鋁水的熔煉工藝設備

Ⅰ 鋁錠的製作全過程及所需要的設備

根據化學成分分析：

鋁硼合金製作過程： Al , B , F , C , O , K

其一，有害氣體只能是含有F的氣體了。

其二，氟硼酸鉀的化學式：BCO3F ，B的化合價為+3 ，F為-1；要形成鋁硼合金，那就需要B為單質；因此，B化合價降低，F的化合價升高，形成F2.

結論，有害氣體為F2 。其中還有伴隨生成CO2氣體。

不知道你說得中和是什麼階段的，是反應過程，還是結束後尾氣處理。

如果是過程中的話，就有點難了。要考慮不引入雜質。反應過程中，Al和B都具有還原性，而F2具有氧化性，二者會發生氧化還原反應。本人覺得還是尾氣處理好了。
如果是尾氣處理，最實惠的應該是用水了。化學反應。

以上就是俺的回答，希望對你有用。謝謝！

F2可以和水反應，進行吸收，\得到氟化氫是可溶於水的。這都不行。。。

我服了。

你好!我建議去和化學工廠及水利局咨詢一下就好啦．含氟廢水，目前國內大多數生產廠尚無完善的處理設施，所排放的廢水中氟含量超過國家排放標准，嚴重污染環境。按照國家污水綜合排放標
准，氟離子濃度應小於10mg/L；對於飲用水，氟離子濃度要求在1mg/L以下。
目前國內外常用的含氟廢水處理方法大致分為兩類，即沉澱法和吸附法。
化學沉澱法是通過投加鈣鹽等化學葯品，形成氟化物沉澱或氟化物被吸附於所形成的沉澱物中而共同沉澱。該方法簡單、處理方便，費用低，
但石灰溶解度低，只能以乳狀液投加，且產生的CaF<SUB>2</SUB>沉澱包裹在Ca(OH)<SUB>2</SUB>顆粒的表面，使之不能被充分利用，因而用量
大。處理後的廢水中氟含量一般只能下降到15mg/L，很難達到國標一級標准。而且存在泥渣沉降緩慢，脫水困難，處理大流量排放物周期長，
不適應連續處理連續排放等缺點。<BR> 吸附法是指含氟廢水流經接觸床，通過與床中固體介質
進行離子交換或化學反應，去除氟化物。這種方法只適用於低濃度的含氟廢水或經其他方法處理後氟化物濃度降至10~20mg/L的廢水。而且接觸
床的再生及高濃度再生液的處理是整個運行過程中不可缺少的一部分，接觸床頻繁的再生使運行成本較高。<BR> &n
bsp; 此外，還有冷凍法、離子交換樹脂除氟法、超濾除氟法、電滲析等，但因為處理成本高，除氟效率低，至今多停留在實驗階
段，很少推廣應用於工業含氟廢水治理。<BR> 絮凝一氣浮處理含氟廢水新工藝是在傳統工藝的
基礎上，採用絮凝一氣浮一吸附相結合的工藝處理含氟廢水。<BR> 1．基本原理<BR>
利用鋁離子的三種機理來去除氟離子，即：<BR>
(1)吸附。鋁鹽絮凝除氟過程中生成的具有很大表面積的無定性Al(OH)<SUB>3 </SUB>(am)原體對氟離子產生氫鍵吸附，氟離子半徑小，電負性強，
這一吸附方式很容易發生。<BR> (2)離子交換。氟離子與氫氧根的半徑及電荷都相近，鋁鹽絮凝除
氟過程中，投加到水中的A1<SUB>13 </SUB>O<SUB>4 </SUB>(0H) <SUB>14</SUB><SUP>7+</SUP> 等聚陽離子及水解後形成的無定性Al(0H)<SUB>3</SUB>
(am)沉澱，其中的OH<SUP>-</SUP>與F<SUP>-</SUP>發生交換，這一交換過程是在等電荷條件下進行的。<BR>
(3)絡合沉澱。F<SUP>-</SUP>能與Al<SUP>3+</SUP>等形成從AlF<SUP>2+</SUP>、AlF<SUP>2+</SUP>、AlF<SUB>3</SUB>到AlF<SUB>6</SUB><SUP>
很高興回答樓主的問題 如有錯誤請見諒

Ⅱ 我想學習廢舊鋁的熔煉工藝流程 請問該怎麼學

如果要很准確的工藝流程需要提供你們廠的產品要求成分表,原料錠成分表,是否只用專一種原料錠?還有其他屬原料嗎?熔煉設備噸位,燃料、爐型、硅是加金屬硅?鎂是鎂錠?含鎂量多少?幾個工人操作?只有這些基本信息完備了才能製作出詳細准確的生產工藝.以目前的信息只能說個大概：1.將鋁錠投入熔煉爐熔化,需注意不要把爐子投慢,最好先投入少量鋁錠化成水,再投一部分再化成水,再投.直到達到預期重量.熔化過程中需適當攪拌和扒灰.2.鋁水熔化好後,加硅.需注意,化硅前要將鋁表面清理干凈,碎的硅粉不要加入,化硅過程中要適當攪拌.3.硅化好後投入一定量的鋁錠作為降溫料,因為化硅後溫度會比較高,降溫料的多少根據你鑄造要求的溫度決定,降溫的最後將鎂加入.4.然後進行除氣、精煉、變質、靜置等精煉細化工序,根據自己廠的要求和設備操作.5.最後鑄造用.順便說一句,樓主不厚道,自己的財富只有87,還說追加100..看著大家都是做鋁的,就告訴你了.還有給你個建議,再提問題一定要把你的實際情況盡量表述清楚,除非你不想得到最好的答案.不過看來你也不是做技術的,呵呵.

