糖蜜酒精廢水處理工藝流程

A. 酒精廢水的處理主要方法

酒精糟雖然無毒，但是污染負荷高成酸性。根據酒精生產的原料不同，其酒精糟的綜合利用和處理採用不同的方法。
玉米酒精糟的綜合利用
玉米酒精糟生產DDGS，既能較徹底的消除污染，使廢水處理達標，又能獲得高質量的蛋白飼料。但是DDGS生產設備投資大，能耗高（1tDDGS需要200kw·h電耗，蒸汽2.7t，水耗250t），技術要求高，所以國內只有一部分企業實現DDGS生產，部分企業仍採用先進行固液分離，濾渣生產DDG，做飼料，濾液部分回用生產，部分經生化處理，逐步實現酒精糟生產DDGS。
薯干酒精糟的綜合利用
部分企業將薯干酒精糟經厭氧+好氧處理，該方法COD去除率可達到80%。還有企業將酒精糟採用固液分離，濾液回用生產或者經生化處理達標，濾渣直接做飼料。
用厭氧消化處理酒精廢醪經過30多年的研究實踐，已證明是一種切實可行的高效產能的處理方法，得到國內外普遍的承認和應用。我國現行的酒精廢醪治理工程中絕大多數採用了厭氧消化工藝。
糖蜜酒精廢水處理方法
對糖蜜酒精糟採用濃縮燃燒或者濃縮後製作顆粒肥料用，對綜合廢水仍採用二級生化處理技術。

B. 製糖廢水處理的特點是什麼

廢水中一般含有有機物和糖分，COD、BOD很高，廢水色度深、含氮、磷、鉀等元素較高. 廢水量為每生產1噸糖產生廢水0.2-21m3（每噸甜菜排廢水約2.5 m3）。

C. 糖蜜酒精蒸發冷凝水回用需加鹼處理嗎

需要。糖蜜酒精蒸發冷凝水需要經好氧處理後的廢水由泵送至Fenton氧化塔，同時向塔內添加Fenton試劑，經Fenton氧化塔處理後的廢水自流入氣浮機，同時在氣浮前投加鹼調節廢水至中性，並由計量泵連續投加PAM進行混凝，投加量按每1L廢水投加2mgPAM進行回用。

D. 請教糖蜜酒精廢水處理問題

潔星科技（德國）有限公司對制漿造紙廢水、酒精終端廢水等高濃度有機廢水處理所涉及的各個階段處理工藝，具有豐富的設計以及啟動調試和運行管理經驗。這些階段處理工藝主要包括：廢水的預處理、厭氧消化、有氧處理、物化處理、CSER利用、自動化控制等。

針對性質不同的廢水，不同的排放要求和客戶的特殊要求，可對上述各階段處理工藝進行優選和組合，從而形成一對一的廢水處理技術，並能達到技術先進、運行可靠、投資合理，確保達到客戶提出的排放指標。排放標准可以達到國家一級排放GB3544-2008標准（COD<100 mg/L,BOD<20mg/L,SS<70 mg/L）。

潔星科技在廢水處理工程設計過程中盡可能達到廢水的資源化利用，擅長專業新案治理高難度廢水或技術改造已有不達標廢水工程！

處理後的水:符合GB3544-2008標准

COD：≤100mg/l

去除率：≥99.5%

BOD：≤20mg/l

去除率：≥99.9%

SS：≤70mg/l

主要工藝技術優勢：

1. 熟悉各種分離廢水中SS的設備，根據廢水中的SS性質不同，分離要求不同時選用最適合設備。從而達到分離效果好、投資省、運行費用低的目的。

2. 固渣厭氧反應器

此反應器是潔星科技開發的專有技術，能用於SS含量130000mg/L的廢水的直接厭氧消化。具有SS厭氧消化速度快、降解程度高、產沼氣量大、長期運行後反應器的有效容積不降低，不需定期清理反應器內的沉渣等優點。

