設備水清洗方案

① 新建的煉鋼廠項目工程完工，設備油路循環沖洗方案，水洗同沖洗方案是由哪方來編制和執行的

新建的煉鋼廠運行前進行裝置酸洗鈍化，這是無可厚非的，裝置清洗（酸版洗鈍化）方案分為商權務和技術兩部分，其中商務要求有商務部編制，技術要求有化水專工編制，然後進行招標或者詢價，競價。具體的裝置清洗（酸洗鈍化）施工的方案則有投標廠家編制，裝置清洗（酸洗鈍化），裝置清洗（酸洗鈍化）是比較專業的特種工程，是需要一定的資質業績的，資質是

根據施工難度，工程量大小限定資質要求，像你這種鋼廠裝置清洗（酸洗鈍化），就需要A級資質

② 機械設備一般清洗的方法有哪幾種

1、循環清洗：在線針對換熱設備進行循環清洗；普通設備3-5小時完成，大系統不超過12小時。

2、浸泡清洗：對於一些體積較小的冷凝器、可採用浸泡的方法4-6個小時。

3、噴淋清洗：對於表層大面積結垢的板式設備，可以用噴淋的方法清洗。

清洗的目的是除去其系統中的污垢、腐蝕產物、微生物及其衍生物等，提高系統的工作效率。能有效的除去銹垢、水垢，提高換熱器效率，降低流體在設備中的壓頭損失，降低能耗，同時延長設備的使用壽命。本產品富含金屬緩蝕劑，設備不會受影響。

(2)設備水清洗方案擴展閱讀：

長期以來傳統的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對設備清洗時出現很多問題：不能徹底清除水垢等沉積物，酸液對設備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對材質產生二次腐蝕或垢下腐蝕，最終導致更換設備；

此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理。發達國家多採用高效環保清洗劑來解決上述問題，其高效、環保、安全、無腐蝕，不但清洗效果良好而且對設備沒有腐蝕，能夠保證設備的長期使用。清洗劑（特有的添加濕潤劑和穿透劑；

可以有效清除用水設備中所產生的最頑固的水垢（碳酸鈣）、銹垢、油垢、粘泥等沉澱物，同時不會對人體造成傷害；

不會對鋼鐵、紫銅、鎳、鈦、橡膠、塑料、纖維、玻璃、陶瓷等材質產生侵蝕、點蝕、氧化等其他有害的反應，可大大延長設備的使用壽命。同時清洗液是可生物降解的，完全可以直接排放，在排放前不需進行中和處理。

③ 醫療器械清洗用純化水設備用水要求及解決方案

醫療器械清洗用純化水設備用水要求符合2012版中國葯典就可以了，設計解決方案包含內容比較多，涉及到企業內部資料，也不適宜在此出現，先講下解決方案中的工藝流程：
醫葯行業制備純化的工藝大致分成以下幾種：
1、原水→原水加壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟水器（可選）→保安過濾器→一級反滲透設備→無菌純水箱→純水增壓泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→EDI系統→無菌純化水箱→臭氧殺菌器→純化水增壓泵→臭氧殺菌器→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點
2、原水→原水加壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟水器（可選）→保安過濾器→第一級反滲透→純水箱→純水增壓泵→第二級反滲透→無菌純化水箱→臭氧殺菌器→純化水增壓泵→臭氧殺菌器→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點
3、原水→原水加壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟水器（可選）→保安過濾器→第一級反滲透機→純水箱→純水增壓泵→第二級反滲透→無菌純水箱→純水增壓泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→EDI系統→菌純化水箱→臭氧殺菌器→純化水增壓泵→臭氧殺菌器→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點（原水水質電導率1000μS以上建議使用此工藝流程）

