A. 什麼是EDI水處理裝置
EDI水處理裝置是指的EDI模塊:
EDI,又稱連續電除鹽技術,它是將傳專統電滲析技術和離子交換技術相結合屬,在電場力的作用下,通過陽、陰離子膜對陽、陰離子的選擇透過性作用以及離子交換樹脂對水中離子的交換作用,使水中離子作定向遷移,從而實現水的深度凈化除鹽。水電解產生的氫離子和氫氧根離子對樹脂進行連續再生,因此EDI模塊制水過程不需要酸鹼化學再生即可連續製取高品質超純水。
EDI模塊
EDI模塊有哪些特點?
1、產水穩定安全,可以進行隨時監測保證水質是一直合格的。
2、系統自動化程度高,操作控制簡單方便,可以無人化生產,減少了勞動力。
3、連續穩定產水,再生時不需要對設備停機,更加方便快捷。
4、無污染,在生時不需要對其投加化學試劑,因此減少了對環境的污染。
5、成本低。設備經過合理的設計,運行穩定並有效節約了成本。
6、裝置結構緊湊減少了佔地面積,節省了空間,間接的減少了運行成本。
7、原水利用率高,幾乎沒有廢水的排放。
B. 二級反滲透出水標准
您說的二級復反滲透出水標准制,比較籠統。一般的水處理的設計,是由用戶提供用水標准以及產能,製作方根據用戶的原水水質報告,來設計流程。一般的二級反滲透生產工藝,產出的水可以達到純凈水標准,制葯廠純化水標准。
估計你的問題是你現在用的二級反滲透出現問題,建議你說下具體的吧
C. 氫鈉離子交換串聯除鹼系統 是怎樣的呢
氫鈉離子交換串聯除鹼系統是一種高效的水處理工藝,它通過特定的流程實現水質的除鹼和軟化。以下是該系統的詳細介紹:
工作原理:
系統特點:
應用場景:
經濟與環境效益:
綜上所述,氫鈉離子交換串聯除鹼系統以其高效、可靠和安全的特性,在眾多水處理應用中脫穎而出,為工業生產、生活用水提供高質量的軟化水。
D. 請問10噸水處理離子交換器每天(24小時丿能出多少軟水
以10噸鈉離子交換器為例,設計設備進水(原水)硬度4毫摩/升,交換器體內離子交換樹脂載體約1000公斤,設備每再生還原一次後,交換器工作交換容量250噸合格軟水,按每小時10噸用水量算,約25小時左右,鈉離子交換器軟水出水硬度就失效了。注意;在離子交換器和離子交換樹脂是合格品的情況下,水源水水質硬度含量也是重要指標,換句話說,原水硬度含量越低,交換器工作交換容量就大,反之交換器工作交換容量就小...。
E. 拋光樹脂和離子交換樹脂有什麼區別
拋光混床樹脂:
拋光混床樹脂是離子交換樹脂的一種,是由陰、陽離子交換樹脂按照一定的比例混合而成的樹脂,所以叫做混床樹脂,因為陰、陽兩種樹脂是混合均勻的,所以在使用時能夠將水中的離子吸附,拋光混床樹脂所生產的水質量很高,一般用於制備超純水,產水的電阻率能夠達到16兆歐以上,好一點的拋光混床樹脂的電阻率能夠達到18兆歐以上。
普通離子交換樹脂:
普通的離子交換樹脂只有陰樹脂、陽樹脂其中一種樹脂,能夠有效的去除水中的陰離子或者陽離子,由於應用不同,所以一般離子交換樹脂的水質電阻率不會太高,比如飲用水處理中的食品級軟化樹脂。
拋光混床樹脂與普通樹脂的區別
1.拋光混床樹脂是由陰離子交換樹脂和陽離子交換樹脂混合的,而普通樹脂一般是指單種,陰離子交換樹脂或者是陽離子交換樹脂。
2.拋光混床樹脂主要用於顯示設備﹑計算器硬碟﹑CD-ROM﹑精密線路板﹑離散電子設備等精密電子產品行業,而普通的離子交換樹脂主要用於食品飲料加工,飲用水過濾,硬水軟化,製糖業,制葯,金屬分離,純水的制備。
3.拋光混床樹脂由於原材料的費用較高,所以一般價格要比普通的樹脂高一些,好一些的拋光混床樹脂甚至要比普通樹脂高一倍多。
4.拋光混床樹脂的產水的電阻率能夠達到16兆歐以上,而普通樹脂的電阻率不會太高。
5.有的拋光混床樹脂可以再生,有的不能再生,而且拋光混床樹脂再生之前,需要將陰、陽兩種樹脂分層,而普通的離子交換樹脂一般都是能夠再生的,而且因為只有一種樹脂,不需要分層。
