有機廢鹽水處理技術介紹及分析

❶ 怎麼進行脫鹽水處理

脫鹽水處理工藝包含多種方法，其中電滲析法、離子交換法、反滲透法、EDI法等是常見的選擇。在工業生產中，選擇合適的脫鹽水處理工藝至關重要，以確保企業能有效節約成本、實現環保與節能。不同工業廢水的水質情況各異，因此，選擇適當的處理工藝以達到理想的脫鹽效果，同時保證企業正常運行與經濟效益最大化，是一個重要的考量點。

脫鹽水處理工藝通常旨在去除水中的強導電物質，同時減輕硅酸和二氧化碳等弱電解質的影響。這些處理方法包括電滲析、離子交換、反滲透和電去離子（EDI）等。然而，這些成熟的工藝在應用過程中，也存在各自的特點和局限性，企業需根據實際情況謹慎選擇，以避免不適宜的處理方案帶來的損失。

在實際操作中，採用蒸發法進行脫鹽水處理是一種有效且高效的途徑。蒸發法能顯著提高脫鹽水的產水率，例如，通過蒸發工藝，可將產水率提高至75%，進而節約大量水資源，如每年為某一企業節約用水50萬噸。此外，蒸發過程中分離出的濃水也能得到合理利用，實現資源的循環利用。

蒸發結晶器是蒸發法處理工業廢水的關鍵設備。通過利用各種流程使溶液達到過飽和狀態，結晶出純凈水。目前，強化蒸發技術包括機械壓縮蒸發、多效蒸發、多級閃蒸、膜蒸餾等。蒸發過程中，鹽分易在超過飽和溶解度的情況下結晶並附著在換熱管表面，導致結垢，影響換熱效率。通過採用「晶種法」技術，有效解決了蒸發器換熱管結垢問題，成功應用於多種含鹽工業廢水的處理，廣泛受到行業認可。

工業轉型升級趨勢下，節約用水已成為企業發展的必然選擇。通過採用新技術、新設備，企業可以從細微之處著手，實現水資源的高效利用，進而促進經濟效益的提升。MVR蒸發器、多效蒸發器、工業廢水蒸發器等技術的應用，為企業提供了有效解決高含鹽廢水處理問題的解決方案，成為推動工業綠色發展的重要手段。

