水處理混床使用時間短怎麼回事

㈡ 水處理50噸混床兩次再生間隔時間一般是多少小時（地下水）

這個沒有固定時間，如果水質好或交換劑品質好，填裝量合理，間隔時間就長一些，反回之則短一些。知道原水指答標的，可以通過理論計算獲得一個數據，但不是很准確，因為床的工作均勻性、交換劑填裝量也會影響性能。所以，最好通過實驗來獲得准確數據。如果一定要一個初步估計數據，可向生產廠家提供水源參數，讓他們來計算一下。

㈢ 在超純水這塊:EDI和混床有什麼區別嗎

EDI技術是將電滲析和離子交換相結合的除鹽新工藝，該設備取電滲內析和混床離子交換容兩者之長，彌補對方之短，即可利用離子交換做深度處理，且不用葯劑進行再生，利用電離產生的H+和OH-，達到再生樹脂的目的。
混床，就是把一定比例的陽、陰離子交換樹脂混合裝填於同一交換裝置中，對流體中的離子進行交換、脫除。
此2種設備常用於工業超純水設備中反滲透設備後續處理系統中，EDI不需要再生，進水有一定的要求，運行中會產生一定的濃縮水。混床運行中不會產生廢水，但樹脂吸附飽和後需再生，再生時會產生一定的廢水。EDI的產水還達不到生產要求的情況下，常規的EDI後面會增加一套採用核子級樹脂的混床，核子級樹脂混床不可再生，但處理後的水質很好。

㈣ 您好！水處理：混床出水進EDI和EDI出水進混床，這兩種接法有沒有什麼區別呢謝謝！！

一、混床與EDI的性能對比：

1、EDI與混床運行對比

混床

混床在有效的交換周期內，出水水質穩定，其電阻率可達14MΩ，一旦到達失效終點，則電導率會急劇上升，出水水質也隨之不穩定。由於其交換周期受操作工的操作水平、再生劑質量、預處理水質以及樹脂本身的質量等因素的影響，故存在有效周期時間長短不確定的因素。

所以，在反滲透＋混床的系統中至少存在兩個混床，一用一備，以減小混床突然失效帶來的風險。

EDI

又稱連續電除鹽（EDI，Electro deionization或CDI，continuous electrode ionization），是將兩種已經成熟的水凈化技術－－電滲析和離子交換相結合，溶解的鹽在低能耗的條件下被去除，在運行過程中不需要化學再生，並且其出水電阻率較混床出水還要高，可達10-18.2MΩ.CM，滿足國家電子級水I級標准。

EDI對一級反滲透出水電導率沒有太高的要求，進水電導率在4-30us_cm其都能夠合格產水。可能需增加軟化裝置，去除水中的鈣、鎂離子。

若電導率較高時只需調節運行電流的大小和加葯量（氯化鈉）的大小。

屬於環保型技術，離子交換樹脂不需酸、鹼化學再生，節約大量酸、鹼和清洗用水，大大降低了勞動強度。更重要的是無廢酸、廢鹼液排放，屬於非化學式的水處理系統，它無需酸、鹼的貯存、處理及無廢水的排放。

2、EDI與混床操作對比

混床

混床再生時間比較長，再生中需耗用大量的RO水將混床沖洗合格。混床的設備操作在純化水系統中是比較復雜的，從一開始的配酸、鹼到最後的再生結束最少需經過兩個班、多人的配合，勞動強度較大，同時由於混床的交換有效周期的縮短帶來了混床的頻繁再生，進一步加大了再生時的勞動強度。

混床再生時操作工需與酸、鹼進行接觸，是一種危險性的操作，而且再生時雖然操作工穿戴有勞動保護用品，但仍使操作工的人身安全存在一定危險。

混床再生後的使用有效期與操作工的經驗、工作責任心及再生用酸鹼的質量有很大的關系，由於其操作大部分靠經驗操作，難免會出現混床再生後在備用期內就失效，不能使用的事情。這樣就有可能會影響正常生產。

EDI

EDI是由幾個每小時產水量相同的模塊組成，根據實際純水的使用量開啟或停止EDI模塊，手動操作相對頻繁，但操作比較簡單，只需開啟EDI進水閥門、極水閥門和濃水閥門，以及打開電源同時根據出水水質調節加葯量（氯化鈉）、電解電壓和電流的大小即可，對操作工的責任心要求較高。

