污水處理罐安裝方案

A. 污水頂管工程主要施工方案

污水頂管工程主要施工方案是非常重要的，制定合理施工方案才能落實每個施工細節，每個環節的處理都非常關鍵。中達咨詢就污水頂管工程主要施工方案和大家說明一下。
1施工順序
頂管施工順序：舊路破除→頂管工作井、接收井施工→頂管施工→檢查井及內管道施工→回填石粉→路面按原樣修復。
2工作井、接收井施工
本工程共設置2座工作井和3座接收井，均採用沉井工藝施工。沉井施工順序：基坑測量放樣→基坑開挖→刃腳墊層施工→立井筒內模和支架→鋼筋綁扎→立外模和支架→澆搗井筒混凝土→養護及拆模→封砌預留孔→井點安裝及降水→鑿除墊層、挖土下沉→井底注漿→澆築水下砼→綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土→綁扎後背鋼筋、澆搗後背混凝土。具體施工如下：
（1）基坑測量放樣
根據沉井設計圖紙和工程地質報告所揭示的地質情況，沉井基坑開挖深度取2米，沉井刃腳外側面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡採用1:1。整平場地後，根據沉井的中心座標定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結束後，須經監理工程師復核准確無誤後方可開工。
(2)基坑開挖
經監理工程師認可的基坑開挖邊線確定後，即可進行挖土工序的施工。挖土採用1m3的單斗挖掘機，並與人工配合操作。基坑底面的浮泥應清除干凈並保持平整和乾燥，在底部四周設置排水溝與集水井相通，集水井內匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。
(3)刃腳墊層施工
刃腳墊層採用砂墊層和混凝土墊層共同受力。
a.砂墊層厚度的確定
砂墊層厚度H可採用如下計算公式計算：
N／B＋γ砂H≤［σ］
根據計算結果，無論是工作井還是接收井，砂墊層厚度H均為60（厘米）。
砂墊層採用加水分層夯實的辦法施工，夯實工具為平板式振搗器。
b.混凝土墊層厚度的確定
混凝土墊層厚度可按下式計算公式計算：
h＝（G0／R－b）／2
根據計算結果，混凝土墊層厚度h為10～15厘米（工作井為15厘米，接收井為10厘米）。
混凝土墊層表面應用水平儀進行校平，使之表面保持在同一水平面上。
（4）立井筒內模和支架
由於頂管沉井高度達9米左右，因此，井身混凝土分三節澆搗，內模同樣分三節按裝。井筒模板採用組合鋼模與局部木模互相搭配，以保證內模的密封性。刃腳踏腳部分的內模採用磚砌結構，寬度與刃腳同寬。井身內模支架採用?48*5鋼管支撐。鋼管支架必須架設穩固，如有必要，可採用對撐支架，增加內模的穩定性。
（5）鋼筋綁扎
鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應調直；預制構件中的主鋼筋均採用對焊、焊接並按照有關規定抽樣送檢；鋼筋接頭應互相錯開，並嚴格按照國家標准《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-92）中的有關規定執行；現場鋼筋綁扎時，其交叉點應用21＃鐵絲綁扎結實，必要時用電焊焊牢。鋼筋規格、尺寸應符合設計圖紙要求和規定，綁扎鋼筋時應採用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設計間距。為了保證保護層的厚度，應在鋼筋與模板之間設置同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊並互相錯開。鋼筋綁扎完成後，應上報監理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格後，方可進行立外模。
（6）立外模和支架
鋼筋綁扎驗收後，應進行架立外模和支架。井壁內外模用對拉螺桿固定，對拉螺桿採用φ16的圓鋼，中間設置止水片，兩端設置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定製鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標號防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩、牢、強，保證在澆搗混凝土時，模板不變形，不跑模。
（7）澆搗井筒混凝土
模板和支架工序完成後，必須經監理工程師進行驗收。驗收合格後，方可進行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質量，採用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析。
混凝土澆搗前應嚴格檢查各種預留孔、預留管和預埋件的位置和幾何尺寸，嚴禁漏放和錯放。
混凝土振搗採用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應離開鋼筋，但應防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產生混凝土離析現象的發生。混凝土在搗振時應注意和隨時檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。