❷ 高鹽廢水處理方法及工藝

高鹽廢水處理是現階段工業發展面臨的重大環保問題。綜合利用是解決高鹽廢水瓶頸的重要路徑。高鹽廢水回用技術的應用是取得顯著經濟效益、環境效益和社會效益的重要保障。本文基於高鹽廢水處理現狀及研究進展展開論述。
現階段，規模化處理高鹽廢水仍然存在處理效率低、運行成本高的特點，還存在很多需要突破和解決的關鍵技術問題。例如，採用正滲透法處理高鹽廢水時，正滲透膜和汲取液等核心問題仍未很好解決；如何提高反滲透處理的水量，如何延長膜件的使用壽命，如何有效防止膜污染等問題仍需函待解決。
1、高鹽廢水簡介
高鹽廢水指來源於生活污水和工業廢水的總含鹽量大於1%的排放廢水，含有較高的如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等無機離子，也含有如甘油、中低碳鏈的有機物。由於其成分復雜多樣，鹽分高，對微生物生長具有較強的抑製作用，因此該廢水處理技術難度遠比普通污水處理要大得多。我國高鹽廢水產生數量在總廢水中達5%，每年仍以2％的速率增長。因此，高鹽廢水處理在污水處理中有重要地位，是廢水處理研究的重點，也是難點。目前研究和常用的高鹽廢水方法有蒸發法、電解法、膜分離法、焚燒法和生物法等。高鹽廢水是指以NaCl含量計算的總鹽的質量分數大於等於1%的廢水。這類廢水除了含有有機污染物外，還含有鈣、鎂、鈉、氯和硫酸根等大量可溶性無機鹽離子，甚至含有放射性物質。
高鹽廢水主要來源以下幾個途徑：
（1）海水：通常來源於沿海城市工業用水過程中的排水或冷卻循環水。
（2）工業生產：高鹽廢水主要來源印染、煉化、採油、制葯和制鹽等企業生產過程中產生的排水。
（3）含鹽生活污水：主要來源於海水利用，將海水用於城市生活中的消防、沖灑道路、沖廁等不與人體直接接觸的生活雜用水。
（4）含鹽量高的地下水：有些地區的地下水中含鹽量較高，總溶解性固體含量大，例如內蒙古河套部分地區、河北平原部分淺層地下水出現微鹹水和鹹水。
2、高鹽廢水處理技術應用現狀及優缺點分析
2.1 高效蒸發技術
高鹽水的高效蒸發技術一般是針對鹽分含量在4萬mg/L以上的高鹽廢水，對於鹽含量在1%～4%的低濃度高鹽水來說，高效蒸發技術具體來說主要有：多效蒸發技術、機械式蒸汽再壓縮技術。多效蒸發技術指的是同時使用多個串聯的蒸發，熱的蒸汽依次通過幾個蒸發，前一個蒸發的熱蒸汽再進入後一個蒸發，逐級蒸發，有效利用熱源，達到高鹽廢水除鹽的目的。機械式蒸汽再壓縮技術簡稱MVR技術，是一種藉助蒸汽壓縮機進行熱源有效利用的工藝，通過蒸汽的再次壓縮獲得動力，並不斷往復，以提高蒸汽的熱利用效率。高效蒸發的技術可以成功分離廢水中的鹽分和水分，然後再分別進行處理，是比較徹底的處理高鹽廢水的方法，所以，目前這種技術在煤化工和醫葯、農葯行業都有比較廣泛的應用。但是對於鹽水中的有機污染物含量過高的鹽水，蒸發過程中非常容易產生泡沫造成沖料，同時還可能影響鹽的品質，導致出鹽夾帶過多有機物，還需要繼續處理。
2.2 生物法脫鹽
此工藝主要利用的微生物氧化分解有機物。微生物能處理吸附有害的有機污染物，高鹽廢水通過它的降解後能夠轉化大量的有機物為無機物，廢水通過凈化而再次應用於工業領域，此工藝方法具有其他物理化學處理方法不同的優勢，環保且安全性更強。微生物種類多種多樣、面對各種污染廢水的環境能夠通過變異具有很強的適應性、且新陳代謝能力好，可以產生專一性的降解酶處理各類高鹽廢水，潛力較大。如生物接觸氧化工藝有著抗毒、耐沖擊、微生物較為穩定、具有很強的容積負荷性、能夠保持污泥齡的優勢，作為生物脫鹽技術來說十分常用。比常規的活性污泥處理方法的水力停留時間更短。
例：兩段式接觸氧化工藝可以把廢水的含無機鹽濃度降低到2.5*104mg/L以下，能達到95%的COD去除率。厭氧技術及其改良工藝利用厭氧菌、硝化細菌、嗜鹽菌等微生物對高鹽廢水特殊的環境適應性達到降低鹽分的作用，他們能在高鹽的水域環境中維持體內的低水活度，從而達到降低高鹽廢水COD的目的。據資料了解，若泥齡為18日左右，嗜鹽菌在SBR反應容器中能夠達到95%的COD處理率，高於61%的氨氮處理率。但目前我國對此方法的工藝技術還不完善，技術熟練度不高，但生物法脫鹽的環保性，經濟性將在未來高鹽廢水處理中擁有很好的前景。