以上資料來自：十大優秀水處理工程商-科瑞環保，僅供參考！

④ 製冷機組清洗方案 完整點的 謝了

螺桿式製冷機組一般由螺桿式製冷壓縮機、冷凝器、蒸發器、油分離器以及自控元件和儀表等組成。 主要清晰 壓縮機、冷凝器、蒸發器，油分離器。 螺桿壓縮機管路清洗要求 壓縮機冷凍油油色變為褐色，油質已混濁，氣味是否有焦味，並對壓縮機內的電動機繞組電阻值進行檢測。如果繞組間與外殼間電阻值正常絕緣良好，則必須更換冷凍油和清洗系統。對於系統管路內的污染，可採用清洗劑清洗，清洗前，先將製冷系統內製冷劑放出，然後拆下壓縮機，從工藝管中倒出冷凍油，在清洗操作時，首先將壓縮機和乾燥過濾器拆下，然後將毛細管（或膨脹閥）與蒸發器斷開，用一根耐壓的軟管將蒸發器與冷凝器連接起來，再用一根軟管將清洗設備與壓縮機的吸、排氣管牢固連接起來。清洗所用設備有泵、槽、過濾器、乾燥器、各種閥。清洗過程如下，先將清洗劑注入液槽中，然後啟動泵，使之運轉，開始清洗。清洗時按正向、反向進行多次。直到清洗劑不顯酸性為止，對於輕度的污染，只要循環1小時左右即可。而嚴重污染的，則需要3－4小時。若長時間清洗，清洗劑已臟，過濾器也有堵塞臟污，應更換清洗劑和過濾器以後再進行。洗凈後，清洗劑已臟，過濾器也有堵塞臟污，在儲液器中的清洗劑要從液管回收。清洗完畢，應對製冷管路進行氮氣吹污和乾燥處理。 水系統的清洗包括冷卻水系統的清洗和冷凍水系統的清洗。 冷卻水系統的清洗主要是清除冷卻塔、冷卻水管道內壁、冷凝器換熱表面等的水垢、生物粘泥、腐蝕產物等沉積物。 冷凍水系統的清洗主要是清除蒸發器換熱表面、冷凍水管道內壁、風機盤管內壁和空氣調節系統設備內部的生物粘泥、腐蝕產物等沉積物。 1、物理清洗 主要清洗方法有：用鋼絲刷拉刷；用專用刮刀滾刮；高壓水射流清洗等。並且這些方法主要適用於水冷式冷凝器和管殼式蒸發器。 高壓水射流清洗，此方法還可用於清洗管道等設備。在清洗換熱器時，需將換熱器兩端封頭拆下，用高壓水槍逐根清洗換熱管。對於管道，則可採用有撓性槍頭的高壓水射流清洗。 2、化學清洗 化學清洗是通過化學葯劑的作用，使被清洗設備中的沉積物溶解、疏鬆、脫落或剝離的一類的方法。化學清洗也常用物理清洗配合使用。 循環法是一種使用最為廣泛的方法。利用臨時清洗槽等方法，使清洗設備形成一個閉合迴路，清洗液不斷循環，沉積層等不斷受到新鮮清洗液的化學作用和沖刷作用而溶解和脫落。

