連鑄設備水用途

⑴ 連鑄工藝是什麼

生產出來的鋼水經過精煉爐精煉以後，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉後的鋼水連續鑄造成鋼坯的生產工序，主要設備包括回轉台、中間包，結晶器、拉矯機等。
將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉台，回轉台轉動到澆注位置後，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結晶器中去。結晶器是連鑄機的核心設備之一，它使鑄件成形並迅速凝固結晶。拉矯機與結晶振動裝置共同作用，將結晶器內的鑄件拉出，經冷卻、電磁攪拌後，切割成一定長度的板坯。
連鑄自動化控制主要有連鑄機拉坯輥速度控制、結晶器振
動頻率的控制、定長切割控制等控制技術。

⑵ 關於連鑄機,比給水量的含義是什麼

是每生產單位鋼坯,所使用的冷卻水水量.
比水量越高,鋼坯在二冷段的冷卻效果越好.

⑶ 連鑄對鋼水的基本要求是什麼對耐火材料的要求是什麼

連鑄技術的迅速發展使其相關的耐火材料在品種和質量上都得到相應的發展和提高內，連鑄用耐火材料的發展又對容連鑄生產和連鑄鋼坯質量產生重大影響。特別是寶鋼的建成投產對國內耐火材料的技術進步起到了巨大的推動作用，連鑄用耐火材料無論從品種還是質量都取得了巨大的發展。
連鑄用耐火材料是連鑄機組中的重要部位，除具有一般耐火材料的特性外，還要求有凈化化鋼水、改善鋼的質量、穩定鋼水的溫度和成分、控制和調節鋼水流量等功能，因而被稱為功能耐火材料。以上是由華 珩 技術部提供

⑷ 什麼是快速連鑄

連鑄即為連續鑄鋼（英文，Continuous Steel Casting）的簡稱。在鋼鐵廠生產各類鋼鐵產品過程中，使用鋼水凝固成型有兩種方法：傳統的模鑄法和連續鑄鋼法。而在二十世紀五十年代在歐美國家出現的連鑄技術是一項把鋼水直接澆注成形的先進技術。與傳統方法相比，連鑄技術具有大幅提高金屬收得率和鑄坯質量，節約能源等顯著優勢。 連續鑄鋼的具體流程為：鋼水不斷地通過水冷結晶器，凝成硬殼後從結晶器下方出口連續拉出，經噴水冷卻，全部凝固後切成坯料的鑄造工藝過程。（如圖中所示） 從上世紀八十年代，連鑄技術作為主導技術逐步完善，並在世界各地主要產鋼國得到大幅應用，到了上世紀九十年代初，世界各主要產鋼國已經實現了90％以上的連鑄比。中國則在改革開放後才真正開始了對國外連鑄技術的消化和移植；到九十年代初中國的連鑄比僅為30％。 WAM公司作為中國最早的一家民營專業化連鑄技術公司，從1992年成立起就致力於中國連鑄技術的發展和創新，為推動國內連鑄鋼鐵業的迅速發展，提高國內連鑄比貢獻自己的一份力量。 鑄鐵水平連鑄課題為國家「七五」攻關項目，鑄鐵經過水平連鑄方法生產的型材，無砂型鑄造經常出現的夾渣、縮松等缺陷，其表面平整，鑄坯尺寸精度高(土L 0mm)無需表面粗加工，即可用於加工各種零件。特別是鑄鐵型材組織緻密，灰鑄鐵型材石墨細小強度高，球鐵型材石墨球細小園整，機械性能兼有高強度與高韌性結合的優點。目前國際上鑄鐵型材已廣泛運用到製造液壓閥體，高耐壓零件，齒輪、軸、柱塞、印刷機輥軸及紡織機零部件。在汽車、內燃機、液壓、機床、紡織、印刷、製冷等行業有廣泛用途。 連鑄專製造方法 １、ａｌ－ｐｂ合金－鋼背軸瓦材料的水平連鑄復合方法 ２、ｃｓｐ薄板坯連鑄結晶器保護渣 ３、把鋼連鑄成方坯和初軋坯的結晶器 ４、把液體金屬引入金屬連鑄模具的噴嘴 ５、板坯連鑄電磁攪拌輥 ６、板坯連鑄機的結晶器銅板上電鍍鎳鐵合金的工 ７、板坯連鑄機結晶器銅板上電鍍鎳－鐵合金的方法 ８、板坯連鑄機切割車同步器 ９、板坯連鑄結晶器窄邊銅板 １０、板坯連鑄結晶器中的電磁攪拌裝置 １１、板坯連鑄浸入式水口在線快速更換裝置 １２、板坯連鑄拉矯輥 １３、板坯連鑄拉矯機 １４、半連鑄鑄態球鐵管製造方法 １５、包覆連鑄產品的生產方法和設備 １６、包含外表面上的金屬鍍層的銅或銅合金冷卻壁的金屬連鑄結晶器部件以及鍍層的方法 １７、包晶體鋼連鑄法 １８、保持連鑄拉速與結晶器振動頻率相匹配的方法 １９、表面無裂紋連鑄坯和用該鑄坯的非調質高張力鋼材的製法 ２０、表面質量極好的奧氏體不銹鋼帶的雙輥連鑄方法以及利用該方法所獲得的帶材 ２１、薄板還連鑄用浸入式水口及其製造方法 ２２、薄板連鑄用結晶器用粉末 ２３、薄板坯、帶坯或小方坯連鑄裝置 ２４、薄板坯連鑄保護渣及製造方法 ２５、薄板坯連鑄結晶器 ２６、薄板坯連鑄連軋的方法及設備 ２７、薄板坯連鑄楔形結晶器 ２８、薄板坯連鑄用浸入式水口 ２９、薄板坯連鑄用浸漬噴嘴 ３０、薄板坯連鑄用特種水口 http://wenda.tianya.cn/wenda/thread?tid=32f57be36bc0b59f具體去看

