網部高壓噴淋水擺動設備

1. 造紙廠里的制漿工段：濃縮多盤，剝漿水，洗網水有啥區別 官方名字是噴淋水，高壓噴淋水。如何匹配

這個問題復不是很容易說清楚制。
濃縮多盤=PDF（Poly Disc Filter多圓盤濃縮機）
多圓盤濃縮機的工作原理分四段：
1自由濾水段。纖維在濾網上形成薄層（濾出的濾液叫濁濾液）。
2真空抽濾段。纖維層逐步加厚自由濾水能力降低，真空抽吸進一步將纖維中的水脫除提高纖維層的濃度（濾出的濾液叫清濾液）。
3纖維層（濃縮漿料）剝離段。用剝漿水（扇形噴嘴，水壓3-5公斤）將纖維層從濾網上剝離落入濃縮漿收集器（進一步通過螺旋推進器送入濃縮漿槽）。
4濾網清洗段。用高壓噴淋水（洗網水，水壓12-20公斤）將濾網清洗干凈後進入新的循環。

2. 水霧噴淋降塵系統的系統設備選擇

1、尼爾森噴槍的優勢
(1)噴槍主體： 噴射管及驅動臂均為鋁合金結構。為了減少湍流並提供更大的射程，設計採用無阻塞式校直導流葉片。所有磨損部件或撞擊部件昀採用不銹鋼或聚酯材料以延長使用壽命。(2)驅動臂：尼爾森噴槍在驅動臂樞軸處配有滾珠軸承；驅動葉片為自清洗可更換型；自調節驅動葉片可保證提供穩定的擺動速度；SR系列配有雙臂驅動臂和回轉驅動臂。驅動臂軸承為終生潤滑密封軸承，無需潤滑和頻繁的維修，是其它任何品牌無法相比的。
(3)下軸承：尼爾森為提高噴槍的旋轉的靈活性和減少磨損，設計並採用了下軸承組件。下軸承為鋁合金外殼並配有兩個滾珠軸承。軸承為終生潤滑密封式，徹底消除了潤滑油的使用，告別了頻繁的維修。由於噴槍在操作過程中需要往復旋轉，此轉動部件決定了噴槍的使用壽命。與其它品牌相比，尼爾森的密封雙軸承具有極大的優勢，大大提高了產品的可靠性。
(4)制動系統：尼爾森噴槍設計採用Delrin聚酯塑料的摩擦片，並配有預載制動彈簧，甚至可以保證在非水平的地區正常旋轉。遮蔽式制動系統使其完全避免外部雜質的進入，因而特別適合用於惡劣的環境中。這是尼爾森噴槍獨有的優勢。
(5)靈活的手柄式調節檔塊：尼爾森SR系列噴槍設計配有精確的弧度調節控制擋塊，同時配有方便的手柄式調節檔塊裝置，讓您輕松調節。
(6)鈦鋁合金噴嘴：可根據不同的需要選擇錐形、環形、錐環形噴嘴。所有噴槍可通用，無而調節。並且採用鋁合金材料。鋁制噴嘴耐磨損，使用幾千小時（採用含沙子的水）後測得的耐磨值僅為0.001-0.002 英寸。低磨損率也得益於噴嘴的低收縮角和生產過程中的質量控制。更換嘴不需任何特殊工具。
(7)一體式設計：尼爾森噴槍採用完整一體式設計，盡可能地減少部件數量，基本上消除了配件的影響。部件數量遠遠低於其它品牌的噴槍。同時所有暴露在外的部件均採用不銹鋼，黃銅或鋁合金材料，提高了噴槍整體性能。
(8)優異的抗風性能：風力是影響降塵效果的重要因素之一。尼爾森噴槍的噴射水柱為高壓緊密水柱，與其它品牌相比具有優異的抗風性能。特別適於風力影響大的應用領域。
2、尼爾森噴槍的材質