⑤ 循環水系統清洗的工藝和方法

循環水系統清洗、工業循環冷卻水系統清洗

主要用途：在循環冷卻水中含有大量的鹽類物質、腐蝕產物和各種微生物，即使經過處理的水也不同程度的含有溶解固體、氣體及各種懸浮物，這些物質的存在會引起諸如沉積、腐蝕、微生物（藻類、菌泥）繁殖等問題。循環水系統運行一段時間後水側會結有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及微生物淤泥等，這些污垢牢固附著於銅管內表面，導致傳熱惡化、循環壓力上升，影響機組的運行效率，造成較大的經濟損失。這些問題的存在，會給循環水系統的安全運行帶來危害。本品用於循環水系統冷卻循環水側的清洗除垢，最終使循環水系統冷卻循環水側清潔干凈，提高循環水的冷卻效率，恢復循環水系統的製冷效果，同時節省發動機的電能，延長循環水系統的使用壽命。1、適用於各種類型空調機組，可清洗循環水系統冷凝器、蒸發器和吸收器的循環水系統和低溫水系統、熱水鍋爐和柴油發電機組水冷夾套等設備；2、適用材質：銅、銅鎳合金、碳鋼、鋁、鈦材和不銹鋼等材料。
突出特點：是空調製冷機組循環冷卻水和冷凍水系統專用清洗劑，它克服了以往清洗方法存在的缺點和不足，為製冷機組的安全、穩定、經濟和長周期運行提供了可靠的技術保障。
充分考慮了用戶的具體情況，將清洗主劑、殺菌滅藻劑、分散滲透劑和高效緩蝕劑等有機復配而成的有機酸清洗劑，使用時無須添加任何助劑，簡化和方便了清洗現場的安裝和操作；2、緩蝕效率高，清洗速度快等，清洗廢液處理簡單方便，有利於銅材質清洗後的預膜；3、能有效抑制銅管在酸洗過程中銅合金--碳鋼復合件的電偶腐蝕；抗Fe3＋、Cu2＋加速腐蝕的能力強；4、 選用的清洗除垢主劑為有機系列，對設備安全，除垢徹底、腐蝕率低；對操作人員基本沒有腐蝕性、毒性，操作簡單、安全可靠；同時，本品不含有毒有害物質，經簡單的中和處理後就可以排放，安全環保。產品採用固體組分，使用安全簡便，對人體無損害、對設備無腐蝕、對環境無影響；5、與空調清洗模塊配套使用，可保證清洗質量、減輕勞動強度，有利於用戶的直接使用和對空調設備的定期清洗保養，節約設備維護開支；6、在清洗過程中，H+ 會對金屬機體產生腐蝕，並出現氫脆現象，因此清洗劑中要加入相應的緩蝕劑；溶解產生的Fe3+、Cu2+等氧化性離子會造成金屬機體的點蝕、鍍銅等現象，因此清洗液中還需加入掩蔽劑。
理化指標：狀態：白色或淺紅色粉末固體； 酸鹼性（0.5%）：酸性； 密度：>1.5； 腐蝕性：略有腐蝕；
可燃性：不燃不爆； 毒性：無毒； 清洗性能（除水垢）：＞99%； 緩蝕性能：＞99. 5%
使用方法：1、化學清洗工藝流程: 水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化；2、斷開與冷卻盤管無關的其它系統，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯接成一個清洗閉合迴路；3、在模擬清洗狀態下對清洗系統的泄漏情況進行檢查，同時清除盤管內鬆散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束；4、在清洗槽內循環添加「雲清牌--中央空調清洗劑」，控制清洗主劑濃度在3—6%，溫度在50—60 ℃的范圍內，於系統內進行循環清洗去污，清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鍾），使其維持在1以下，當pH值在半小時內趨於穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程；5、清洗工序完成後，進行水沖洗，沖洗殘留淤泥及殘渣，當出口處目測雜質不多時、且pH值大於6時結束水沖洗；6、水沖洗合格後，循環添加「雲清牌 鈍化預膜劑」進行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統溶液濃度混合均勻後停止循環，浸泡2—3小時。將鈍化液排出系統，清洗過程結束。

