制水設備操作規程免費下載

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Ⅱ 脫水機的操作規程

一、開機前准備工作
1、檢查各潤滑部位要有足夠的潤滑油（脂）。檢查氣壓系統管路和閥的聯接處是否有泄漏。檢查泥、水、葯管路中所有閥門是否靈活。打開管路手動閥門。
2、檢查電源電壓是否正常。檢查電器開關及濾帶保護裝置是否復位。
3、開機前必須仔細檢查濾帶糾偏探測臂及機器終端的濾帶超偏極限探測板位置是否正確，手動試驗糾偏裝置動作是否正常，否則盲目開機會嚴重損壞濾帶、開關。
4、檢查污泥液位是否正常。
5、撥動工作方式選擇開關, 選擇工作方式.
二、系統操作順序
1、起動空壓機、沖洗泵、濃縮段主傳動、壓濾段主傳動，帶機空運轉。
2、起動加葯泵、污泥泵，對照加葯流量計，相應調定加葯泵轉速，使得污泥絮凝成最佳狀態。這一過程是根據剛開始時的試驗數據得出的，實際操作中應根據絮凝情況進行調整。
3、觀察進泥布料情況，重力脫水情況，調節電動閥門以控制進泥量。
4、調定進料流量及理料板高度，觀察絮凝和重力脫水效果，調整加葯流量，以求得最佳絮凝效果下的最小加葯流量。
5、觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率、調節污泥進料量，濾帶張緊力，濃縮段、壓濾段濾帶運行速度，以獲得最大生產量。
三、開機順序
1、合上電源開關QF並鎖緊電櫃櫃門，電源接通，信號燈亮。自動加葯裝置處於工作狀態。
2、檢查機器保護系統中各故障報警裝置及急停按紐等是否靈敏、可靠，保護系統正常後，打開管路上相應閥門，將工作方式選擇開關撥至「手動」工作方式，進行以下操作。
3、按下「空壓機」按紐，空壓機起動，氣缸動作，濾帶開始張緊，大約需要5分鍾時間。確認氣控箱氣源總壓力表指示壓力正常，張緊壓力正常。
4、按下「沖洗泵」起動按紐，沖洗泵起動。按下「壓濾段起動」、「濃縮段起動」按紐，主傳動起動。同時糾偏開始工作，調節減速機機械無級調速器（注意：電機停止狀態嚴禁調節）由慢到快，觀察濾帶運行情況，確定濾帶運行速度。一般濃縮段工作速度范圍20~80%，壓濾段工作速度范圍40~90%。
四、停機順序
1、將「污泥泵」、「加葯泵『停止工作。
2、經至少20分鍾後，待濾帶沖洗干凈，按下「壓濾段停止」、「濃縮段停止」、「沖洗泵停止」，主傳動、沖洗泵停止工作。
3、按下「空壓機停止」按鈕，空壓機停止工作，並關閉氣閥。
五、自動工作
1、將工作方式選擇開關撥至「自動」工作方式。按下「程序起動」按鈕，系統按照開機順序自動工作
2、按下「程序停止」按鈕，系統按照停機順序自動工作。
六、濾帶調整
1、濃縮段濾帶使用一段時間後可能會稍有伸長，應調緊。張緊濾帶的張緊力大小可通過壓縮彈簧的壓縮量調節，通用機范圍為0~0.6KN，調節時應二端平行調整。
2、壓濾段濾帶張緊力是由氣壓控制，其張緊力可通過氣壓系統壓力調節閥調節。最大張緊工作壓力金禾機不超過0.4MPa，通用機不超過0.6MPa,以防影響使用。一般選擇張緊工作壓力金禾機為0.2~0.4MPa、通用機為0.4MPa即可。

Ⅲ 給排水的操作規程

目錄
總 則 2
1一般要求 2
1.1運行管理要求 2
1.2安全操作要求 2
1.3維護保養要求 3
2 各系統操作規程 3
2.1多介質罐的反沖洗、正洗及氣洗工藝操作規程 3
2.1.1進氣反洗 4
2.1.2進水反洗 4
2.1.3 正洗 4
2.1.4注意事項 4
2.1.5運行說明 4
2.2軟化器反沖洗、正洗及再生工藝操作規程 5
2.2.1正常工作 5
2.2.2樹脂再生 5
2.2.3注意事項 6
2.3活性碳過濾器反沖洗、正洗及消毒工藝操作規程 6
2.3.1進水反洗 6
2.3.2正洗 6
2.3.3蒸汽消毒 6
2.3.4注意事項 7
2.3.5運行說明 7
2.4保安過濾器操作規程 7
2.4.1操作 7
2.4.2注意事項 7