2.3 膜處理技術
膜蒸餾是一種新型的水處理技術，其特點是無需加熱加壓，只需要在常溫常壓的條件下進行處理，其過濾材料是疏水微孔膜。採用膜蒸餾技術進行水處理時，利用被處理液體中所包含的易揮發性物質所揮發形成的氣體，在處理膜兩側形成壓力差，並透過處理膜，最終實現篩選分離的一種處理技術。與傳統回收方法相比，該方法操作簡單，一次性投資少，回收濃水的效率非常高。孫項城研究表明，膜蒸餾技術處理穩定，脫鹽率高達99%。聶瑩瑩等選擇中壓反滲透、高壓反滲透和超高壓反滲透作為高濃鹽水處理的核心工藝，並經美國陶氏ROSA軟體計算，確定了中壓反滲透、高壓反滲透和超高壓反滲透單元的結構和膜元件類型。最終確定「調節池+高效沉澱池+汽水反沖濾池+超濾+高壓反滲透+DTRO+蒸發結晶」的處理工藝。採用此系統處理後，最終可將高濃鹽水轉化為回用水、污泥和鹽泥，實現系統零排放，系統每噸水的處理成本為23.243元。美國哥倫比亞大學研發利用「反滲透+膜蒸餾（MD）」技術對濃鹽水進行處理用以鹽的回收利用，該方案現處於實驗研究階段，分別將NaCl溶液、合成海水、高鹽水通過該工藝組合，表現出很好的穩定性，相對於傳統技術而言，出鹽品質很好，水的回收率可達到90%以上。波蘭Marian Turek等人採用「電滲析（ED）+蒸發結晶」技術，該組合工藝相對於單一的蒸發濃縮和結晶，結晶出一噸鹽的電耗從970kW·h降至500kW·h，節能效果明顯，該處理系統在ED膜和蒸發結晶之前進行了預處理，投加氫氧化鈣，去除部分硬度和硅，以利於ED膜更好的工作。
3、高鹽有機廢水未來處理技術展望
高鹽有機廢水處理主要存在物理化學法處理成本高，生物法佔地面積大等因素制約，尤其是含鹽量過高的高鹽廢水鹽度嚴重影響了生物法在高鹽度廢水處理中的應用。因此未來高鹽有機廢水處理工藝研究，主要集中在高效快捷的高鹽有機廢水處理的生物反應器及其多種方法的組合工藝。機理研究主要集中在嗜鹽菌的降鹽機理和工藝條件。
4、 高鹽廢水處理工藝對比
目前，處理高鹽廢水的工藝有多效蒸發技術、生物法、SBR工藝、MBR工藝等。
4.1多效蒸發結晶技術
在工業含鹽廢水的處理過程中，工業含鹽廢水進入低溫多效濃縮結晶裝置，經過5-8效蒸發冷凝的濃縮結晶過程，分離為淡化水（淡化水可能含有微量低沸點有機物）和濃縮晶漿廢液；無機鹽和部分有機物可結晶分離出來，焚燒處理為無機鹽廢渣；不能結晶的有機物濃縮廢液可採用滾筒蒸發器，形成固態廢渣，焚燒處理；淡化水可返回生產系統替代軟化水加以利用。
低溫多效蒸發濃縮結晶系統不僅可以應用於化工生產的濃縮過程和結晶過程，還可以應用於工業含鹽廢水的蒸發濃縮結晶處理過程中。
多效蒸發流程只在第一效使用了蒸汽，故節約了蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸汽中的熱量，降低了生產成本，提高了經濟效益。
4.2生物法
生物處理是目前廢水處理最常用的方法之一，它具有應用范圍廣、適應性強、經濟高效無害等特點。
一般情況下，常用的生物法有傳統活性污泥法和生物接觸氧化法兩種。
4.3傳統活性污泥法
活性污泥法是一種污水的好氧生物處理法，目前是處理城市污水最廣泛使用的方法。它能從污水中去除溶解性的和膠體狀態的可生化有機物以及能被活性污泥吸附的懸浮固體和其他一些物質，同時也能去除一部分磷素和氮素。
活性污泥法去除率高，適用於處理水質要求高而水質比較穩定的廢水。但是 不善於適應水質的變化，供氧不能得到充分利用；空氣供應沿池水平均分布，造成前段氧量不足後段氧量過剩；曝氣結構龐大，佔地面積大。
4.4生物接觸氧化法
生物接觸氧化法是主要利用附著生長於某些固體物表面的微生物（即生物膜）進行有機污水處理的方法。
生物接觸氧化法是一種浸沒生物膜法，是生物濾池和曝氣池的綜合體，兼有活性污泥法和生物膜法的特點，在水處理過程中有很好的效果。
生物接觸氧化法有較高的容積負荷，對沖擊負荷有較強的適應能力；污泥生成量少，運行管理簡便，操作簡單，耗能低，經濟高效；具有活性污泥法的優點，生物活性高，凈化效果好，處理效率高，處理時間短，出水水質好而穩定；能分解其它生物處理難分解的物質，具有脫氧除磷的作用，可作為三級處理技術。