⑥ 化工行業的設備設施清洗程序文件和方法

． 目的：為縮合反應鍋及附件的清洗操作提供規范性的文件。 2． 范圍：適用於中試車間縮合用搪瓷玻璃反應鍋、迴流冷凝器高位槽的清洗操作。 3． 責任：中試車間主任、縮合工序負責人、具體操作人員對本規程的實施負責。 4． 程序： 4.1 准備清洗用具、清洗劑和清洗溶媒 4.1.1 清洗劑：3%Na2CO3溶液。 4.1.2 清洗溶媒：自來水、注射用水。 4.2 清洗周期：停用超過三天，重新使用前後。 4.3 清洗操作步驟 4.3.1 生產結束後，三天內不使用。 4.3.1.1 在200L反應釜內加入自來水150L，啟動攪拌機，加入Na2CO34.5kg，關閉投料口，加熱至80℃攪拌30分鍾，排掉鹼液。 4.3.1.2 用自來水沖洗鍋內壁、釜蓋及攪拌漿，沖洗時間為15分鍾。 4.3.1.3 用注射用水沖洗鍋內壁、釜蓋及攪拌漿，沖洗時間為15分鍾。 4.3.1.4 關閉放料閥，將鍋內加滿注射用水攪拌10分鍾後，排掉洗鍋水三分之一，打開通往迴流冷凝器閥門，並打開迴流冷凝器冷卻水閥門，緩慢打開蒸汽閥加熱煮沸迴流30分鍾，關蒸汽，停止攪拌，打開投料口。 4.3.1.5 用注射用水沖洗反應鍋內壁、釜蓋及攪拌，沖洗時間為5分鍾，最後沖洗水做水質檢查。 水質檢查項目：pH：5.0-7.0 澄清度:澄清 4.3.1.6 關閉投料口及放料閥，反應鍋夾套通蒸汽，打開真空減壓乾燥20分鍾，關閉真空，反應鍋所有排空口、料口套上潔凈塑料袋。 4.3.1.7 高位槽取下後，灌入3% Na2CO3溶液浸泡30分鍾後，再用自來水沖洗5分鍾，最後用注射用水沖洗2分鍾後，涼干備用。 4.3.1.8 貼上清洗標簽，註明設備名稱、清洗日期、清洗人及復核人。 4.3.2 停用超過三天，重新使用前 4.3.2.1 用注射用水沖洗反應鍋內壁、釜蓋及攪拌漿5分鍾。 4.3.2.2 關閉投料口及放料閥，夾套通蒸汽，打開真空減壓乾燥20分鍾，關閉真空。 4.3.2.3 高位槽用注射用水沖洗2分鍾涼干。 4.3.3 做好清洗記錄。