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EDI相對與混床具有如下的優勢：

1、無需再生化學品的再生；

2、不需要中和池及中和的酸鹼；

3、地面和高空作業能夠極大地減少；

4、所有的水處理系統操作都能夠在控制室內完成_ 無需前往現場；

5、減小了EHS風險；

6、連續工作，不是間歇操作，長時間穩定的出水水質；沒有廢棄樹脂污染排放的風險。

㈤ 我廠在氣溫降低後混床出水的PH值降低非常嚴重，尤其晚上。求解決辦法~

補給水處理混床的PH值調整

1． 概 述
張家口發電廠裝機總容量為8×300MW機組，一期鍋爐補給水處理系統採用強酸陽離子交換器+除二氧化碳器（鼓風式）+強鹼陰離子交換器+混合離子交換器的聯合水處理方式，共4個系列。源水採用深井地下水，經機械過濾和生水加熱予處理方式。在一期補給水處理設備投運後，就存在著混床出水PH值偏低問題。一般情況下，一期補給水處理混床出水PH值在6.0±0.2，運行後期出水PH值在5.8左右。鍋爐補給水PH值偏低增加了鍋爐給水和爐水的加葯量，如果加葯量不均勻易造成熱力系統的酸性腐蝕，是一個不可忽視的安全隱患。化學專業技術人員曾多次請教有關專家，並進行了大量現場試驗，到1999年終於查找出混床PH值偏低的原因，解決了這一生產難題。下面將處理的心得體會做簡單介紹。
2． 混床的技術規范：
生產廠家：西安水處理公司
型號：HH-180-II
高度：5850
直徑：1800
陽樹脂高： 500，陽樹脂型號：001×7
陰樹脂高：1200，陰樹脂型號：201×7
防腐型號：襯膠。
3． 原因的確定
3．1 可能發生的原因
有關專業技術人員和專家經過討論，認為可能有如下原因造成混床PH值偏低：
a． 除碳器效率低造成陰床負擔重，使陰床中陰離子交換不徹底，陰床出水PH值偏低，使混床出水PH值偏低。
b． 生水水溫低，造成陰離子交換不徹底。
c． 樹脂配比不當。
d． 樹脂再生不徹底。
3．2 用排除法判定原因
3．2．1 原因的排除
我們分別將4個系列分別使用4小時後對同一台已使用100小時左右混床分別運行一小時後，採集數據如下：
一級除鹽系統 1 2 3 4
陰床入口二氧化碳（mg/L） 17.6 4.4 28.6 8.8
陰床出水PH值 7.1 7.2 6.4 6.9
#2混床出水PH值 6.02 6.10 6.01 6.08