3. 富氧曝氣技術

潔星科技已掌握了富氧曝氣的工程應用技術，富氧曝氣具有負荷率高、產生剩餘污泥少、無臭味散發等優點。

4. 對於SS含量低的污水採用改進的IC和UASB技術，並使其在污泥顆粒化條件下運行達到高負荷。

5. 對廢水處理工程的自動化控制有著很強的設計能力，能根據客戶的要求提供不同水平的自動控制方案。

6. 對大型廢水處理工程的啟動調試具有豐富的實際經驗。

7. CSER利用：具有廢物綜合利用特殊技術對廢水進行高度性價處理！

E. 污水處理的深度處理工藝有哪些

污水深度處理

是指城市污水或工業廢水經一級、二級處理後，為了達到一定的回用水標准使污水作為水資源回用於生產或生活的進一步水處理過程。

針對污水（廢水）的原水水質和處理後的水質要求可進一步採用三級處理或多級處理工藝。常用於去除水中的微量COD和BOD有機污染物質，SS及氮、磷高濃度營養物質及鹽類。

處理方法
深度處理的方法有：
絮凝沉澱法、砂濾法、活性炭法、臭氧氧化法、膜分離法、離子交換法、電解處理、濕式氧化法、蒸發濃縮法等物理化學方法與生物脫氮、脫磷法等。深度處理方法費用昂貴，管理較復雜，除了每噸水的費用約為一級處理費用的4-5倍以上。

方法簡介
1、活性炭吸附法活性炭是一種多孔性物質，而且易於自動控制，對水量、水質、水溫變化適應性強，因此活性炭吸附法是一種具有廣闊應用前景的污水深度處理技術。活性炭對分子量在500～3 000的有機物有十分明顯的去除效果，去除率一般為70%～86.7%，可經濟有效地去除嗅、色度、重金屬、消毒副產物、氯化有機物、農葯、放射性有機物等。常用的活性炭主要有粉末活性炭（PAC）、顆粒活性炭（GAC）和生物活性碳（BAC）三大類。近年來，國外對PAC的研究較多，已經深入到對各種具體污染物的吸附能力的研究。亞太水處理（天長）有限公司根據水污染的程度，在水處理系統中，投加粉末活性炭去除水中的COD，過濾後水的色度能降底1～2度；臭味降低到0度。GAC在國外水處理中應用較多，處理效果也較穩定，美國環保署（USEPA）飲用水標準的64項有機物指標中，有51項將GAC列為最有效技術。GAC處理工藝的缺點是基建和運行費用較高，且容易產生亞硝酸鹽等致癌物，突發性污染適應性差。如何進一步降低基建投資和運行費用，降低活性炭再生成本將成為今後的研究重點。BAC可以發揮生化和物化處理的協同作用，從而延長活性炭的工作周期，大大提高處理效率，改善出水水質。不足之處在於活性炭微孔極易被阻塞、進水水質的pH 適用范圍窄、抗沖擊負荷差等。目前，歐洲應用BAC技術的水廠已發展到70個以上，應用最廣泛的是對水進行深度處理。撫順石化分公司石油三廠採用BAC技術，既節省了新鮮水的補充量，減少污水排放量，減輕水體污染，降低生產成本，還體現了經濟效益和社會效益的統一。今後的研究重點是降低投資成本和增加各種預處理措施與BAC聯用，提高處理效果。

2、膜分離法膜分離技術是以高分子分離膜為代表的一種新型的流體分離單元操作技術。它的最大特點是分離過程中不伴隨有相的變化，僅靠一定的壓力作為驅動力就能獲得很高的分離效果，是一種非常節省能源的分離技術。微濾可以除去細菌、病毒和寄生生物等，還可以降低水中的磷酸鹽含量。天津開發區污水處理廠採用微濾膜對SBR二級出水進行深度處理, 滿足了景觀、沖洗路面和沖廁等市政雜用和生活雜用的需求。超濾用於去除大分子，對二級出水的COD和BOD去除率大於50%。北京市高碑店污水處理廠採用超濾法對二級出水進行深度處理，產水水質達到生活雜用水標准，回用污水用於洗車，每年可節約用水4700 m3。反滲透用於降低礦化度和去除總溶解固體，對二級出水的脫鹽率達到90%以上，COD和BOD的去除率在85%左右，細菌去除率90%以上。緬甸某電廠採用反滲透膜和電除鹽聯用技術，用於鍋爐補給水。經反滲透處理的水，能去除絕大部分的無機鹽、有機物和微生物。納濾介於反滲透和超濾之間，其操作壓力通常為0.5～1.0 MPa，納濾膜的一個顯著特點是具有離子選擇性，它對二價離子的去除率高達95%以上，一價離子的去除率較低，為40%～80%。採用膜生物反應器－納濾膜集成技術處理糖蜜制酒精廢水取得了較好結果，出水COD小於100 mg/L，廢水回用率大於80%。我國的膜技術在深度處理領域的應用與世界先進水平尚有較大差距。今後的研究重點是開發、製造高強度、長壽命、抗污染、高通量的膜材料，著重解決膜污染、濃差極化及清洗等關鍵問題。