（1）標准噴槍主要結構部件是鑄鋁合金,焊接件是黃銅，18-8不銹鋼和不同材質的塑料；配重臂以及平衡塊是鍍膜鑄鐵；所有緊固件及沖壓件均為18-8不銹鋼。噴嘴是鈦鋁合金。
（2）對水質的要求：
PH適應范圍：4.5--8.8
需特別注意的水質：高懸浮物的水質（如砂子等）；當使用肥料污泥時定注意電腐蝕；能感覺到硫化氫的臭雞蛋的味道時。
（3）腐蝕參數：標准材質在15%檸檬酸的條件下，腐蝕率是0.002inch/年。不論何種材質,(標准材質、陽極化鋁、不銹鋼),在不使用時,將噴槍內部的水排掉，可以延長使用年限
（4）質量保障：由於材料和工藝缺陷引起的質量問題，提供二年的免費質保。尼爾森的噴槍有質量保證，通常10-15年都無需維修。 尼爾森800系列控制閥擁有超凡的質量。閥體表面光滑，做工精細，採用優質材料製造完成。在眾多需求應用中，控制閥其內在卓越的品質和可靠的操作性能就會充分的體現出來。800系列是具有多種功能的隔膜控制閥。基礎閥體可以配置不同的控制單元，得以實現不同的控制組合。可應用於壓力控制、流量控制。
尼爾森800系列控制閥的特點及優點：
* 在較低壓力的情況下，能夠啟動整個系統，節約電能。
* 高流量，壓力損失小。
* 結構緊湊，可以簡化運送，安裝和維修。
* 裝配有特種天然橡膠隔膜套管，對高壓或普通的的污染物有抵抗能力；可實現無泄漏關閉。
* 由抗腐蝕鋼、黃銅、鍍膜鑄鋁等超耐磨材料組成。
* 擁有自動清洗功能的內置過濾器。
* 質量頂級的管件連接部件。
* 外置過濾器為防凍設計。 冬季加熱建議採用自限式低溫通用型電熱帶。工作電壓：220V AC
最高維持溫度：65攝氏度
最低安裝溫度：-30攝氏度
A. 防爆T型接線盒：用於動力線與電熱帶一端的連接；
B. 防爆終端接線盒：用於電熱帶尾端的防護。 電氣控制部分為手動/自動一體化控制系統，功能如下：1、歷史記錄查詢功能
系統帶有90天噴淋記錄查詢日誌，根據需要可隨時在人機界面上調出查詢，分別顯示噴灑點的實際工作日期及時間，便於管理。
2、系統安全運行可靠性及穩定性
設計有過載過流保護功能，可有效保護伺服水泵的電機不會因外圍異常而損壞。
編程式控制制器及人機界面採用進口知名品牌，周圍主要部品採用國內知名品牌，以上這些從硬體配置上保障了系統運行的可靠性。
操作面板簡單，操作簡便，易於操作人員短時間內進入工作狀態。
控制電路為AC24V，操作及檢修安全方便。
3、噴淋時間可預置功能。整體噴槍及個別噴槍的工作時間可在人機界面上隨意預置，便於實際需要。
4、缺水保護功能。當蓄水池水位不達標時，控制電路動作，防止無效工作和損壞設備。
5、系統為PLC可編程式控制制，可根據用戶需要現場修改程序，滿足用戶的實際需求。
6、具有「自動/手動」功能，在現場有人操作時為手動模式。無人操作時可設定自動模式，在自動模式下，可設定每日工作時間，自動進入工作，自動完成工作，自動停止工作