從上面試驗數據可以看出混床出水的PH值和陰床入口的二氧化碳含量及陰床出水的PH值關系不大。以後，我們又在其它幾台混床上進行了多次同類試驗，得出同樣結論。
3．2．2 將生水水溫由10℃提高到20℃，混床出水PH值可提高0.2~0.3，但是，生水水溫到20℃~40℃後，混床出水PH值變化值不超過0.1，且無規律。
3．3 原因的確定
經過上述試驗，認為a、b兩種可能不是造成混床出水PH值偏低的主要原因。按混床設計樹脂比例將再生好的陰、陽樹脂裝入小離子交換柱做出水試驗，跟蹤其出水PH值，運行初期其PH值在7.2左右，隨著時間推移PH值逐漸降低，當出水二氧化硅在20即交換柱失效時，PH值最低達6.7左右。從小交換柱數據看，只要陰陽樹脂充分再生和混合，樹脂比例符合設計值，就不會出現出水PH值偏低的現象。所以可以確定混床出水PH值偏低主要是由於樹脂配比不當或樹脂再生不徹底造成的。
4． 樹脂配比調整
4．1 增加陰樹脂比例
根據原始設計，混床陽陰樹脂的高度分別是0.5m和1.2m。樹脂分層後我們發現大部分混床陰樹脂數量比設計值偏少，陰樹脂少可造成混床出水PH值偏低。陰樹脂偏少的主要原因是樹脂反洗分層時陰樹脂流失。
我廠在再生混床時，為了便於樹脂分層，在反洗分層前用3%的NaOH溶液浸泡樹脂，以增加陰陽樹脂的比重差。混床樹脂浸泡後，陰樹脂密度降低，在反洗分層時流量難以掌握，反洗流量小會造成分層不徹底，反洗流量大會造成反洗時陰樹脂流失（在反排管上沒有濾網）。為了反洗分層徹底，陰樹脂流失在所難免，長期下去，陰樹脂量明顯偏少，這是陰樹脂偏少的主要原因。
將陰樹脂補充到規定高度，混床出水PH值提高0.1~0.2，正常運行時混床出水的PH值可提高到6.3±0.1，介在混床運行到運行周期的一半時間後，PH值降低到6.0左右，仍然偏低。繼續加高陰樹脂層高度到1.6m（進鹼管處，樹脂層超過進鹼管將再生不徹底）沒有明顯效果。
4．2 調整陽樹脂層高度
經反復查找原因，我們發現幾台混床的陽樹脂層都比中排管偏低。陽樹脂偏低5~15cm不等。在過去的觀念里一直認為混床只虧損陰樹脂，不會虧損陽樹脂，所以，陽樹脂虧損這一問題一直被人們所忽略。發現這一問題後，我們道德將陽樹脂層偏低15cm的#2混床補充陽樹脂到設計高度，再生後測PH值在7，跟蹤監測其PH值降低到後趨於穩定，失效時PH值。可以斷定，經過補充陽樹脂後混床出水PH值正常。為什麼陽樹脂虧損會造成混床出水PH值偏低呢？
我們認為：體內再生的混床，當陽樹脂缺乏時，所缺部分就由陰樹脂填充，這部分陰樹脂被鹽酸再生變為「氯型」，從而造成混床出水中含有微量「HCL」分子，這是混床出水PH值偏低的根本原因。混床陽樹脂偏少有如下原因。
A、 在基建時樹脂裝配比例不合適，未嚴格按設計要求填裝樹脂。
B、 發電機內冷水離子交換器需要樹脂時，一般都從混床抽取，但是幾天來在補充樹脂時一直忽略了陽樹脂的補充，常此下去就會造成陽樹脂虧損。
C、 在運行一段時間後，陽樹脂開始破碎，破碎的陽樹脂在反洗分層時易被洗掉，筆者在分析反洗分層的樹脂時，發現大部分反洗掉的小顆粒破碎樹脂是陽樹脂。
經過將其餘混床補充陽樹脂到設計值後，再進行混床再生，混床出水的PH值可提高到6.8左右，一直運行到混床失效前出水的PH值無大的反復。
4．3 陽樹樹脂層偏低對混床出水PH值的影響程度
經過試驗我們得出如下結論：
A、 當陽樹脂量偏少5%以下時，不會對混床出水水質有明顯的影響。
B、 當陽樹脂虧損超過10%以後，開始對混床出水品質有明顯影響，並隨陽樹脂虧損量的增多而增大。
C、 陽樹脂虧損量和混床出水PH值的大小無線性關系。
D、當陽樹脂量正常時，陰樹脂虧損量不低於20%，不會造成混床出水PH值明顯偏低。
5． 影響混床出水的其它因素——樹脂混合
一個偶然的機會，筆者在做混床樹脂配比試驗時曾做過這樣一個試驗，將再生好的混床樹脂放水至規定水位，用壓縮空氣混合10分鍾後，從混床底部取出混合樹脂，分析其陰陽樹脂的含量，發現70%以上是陽樹脂，重復以上試驗數次，均得到類似的結果。經反復查找原因，發現有兩個方面的影響：
A、 在混合前放水時，樹脂層偏低使水位相對偏高，造成樹脂混合後仍有少量的分層空間。經多次試驗，筆者認為混床樹脂混合前水位應在高於樹脂頂部200mm左右的位置，水位高會造成一定的分層空間，水位低樹脂流動性差，不易混合。
B、 混合時間短，加長混合時間到15分鍾將提高混合質量。
6． 混床調試的幾點體會
6．1 混床樹脂選型不能等同於一級除鹽系列的樹脂選型，首先要考慮陰陽樹脂從顏色上容易區分，這樣運行人員再生時將容易觀察分層效果；其次要考慮陰陽樹脂的混合效果，混合效果不好，比重差過大不能一起使用。建議如條件允許，可考慮選用D001和D201樹脂。
6．2 陰陽樹脂再生前一定要徹底分洗分層，這是體內再生混床再生效果好壞的關鍵。如反洗分層效果不好，可用3%左右的NaOH溶液浸泡樹脂數小時，再生反洗分層，這樣分層效果較好。但是鹼泡後一定要將NaOH的殘液洗掉，否則在反洗過程中將有大顆粒陰樹脂在反洗時流失。
6．3 運行過程中一定要注意觀察陰陽樹脂比例，特別是基建移交的混床，由於運行人員對新設備性能不太熟悉，在運行過程中，易造成樹脂流失，樹脂流失得不到及時補充，將影響混床出水pH值偏低，這是現實中極容易忽略的問題。同樣，如果陰樹脂量偏少也將影響混床出水pH值。所以陰樹脂量不能少於設計值，可考慮比設計量多加一些樹脂，但樹脂高度不能超過進鹼管，否則將影響樹脂的再生度。