⑸ 連鑄水條安裝有那些技術參考

中包容量主要根據鋼包容量、鑄機斷面和流數及澆注速度確定。
多爐連澆的中包回一般要保證不降低答拉速的必需鋼液高度(一般是250mm)，同時還要保證有一定的換包時間，並且還要有利於鋼水中的夾雜物上浮。中包的容量有一個計算公式:
G中=1.3FvρtN
F:鑄坯斷面積
v:工作拉速
ρ:鋼水密度
t:更換鋼包的時間
N:流數
中包的容量也可以根據鋼包容量20%~40%確定，近些年中包有變大的趨勢，有的已經達到50%。
中包內的深度取決於包內鋼水的深度，鋼水深度一般不小於500~600mm，鋼水液面距上口200mm左右。中包長度取決於鑄機流數和流間距，水口中心離中包壁約200mm。寬度應保證大包鋼水注入點距水口中心線距離不小於500mm，並盡可能使到每一個水口距離相等。中包包壁約有10%~20%到錐度。
詳細的設計情況可以參考《煉鋼廠設計原理》一書。

⑹ 煉鋼廠連鑄澆鋼:什麼叫比水量

對於不同來的鑄機、鋼種、拉速，比水量自有較大的差異。小方坯連鑄機採用純水冷卻時比水量很大，最高可以達到3L/kg，採用氣霧冷卻時比水量降低到1l/kg左右，對於弱冷鋼種和低拉速澆鑄，比水量甚至可以低至0.1-0.2l/kg。

⑺ 結晶器水質對連鑄生產有什麼影響

連鑄結晶器冷卻水水質為軟水，在連鑄生產中具有極其重要的作用，即加速結晶器內液態鋼水凝固成一定厚度、形狀的安全坯殼。如果結晶器水質穩定性措施無法得到保障，在正常生產運行過程中將產生結垢、腐蝕、堵塞等情況，連鑄生產過程也將相應出現鑄坯裂紋、頻繁粘結以及嚴重的惡性漏鋼事故。
因連鑄結晶器水系統為半封閉式循環系統，水質中鈣、鐵含量較高，鈣、鐵對附著及腐蝕產生了較大的影響，又因循環系統中存在充足的溶解氧，將加速對鐵的腐蝕。腐蝕機制如：1.溶解氧腐蝕；2.二氧化碳腐蝕；3.鹼腐蝕。
結晶器頻繁發生粘結時，為了避免粘結坯殼處出結晶器後發生漏鋼事故，操作工被迫手動停止拉矯，以使粘結處坯殼癒合良好並達到足夠厚度。當坯殼粘結點與結晶器銅板脫離後，逐漸將拉速提高，但經常出現拉速尚未達到目標拉速時，再次發生粘結，因此，拉速控制呈現出無規律的階梯狀。如此反復下去，不但存在粘結漏鋼事故發生的危險性，而且因停拉矯次數的頻率較高，導致鑄坯表面結痕增多，帶結痕鑄坯不能送至軋鋼工序進行缺陷軋制，造成了大量鑄坯判為廢品。嚴重時，整爐甚至更多鑄坯被判廢。同時，因長時間低拉速澆注，還存在因鑄坯拉不動而導致的卧坯事故發生。
結晶器水質硬度越小越好，一般要不大於一定值，以減少水垢的產生。結晶器水質的PH值不易過高，工藝要求范圍為7-9。避免結晶器循環水使用的封閉罩被過渡腐蝕，尤其是腐蝕物要避免進入循環水池內。確保循環水水池水位及水泵位置，避免水泵將水池底部沉積物抽至循環系統。同時，水池要定期清理。定期檢查清理結晶器進水管過濾器的過濾作用，並定期清理。當水溫超過50攝氏度後，水中的礦物質將開始分解，增加了水垢形成的可能性。因此，結晶器進水溫度控制不易過高。
結晶器堪稱連鑄機的心臟，而結晶器水則是結晶器的血液，其在連鑄生產中起到了至關重要作用。研究所述的兩次結晶器水質波動在短時間內對穩定生產、鑄坯質量帶來了一定的影響。但是，因兩次波動均得到了及時的發現及處理，未造成嚴重的生產及質量事故。需要強調的是，結晶器水質必須進行定期檢測，避免其對連鑄生產造成影響。(欣然)