3、高級氧化法工業生產中排放的高濃度有機污染物和有毒有害污染物，種類多、危害大，有些污染物難以生物降解且對生化反應有抑制和毒害作用。而高級氧化法在反應中產生活性極強的自由基（如•OH等），使難降解有機污染物轉變成易降解小分子物質，甚至直接生成CO2和H2O，達到無害化目的。
3.1
濕式氧化法濕式氧化法（WAO）是在高溫（150～350 ℃）、高壓（0.5～20 MPa）下利用O2或空氣作為氧化劑，氧化水中的有機物或無機物，達到去除污染物的目的，其最終產物是CO2和H2O。2002年引進了WAO
工藝，徹底解決了渣的後續治理和惡臭污染問題，而且運行成本低，氧化效率高。

3.2 濕式催化氧化法濕式催化氧化法（CWAO）是在傳統的濕式氧化處理工藝中加入適宜的催化劑使氧化反應能在更溫和的條件下和更短的時間內完成，也因此可減輕設備腐蝕、降低運行費用。目前，建於昆明市的一套連續流動型CWAO工業實驗裝置，已經體現出了較好的經濟性。濕式催化氧化法的催化劑一般分為金屬鹽、氧化物和復合氧化物3類。目前，考慮經濟性，應用最多的催化劑是過渡金屬氧化物如Cu、Fe、Ni、Co、Mn等及其鹽類。採用固體催化劑還可避免催化劑的流失、二次污染的產生及資金的浪費。

F. 甘蔗糖蜜COD當量是多少

甘蔗糖蜜是製糖工業中的一種副產物，含有大量的蔗糖，總糖約
40%～60%，同時含有大量的膠體物質以及無機鹽類，用糖蜜原料生產酒精可以省去蒸煮、制曲、糖化等工序，投資少，成本較低。但糖蜜中雜質較多，前處理過程復雜，設備易結垢，
產生的廢液難處理。以糖蜜為原料生產酒精所產生的廢液是一種難降解的廢水，其有機污染物濃度高，COD 含量一般為
100 000～200 000 mg/L，BOD 可達 40 000～50 000 mg/L，如果直接排放，會造成水體富營養化，對環境污染大。目前國內多數大型糖廠都以糖蜜為原料發酵生產酒精的方式處理糖蜜，大部分糖廠均設有酒精車間，其酒精生產工藝也較為成熟，但酒精廢液的排放量大，對酒精廢液的有效治理是各糖廠亟待解決的問題，另外有些酒精廠也用糖蜜作為生產朗姆酒和二氧化碳的原料。 糖蜜生產酒精目前利用自絮凝顆粒酵母發酵甘蔗糖蜜生產乙醇，得到了較好的結果。

G. 酒精工業三廢處理

酒精抄（包括白酒襲）工業的產品廣泛應用於化學工業、食品工業、日用化工、醫葯衛生等領域。我國酒精工業的主要原料有玉米、薯類等澱粉原料（佔75％）、廢糖蜜原料（佔20％）、合成酒精（佔5％），酒精生產基本不排廢氣和廢渣，主要是廢水污染。
酒精工業的廢水監理
（1）產業政策 國家計委、輕工總會規定酒精企業生產與綜合利用最小經濟規模應為年產3萬噸以上。我國的酒精企業絕大多數的年產量在1萬噸以下的小企業，這樣的企業規模進行綜合利用和廢水處理比較困難。
（2）技術政策 限制和淘汰澱粉原料高溫蒸煮糊化技術、低濃度酒精發酵技術、常壓蒸餾技術和裝置
（3）酒精企業的酒糟污染是食品與發酵工業最嚴重的污染源之一，酒糟雖無毒，但污染負荷高，並顯酸性，排放嚴重污染水體。應推廣綜合利用（生產蛋白飼料等）、治理污染的技術（厭氧能夠發酵制沼氣），經厭氧—好氧工藝處理基本能達標排放。