3. 網壓部高壓低壓噴淋壓力是多少公斤

壓力容器的基礎知識

一、壓力容器：

工農業生產及人民生活中廣泛使用的承載一定壓力載荷的密封

容器。承壓容器很多，但易造成事故且危害性較大的只是一部分。

《條例》規定：

壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力載荷的密閉設備，其范圍規定為最高工作壓力大於或者等於0.1MPa(表壓)，且壓力與容積的乘積大於或者等於2.5MPa/L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高於或者等於標准沸點的液體的固定式容器和移動式容器;盛裝公稱工作壓力大於或者等於0.2MPa(表壓)，且壓力與容積的乘積大於或者等於1.0MPa/L的氣體、液化氣體標准沸點等於或者低於60℃液體的氣瓶、氧艙等。

《容規》規定：具有下列條件才能劃入壓力容器

1.最高工作壓力(PW)≥0.1Mpa(不含液體壓力下同);

2.內直徑(非圓形截面指其最大尺寸)大於或等於0.15m，且容積(V)大於或等於0.025m3;

3.盛裝介質為氣體、液化氣體和最高工作溫度高於或等於標准沸點的液體。

二、壓力容器的特點

1.由於壓力容器的壓力源具有動態性質，所以潛伏著超過額定壓力而引起爆炸的可能性，有三種情況：

(a)壓縮機和蒸汽鍋爐的超壓引起爆炸;

(b)伴有化學反應的壓力容器反應中超壓

(c)一般壓力容器受環境溫度影響升溫升壓引起爆炸。

2.壓力容器中介質復雜：一旦爆炸，社會影響面大，甚至嚴重的

影響社會的安定。

3.壓力容器運行狀況是相對靜止的，但內部儲存有巨大能量，事故具有隱蔽性和突發性.

三、壓力容器的壓力來源。

壓力容器的壓力來源可以來自兩個方面，一是氣體的壓力在容器外產生(增大)的，另一種是氣體的壓力是在容器內產生(增大)的。

(1)氣體的壓力在容器外產生(增大)的壓力源一般來自二個設備：

a.壓力產生於氣體的壓縮機。工作介質為壓縮氣體的容器，壓力由壓縮機對氣體的壓縮而產生的，例如貯氣罐、油分離器等，這些容器承受的壓力取決於壓縮機出口的壓力。

b.壓力產生於蒸汽鍋爐。工作介質為蒸汽的壓力容器，如蒸汽加熱器、蒸發器、夾套容器加熱的夾套等，它們的壓力來源於蒸汽鍋爐，壓力的大小取決於鍋爐的出汽壓力.有時候壓力容器所需要的蒸汽壓力小於鍋爐的出汽壓力，則在容器的進口管上裝設減壓閥，調整減壓閥即可以得到容器所需要的蒸汽壓力.

(2)在容器內產生(增加)的氣體壓力，在壓力容器內氣體壓力一般是二個原因形成的。一是由於容器內介質的聚集狀態發生改變因而產生(增大)壓力的,一般是液化氣體在密閉容器內受熱因而蒸發或分解為氣體，體積劇烈膨脹,但受到了器內空間的限制，於是密度大為增加，容器壓力升高，這就是器內的壓力隨著溫度變化的蒸汽壓力。例如液氨，在0℃時的飽和蒸汽壓力為4.38絕對大氣壓，溫度為50℃時，壓力即升高至20.7絕對大氣壓，由此可見溫度升高時其壓力要升高4.7倍.二是由於介質在器內發生體積增加的化學反應。如反應器、聚合釜等。其容器的壓力取決於參與化學反應物料的數量和進行化學反應的程度等。例如電解1m3的水可以分解成1240 m3氫氣和620 m3氧氣，反應後的氣體體積比原來水的體積增大兩千倍。又如碳化鈣加水製造乙炔的反應是體積增大的反應，它是用固體的碳化鈣和液態的水產生化學反應生成乙炔,在密閉的容器內因為體積無法增大產生極高壓力。為此應在設備上設置安全裝置如爆破片、安全閥，若無相應措施可能釀成爆炸事故。

四、壓力容器的應用

壓力容器是近代工業生產過程中不可缺少的一種設備。它廣泛地

應用於石油化工、外層空間、海洋科學、能源系統及人民生活等諸方面。在科學研究的許多領域中起著重要的作用。現僅就石油化學工業、能源工業、科研及軍事工業等方面，簡要分述如下。

(1)石油化學工業上的應用、石油化學工業的部門很多，有煉油、化肥、農葯、無機化工和有機化工等行業，這些部門中都離不開壓力容器。這些壓力容器在生產裝置中有的作為流體輸送與貯存用。有的用於傳熱傳質進行熱力過程和反應過程用。例如以一個年產六萬噸合成氨裝置而言，這一生產工藝需要化工設備與機器約122台，其中化工設備佔67%，若按操作壓力分，中、低壓以上的設備佔76%，見表1-1。由上述合成氨廠的設備統計說明，在各種化工設備中壓力容器就是基本設備之一。此外，各種化工設備中雖然所起的作用各不同，但在結構上都是一個容器，只是內部裝設某些工藝裝置內件才構成一個完整的設備。例如化肥工業中氨合成塔、尿素合成塔、二氧化碳吸收塔、氨分離器等。又如在乙稀裝置中所用的各種低溫吸收塔。聚乙稀裝置中所用的各種超高壓容器、聚合釜，在石油精製裝置中的加氫脫硫反應器、加氫裂化反應器和各種分離器、換熱器、吸收塔等。