水處理操作規程
總 則
1.為加強水處理的設備管理、工藝管理和水質管理，保證水處理安全正常運行，達到工廠釀造用水水質要求的目的，制定本規程。
2.水處理的運行、維護及其安全除應符合本規程外，還應符合設備說明書的相關操作規定。
1一般要求
1.1運行管理要求
1.運行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設施、設備的運行要求與技術指標。
2.操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設施、設備的運行要求和技術指標。
3.各崗位應有工藝系統網路圖、安全操作規程等，並應示於明顯部位。
4.運行管理人員和操作人員應按要求巡視檢查構築物、設備、電器和儀表的運行情況。
5.各崗位的操作人員應按時做好運行記錄,數據應准確無誤。
6.操作人員發現運行不正常時，應及時處理或上報主管部門。
7.各種機械設備應保持清潔，無漏水、漏氣等。
8.水處理構築物堰口、池壁應保持清潔、完好。
1.2安全操作要求
1.各崗位操作人員和維修人員必須經過技術培訓和生產實踐，並考試合格後方可上崗。
2.啟動設備應在做好啟動准備工作後進行。
3.電源電壓大於或小於額定電壓5%時，不宜啟動電機。
4.操作人員在啟閉電器開關時，應按電工操作規程進行。
5.各種設備維修時必須斷電，並應在開關處懸掛維修標牌後，方可操作。
6.雨天或冰雪天氣，操作人員在構築物上巡視或操作時，應注意防滑。
7.各崗位操作人員應穿戴齊全勞保用品，做好安全防範工作。
8.嚴禁非崗位人員啟閉本崗位的設備。
1.3維護保養要求
1.運行管理人員和維修人員應熟悉設備的維修規定。
2.應對構築物的結構及各種閥、護欄、爬梯、管道等定期進行檢查、維修及防腐處理，並及時更換被損壞的照明設備。
3.應經常檢查和緊固各種設備連接件，定期更換易損件。
4.各種管道閥應定期做啟閉試驗。
5.應定期檢查、清掃電器控制櫃，並測試其各種技術性能。
6.各種機械設備除應做好日常維護保養外，還應按設計要求或製造廠的要求進行大、中、小修。
7.不得將維修設備更換出的潤滑油、潤滑脂、及其它雜物丟入污水處理設施內。
8.維修機械設備時，不得隨意搭接臨時動力線。
9.建築物、構築物等的避雷、防爆裝置的測試、維修及其周期應符合電業和消防部門的規定。
10.應定期檢查和更換消防設施等防護用品。
2 各系統操作規程
2.1多介質罐的反沖洗、正洗及氣洗工藝操作規程
多介質濾器主要是利用不同粒徑的砂層及錳砂濾層,以達到過濾水中顆粒雜質和去除水中的Fe3+、Mn2+的含量達到工藝用水的要求。由於過濾層在運行一段時間後，濾料吸附飽和後吸附作用會變差，從而導致出水水質變差，因此就要進行氣洗、正洗及反沖洗工藝，使濾料恢復活性。
正常操作流程：反沖洗==》正洗==》正常產水運行
2.1.1進氣反洗
開啟8#排氣閥和4#反洗排水閥,再緩緩開啟6#進氣閥,控制好氣量,壓力≤0.15MPa，利用壓縮空氣磨擦洗濾層，把臟物從濾層的頂部排走.反洗終點以出水無肉眼可見物為終點，一般時間約10min。
2.1.2進水反洗
開啟4#反洗排水閥，再開啟3#反洗進水閥，利用水壓來反洗濾層，把臟物從濾層頂部排走。反洗終點以無肉眼可見物為終點，一般時間約10min。
2.1.3 正洗
開啟5#正洗排水閥，再開啟1#進水閥，正洗運行終點以排出水無肉眼可見物為終點，一般時間約5min。
2.1.4注意事項
（1）當進出水壓力差增加了0.07MPa就應進行反洗，以免濾料長時間運行而板結成泥塊。若原水水質好，壓差不明顯採用定期反洗，一般每連續運行48小時就應進行反洗一次。
（2）注意控制強度，防止濾料流失或承托層走動。動行時一定要先從低強度開始，逐提高強度，直到適時為止。