⑻ 連鑄結晶器的連鑄結晶器鋼水流動控制技術

1、連鑄板坯的表面和內部缺陷與結晶器內鋼液的流動狀態密切相關。伴隨著連鑄機拉速的提高，結晶器內液面波動加劇，容易產生卷渣，造成鑄坯質量惡化。採用結晶器鋼水流動控制技術可以改善結晶器內流場形態，抑制出料速度以平穩液面，促進夾雜物上浮。用於板坯結晶器的電磁製動（EMBr）、電磁流動控制（FC結晶器）和多模式電磁攪拌（M-MEMS）是結晶器鋼水流動控制技術的典型代表。
2、電磁製動器通過對結晶器施加一個與鑄流方向垂直的靜態磁場而對流動的鋼液進行制動。鋼流由於電磁感應而產生感應電壓，因此在鋼液中產生感應電流，這些電流由於受到靜態磁場的作用而產生一個與鋼水運動方向相反的制動力。鋼液的流速越快，制動力也越大。電磁製動器具有一個單一的、覆蓋整個板坯寬度的靜態磁場。電磁製動技術可抑制水口射流速度，減緩沿凝固殼向下流動，促進夾雜物和氣泡上浮。
3 、FC結晶器含有兩個方向相反的制動磁場，第一個位於彎月面區域，另一個位於結晶器的下部，每一個磁場都覆蓋了板坯的整個寬度。FC結晶器的磁場的上電磁場減少了結晶器彎月面紊流，可防止保護渣捲入凝固殼和角部橫裂；下電磁場可減少鋼液向下流速，有利於夾雜物和氣泡上浮。
4、利用M-MEMS多模式電磁攪拌器可根據需要以不同的方式攪動結晶器內的鋼水，顯著減少板坯鑄造缺陷。該技術採用4個線性電磁攪拌器，位於結晶器高度方向的中部、浸入式水口兩側，每側2個線圈並排設置，可用於使浸入式水口流出的鋼水制動（EMIS）或加速（EMLA）。第三種工作模式則用於使位於彎月面的鋼水轉動（EMRS），此項技術可有效控制熱傳導梯度和坯殼凝固前沿的均勻性，消除某些鋼種存在的氣孔、針孔和表面夾渣等鑄造缺陷。

⑼ 連鑄各段水量如何確定

鋼液的凝固傳來熱是在三自個冷卻區內實現的，即結晶器（一次冷卻）、包括輥子冷卻系統的噴水冷卻區（二次冷卻)、和向周圍輻射傳熱（三次冷卻）三個區域。
1）結晶器用冷卻水是經過處理的軟水，其用量是根據鑄坯尺寸而定。
小方坯結晶器是按結晶器周邊長度供冷卻水，每毫米的供水量為2.0~2.5L/min。在生產中實際供水量一般每毫米在2.5~3.0L/min。
板坯結晶器的寬面與窄面分別供給冷卻水，給水量在每毫米1.4L/min左右。
結晶器的冷卻水流速在6~12m/s，冷卻水壓力必須控制在0.5~0.66MPa。
2）二次冷卻，二冷區的供水量是沿著連鑄機長度方向，從上到下逐漸減少，即冷卻水量Q與1/√t成正比，其中t為鑄坯凝固時間。在生產上做到供水量均勻減少時很困難的，所以根據連鑄機型、對鑄坯質量要求，將二次冷卻分為若干段，冷卻水按比例分配到各冷卻段。

⑽ 連鑄自動配水如何解決

連鑄扇形段配水都是建數模，根據鑄坯表面的熱量散失調節的，每個扇形段都有目標溫度，一般矯直段要避免在裂紋敏感的700-900度。不同鋼種也要設定不同的水表號。