井身澆搗混凝土分三段施工：工作井、接收井平均總高度為9米，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2米，第二次澆搗高度5米，第三次全部澆搗完成，澆搗高度5米。採用分段澆搗混凝土時，嚴格按規范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，並在後澆時將連接處的混凝土鑿毛，並用水清洗干凈，澆搗時先用12%的UEA砂漿座漿，然後輕倒第一層混凝土並振搗密實，以免形成蜂窩，影響沉井的質量。
在混凝土澆搗過程中，還應做好混凝土的試塊工作，保證質保資料的完善。
（8）養護及拆模
混凝土澆搗完成後應及時養護，養護方法可採用自然養護和塑料膜覆蓋法。在養護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。養護時應確保混凝土表面不發白，至少養護七天以上。養護期內，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。
在拆模時，應注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗後的3～4天內進行，過早或過晚的拆模對混凝土的養護都是不利的；拆模順序一般是先上後下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破壞。對於分段澆搗混凝土部位，應保留最後一排模板，利於向上接模。
（9）封砌預留孔
嚴格按照設計圖紙的要求，設置和封砌各種預留孔，並保證在沉井下沉過程中，預留孔內不滲水。
（10）井點安裝及降水
為確保沉井平穩下沉，採用排水下沉法施工。用井點抽除地下水，降低地下水位，井點在基坑外周布置，並提前預抽後，方可開始挖土。
（11）鑿除墊層、挖土下沉
沉井下沉需待混凝土強度達到設計要求後，方可開始挖土下沉。下沉時，應先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內模。
挖土工具採用蟹斗挖機挖土吊出井外。沉井挖土順序應中間稍低於四周，沉井內的挖土高差控制在1米以內，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險。
另外，井壁外的灌砂必須均勻充實，使沉井下沉時四周摩阻力相近，均勻下沉。沉井下沉時，應防止傾斜，發現問題及時糾偏，若沉井下沉有困難時應另外想辦法，不準大量挖深，造成突沉。
沉井挖土三班制連續作業，中途不停頓，確保沉井連續、安全地下沉就位。
當刃腳距離設計標高在1.5米時，沉井下沉速度應逐漸放緩，挖土高差控制在50cm內，當沉井接近標高時，應預先做好止沉措施。止沉措施可採用在刃腳四周間隔挖出設計標高的槽，填入方木，並應注意拋高系數，禁止超沉和超挖。
（12）沉降觀察
沉井在下沉過程中，必須隨時測定沉井標高，確保均勻下沉，並做好沉井下沉記錄。沉井下沉至設計標高（包括拋高）後，應先清除表面浮泥等雜物。沉井基礎以粘土及全（強）風化砂岩為基礎持力層，施工中如發現實際情況與設計不符，應及時通知設計進行處理。底板與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛並露出石子，便於新老混凝土的結合。
（13）基底注漿
基底採用雙液注漿，防止滲水。注漿用注漿罐來進行。注漿時，在正式施工試配注漿的配比，以檢驗配比的適用性。注漿採用32.5R號新鮮普通硅酸鹽水泥摻和2%水玻璃，水灰比不小於0.5。漿液注入率為20%，注漿壓力為0.3-1.0MPa，注漿孔間距為0.8m。
（14）澆築水下砼封底
當沉井在8小時內的累計下沉量不大於10mm時，方可澆搗水下砼封底。砼標號為C20。
（15）綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土
在封底砼完成後，就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時，應保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，並將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子，便於刃腳混凝土與底板混凝土的結合。底板混凝土澆搗完成後應及時養護，確保其表面不露白，並應防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底板出現收縮裂縫，影響沉井的施工質量和使用功能。在澆築砼之前，先沿頂進的方向平行預埋導軌（60鋼軌製作），作為頂管導向用。
（16）綁扎鋼筋、澆搗後背混凝土
然後施工後背牆，後背牆尺寸5×0m×0.5m，配筋形式為雙層鋼筋，橫向為ф18@150mm，ф16@1500mm，縱向配筋為ф14@150mm。
3頂管工程施工
（1）頂進設備選型及安裝