❸ 硝酸硝酸鹽廢水處理

硝酸鹽廢水處理技術的探討

硝酸鹽是由金屬離子或銨根離子與硝酸根離子組成的鹽類，水中的硝酸鹽由於其高溶解度和穩定性，傳統水處理技術難以有效去除。

水中氨氮轉化成亞硝酸鹽可能導致強致癌物質亞硝胺的產生，長期飲用對健康極為不利。因此，含硝酸鹽廢水的處理技術顯得尤為重要。

常用的含硝酸鹽廢水處理技術包括反滲透和催化脫氮。

反滲透技術利用特定膜材料，如醋酸纖維素膜、聚醯胺膜和復合膜，去除硝酸鹽。在一定條件下，醋酸纖維素膜去除硝酸鹽的效率可達65%。聚醯胺膜相比三醋酸纖維素膜更有效。復合膜反滲透系統在中試研究中也顯示出良好的處理能力。

催化脫氮技術則通過特定催化劑，如Pd-Al合金和Pb(5%)-Cu(1.25%)-Al2O3催化劑，將亞硝酸鹽還原成氮氣和氨，有效去除硝酸鹽。該方法在特定溫度和pH值條件下進行，易於自動控制，適用於小型水處理系統。盡管該技術已表現出良好性能，但仍需進一步研究其動力學參數和催化劑的長期穩定性。

硝酸（nitric acid）分子式HNO3，是一種有強氧化性、強腐蝕性的無機酸，酸酐為五氧化二氮。硝酸的酸性較硫酸和鹽酸小（PKa=-1.3），易溶於水，在水中完全電離，常溫下其稀溶液無色透明，濃溶液顯棕色。硝酸不穩定，易見光分解，應在棕色瓶中於陰暗處避光保存，嚴禁與還原劑接觸。硝酸在工業上主要以氨氧化法生產，用以製造化肥、炸葯、硝酸鹽等，在有機化學中，濃硝酸與濃硫酸的混合液是重要的硝化試劑。

❹ 脫鹽脫鹽方法

在水處理中，脫鹽技術主要有多種方法，其中多效蒸發和反滲透是常用手段。多效蒸發通過逐級減壓，使得溶液沸點降低，前一效的蒸汽被用於後效加熱，同時後效的冷卻室處理前效的廢蒸汽，冷凝水中鹽分已去除。反滲透則是利用機械壓力，讓水分子通過RO膜，氟離子則被阻止，這使得純凈水和除氟技術得到廣泛應用，但需要注意的是，處理過的水礦物質含量極低，僅適合臨時解渴，不適合作為日常飲用水。

電滲析法則是上世紀的海水淡化技術，通過陰陽離子膜的選擇透過性去除離子，雖然早期效率較低，但新開發的EDR集成技術提高了水的利用率，使其更具競爭力。正向滲透，又稱正滲透，是一種新型的水處理技術，其非加壓吸附滲透法讓水通過多孔膜進入吸附劑，無需外加壓力，但需注意溶液中的鹽分容易蒸發。鄧宇在1992年發明的固態鹽解吸附法，被收錄於《美國化學文摘》，為海水淡化提供了新的思路。

總的來說，每種脫鹽方法都有其特點和適用范圍，選擇哪種方法取決於水質、成本、效率和使用需求。在苦鹹水地區，混合型設計可能更為合適，既能改善水質口感，又能保持適量的礦物質和微量元素。現代技術如EDR和正向滲透法，雖然有其改進之處，但仍需進一步研究和實踐優化。

脫鹽就是將「化學鹽」脫除的方法或過程。簡單地說就是去除水中的陰陽離子。脫鹽的方法有電滲析和反滲透法及新近重新熱火起來的正向滲透等。衡量反滲透膜性能的指標：脫鹽率和透鹽率