Ⅲ 關於鋁合金熔煉的工藝流程

如果要很准確的工藝流程需要提供你們廠的產品要求成分表，原料錠成分表，是否內只用一種原料錠？容還有其他原料嗎？熔煉設備噸位，燃料、爐型、硅是加金屬硅？鎂是鎂錠？含鎂量多少？幾個工人操作？只有這些基本信息完備了才能製作出詳細准確的生產工藝。
以目前的信息只能說個大概：
1.將鋁錠投入熔煉爐熔化，需注意不要把爐子投慢，最好先投入少量鋁錠化成水，再投一部分再化成水，再投。直到達到預期重量。熔化過程中需適當攪拌和扒灰。
2.鋁水熔化好後，加硅。需注意，化硅前要將鋁表面清理干凈，碎的硅粉不要加入，化硅過程中要適當攪拌。
3.硅化好後投入一定量的鋁錠作為降溫料，因為化硅後溫度會比較高，降溫料的多少根據你鑄造要求的溫度決定，降溫的最後將鎂加入。
4。然後進行除氣、精煉、變質、靜置等精煉細化工序，根據自己廠的要求和設備操作。
5.最後鑄造用。
順便說一句，樓主不厚道，自己的財富只有87，還說追加100.。。。看著大家都是做鋁的，就告訴你了。還有給你個建議，再提問題一定要把你的實際情況盡量表述清楚，除非你不想得到最好的答案。不過看來你也不是做技術的，呵呵。

Ⅳ 急需一套可以熔化廢鋁用的小型化鋁爐設備，希望大家幫幫我啊

要買小型化鋁爐設備我覺得你可以看看山東鑄友熱能設備有限公司的，因為我在廣東，還看到有朋友用在用它家的設備，人家大老遠買回應該差不了的！

Ⅳ 熔煉鋁罐廢鋁需要什麼技術 和設備有沒有做這一行的請教一下

再生鋁的熔煉設備，也叫熔鋁爐，包括有反射爐、感應爐、電阻爐等。
嚴格說來，再生鋁的熔煉設備與原生鋁是一樣的。一般用的比較多就是坩堝爐，大概就是幾萬塊錢。希望對你有幫助

Ⅵ 想辦一個廢鋁再加工成鋁錠的小作坊，大概投資10萬左右，具體加工流程，需要什麼設備技術，請高人指點-

(1) 廢鋁料的備制 首先，對廢鋁進行初級分類，分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。對於廢鋁製品，應進行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經清洗、破碎、磁選、烘乾等工序製成廢鋁料。對於輕薄鬆散的片狀廢舊鋁件，如汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機打壓成包。對於鋼芯鋁絞線，應先分離鋼芯，然後將鋁線繞成卷。

廢鋁的液化分離是今後回收金屬鋁的發展方向，它將廢鋁雜料的預處理與重新熔鑄相結合，既縮短了工藝流程，又可以最大限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬的回收率大大提高。

裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉澱於底部，廢鋁中附著的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦油和固體炭，再通過分離器內部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質分離到砂石分離區，被廢料帶出的溶解渡通過回收螺旋槳返回液化倉。

(2) 配料 根據廢鋁料的備制及質量狀況，按照再生產品的技術要求，選用搭配並計算出各類料的用量。配料應考慮金屬的氧化燒損程度，硅、鎂的氧化燒損較其他合金元素要大，各種合金元素的燒損率應事先通過實驗確定之。廢鋁料的物理規格及表面潔凈度將直接影響到再生成品質量及金屬實收率，除油不幹凈的廢鋁，最高將有 20 %的有效成分進入熔渣。

(3) 再生變形鋁合金用廢鋁合金可生產的變形鋁合金有3003 、3105 、3004 、3005 、5050 等，其中主要是生產3105合金。為保證合金材料的化學成分符合技術要求及壓力加工的工藝需要，必要時應配加一部分原生鋁錠。

(4) 再生鑄造鋁合金廢鋁料只有一小部分再生為變形鋁合金，約 1／4 再生成煉鋼用的脫氧劑，大部分用於再生鑄造用鋁合金。

(4) 再生鑄造鋁合金其工藝流程如圖 1-19 所示。廢鋁料只有一小部分再生為變形鋁合金，約 1／4 再生成煉鋼用的脫氧劑，大部分用於再生鑄造用鋁合金。美、日等國廣泛應用的壓鑄鋁合金A380、 ADCl0 等基本上是用廢鋁再生的。

再生鋁的主要設備是熔煉爐和精煉凈化爐，一般採用燃油或燃氣的專用靜置爐。

Ⅶ 我想買一台熔煉銅鋁的機械設備，熔煉後的銅水鋁水，熔煉爐可以直接出來銅板鋁板嗎，還有銅管鋁管嗎，請問

這2個機器是不一樣的 、一個是熔煉爐、一個是軋鋼機、我們公司只有熔煉爐要的話可以聯系我。電話看資料