2.1.5運行說明
步驟 開啟閥門 時間運行 流量
運行 2#、1# 連續48小時 15～25m3/h
氣洗 8#、4#、6# 5～8min
水反洗 4#、3# 5～10min 25～30m3/h
正洗 5#、1# 3～5min 15～25m3/h
2.2軟化器反沖洗、正洗及再生工藝操作規程
正常操作流程：反沖洗==》正洗==》正常產水運行
2.2.1正常工作
打開出水閥，然後緩慢打開進水閥即可，當產水硬度超標後，說明樹脂已經飽和，需對樹脂進行再生。
2.2.2樹脂再生
再生步驟分為以下幾步：
（1）反洗：
開啟12#反洗排水閥，再開啟11#反洗進水閥，把被樹脂截留在樹脂表面的雜物反洗掉。
（2）再生：
開啟14#再生液動力水閥（噴射器）、15#進再生液閥，關閉11#反洗進水閥，將軟管插入鹽酸桶內，再打開16#再生閥，調節16#閥閥門的開度大小控制每桶進酸時間約6～7min/桶（時間要視桶的大小，這里的時間是參考的鹽酸濃度為31%，35Kg/桶）。
（3）置換：
進完再生液後，關閉16#再生閥，全開14#再生液動力水閥，利用低流速（8～10m3/h）的多介質水慢洗樹脂，以達到充分利用再生液的目的，時間約為20～40min或排水點PH值接進中性（用PH試紙測）為止。
（4）正洗：
置換完後，需正洗約10imn，控制流量在22 m3/h，使出水硬度達標後或符合本廠釀造要求為止。
2.2.3注意事項
（1）若系統不運行或放假等長時間不用時，切不可放干水，若停運時間超過10天，則需用10%的氯化鈉溶液浸泡，以免受細菌等污染。註：再使用時需排掉鹽水，進行樹脂再生。
（2）軟化器內樹脂受凍結冰後，要使用時，必須使樹脂逐步緩慢自然解凍，不可突然解凍。
2.3活性碳過濾器反沖洗、正洗及消毒工藝操作規程
正常操作流程：反沖洗==》正洗==》正常產水運行
2.3.1進水反洗
開啟22#反洗排水閥，再開啟21#反洗進水閥，開啟旁通閥，利用多介質過濾產水來反洗活性碳，把臟物從活性碳的頂部排走。反洗運行終點以排出水無肉眼可見物為終點，一般時間約10～20min。
2.3.2正洗
開啟23#正洗排水閥，再開啟19#進水閥，正洗運行終點以排出水無肉眼可見物為終點，一般時間約5min。
2.3.3蒸汽消毒
要求控制進蒸汽壓力≤0.2MPa。操作步驟：打開25#排氣閥，再開啟23#正洗排水閥，把活性碳過濾器內的水排凈，排凈後關閉23#正洗排水閥，然後緩慢開啟24#進蒸汽閥，待25#排氣閥有蒸汽排出後，把25#排氣閥關閉，保持開啟，控制活性碳過濾器內壓力≤0.2MPa，如此高溫消毒30～60min，即可達到消毒的目的。蒸汽消毒一般5～7天進行一次。
2.3.4注意事項
（1）注意控制強度，防止濾料流失或承托層走動。動行時一定要先從低強度開始，逐提高強度，直到適時為止。
（2）當進出水壓力差增加了0.07MPa就應進行反洗，若原水水質好，壓差不明顯採用定期反洗，一般每反洗多介質2次才進行反洗一次活性碳。
（3）當出水游離性余氯含量≥0.1mg/L或色度、味道等超標時應考慮更換活性碳。
（4）蒸汽消毒時應小心操作，以免燙傷。
（5）一定要等到罐恢復到室溫後放可運行系統進行產水。
2.3.5運行說明
步驟 開啟閥門 時間運行 流量
運行 20#、19# 連續72小時 15～25m3/h
水反洗 22#、21# 10～20min 25～30m3/h
正洗 23#、19# 3～5min 15～25m3/h
2.4保安過濾器操作規程
2.4.1操作
打開出水閥，再開啟進水閥，開啟排氣閥，把保安過濾器內的空氣排凈即可。
2.4.2注意事項
（1）當進出口壓力差從原有的壓力差增加了0.07MPa時，表明濾芯已堵塞，必須進行更換。
（2）若壓力差長時間不變化，應檢查濾芯是否密封不好或折斷。
回答望滿意