❺ 石油化工廢水處理技術

石油化工廢水處理技術具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
石油化工工業是一個「三廢」排放量大、容易產生污染、危害環境的工業產業。石油化工生產的特點決定了其污染的普遍性和復雜性，因此，在加快發展石油化工工業的過程中，必須高度重視污染防治工作，這對石油化工工業可持續數凱發展具有十分重要的意義。
1石油化工廢水的特點
1. 1廢水處理難度大
石油化工廢水中的主要污染物，一般可概括為烴類、烴類化合物及可溶性有機和無機組分。其中可溶性無機組分主要是硫化氫、氨化合物及微量重金屬；可溶解的有機組分，大多數能被生物降解，也有少部分難以被生物降解或不能被生物降解，如原油、汽油、丙烯等。
隨著油田開采期的延長，尤其是油田開發的中後期，原油含水雖越來越高，但無水開采期則越來越短，目前我國大部分油田原油綜合含水率己達80%，有的甚至達到90%，每年採油廢水的產生量約為4 .1億t，成為主要的含油污水源。含油污水中的石油類主要由浮油、分散油、乳化油、膠體濟解物質和懸浮固體等組成。含油廢水中的浮油是以一個連續相的形式浮於水而，這類污染物一般可通過機械或物理的方法去除。油品在水中的溶解度非常低，通常只有兒個毫克每升。去除水中的溶解油需要根據其化學性質決定其處理方法。
1 .2廢水排放量大
石油化工生產工藝過程較為復雜，產生的廢水量變化范圍大.如石油煉制，隨其加工深度不同，l k噸原油在生產過程中廢水的排放量變化很大，在0.69-3.99 m3之間，平均值為2.86 in'；生產侮噸石油化工產品的廢水排放量為35.81-168.86 m3，平均值為117 m3生產每噸石油化纖產品的廢水排放量為106.87 -230.67 m3，平均值為161.8 m3生產侮噸化肥的廢水排放量為2.72-12.2 m3，平均值為4.25 m3：生產每噸合成橡膠的廢水排放量平均值為3.31 m3.當生產不正常或開停工、檢修期間，廢水排放量變化更大。
1.3廢水中污染物組分復雜
石油煉制、石油化工、石油化纖、化肥及合成橡膠生產過程中產生的廢水，除含有油、硫、酚、知臍），COD，氨氮、SS酸、鹼、鹽等外，還含有各種有機物及有機化學產品，如醉、醚、酮、醛、烴類、有機酸、油劑、高分子聚合物（聚酷、纖維、塑料、橡膠）和無機物等。當生產不正常或開停工及檢修刻間，排放的廢水中的污染物含量變化范圍更大，往往造成沖擊性負荷。
2石油化工廢水的治理原則
2.1控制工藝過程盡量少產生水污染
增強生產工藝過程的環境保護意識，不斷改進技術及設備，選用無污染或少污染的生產工藝、設備及薯亮喚原材料，極大限度地降低排污量及廢水排放量。
2.1.1控制生產過程
石油加工過程採用千式減壓蒸餾代替濕式減壓蒸餾，用重沸器代替蒸汽汽提。產品粘制採用催化加氫工藝代替酸鹼洗滌。
2.1.2選用適當的生產方法
在石油化工生產過程中，用低鹼醉解法代替高鹼醇解法生產聚丙烯醇，採用裂解法工藝代替脫氫法工藝生產烷4苯。在石油化纖生產過程中，採用直接酷化法代替酷變換法生產聚酷熔體和切片，採用干法紡絲代替濕法紡絲生產丙烯睛.
2.2節約用水，提高水的重復利用率，降低排水量
根據煉油、化工、化纖、化肥生產過程對水溫、水質的要求不同，採取一水多級串聯使用、循環使用、廢水處理後再回收利用等方法，減少生產過程的廢水排放量。
