫提取低溫濃縮機組是綜合了煎煮提取、滲漉提取、逆流提取與迴流抽提四種提取原理，將中葯的提取、濃縮兩道工序同步進行，一次完成中葯提取、濃縮新工藝，並改變傳統提取罐內帶壓與常壓的高溫煎煮工藝，利用真空負壓，降低沸點，進行低溫提取低溫濃縮，使提取罐內的工作溫度控制在 40 ℃～ 100 ℃，濃縮溫度控制在 50 ℃～ 80 ℃，由於採用真空負壓，中草葯細胞加快膨脹，迫使細胞膜迅速破裂，使細胞內的有效成分不斷分離與溶出。同時將提取、濃縮產生的二次蒸汽進入熱迴流冷凝器成熱冷凝液，作為新溶劑，不斷迴流到提取罐里的葯材中上，保持較高濃度差，熱冷凝液從上至下不斷通過葯材層，起了動態提取滲漉作用，然後提取液連續進入濃縮器進行濃縮。根據多年的實踐經驗與研究，在負壓低溫汽化熱的作用下，濃度差越大，有效成份提取率越高，迴流的熱冷凝液約在 2 － 3 小時內將提取罐原溶劑全部更換一次，使提取罐內葯材組織中溶質與溶出液中的溶質在單位時間能保持一個較高的濃度差，提取效率更高。 多功能提取罐：適用於中葯、植物、生物制葯、食品、化工等行業的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱迴流強制循壞、滲透、芳香油成分的提...

4. 現代中葯材浸制的設備有哪些

中葯材前處理是根據原葯材或飲片的具體性質，在選用優質葯材基礎上將其經適當的清洗、浸潤、切制、選制、炒制、乾燥等，加工成具有一定質量規格的中葯材中間品或半成品。
1.2 中葯材前處理主要生產工藝
中葯材前處理主要生產工藝包括凈制、切制、炮製、乾燥等過程。
1.3 中葯材前處理生產目的
中葯材前處理加工目的是生產各種規格和要求的中葯材或飲片，同時也可為中葯有效成分的提取與中葯浸膏的生產提供可靠的保證。
1.4 中葯材預處理方法
葯材包括植物葯、動物葯、礦物葯3大類。其中，植物葯和動物葯為生物全體或部分器官、分泌物等，通常摻雜各種雜質；而礦物葯多為天然礦石或動物的化石，常夾有泥沙等。
對不同類型的葯材，採用的預處理方法也有所不同，主要有：（1）非葯用部位的去除，通過去莖、去根、去枝梗、去粗皮、去殼、去毛、去核等方法來去除不作為葯用的部位；（2）雜質的去除，通過挑選、篩選、風選、洗、漂等方法來凈化葯材，利於准確計量和切制葯材；（3）葯材的切片，將凈選後的葯材切成各種形狀、厚度不同的「片子」，稱為飲片，供調配處方的葯物。
2 中葯材前處理主要生產工藝及其設備的應用
2.1 凈制
凈制包括中葯材的凈選與清洗。凈制的目的是對葯材進行選別和除去雜質，達到葯用的凈度標准和規格要求。
2.1.1 凈選工藝要求
凈選生產工藝要求：
（1）檢查需凈選的中葯材，並稱量、記錄；
（2）凈選操作必須按工藝要求分別採用揀選、風選、篩選、剪切、刮削、剔除、刷擦、碾串等方法，清除雜質或分離並除去非葯用部分，使葯材符合凈選質量標准要求；
（3）揀選葯材應設工作台，工作台表面應平整，不易產生脫落物；
（4）風選、篩選等粉塵較大的操作間應安裝捕吸塵設施；
（5）經質量檢驗合格後交下道工序或入凈材庫。
2.1.2 清洗工藝要求
清洗工藝要求：
（1）清洗葯材用水應符合國家飲用水標准；
（2）清洗廠房內應有良好的排水系統，地面不積水，易清洗，耐腐蝕；
（3）洗滌葯材的設備或設施內表面應平整、光潔、易清洗、耐腐蝕，不與葯材發生化學變化或吸附葯材；
（4）葯材洗滌應使用流動水，用過的水不得用於洗滌其他葯材，不同的葯材不宜在一起洗滌；
（5）按工藝要求對不同的葯材採用淘洗、漂洗、噴淋洗滌等方法；
（6）洗滌後的葯材應及時乾燥。
2.1.3 主要凈制設備
2.1.3.1 洗葯機
清洗是中葯材前處理加工的必要環節，清洗的目的是要除去葯材中的泥沙、雜物。根據葯材清洗的目的，將不同葯材按種類劃分為水洗和乾洗2種。
水洗的主要設備是洗葯機和水洗池。洗葯機有噴淋式、循環式、環保式3種型式。（1）噴淋式洗葯機的水源由自來水管直接提供，洗後的廢水直接排掉，這種洗葯機的造價相對較低，勞動強度較輕，耗水量大；（2）循環水洗葯機自帶水箱、循環泵，具有泥沙沉澱功能，對於批量葯材的清洗具有節水的優點；（3）環保型洗葯機在循環水洗葯機的基礎上，通過增加污水處理功能，它能將洗葯用的循環水經污水處理裝置處理後反復利用（限同一批葯材），從而進一步節約水資源。
乾洗的主要設備是乾式表皮清洗機。由於廣泛地用水洗凈制各種葯材，易導致一些葯材葯效成分不必要的流失。為避免這些成分的流失，採用乾式表皮清洗機就可達到這一效果，其主要功能是除去非葯物和非葯用雜質。該設備對於根類、種子類、果實類等葯材具有良好的凈制效果。
2.1.3.2 帶式磁選機
利用高強磁性材料自動除去葯材中的鐵性物質（包括含鐵質沙石），是帶式磁選機的主要功能。該機適用於半成品、成品中葯材的非葯物雜質的凈制。
2.1.3.3 變頻風選機
變頻式風選機有立式和卧式2種機型。
（1）卧式風選機主要用於葯材原料或半成品的分級選別和部分雜質去除；
（2）立式風選機主要用於成品葯材雜質去除。
有2種工作模式：除輕法，用較小的風速除去葯材中的毛發、棉紗、葯屑等非葯物和葯用雜質；除重法，用較大的風速除去葯材中的石塊、泥沙等非葯用雜質。
變頻式風選機是運用變頻技術調節和控制電機轉速與風機的風速和壓力，記錄變頻器的操作數據可以分析風選產品的質量，為生產質量管理提供量化依據。
2.1.3.4 凈選機組
將風選、篩選、挑選、磁選等單機設備，

