回收水處理技術比對表

❶ 污水處理工藝有哪幾種

污水處理工藝：

一、不溶態污染物的分離技術：

1、重力沉降：沉砂池（平流、豎流、旋流、曝氣）、沉澱池（平流、豎流、輻流、斜流）；

2、混凝澄清；

3、浮力浮上法：隔油、氣浮；

4、其他：阻力截留、離心力分離法、磁力分離法

二、污染物的生物化學轉化技術：

1、活性污泥法：SBR、A/O、A/A/O、氧化溝等

2、生物膜法：生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化池等

3、厭氧生物處理法：厭氧消化、水解酸化池、UASB等

4、自然條件下的生物處理法：穩定塘、生態系統塘、土地處理法

三、污染物的化學轉化技術：

1、中和法：酸鹼中和

2、化學沉澱法：氫氧化物沉澱、鐵氧體沉澱、其他化學沉澱

3、氧化還原法：葯劑氧化法、葯劑還原法、電化學法

4、化學物理消毒法：臭氧、紫外線、二氧化氯、氯氣、次氯酸鈉

四、溶解態污染物的物理化學分離技術：

1、吸附法

2、離子交換法

3、膜分離法：擴散滲析、電滲析、反滲透、超濾、納濾、微濾

4、其他分離方法：吹脫和氣提、萃取、蒸發、結晶、冷凍

(1)回收水處理技術比對表擴展閱讀：

現代污水處理技術，按處理程度劃分，可分為一級、二級和三級處理。

一級處理，主要去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物質，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標准。一級處理屬於二級處理的預處理。

二級處理，主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質(BOD，COD物質)，去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標准。

三級處理，進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉澱法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲分析法等。

❷ CDICDI水處理技術

CDI水處理技術是一種無污染、低耗能、高附加價值的水處理技術，利用電容器的結構與充放電原理，通過靜電吸附進行水質浮化、污染防治或海水淡化。其特點在於非破壞性的物理過程，能有效去除水中的帶電物質，如重金屬、負離子與酸根，達到環保要求。CDI技術在產生純水的同時，還能直接回收30%以上的去離子用電及水中有用的離子，如電鍍液中的貴重金屬與海水中的鋰、鎂，與常用的逆滲透技術相比，CDI技術具有較低成本、較低耗電、較高水回收率及無二次污染的優勢。

CDI水處理技術的環保特點在於其前後處理與再生過程不使用化學品，離子（鹽）可回收，對環境無任何沖擊。CDI技術的優勢在於省電、節水、無污染、資源再利用及最低的造水成本，使其在世界水市場中嶄露頭角。未來CDI水處理技術的應用前景廣闊，不僅可用於自來水凈化、海水淡化、廢水處理及水產養殖，還能應用於：

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  製造海洋深層水，供開發海產食品與高檔化妝品，滿足高端市場需求。

  
  


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  電容洗腎機，縮短洗腎時間，進入高利潤的醫療市場，提供更高效、環保的醫療解決方案。

  
  

綜上所述，CDI水處理技術以其獨特的環保特性、高效能與廣泛應用前景，正逐漸成為水處理領域的明星技術，為解決全球水資源問題、促進可持續發展提供了有效途徑。

現在很多國產摩托車都喜歡在車上標注「CDI」三個英文字母，不少購車者也十分注重CDI，認為標注CDI的車輛才有檔次。 眾所周知，發動機運行必需用高壓電點火，傳統的方法是用觸點開關的方式將點火線圈的磁電路接通或切斷，使點火線圈兩個初、次級線圈發生感應電動勢而產生高壓電。而CDI採用電容器和可控硅二極體電路形式代替觸點開關等機械形式，即無觸點點火。

❸ 水處理行業的10項先進技術

水處理行業正面臨全球性水資源短缺的嚴峻挑戰。預計到2025年，全球將有三分之二的人口遭受水資源短缺之苦。為解決這一問題，提高水的使用效率，減少水的浪費和污染，綠色水處理技術的應用變得至關重要。以下是當前水處理行業中的10項先進技術。