2.2.1一水多用
將鍋爐使用的一次性水，先用於工藝過程的冷凝、冷卻，升溫後送化學水處理進行脫鹽，再送到除氧器脫氧供給鍋爐使用。將丁二烯精餾塔、脫水塔冷卻水串級使用鍵肢之後送循環水廠做補充水用。
2.2.2循環使用
對工藝過程的冷凝、冷卻應濘先選擇空冷或增濕空冷代替水冷。對必須用水冷卻的工藝，則採用循環水進行冷卻。改進水質，加強水質穩定處理，提高循環水的濃縮倍數，從而降低循環水的補充用水量，減少循環水的排污量。
2.2.3廢水回用
開源節流，利用中水系統進行廢水回用。如將煉油工藝過程中產生的含硫含氨冷凝水，經汽提脫H2S氨、氰後的凈化水回用作為電脫鹽的注水。將冷焦水、切焦水經隔油、沉澱、過濾後閉路循環使用。將洗槽廢水經隔油、浮選、過濾後「自身」循環使用。將二級廢水處理後的排放水，作為廢水處理濾池的反沖洗用水及瓦斯罐、火炬水封罐的補充水。
2.3加強分級控制，搞好污染源的局部預處理和綜合回收利用
石油化工工藝過程產生的廢水中所含的污染物.大多數為生產過程流失的物料及有用的物質。因此，治理廢水要從加強污染源控制，實行廢水局部預處理及綜合回收利用人手，回收廢水中有用的物料，降低消耗，變有害為有利。這是消除廢水中污染物、減輕對環境污染的有效辦法。
3石油化工廢水處理的技術和方法
3.1吸附
吸附法就是利用吸附劑的多孔，比表而積大而且表而疏水親油的特性，使油經過物理或化學作用吸附在表面或空隙內，從而達到除油的目的。一般吸附劑以煤灰、礦渣、果殼、鋸末、粘土等為原料，經過炭化、活化或有機改性來擴大空隙，增加比表面積和提高表面親油性。一般吸附劑分成粉末狀和顆粒狀兩種類型，粉末狀直接投加到水中，而顆粒狀則以吸附柱的形式應用。
3.2膜技術
近幾十年來，膜分離技術發展迅速。在國外，膜技術己廣泛應用於含油污水中乳化油、溶解油的去除和脫鹽的研究與工業化試驗。微濾（MF）S f 1]超濾（Fu）技術處理含油污水的特點是：不加葯劑，是一種純物理分離，不產生污泥，對原水油份濃度的變化適應性強，需要壓力循環污水，進水需嚴格與處理，膜需定期殺菌清洗。簡單的除油機理是乳化油基於油滴尺寸大於膜孔徑被膜阻止，溶解油則是基於膜和溶質的分子問的相互作用，膜的親水性越強，阻止游離油透過的能力越強，水通量越高。含油污水中油的存在狀態是選擇膜的首要依據，若水體中的油是因有表面活性劑的存在，使油滴乳化成穩定的乳化油和溶解油，油珠之間難以相互粘結，則須採用親水或親油的超濾膜分離，為此超濾膜孔經遠<10，而且超細的膜孔有利於破乳或有利於油滴聚結。
3.3高級氧化技術
水處理的高級氧化技術是近20年興起的新技術。它通過化學或物理化學的方法將污水中的有機污染物直接氧化成無機物，或轉化為低毒的易生物降解的有機物，在制葯、精細化工、印染等有機廢水處理中有廣泛應用研究，主要有化學氧化、濕式氧化、光氧化、催化氧化合生物氧化等技術。
結語
由於煉油、化工、化纖和化肥等廠的生產性質不同，產品品種差別很大，生產過程中產生的廢水種類又較多，水質差異很大，因此，排水系統應主要根據廢水的水質特徵和處理方法來確定。只有科學合理地劃分系統，才有利於清污分流、分級控制及分別進行局部預處理和集中處理，確保廢水達標排放。
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❻ 廢水處理的技術