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F. EDI設備+反滲透方法制備超純水有什麼優點
EDI+反 滲 透,抄統 稱全 膜 法工藝。是一種能高效去除污染物以及深度脫鹽的目的一種水處理工藝。全 膜 法處理後的出水可直接滿足鍋爐補給水、電子超純水、等要求。該工藝已成功應用於電力、冶金、石化等多個領域。相比傳統的混床工藝,具有佔地面積小、自動化程度高、出水穩定、無需酸鹼再生、無廢水等有點。是一種非常環保的工藝。常見的品牌有Electropure EDI和GE這類大品牌。
G. edi技術有什麼功能
edi技術有什麼功能
1、佔地空間小,省略了混床和再生裝置。
2、產水連續穩定,出專水質量高,而混床在屬樹脂臨近失效時水質會變差,EDI模塊是一個連續凈水過程,因此其產品水水質穩定,電阻率一般為15MΩ/cm,最高可達18MΩ/cm,達到超純水的指標。混床離子交換設施的凈水過程是間斷式的,在剛剛被再生後,其產品水水質較高,而在下次再生之前,其產品水水質較差。
3、運行費用低,再生只耗電,不用酸鹼,節省材料費用,EDI模塊裝置運行費用包括電耗、水耗、葯劑費及設備折舊等費用,省去了酸鹼消耗、再生用水、廢水處理和污水排放等費用。在電耗方面,EDI模塊裝置約0.5kWh/t水,混床工藝約0.35kWh/t水,電耗的成本在電廠來說是比較經濟的,可以用廠用電的價格核算。在水耗方面,EDI模塊裝置產水率高,不用再生用水,因此在此方面運行費用低於混床。至於葯劑費和設備折舊費兩者相差不大。
總的來說,在運行費用中,常規混床噸水運行成本高於EDI模塊裝置。因此,EDI模塊裝置多投資的費用在幾年內完全可以回收。
4、環保效益顯著,增加了操作的安全性;
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H. 怎麼進行脫鹽水處理
脫鹽水處理工藝包含多種方法,其中電滲析法、離子交換法、反滲透法、EDI法等是常見的選擇。在工業生產中,選擇合適的脫鹽水處理工藝至關重要,以確保企業能有效節約成本、實現環保與節能。不同工業廢水的水質情況各異,因此,選擇適當的處理工藝以達到理想的脫鹽效果,同時保證企業正常運行與經濟效益最大化,是一個重要的考量點。
脫鹽水處理工藝通常旨在去除水中的強導電物質,同時減輕硅酸和二氧化碳等弱電解質的影響。這些處理方法包括電滲析、離子交換、反滲透和電去離子(EDI)等。然而,這些成熟的工藝在應用過程中,也存在各自的特點和局限性,企業需根據實際情況謹慎選擇,以避免不適宜的處理方案帶來的損失。
在實際操作中,採用蒸發法進行脫鹽水處理是一種有效且高效的途徑。蒸發法能顯著提高脫鹽水的產水率,例如,通過蒸發工藝,可將產水率提高至75%,進而節約大量水資源,如每年為某一企業節約用水50萬噸。此外,蒸發過程中分離出的濃水也能得到合理利用,實現資源的循環利用。
蒸發結晶器是蒸發法處理工業廢水的關鍵設備。通過利用各種流程使溶液達到過飽和狀態,結晶出純凈水。目前,強化蒸發技術包括機械壓縮蒸發、多效蒸發、多級閃蒸、膜蒸餾等。蒸發過程中,鹽分易在超過飽和溶解度的情況下結晶並附著在換熱管表面,導致結垢,影響換熱效率。通過採用「晶種法」技術,有效解決了蒸發器換熱管結垢問題,成功應用於多種含鹽工業廢水的處理,廣泛受到行業認可。
工業轉型升級趨勢下,節約用水已成為企業發展的必然選擇。通過採用新技術、新設備,企業可以從細微之處著手,實現水資源的高效利用,進而促進經濟效益的提升。MVR蒸發器、多效蒸發器、工業廢水蒸發器等技術的應用,為企業提供了有效解決高含鹽廢水處理問題的解決方案,成為推動工業綠色發展的重要手段。