(2)在能源工業上的應用，隨著世界性的能源危機，世界許多國

家一方面正在尋找新的能源，開發煤和天然氣以代替日漸枯竭的石

油。另一方面正積極開發新的能源，以緩和日益緊張的能源危機，這

些新開發的能源中有太陽能的應用、核動力的發電、人造石油、煤的

液化等，這些裝置都採用了大量的、條件苛刻的大型壓力容器。例如，

核動力裝置中反應堆壓力容器是在長期輻照條件下的大型厚壁高溫

高壓容器。又如煤液化反應器就採用內徑為5米，厚度為450毫米，

設計壓力為25Mpa(265公斤力/厘米2),溫度高達440～550℃。同時其

操作環境又有腐蝕介質存在的高壓容器。

(3)在國防工業方面的應用，隨著航天、海洋開發、軍事工業等

科學技術的發展，又為壓力容器的開發和應用開拓了新的領域。例如

航天工業中所用的各類動力火箭均為壓力容器，飛機上的各種專用氣

瓶、作為武器用的大炮都是高壓容器。在海洋探測中使用的深海探測

容器都需要承受高到1000大氣壓以上的外壓容器。

外壓容器在民用上也獲得了廣泛的應用，例如城市、各企業

的煤氣、液化氣瓶、液化氣體貯藏及槽車都是壓力容器，在食品工業

的製冷裝置中蒸發器、冷凝器、液體冷凍劑貯罐等都是壓力容器.還

有醫療、衛生、地質勘探、文教體育等國民經濟各部門也大量使用各

種壓力容器。由此可見壓力容器的應用范圍是極為普遍的。尤其在石

油化學工業中幾乎每一個工藝過程都使用壓力容器，而且往往是整個

裝置生產的核心，不可缺少的設備。

五、壓力容器的基本要求

保證壓力容器可靠的、安全的運行。在設計、製造壓力容器時必

須滿足以下要求：

(1)選擇合理的結構型式

選型應考慮容器的：功能、壓力、溫度、介質特性等條件，及結構材料、容器大小、加工製造工藝、空間位置等各種因素。

(2)選擇合理的材料

壓力容器選材：主要考慮操作條件、材料機械性能、物理性能、耐腐性能、製造工藝、材料組成外，還要考慮其經濟性和易於獲得。

(3)滿足壓力容器的強度、剛度、壽命和密封性要求。

a.強度：壓力容器的所需零件尺寸要准確計算，以保證其足夠的項序

b.剛度：剛度是構件在外力作用下保持其原來形狀的能力。剛度不足，則可能出現失穩變形。

c.壽命：壓力容器的壽命取決於材料的腐蝕與疲勞。

d.密封性：許多容器內盛放的工藝介質有易燃、易爆、或有毒的物質必須保證密封性能.

六、壓力容器的主要工藝參數

(1)壓力P(壓強)

壓強：單位面積上的垂直作用力為壓強，P=F/A

a.大氣壓力：標准海平面上的大氣壓力為標准大氣壓岸線1atm=101325Pa;

工程壓力：1at=98066.5Pa;

絕對壓力：最高承受的壓力與含真空之差

表壓：絕對壓力—大氣壓力。

b.最高工作壓力：

最高工作壓力：是壓力容器在正常工作過程中可能達到的最高表壓力，超過此壓力安全裝置將要的動作.

c.設計壓力：

設計壓力：在相應設計溫度下，用以確定容器殼體厚度的壓力，即銘牌上標注的設計壓力，設計壓力高於或等於最高工作壓力.

d.公稱壓力：

公稱壓力：用一種標准化的壓力數值將眾多壓力歸納成一定數值的糸列。

e.真空度：

容器內的壓力比當地大氣壓力低的數值，真空度=大氣壓力—絕對壓力.

f.飽和蒸汽壓力:

在一個密閉的容器內，當汽液兩相達到氣液平衡時，在液體界面上的蒸汽壓力。

(2)溫度：

表示物體冷熱程度的物理量。是物體分子運動平均動能的標志。

a.溫度表示方法

攝式溫標℃：在標准大氣壓，水結成冰的溫度為0℃;水沸騰的溫度為100℃.