⑦ 二次供水水池清洗方案

寶亮傑清潔公司分享10年二次供水水池清洗保潔經驗：
一、 清洗前准備：
1、事前應調查的事項如下：
(1) 建築物的地址；
(2) 樓宇管理人員（負責人）或聯系人的姓名、電話號碼；
(3) 自來水公司供水服務熱線電話或所屬區域二次供水管理小組管理人員電話號碼，以便必要時緊急聯系；
(4) 儲水池的有效容積，該建築物一天的用水量（立方米/日）；
(5) 是否有直供水水管，掌握通過二次供水儲水池供水的用戶樓層；
(6) 了解工作環境，注意影響安全的因素；
(7) 了解各管道的走向、閥門的位置和作用，看是否需要帶備機械工具，以盡量縮短清洗時間，及時恢復供水；
(8) 了解泵房的配電情況、操作方法、水位控制器件的安裝與作用；
(9) 檢查動力部分有沒有失靈或故障。在確保動力部分正常才進行水池清洗；
(10)水池的排水口周邊環境，是否滿足排水閥門全開的泄水量需要，必須事前以書面形式告知現場的操作人員；
(11) 若要動用消防管道或須對其消毒，應事前辦好手續，取得批准；
2、洗池前4天對用戶所有相關人員發出停水通知。公示工作人員的上崗證、健康證。提供監督電話。由於停水後初次通水會對管道造成擾動，提請醒各用戶由水龍頭排出空氣及可能產生的暫時濁水至正常為止。清洗後可能殘留的余氯會稍高，提醒用戶特別注意。
3、確算用戶的用水量，指導用戶在商定的時間內提前停止放水入池，節省排空水量，減少停水時間，提高工作效率。
4、消毒准備：
(1) 消毒的操作人員必須經過專門培訓，除了具有上崗證之外，還應具有現場質量控制的相關知識，一般由持有《現場質控員》證的保潔工操作。
(2) 准備消毒機器具（按照有關指引備置），現場所需使用的各種機械器材必須經過消毒。
(3) 預備余氯量為300mg/l的次氯酸鈉溶液，作為對池體周邊和水池內壁噴灑消毒之用，准備消毒手套、口罩、護目鏡、長靴和進人長梯。
(4) 計算水池四分一容積水量，估算調配浸泡濃度為余氯量10mg/l所需次氯酸鈉溶液的葯量，
作為浸泡水池和管道之用。
(5) 計算水池有效容積，估算調配濃度為余氯量0.2mg/l～0.8mg/l所需次氯酸鈉溶液的葯量， 作為清洗後控制水池余氯之用。
(6) 所用的消毒劑和葯物必須獲得省級以上（含省級）衛生部門頒發的涉及飲用水衛生安全產品「衛生許可批件」，購買時必須向廠家索取有關文書、合格證，並保留以備查驗。
5、通知所屬區域二次供水管理小組現場檢查員到現場檢查。
二、 清洗步驟
1、清洗水池的順序原則：
(1) 清洗時，先低位（地下抽水池）水池，後高位水池；
(2) 排空水池的操作，先低位，後高位；
(3) 水池由主樓低位水池供水給副樓的，先主樓，後副樓；
(4) 先水池外面周邊環境，後水池內部環境。
2、洗池操作：