Ⅳ 水處理操作規程

你是問水怎麼處理還是問水處理設備怎麼操作?

Ⅳ 閘門及啟閉設備操作規程（水庫方面）

4.1 當接到抄閘門啟閉操作命令時，應立即投警報器發警報（3～5分鍾），並電話通知明英電站、甲沙渡口、甲沙水泵房；目視或用望遠鏡檢查上下游危險區域無危險及無人員時方可操作。
4.2 操作前應對啟閉裝置進行外觀檢查正常。
4.3 操作前應檢查三相動力電源及電氣連接部分有無變色及燒焦痕跡；操作電源是否正常，系統是否有故障指示，交流接觸器、熱繼電器及其它元件是否正常。工作閘門是否在要求開度位置；照明電源是否正常。
4.4 操作時應由二人進行，嚴格執行《電業安全工作規程》和規定操作程序進行操作，即：一人操作，一人監護；操作時如發現異常情況，應立即停止操作，並採取必要措施，正確處理異常情況，無異常後方可開始操作，做好各種詳細缺陷記錄，並及時填寫設備缺陷單向有關部門匯報設備缺陷情況，必要時匯報上級領導。

Ⅵ 水壓機的操作規程

(1)當壓力計發生故障時，嚴禁使用水壓機。
(2)工作前必須將砧面上的油污、水漬擦乾，以免工作時飛濺傷人。
(3)開車前對水壓機各部位進行認真檢查；如各緊固螺栓、螺母的連接是否牢靠；立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有研傷、積瘤存在；安裝在立柱上的活動橫梁下行限位器位置是否正確，限位面是否在同一水平高度上；上、下砧的固定楔是否緊固；各操縱手柄是否輕便、靈活，定位是否正確等。發現問題，應即時修理或更換。
(4)油箱中的油量應達到油標線以上；凡人工加註潤滑油的部位，如立柱、柱塞等處，工作前應均勻噴塗潤滑油；對操縱機構中各絞鏈、軸套、搖桿等也要注意添加潤滑油。
(5)嚴禁超出設備允許范圍的偏心鍛造；切肩、剁料時，禁止在鐵砧邊上進行，剁刀應垂直放在坯料上，如在剁刀上加方墊時，方墊必須與剁刀背全面接觸；禁止使用楔形墊，以免鍛壓時飛出傷人；沖孔時，開始施壓和沖去芯料都要特別小心，禁止用上、下砧壓住鍛件後使用吊車拔出沖頭。
(6)利用吊車配合鍛造工作時，坯料在砧面上應保持水平；上砧落到鍛坯上時不得有沖擊。
(7)所有閥的研配不得泄漏，安全閥在調整好以後，最好打上鉛封。
(8)充水罐內的低壓水每半年左右應更換一次。
(9)水壓機長時間停止工作時，應將水缸和所有管路系統的水放出。
(10)車間內的溫度不應低於5℃。
(11)工作結束後應把分配器的操縱手柄搬到停止位置，清理場地，做好交接班工作。

Ⅶ 污水處理安全操作規程

1、雨污分流時，將污水輸送至污水處理站進行處理；

2、雨污合流時，將合流污水輸送至污水處理站進行處理；在污水處理站前，宜設置截流井，排除雨季的合流污水；

3、污水處理站可採用人工濕地，生物濾池或穩定塘等生化處理技術，也可根據當地條件，採用其他有工程實例或成熟經驗的處理技術。

人工濕地適合處理純生活污水或雨污合流污水，佔地面積較大，宜採用二級串聯；生物濾池的平面形狀宜採用圓形或矩形。填料應質堅、耐腐蝕、高強度、比表面積大、孔隙率高，宜採用碎石、卵石、爐渣、焦炭等無機濾料。

地理環境適合且技術條件允許時，村莊污水可考慮採用荒地、廢地以及坑塘、窪地等穩定塘處理系統。用作二級處理的穩定塘系統，處理規模不宜大於5000m3/d。

污水處理站出水應符合現行國家標准《城鎮污水處理廠污染物排放標准》的相關規定；污水處理站出水用於農田灌溉時，應符合現行國家標准《農田灌溉水質標准》的有關規定。污水處理與利用的方法很多，選擇方案應考慮以下因素：

1、環境保護對污水的處理程度要求；

2、污水的水量和水質；

3、投資能力。污水處理技術，就是採用各種方法將污水中所含有的污染物分離出來，或將污染物轉化成無害物質，從而使污水得到凈化。

(7)制水設備操作規程免費下載擴展閱讀：

污水處理工程試運行的內容：

（1）通過試運行檢驗土建、設備和安裝工程的質量，建立相關設備的檔案材料，對相關機械、設備及儀表的設計合理性、運行操作注意事項等提出建議。

（2）對某些通用或專用設備進行帶負荷運轉，並測試其能力。如水泵的提升流量與揚程、鼓風機的出風風量、壓力、溫度、噪音與振動等，曝氣設備充氧能力或氧利用率，刮（排）泥機械的運行穩定性、保護裝置的效果、刮（排）泥效果等。

污水處理工程試運行的要求：

（1）單項處理構築物的試運行，要求達到設計的處理效果，尤其是採用生物處理法的工程，要培養（馴化）出微生物污泥，並在達到處理效果的基礎上，找出最佳運行工藝參數。

（2）在單項設施試運行的基礎上，進行整個工程的聯合運行和驗收。確保污水處理能夠達標排放。