5. 中葯制劑生產企業提取車間中常用的設備有哪些

中葯熱迴流低溫提取低溫濃縮機組：中葯熱迴流低溫提取低溫濃縮機組是綜合了煎煮提取、滲漉提取、逆流提取與迴流抽提四種提取原理，將中葯的提取、濃縮兩道工序同步進行，一次完成中葯提取、濃縮新工藝，並改變傳統提取罐內帶壓與常壓的高溫煎煮工藝，利用真空負壓，降低沸點，進行低溫提取低溫濃縮，使提取罐內的工作溫度控制在 40 ℃～ 100 ℃，濃縮溫度控制在 50 ℃～ 80 ℃，由於採用真空負壓，中草葯細胞加快膨脹，迫使細胞膜迅速破裂，使細胞內的有效成分不斷分離與溶出。同時將提取、濃縮產生的二次蒸汽進入熱迴流冷凝器成熱冷凝液，作為新溶劑，不斷迴流到提取罐里的葯材中上，保持較高濃度差，熱冷凝液從上至下不斷通過葯材層，起了動態提取滲漉作用，然後提取液連續進入濃縮器進行濃縮。根據多年的實踐經驗與研究，在負壓低溫汽化熱的作用下，濃度差越大，有效成份提取率越高，迴流的熱冷凝液約在 2 － 3 小時內將提取罐原溶劑全部更換一次，使提取罐內葯材組織中溶質與溶出液中的溶質在單位時間能保持一個較高的濃度差，提取效率更高。 多功能提取罐：適用於中葯、植物、生物制葯、食品、化工等行業的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱迴流強制循壞、滲透、芳香油成分的提取濃縮及有機溶劑的回收濃縮等多種工藝。雙聯過濾器採用兩個三通球閥，將兩個單筒過濾器組裝在一個機座上，清洗過濾器時不必停車，保證其連續工作，是不停車生產線過濾裝置首選，本過濾器的過濾元件，除採用不銹鋼濾芯外，亦可采有優質蜂房式脫脂纖維棉，可濾掉粒徑1μ以上的顆粒。還有濃縮液泵、濃葯貯液罐、提取液泵、提取液貯罐等等。有很多，實在說不清了……