(1) 對水池、消防管道進行排空：關閉進水和出水閥（應同時將池內進出水口堵上），打開池底排空閥、消防管道最低點出水閥，如無排空閥時需用抽水泵抽水排空。尤其要注意和警惕須在天面排放的情形，避免排水時淹沒用戶的物品中。
(2) 當水池排空到一定程度時（利用剩下的0.3～0.5米水進行清洗），用高壓噴水槍對池壁及池底進行洗刷，使池壁達到用手觸摸無膩感為准，然後將洗刷後的污水排走再用清水洗干凈。
(3) 對池壁（包括頂部）進行消毒。用余氯量300mg/l的次氯酸鈉溶液噴於池壁（包括頂部）， 消毒順序依次為：人孔周圍、頂板、壁面、底部，停留30分鍾，然後用清水沖洗干凈。
(4) 放自來水到水池有效高度的1/4處，估算水量，加入次氯酸鈉溶液控制有效氯為10mg/l， 打開最低位的消防管出口或在最低遠用戶的水龍頭置換積水。浸泡30到60分鍾後，將水池排空，再放水入池，再在上位置排放，由現場質量控制人員檢驗水的余氯，或觀測到正常（如有無紅蟲屍體，水色是否正常）為止。
(5) 放入自來水至滿水位並維持消毒用的次氯酸鈉溶液，調整水的消毒維持濃度為余氯量 0.2mg/l-0.8mg/l。
(6) 更換池蓋、溢流孔和排氣孔的防蚊、防塵紗網，更換池蓋海綿條，並密封上鎖。
(7) 清理水池上方及周圍的雜物，使水池周圍環境衛生整潔。
(8) 對清洗後的水池水采樣並送檢。
三、 洗後完善
1、保養進水浮球閥。清洗時應採取措施將進水浮球閥固定，以免浮球閥在水位降低後過重下墜受損。
2、恢復水位控制器件的正確位置，不因工作不慎給用戶帶來不便。
3、檢查有關閥門開閉是否正常，不因工作不慎給用戶帶來不便。
4、確認儲水池恢復正常使用，請用戶驗收，並填寫《二次供水儲水池清洗確認書》；做好清洗後記錄，填寫用戶資料表，歸檔管理。
5、清理現場，安全離開。
四、 安全事項
1、乙方應有可靠的措施來保證工作人員上下天面的安全。
2、乙方工作人員在天面工作時，須有可靠的防墜落措施。
3、清洗過程中須有二人以上同時作業，一人在池內清洗，另一人在池外觀察，以應付突發事件（如池中有異常氣體，清洗機具漏電等）。
4、清洗過程中，須由持證電工管理和操作電器設備。並遵守用電安全規程指引，電源使用前，須確定其安全性，尤其要注意遵守在潮濕環境中的電壓等級和安全用電規定。
5、從事消毒工作時須穿雨衣、戴頭盔，並使用口罩、護目鏡。
五、 洗池效果的現場檢驗標准
1、水池內四壁及水池頂和底部用手觸摸沒有膩滑的感覺；以肉眼觀察，水池壁沒有污漬；水池內的水清晰，光線充足時可見池水透明。
2、設施啟用正常，水池浮球閥開閉自如。
3、水池的進人孔必須加蓋、上鎖，「三孔」必須有防污染設施。
4、水池和泵房的周圍環境必須整潔，不得有閑置雜物。
5、採集水樣水質檢驗結果必須達到《生活飲用水水質衛生規范》（2001年）。
6、清洗必須有用戶代表見證，並在《二次供水儲水池清洗確認書》上簽字確認。 六、 除按上述要求進行清洗外，還需符合清洗公司的工作標准及國家相關標準的規定。