將之分成100格，每格為1℃.

熱力學溫度(開氏溫標)K：將水之冰、水、蒸汽共存點定為273.16K,其主分度與攝氏相同。

華氏溫標F0，在標准大氣壓下，水的冰點為320F;沸點2120F,兩者之間分180格，每格為10F。F=95 t +32

b.設計溫度：設計溫度是指壓力容器在正常操作情況和相應的設計壓力下，設定的受壓元件的金屬溫度,不得高於元件金屬可能達到的最高金屬溫度，對於0℃以下的金屬溫度，則設計溫度不得低於金屬可能達到的最低金屬溫度，也即銘牌上標出的設計溫度。

c.試驗溫度：

試驗溫度：是指進行試驗時，容器殼體的金屬溫度。

(3)直徑：一般所設定的內徑直徑，單位為mm

(4)容積：壓力容器的內容積，單位為m3

(5)介質：壓力容器內的工作物質。

a. 毒性：極度、高度、中度、輕度

b.可燃性：易燃、易爆

七、壓力容器的分類

壓力容器的分類方法很多，在實際工作中，常有如下幾種分類方法

(1)按設計壓力高低分類：

低壓容器：0.1Mpa≤P<1.6Mpa

中壓容器：1.6Mpa≤P<10Mpa

高壓容器：10Mpa≤P<100Mpa

超高壓容器： P≥100Mpa

(2)按在工作過程中的作用原理分類

a.反應容器：完成物理化學反應

b.換熱容器：完成介質間熱量交換

c.分離容器：完成介質流體的壓力平衡和氧化凈化分離等

d.儲存壓力容器盛裝生產用的原料氣體、液體、液化氣體等。

(3)按工作介質分：

a.按介質毒性分類

極度危害

高度

中度危害

輕度危害

b.按介質的易燃、易爆性分類

易燃、易爆介質與空氣混合下限小於10%，上限與下限之差大於20%的氣體.

4.按《容規》分類

為了有利於安全技術監督和管理、壓力容器安全技術監察規程根據容器壓力的高低、介質的危害程度以及在生產過程中的重要作用，將規程適用范圍內的壓力容器劃分為三類。

(1)低壓容器(第2、3款規定的除外)為第一類壓力容器。

(2)下列情況之一為第二類壓力容器：

a.中壓容器(第3款規定的除外);

b.易燃介質或毒性程度為中度危害介質的低壓反應容器和儲存容器;

c.低壓管殼式余熱鍋爐;

d.毒性程度為極度和高度危害介質的低壓容器;

e.搪玻璃壓力容器。

(3)下列情況之一為第三類壓力容器：

a. 毒性程度為極度和高度危害介質的中壓容器和p•V≥0.2MPa•m3的低壓容器(p指設計壓力);

b.易燃或毒性程度為中度危害介質且p•V≥0.5MPa•m3的中壓反應容器和p•V≥10MPa•m3的中壓儲存容器;

c.高壓、中壓管殼式余熱鍋爐;

d.高壓容器。

4. 高壓噴淋清洗機的注意事項

噴淋清洗機的儲液箱，在槽中沒有水或溶劑時，需要更換，小心電箱，正確操作及內維護保容養。
1、噴淋清洗機打開時，指示燈不亮,水泵沒有啟動。
原因：
A.電源開關損壞，沒有電源輸入。
B.保險絲ACFU熔斷。
C.噴淋清洗機水位不足，自動保護導致水泵啟動不了。
2、初洗槽，打開加熱半個小時左右，溫度還沒有上來。
原因：
A.發熱管線脫落。
B.保險絲熔斷。
C.發熱管燒壞，需要更換後。

5. 高壓噴淋清洗機特點和用途

在所有的清洗方式中，高壓噴淋清洗機是效率最高、效果統一的一種方式版，之所以噴淋清洗機能夠權達到如此的效果，是與它獨特的工作原理和清洗方法密切相關的。我們知道，在生產和生活當中，需要清潔的東西很多，需要清洗的種類和環節也很多，如：物件的清除油污、灰塵、表面防銹等，常見的手工清洗方法速度慢、成本高。而高壓噴淋清洗設備則可以對工件批量清洗，效果統一、可控性強，低成本，因此，噴淋清洗機被日益廣泛應用於各行各業。