6. 中葯提取設備都有那些

CWL-M型離心萃取機、CWX系列萃取槽、轉盤萃取塔

7. 中葯提取設備的中葯提取設備特點

更多了解···················萊特.萊德····················
中葯提取設備簡單說是利用提取設備把中葯中的精華成份提煉出來。中葯提取設備組成部分可分為提取罐、冷凝器、冷卻器、分離器、過濾器、出渣門氣動控制系統等構成。可根據用戶的不同需求工藝要求設計製作,北京舜甫在中葯提取設備領域具有最新的研發與生產,關於中葯提取設備更詳細資料請參閱文章下面參考資料,中葯提取設備廣泛適用於中葯、植物、食品、生物、輕化行業的常壓、加壓、減壓、提取，溫浸、熱迴流、強制循環、滲漉、芳香油的分離及有機溶媒的回收

中葯提取設備特點

1、機組由提取罐、列管式加熱器、蒸發器、冷凝器、油分器、收油器、葯液泵、計量槽、貯液罐、過濾器、真空泵、配電櫃等組成。提取罐、蒸發器頂蒸汽出口均設備了除沫器。無蒸汽加熱的單位，可加配導熱油加熱系統。

2、可進行熱迴流循環提取、濃縮，常規提取、濃縮、水沉(醇沉)、滲漉等操作。

3、能在負壓、常壓、正壓狀態下工作。可適應水提、醇提或溶劑提取，符合制葯GMP和食品HACCP要求。水提低溫可達40℃，適合低溫鮮品提取濃縮。

4、機組在多功能、高效率、節能、操作范圍廣等方面具有很大優勢。在綜合性能方面，國內領先。它是天然植物葯提取方面的中試設備。特別適用於科研機構、大專院校、工廠中試室使用，或貴重葯品的提取濃縮，或植物鮮品低溫提取濃縮。也可在動物，海洋生物提取濃縮方面使用。如骨湯、海帶汁、辣椒油、香菇汁、粉等。也可提取芳香物質。如鮮桂花油等。機組它已在工廠，大學得到成功應用。

5、設備因其功能多、性能好、結構緊湊、加工精良，已成功進入國外市場。特別適用於工廠中試室、科研機構、大專院校使用或貴重葯品的提取濃縮。

6 、外設僅需水、電，佔地面積小，有效縮短實驗時間，中央控制器控制，操作方便，自動化程度高。

7、機組裝置選材優良，採用動態提取濃縮，具效率高，電加熱方式;罐內配備CIP清洗系統。

8、可實現提取濃縮溫度的控制及顯示，弧形設計，物料無加熱和清洗死角，排料完全。

9、三層保溫，敞開式結構;內外焊縫拋光300目，SUS304材質。

10、提取部分常規提取和超聲波提取可選：超聲波獨具的物理作用、空化作用能促使植物細胞組織破壁或變形，溶質的質點間的振動、加速度沖擊、聲壓剪切等效應力加強，使物料形成局部點的極端高溫高壓，同時，TS-NS系列提取濃縮機組採用聚能式超聲波發生器，框式攪拌，使大體積的中葯材可充分接觸到超聲波探頭，加速原料葯內有效成分均勻析出，提取率比傳統工藝顯著提高。超聲波提取是常溫提取，有效減少熱敏性成分的喪失。

11、世界先進的納米膜技術材料，選擇性分離強，對雜質分離徹底

12、大大減少溶劑的消耗，降低防爆等級，提高生產安全

13、常溫濃縮，不破壞熱敏性成分，可脫鹽降灰份，同時節能降耗

14、料液以獨特的錯流式運行方式，無須添加助濾劑，可解決污染堵塞難題

15、純物理過程，無化學反應，不改變葯效成分16、產品品質大大提高，可以減少服用量，降低不良反應

17、簡化工序，縮短周期，提高生產效率

18、先進的組件化設計，膜材料更換方便，操作簡單

19、自動化控制，設計在線再生清洗和排污，降低勞動強度，實現清潔生產

20、中葯提取液精製濃縮設備適用范圍：中葯浸膏預濃縮、中葯口服液濃縮、中葯顆粒劑提高澄清度和溶解性、中葯注射劑備用液精製、葯酒、保健酒澄清

8. 中葯提取設備的中葯提取設備簡介

中葯提取設備簡單說是利用提取設備把中葯中的精華成份提煉出來。中葯提取設備組成部分版可分為提取罐、冷凝權器、冷卻器、分離器、過濾器、出渣門氣動控制系統等構成。可根據用戶的不同需求工藝要求設計製作,北京舜甫在中葯提取設備領域具有最新的研發與生產,關於中葯提取設備更詳細資料請參閱文章下面參考資料,中葯提取設備廣泛適用於中葯、植物、食品、生物、輕化行業的常壓、加壓、減壓、提取，溫浸、熱迴流、強制循環、滲漉、芳香油的分離及有機溶媒的回收。