1. 膜技術：膜分離法是通過微濾、納濾、超濾和反滲透等技術實現大分子與小分子物質分離，常用於回收大分子原料，如利用超濾技術回收印染廢水中的聚乙烯醇漿料。

2. 鐵碳微電解處理技術：通過鐵碳微電解法處理廢水，利用Fe/C原電池反應原理，適用於印染、農葯/制葯、重金屬、石油化工及油分等廢水的處理。

3. Fenton及類Fenton氧化法：Fenton法通過Fe2+催化H2O2分解產生˙OH，提高廢水有機物的氧化降解能力。類Fenton反應通過引入紫外光、可見光等，降低Fenton試劑的用量和處理成本。

4. 臭氧氧化：臭氧作為強氧化劑，能有效處理污水，去除有機物和降低COD。通過組合技術，如UV/O3、H2O2/O3等，提高臭氧氧化效率。

5. 磁分離技術：通過磁性化技術，使水中非磁性或弱磁性顆粒具有磁性，利用磁分離設備進行分離，但目前仍處於實驗室研究階段。

6. 等離子水處理技術：低溫等離子體技術利用放電產生等離子體，或引入等離子體活性粒子，對水中的有機物進行徹底氧化、分解。

7. 電化學（催化）氧化：電化學（催化）氧化技術通過陽極反應直接降解有機物，或產生羥基自由基等氧化劑進行降解，適用於處理難降解有機廢水。

8. 輻射技術：利用輻射技術處理廢水中污染物，具有高降解效率和反應速度，與催化氧化手段聯合使用時，會產生協同效應。

9. 光化學催化氧化：在光化學氧化基礎上，加入催化劑，產生自由基，使有機污染物徹底降解，適用於TiO2、ZnO等光敏半導體材料的非均相催化降解。

10. 超臨界水氧化（SCWO）技術：SCWO以超臨界水為介質，實現有機物的快速、高效分解，處理范圍廣，選擇性好，但目前仍處於實驗室研究階段。

❹ 造紙廢水的回收利用

廢紙再生造紙工藝可分為制漿和抄紙兩大部分。在制漿部分的除渣、洗漿、漂洗等過程中，產生大量的洗滌廢水。根據廢紙來源和生產工藝的差別，洗滌廢水的特性有所不同，其污染物含量大致為：CODCr 600～2400 mg/L, BOD5 125～585 mg/L，SS 650～2400 mg/L，色度 450～900倍，外觀呈黑灰色。洗滌廢水量為100～200 t/t紙；與通常的抄紙工藝一樣，在廢紙再生造紙的抄紙部分，也產生含有纖維、填料和化學葯品的「白水」，對該廢水常採用氣浮法進行處理，回收纖維和填料，並使處理後的「白水」得以循環使用。
造紙廢水是一種處理難度較大的工業廢水，一般通過物化法+生化使其中的污染物質得以降解。由於廢水本身所含污染物十分復雜，經處理後，出水雖能基本達到排放標准，但與廢水回用對水質的要求相距較遠，採用傳統砂濾、活性炭過濾、多介質過濾等處理工藝實現廢水回用處理，只是一定程度降低出水懸浮物濃度，對污水中可溶性污染物如COD、氨氮和鹽分等無法進一步除去，如果回用，會直接影響到紙張效果。造紙行業一般回用中水往往只限於生產過程的除渣、洗漿、漂洗等對水質要求不高的生產工藝，而且這些工段用水對COD、濁度、鐵等指標有一定要求，現有過濾技術並不能滿足這些工段的水質要求，而且傳統多級過濾工藝有流程長、佔地面積大、產水水質不穩定等缺點。必須採用先進的中水回用處理工藝，在原有污水達標排放的基礎上，進一步降低水中鐵、COD濃度，一方面可直接作為回用水，用於除渣、洗漿、漂洗等對水質要求不高的工段；另一方面處理後的中水，可直接通過反滲透或離子交換脫鹽，免除了反滲透工藝中多級保安過濾和超濾工藝，減少了前處理費用，延長RO膜使用壽命。