6. 高壓噴淋清洗機的設備組成

SUS304L高級不銹鋼清洗儲液箱、 國內名牌高壓水泵、化工泵、管道泵，均按照內客戶需求量容身定做。可連續長時間工作、內置式安全發熱系統、可調式溫度控制系統、安全及操作簡便、可按客戶要求設計及製造 。（1）可大批量連續自動作業。
（2）適用於簡單結構及管件製品清洗。
（3）可採用鍍鋅及不銹鋼外殼，內部配PU噴淋管道，封閉經過式通道。整機為全封閉結構，採用不銹鋼或（方通）骨架焊接而成，清洗機上罩部分採用單層結構，採用1.2mm 厚的不銹鋼鋼板製作，外貼有保溫層，降低能耗。1.2、液箱採用單層結構，採用SUS304不銹鋼1.2mm 厚的不銹鋼板製作；內部用隔板分成幾個區域，分別實現對清洗液的過濾、鐵屑的沉澱、濾油、分油；液箱設有補水口、排液口、溢水口。底部為兩邊向中間傾斜，清洗液從液箱底部的排液口集中排出。1.3、液箱裝有液位控制器，液位異常時及時提醒補水、停水。異常情況實現緊急停機。1.4、防銹箱內部裝有不銹鋼電加熱器，在30～60分鍾內將液體由室溫升至使用溫度。溫度自動控制在10～90℃范圍，人工設定、自動控制。設有溫控儀表自動顯示。液箱外貼保溫棉，防止熱量散發。

7. 高壓噴淋清洗機高壓噴淋清洗設備

在所有的清洗方式中，高壓噴淋清洗機是效率最高、效果統一的一種方式，之所以噴淋清洗機版能夠達權到如此的效果，是與它獨特的工作原理和清洗方法密切相關的。我們知道，在生產和生活當中，需要清潔的東西很多，需要清洗的種類和環節也很多，如：物件的清除油污、灰塵、表面防銹等，常見的手工清洗方法速度慢、成本高。而高壓噴淋清洗設備則可以對工件批量清洗，效果統一、可控性強，低成本，因此，噴淋清洗機被日益廣泛應用於各行各業。

8. 自動水噴淋的系統是怎樣組成的

自動噴水滅火系統由水源、控制信號閥、火災控制器、配水管網、噴頭、報警控制裝置等組成：

1、水源：與室內消火栓系統一樣，也需要水源滿足最不利點噴頭所需的水量和水。高位水箱貯存十分鍾用水量，一般按十個噴頭，即10L/s 計算，貯水池貯存1小時水量。

2、配水管網： （1）供水干管：每一單元噴頭管網宜布置成樹枝狀，但作為一個建築物的自噴系統其給水干管應布置成環狀，進水管不少於兩條，與干管相連，一條發生故障時，另一條進水管保證全部用水量。當兩者壓力相近時，供水環狀干管，可與消火栓系統合為一個系統但必須在控制閥前分開。 （2）配水管網：自噴系統配水管網分為配水幹管、配水立管、配水支管、分布支管 。

3、噴頭：噴頭是自噴系統的關鍵部位。目前主要有三類：閉式噴頭、開式噴頭、特殊噴頭。

4、控制信號閥：控制信號閥是自動噴水滅火系統主要組件之一。它的功能是開啟和關閉接通水源的管中水流，感測控制系統啟動消防增壓設備和啟動水力警鈴報警。

5．報警裝置：火災的監測可以通過設置在各部分的火災探測器、手動報警按鈕裝置來實現，也可以由人員直接通信報警。火災的探測器通過探測保護范圍內空氣中的煙氣的濃度和空氣溫度來判斷有無火災，當探測值達到預定的報警值時，發出火災報警信號，並傳達到集中的消防控制系統。

9. 高壓供水遠傳壓力表一直在4一8之間擺動,什麼原因造成的

確定接線及設置無誤的話。

將CD-06值適當調大。
信號採集點（遠傳壓力表介面）離泵距離離稍遠點。

10. 噴淋系統設備有哪些

噴淋頭、噴淋泵、濕式報警閥、壓力開關、水流指示器、水泵接合器、穩壓設備、末端試驗放水裝置、管道