【技術概述】
微電解技術是處理高濃度有機廢水的一種理想工藝，該工藝用於高鹽、難降解、高色度廢水的處理不但能大幅度地降低cod和色度，還可大大提高廢水的可生化性。
該技術是在不通電的情況下，利用微電解設備中填充的微電解填料產生「原電池」效應對廢水進行處理。當通水後，在設備內會形成無數的電位差達1.2V 的「原電池」。「原電池」以廢水做電解質，通過放電形成電流對廢水進行電解氧化和還原處理，以達到降解有機污染物的目的。在處理過程中產生的新生態[?O H] 、[H] 、[O]、Fe2+ 、Fe3+等能與廢水中的許多組分發生氧化還原反應，比如能破壞有色廢水中的有色物質的發色基團或助色基團，甚至斷鏈，達到降解脫色的作用；生成的Fe2+ 進一步氧化成Fe3 +，它們的水合物具有較強的吸附- 絮凝活性，特別是在加鹼調pH 值後生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的絮凝能力遠遠高於一般葯劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量絮凝水體中分散的微小顆粒、金屬粒子及有機大分子.其工作原理基於電化學、氧化- 還原、物理以及絮凝沉澱的共同作用。該工藝具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、處理時間短、操作維護方便、電力消耗低等優點，可廣泛應用於工業廢水的預處理和深度處理中。
【技術特點】
⑴反應速率快，一般工業廢水只需要半小時至數小時；
⑵作用有機污染物質范圍廣，如：含有偶氟、碳雙鍵、硝基、鹵代基結構的難除降解有機物質等都有很好的降解效果；
⑶工藝流程簡單、使用壽命長、投資費用少、操作維護方便、運行成本低、處理效果穩定。處理過程中只消耗少量的微電解填料。填料只需定期添加無需更換，添加時直接投入即可。
⑷廢水經微電解處理後會在水中形成原生態的亞鐵或鐵離子，具有比普通混凝劑更好的混凝作用，無需再加鐵鹽等混凝劑，COD去除率高，並且不會對水造成二次污染；
⑸具有良好的混凝效果，色度、COD去除率高，同量可在很大程度上提高廢水的可生化性。
⑹該方法可以達到化學沉澱除磷的效果，還可以通過還原除重金屬；
⑺對已建成未達標的高濃度有機廢水處理工程，用該技術作為已建工程廢水的預處理，即可確保廢水處理後穩定達標排放。也可將生產廢水中濃度較高的部分廢水單獨引出進行微電解處理。
⑻該技術各單元可作為單獨處理方法使用，又可作為生物處理的前處理工藝，利於污泥的沉降和生物掛膜
【適用廢水種類】
⑴.染料、化工、制葯廢水；焦化、石油廢水； ------上述廢水處理水後的BOD/COD值大幅度提高。
⑵. 印染廢水；皮革廢水；造紙廢水、木材加工廢水；
------對脫色有很好的應用，同時對COD與氨氮有效去除。
⑶. 電鍍廢水；印刷廢水；采礦廢水；其他含有重金屬的廢水；
------可以從上述廢水中去除重金屬。
⑷. 有機磷農業廢水；有機氯農業廢水；
------大大提高上述廢水的可生化性，且可除磷，除硫化物
新型填料
【技術概述】
它由多元金屬合金融合催化劑並採用高溫微孔活化技術生產而成，屬新型投加式無板結微電解填料。作用於廢水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，處理效果穩定持久，同時可避免運行過程中的填料鈍化、板結等現象。本填料是微電解反應持續作用的重要保證，為當前化工廢水的處理帶來了新的生機。
【鐵炭原電池反應】
陽極：Fe - 2e →Fe2+ E（Fe / Fe2+）=0.44V
陰極：2H﹢ + 2e →H2 E(H﹢/ H2）=0.00V
當有氧存在時，陰極反應如下：
O2 + 4H﹢ + 4e → 2H2O E (O2）=1.23V
O2 + 2H2O + 4e → 4OH﹣ E（O2/OH﹣）=0.41V 電鍍和金屬加工業廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經金屬漂洗過程又轉移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬(鋅或銅)先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨後再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。
該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認真進行回收處理，做到消除或減少其對環境的污染。
電鍍混合廢水處理設備由調節池、加葯箱、還原池、中和反應池、pH調節池、絮凝池、斜管沉澱池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應，活性炭過濾器等組成。