⑧ 循環水系統清洗的方法和工藝

循環水系統清洗、工業循環冷卻水系統清洗

主要用途：在循環冷卻水中含有大量的鹽類物質、腐蝕產物和各種微生物，即使經過處理的水也不同程度的含有溶解固體、氣體及各種懸浮物，這些物質的存在會引起諸如沉積、腐蝕、微生物（藻類、菌泥）繁殖等問題。循環水系統運行一段時間後水側會結有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及微生物淤泥等，這些污垢牢固附著於銅管內表面，導致傳熱惡化、循環壓力上升，影響機組的運行效率，造成較大的經濟損失。這些問題的存在，會給循環水系統的安全運行帶來危害。本品用於循環水系統冷卻循環水側的清洗除垢，最終使循環水系統冷卻循環水側清潔干凈，提高循環水的冷卻效率，恢復循環水系統的製冷效果，同時節省發動機的電能，延長循環水系統的使用壽命。1、適用於各種類型空調機組，可清洗循環水系統冷凝器、蒸發器和吸收器的循環水系統和低溫水系統、熱水鍋爐和柴油發電機組水冷夾套等設備；2、適用材質：銅、銅鎳合金、碳鋼、鋁、鈦材和不銹鋼等材料。
突出特點：是空調製冷機組循環冷卻水和冷凍水系統專用清洗劑，它克服了以往清洗方法存在的缺點和不足，為製冷機組的安全、穩定、經濟和長周期運行提供了可靠的技術保障。
充分考慮了用戶的具體情況，將清洗主劑、殺菌滅藻劑、分散滲透劑和高效緩蝕劑等有機復配而成的有機酸清洗劑，使用時無須添加任何助劑，簡化和方便了清洗現場的安裝和操作；2、緩蝕效率高，清洗速度快等，清洗廢液處理簡單方便，有利於銅材質清洗後的預膜；3、能有效抑制銅管在酸洗過程中銅合金--碳鋼復合件的電偶腐蝕；抗Fe3＋、Cu2＋加速腐蝕的能力強；4、 選用的清洗除垢主劑為有機系列，對設備安全，除垢徹底、腐蝕率低；對操作人員基本沒有腐蝕性、毒性，操作簡單、安全可靠；同時，本品不含有毒有害物質，經簡單的中和處理後就可以排放，安全環保。產品採用固體組分，使用安全簡便，對人體無損害、對設備無腐蝕、對環境無影響；5、與空調清洗模塊配套使用，可保證清洗質量、減輕勞動強度，有利於用戶的直接使用和對空調設備的定期清洗保養，節約設備維護開支；6、在清洗過程中，H+ 會對金屬機體產生腐蝕，並出現氫脆現象，因此清洗劑中要加入相應的緩蝕劑；溶解產生的Fe3+、Cu2+等氧化性離子會造成金屬機體的點蝕、鍍銅等現象，因此清洗液中還需加入掩蔽劑。
理化指標：狀態：白色或淺紅色粉末固體； 酸鹼性（0.5%）：酸性； 密度：>1.5； 腐蝕性：略有腐蝕；
可燃性：不燃不爆； 毒性：無毒； 清洗性能（除水垢）：＞99%； 緩蝕性能：＞99. 5%
使用方法：1、化學清洗工藝流程: 水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化；2、斷開與冷卻盤管無關的其它系統，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯接成一個清洗閉合迴路；3、在模擬清洗狀態下對清洗系統的泄漏情況進行檢查，同時清除盤管內鬆散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束；4、在清洗槽內循環添加「雲清牌--中央空調清洗劑」，控制清洗主劑濃度在3—6%，溫度在50—60 ℃的范圍內，於系統內進行循環清洗去污，清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鍾），使其維持在1以下，當pH值在半小時內趨於穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程；5、清洗工序完成後，進行水沖洗，沖洗殘留淤泥及殘渣，當出口處目測雜質不多時、且pH值大於6時結束水沖洗；6、水沖洗合格後，循環添加「雲清牌 鈍化預膜劑」進行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統溶液濃度混合均勻後停止循環，浸泡2—3小時。將鈍化液排出系統，清洗過程結束。
清洗預膜實施步驟
(A)化學清洗前的准備
•對於系統內雜物等，需要事先通過人工機械方法清理干凈。
•換熱設備調試吹掃完畢後，閉合整個循環水系統。
•首先用水對系統進行徹底沖洗並檢查泄漏，如有系統泄漏的地方需維修解決。
•沖洗置換後,水排出口的濁度降至<20FTU,鐵<3mg/L時，表示水沖洗結束。
•清洗預膜處理所需的葯劑運送到指定的投加地點。
•旁濾器停止運行，回水不上塔運行。有精密儀表的地方系統內如有較精密的在線儀表、儀器，清洗過程中可在不影響生產的情況下隔離出系統。
•將新水注入吸水池中，不必完全充滿，在系統中只須足夠的水供循環泵抽吸即可，按設計的速率開始循環，水的最大流速不得低於1.5米/秒。
•清洗前監測循環水的pH、電導率、鈣硬度、濁度、總鐵、總鹼度各一次。
(B)化學清洗
•大劑量地投加氧化性殺菌劑氯氣，直到系統余氯達到0.5-1.0mg/L。維持余氯在0.5-1.0mg/L約2-4小時，然後維持清洗期間的余氯在0.2-0.5mg/L。
•當余氯達到0.5mg/L時，在系統水流湍急處，按廠家現場工程師的要求投加SF5100 30mg/L。期間可能會有大量泡沫，可以適當投加消泡劑。
•投加阻垢分散劑 100mg/L, 30mg/L。
•加硫酸將循環水的pH降至7.0左右。
•逐步投加絡合劑 400mg/L。
•加硫酸迅速將循環水的pH調至5.8-6.5之間。
•掛入監測用的碳鋼、銅和不銹鋼掛片。
•循環清洗48小時左右。清洗期間每2小時監測循環水的pH值各一次，每4小時監測循環水的電導率、濁度、總鐵各一次。每8小時分析循環水的鈣硬度和總鹼度各一次。清洗期間嚴格控制系統中pH在控制范圍內，監測系統中濁度、 電導率、鐵離子等變化趨勢。當系統中的濁度和/或鐵的含量趨於穩定時，表示系統清洗結束。
(C)清洗後水的排空
清洗結束後，應將循環水全部排空；同時對循環水系統內雜質進行清理。