本工藝起始點為砂濾出水，COD約為110mg/l，先採用AFF不對稱纖維過濾器進行精密過濾，AFF是一種集加葯、微絮凝、沉澱和過濾為一體的高效過濾設備，其特點是濾速快（濾速是砂濾的10倍以上）、過濾精度高（過濾精度為5um，是一般砂濾的4倍）、反沖容易、管理方便，在本項目中，AFF主要是作為進一步除鐵和中水中懸浮物的設備。
經過AFF過濾的中水，COD指標仍為100mg/l左右，而且主要為可溶性COD（SCOD），直接影響中水回用價值，同時有機物對反滲透膜使用壽命影響甚大，必須通過適當的處理工藝，使其降至30mg/l以下。
故採用膜生物流化床（MBFB）工藝，利用經過特殊處理的陶瓷膜，將膜分離系統與高負荷生物流化床工藝相結合，以獲取穩定的處理水質。該工藝已在美國、日本、英國、德國、南非、澳大利亞等國家和地區的污水和廢水處理領域得到推廣和應用。
經過MBFB工藝處理的出水，除電導率指標外，其水質可達到造紙行業車間回用水的行業要求的標准，可直接用於生產過程的除渣、洗漿、漂洗等車間，大約可達到60%的回用率。同時MBFB工藝也可作為反滲透工藝的前處理工段，MBFB可直接進入反滲透膜進行脫鹽，而不必經過復雜的保安過濾和超濾工段。 滌凈不對稱纖維過濾器（AFF）是美國西雅圖環境科技公司研發的一款針對中水回用固態廢物快速凈化設備，設備可單獨使用，也可與絮凝劑配合使用，除去中水中固態廢物，凈化水質。
污水處理中水回用系統中，過濾設備是關鍵，通過物理過濾的手段，除去水體中固體顆粒物，減少出水懸浮物。目前，我國中水回用水處理過濾系統大多數採用沙濾等簡陋設備，過濾設備以砂缸為主，砂缸是一種典型的顆粒過濾方式，以砂石作為過濾介質，通過顆粒濾料吸附作用和砂粒之間孔隙對水體中固體懸浮物截留作用實現過濾的，比表面積小、截污量小、濾速慢、過濾精度低，並不適合中水回用系統中懸浮物的快速過濾。
AFF採用不對稱纖維束材料作為濾料，兼具顆粒濾料和纖維濾料優點，例如高效纖維球濾料，懸浮球填料，通過特殊的結構，使濾床孔隙率很快形成上大下小的梯度密度，使過濾器濾速快、截污量大、易反沖洗、特別適合於中水回用系統中固體懸浮物過濾。 膜生物流化床工藝以生物流化床為基礎，以粉末活性炭(Pow-dered activated carbon，簡稱PAC)為載體，結合膜生物反應器工藝(Membrane bioreactor,簡稱MBR)的固液分離技術，使反應器集活性炭的物理吸附、微生物降解和膜的高效分離作用為一體，使水體中難以降解的小分子有機物與在曝氣條件下處於流化狀態的活性炭粉末進行充分地傳質、混合，被吸附、富集在活性炭表面，使活性炭表面形成局部污染物濃縮區域；粉末活性炭同時也為微生物繁殖提供了特殊的表面，其多孔的表面吸附了大量微生物菌群，特別是以目標污染物為代謝底物的微生物菌群；同時，粉末活性碳對水體中溶解氧有很強的吸附能力，在高溶解氧條件下，微生物對富集在活性炭表面小分子有機物進行氧化分解，然後利用陶瓷膜分離系統將水和吸附了有機物的粉末活性炭等懸浮顆粒分開，通過錯流過濾，進一步凈化污水，使其達到中水回用標准。研究表明，MBFB能有效除去微污染水體中氨氮、COD和其它難降解小分子有毒有機物等。
MBFB目前在水處理系統中主要用於兩個方面，其一是微污染水體的深度處理，其二是城鎮污水高效處理。