電鍍廢水處理採用鐵屑內電解處理工藝，該技術主要是利用經過活化的工業廢鐵屑凈化廢水，當廢水與填料接觸時，發生電化學反應、化學反應和物理作用，包括催化、氧化、還原、置換、共沉、絮凝、吸附等綜合作用，將廢水中的各種金屬離子去除，使廢水得到凈化。 重金屬廢水主要來自礦山、冶煉、電解、電鍍、農葯、醫葯、油漆、顏料等企業排出的廢水。如果不對重金屬廢水處理，就會嚴重污染環境。廢水處理中重金屬的種類、含量及存在形態隨不同生產企業而異。除重金屬在廢水處理中顯得很重要。
由於重金屬不能分解破壞，而只能轉移它們的存在位置和轉變它們的物理和化學形態，達到除重金屬的目的。例如，廢水處理過程中，經化學沉澱處理後，廢水中的重金屬從溶解的離子形態轉變成難溶性化合物而沉澱下來，從水中轉移到污泥中；經離子交換處理後，廢水中的重金屬離子轉移到離子交換樹脂上，經再生後又從離子交換樹脂上轉移到再生廢液中。
因此，廢水處理除重金屬原則是：
除重金屬原則一：最根本的是改革生產工藝．不用或少用毒性大的重金屬；
除重金屬原則二：是採用合理的工藝流程、科學的管理和操作，減少重金屬用量和隨廢水流失量，盡量減少外排廢水量。重金屬廢水處理應當在產生地點就地處理，不同其他廢水混合，以免使處理復雜化。更不應當不經除重金屬處理直接排入城市下水道，以免擴大重金屬污染。
廢水處理除重金屬的方法，通常可分為兩類：
除重金屬方法一：是使廢水中呈溶解狀態的重金屬轉變成不溶的金屬化合物或元素，經沉澱和上浮從廢水中去除．可應用方法如中和沉澱法、硫化物沉澱法、上浮分離法、電解沉澱（或上浮）法、隔膜電解法等廢水處理法；
除重金屬方法二：是將廢水中的重金屬在不改變其化學形態的條件下進行濃縮和分離，可應用方法有反滲透法、電滲析法、蒸發法和離子交換法等。這些廢水處理方法應根據廢水水質、水量等情況單獨或組合使用。 陶瓷膜也稱GT膜，是以無機陶瓷原料經特殊工藝制備而成的非對稱膜，呈管狀或多通道狀。陶瓷膜管壁密布微孔，在壓力作用下，原料液在膜管內或膜外側流動，小分子物質（或液體）透過膜，大分子物質（或固體顆粒、液體液滴）被膜截留從而達到固液分離、濃縮和純化之目的。
在膜科學技術領域開發應用較早的是有機膜，這種膜容易制備、容易成型、性能良好、價格便宜，已成為應用最廣泛的微濾膜類型。但隨著膜分離技術及其應用的發展，對膜的使用條件提出了越來越高的要求，需要研製開發出極端條件膜固液分離系統，和有機膜相比，無機陶瓷膜具有耐高溫、化學穩定性好，能耐酸、耐鹼、耐有機溶劑、機械強度高，可反向沖洗、抗微生物能力強、可清洗性強、孔徑分布窄，滲透量大，膜通量高、分離性能好和使用壽命長等特點。
無機陶瓷膜在廢水處理中應用最大的障礙主要有二個方面，其一是製造過程復雜，成本高，價格昂貴；其二是膜通量問題，只有克服膜污染並提高膜的過濾通量，才能真正推廣應用到水處理的各個領域。
特點
⑴獨有的雙層膜結構：滌餌DEAR無機陶瓷膜系統在在膜過濾層表面，通過溶膠一凝膠法制備TiO2溶膠，採用浸漬提拉法在陶瓷膜上塗敷納米TiO2光催化材料，使陶瓷膜表面具有「自潔」功能，減緩有機在膜表面積累和堵塞，一方面降低膜污染，另一方面提高陶瓷膜管強度和膜過濾通量，提高膜通量穩定性；Al2O3—ZrO2復合膜結構：使膜管機械性能更加優良，由於材料本身的性能缺陷或制備過程中存在的一些實際問題，單一無機膜材料一般不能滿足實際需要，因此無機負載復合分離膜的研製得到迅速發展，滌餌DEAR無機陶瓷膜採用整體復合技術，通過溶膠凝膠法，制備Al2O3—ZrO2復合膜，由於含ZrO2材料與Al2O3、SiO2和TiO2等材料相比具有更好的機械強度、化學耐久性和抗鹼侵蝕等特性，滌餌DEAR&reg；無機陶瓷膜具有更強的機械強度和熱穩定性，而且復合膜的孔徑分布窄，呈單峰。
⑵可實現在線反沖，膜通量穩定：由於復合陶瓷膜獨特結構和機械性能，能有效承受0.4mp以下的反沖壓力，可實現在線反沖，從而獲得穩定的膜通量，克服了無機膜系統在水處理應用中價格高、易污染、膜通量小、設備龐大等問題，使無機陶瓷膜系統在水處理中應用成為可能。滌餌DEAR無機陶瓷膜是專為污水處理設計的，其最大特點是膜通量大，其運行膜通量是有機膜10-100倍，是普通多孔陶瓷膜的50-10倍、機械強度高、耐污染、可實現在線反沖。
技術參數
膜層厚度：50—60μm，膜孔徑0.01-0.5μm；
氣孔率：44—46%；
過濾壓力：1.0 Mpa，反沖壓力：0.4 Mpa以下；
膜材質：雙層膜，外膜TiO2；內膜Al2O3—ZrO2復合膜
應用領域
中水回用；
工業廢水回用：
工廠化養殖原水解毒處理；
發電廠、化工廠等大型冷卻循環水旁濾系統；
油田采出水回用處理；
軋鋼乳化液廢液處理；
金屬表面清洗液再生處理。