主頂千斤頂：它是頂進系統中的主要設備。為安全起見，頂力設備配置要小，以利間距平行頂進。根據頂力估算，頂管主站擬配備4台2000KN油壓千斤頂，按左右對稱布置。主油缸的油壓由電動油泵供給，千斤頂行程1500mm。
其它設備：包括導軌、千斤頂台架、頂鐵、分壓環、後承壓壁、操作平台、爬梯等。（如圖）
當工作井底板完成後，設置好安全圍欄和爬梯，然後由工作井邊的起重機將上述設備吊入井內按要求的精度安裝。
（2）井地面設備選型及布置
氣壓系統：包括空壓機、空氣過濾器、貯氣罐、氣壓管路、單向閥、調壓閥、氣壓表、安全閥等。該系統除了向機頭氣壓艙提供壓縮空氣外、亦為管道內提供通風。
本工程頂管工作井擬配置1台6.0m3空氣壓縮機。為防止空壓機的噪音，擬採用噪音較小的電動空壓機，並安裝在雙壁隔音集裝箱內。
液壓系統：包括高壓油泵、控制閥、溢流閥和油管油箱等，其作用是對主頂千斤頂和機頭糾偏千斤頂組提供壓力油。
本工程配置1套液壓系統，高壓油泵為31.5Mpa。油泵流量18L/min。
壓漿系統：包括泥漿池、攪拌機、注漿泵、管道及各種閘閥等。
起重設備：該設備以考慮吊裝單節DN800砼管為主，單節管子自重約1.6t，選用1台16t汽車吊。
（3）頂管頂進
當井內、井外的准備工作全部完成後，可將機頭吊放到井內導軌上，調整好方向，開始頂管的出洞。工作井前壁預留有機頭及管道出洞的洞口，為防止井外水土從預留洞口與機頭外壁之間的縫隙流入工作井內，預留孔洞與管道間設有動密封裝置。
其出洞施工工藝如下：
（4）洞口密封結構
出洞口密封結構的作用是阻止在頂管過程中泥水從管節與洞口間的間隙流入井內。
根據管道中心線與井壁預留孔的位置，製作一個鋼結構的內套環，套環內圈設有橡膠止水板，套環安裝在預留孔與管節之間，外圍焊接在孔的預埋鋼板上，內圈橡膠緊貼管節。（如圖）
（5）破牆頂進
當機頭前端進入洞口密封圈後，即可破牆頂進。工作井預留洞口採用磚砌體臨時封堵，在頂前採用風鎬鑿除內層一部分封堵牆體，然後將機頭推進，依靠機頭前端刀口破除外層牆體，切入土體中，隨後即可進行正常頂管施工。
當出洞口外為透水性較強的砂質土層時，應事先對洞口周圍一定范圍的土體進行壓密注漿，防止外側的水土進入工作井。
（6）方向監測
頂管出洞方向控製得好，整條管道才有可能頂好，頂管出洞不好，整條管道就難於頂好，故必須嚴格控制頂管出洞精度，採用跟蹤測量，隨時調整機頭出洞的方向及高程偏差。
（7）頂進施工
當工具管頂入土體後，留其尾部約300mm長擱在導軌上，縮回千斤頂活塞桿，卸走替頂和分壓環，安裝管節，開始進行管道的頂進施工。回縮千斤頂安裝管節時，需對機頭或以後的管節作臨時支撐，以防機頭在氣壓下退回，造成地面坍塌。臨時支撐措施應一直維持到管外壁摩阻力大於氣壓反力時為止。以下就氣壓法頂管工藝作簡單描述。
a.氣壓法頂管介紹
氣壓法頂管是在頂進管道的前方工具管（機頭）內設置兩道氣壓密封門，關閉第一道門，向前艙充入壓縮空氣（氣壓約0.030mpa，相當於3m深水頭壓力），由於壓縮空氣向正面土層的空隙中滲透，將工具管前方土層中的地下水從土壤的孔隙中排擠到遠方，給工具管作業提供一個無水穩定的環境，同時，氣體的壓力也支撐著機頭前的土體開挖面維持穩定而不坍落。
當第二道門關閉且增壓，使後艙前艙壓力相等後，打開第一道門，管道向前頂進同時將機頭前挖出的土運到一、二道門之間的轉運艙內；然後關閉第一道門，氣壓繼續穩壓機頭前艙再將後艙逐漸減壓為零，再打開第二道門，使後艙與管道相通，將轉運艙的土運到工作井。管道是邊挖邊頂，開挖量與頂進長度相匹配，這是全氣壓人工挖土頂進法，工人需帶壓作業。
b.頂進平衡控制
氣壓平衡法頂管是一個全新的施工概念。第一、頂管掘進機在頂進過程中，氣艙壓力與它所處土層的地下水壓力和土壓力處於一種平衡狀態；第二、它的開挖量與掘進機頂進所佔有的土的體積也處於一種平衡狀態。
在頂進過程中，其氣壓艙的壓力P如果小於所處土層的地下水壓力和主動土壓力P1時，地面就會產生沉降；反之，氣艙的壓力如大於所處土層的地下水壓力和被動土壓力P2時，地面就會產生隆起，這是一個動態平衡的過程。我們要將氣艙壓力控制在P1至P2之間，才能稱之為平衡。氣壓人工出土頂管的工藝流程如下：
（4）施工過程中注漿加固、減阻
本工程污水管下穿道路、旁邊有加油站等，對地面沉降要求高，且在頂管施工過程中，容易發生流沙，影響到頂管的順利進行和周邊建築物的安全。為防止頂管施工過程中出現坍塌等病害，確保工程施工對周圍的環境影響減到最低、確保周邊建築物的安全，採用管端前注漿固結措施進行土體加固處理後，再繼續頂進。
a.注漿採用水泥粉煤灰漿液灌注，水泥粉煤灰漿液的配合比為3：7，並加入早強劑。
b.管前端上下左右4個方向各鑽1個?32孔，將?25注漿管打入，注漿管的打入深度為3米~4.5米/節·次。
c.拌制水泥漿，水泥漿採用200升攪拌機攪拌的方法拌制，拌制時要對水和水泥的量進行嚴格的控制。水泥漿太稀，加固效果不好，固結時間長，太稠，水泥漿難以壓入，控制水泥漿的稠度是注漿的關鍵。
d.啟動壓漿機，把水泥漿壓入。
e.注漿完畢，馬上清洗灌注設備。
f.每頂進3米/節，注漿一次，交替注漿，以達到大大減少涌水量，防止塌方的目的。
g.注水泥粉煤灰漿液後，頂管阻力加大，在頂管四周加觸變泥漿減阻。頂進施工過程中採用在管外壁邊注觸變泥漿填充管道的外周空隙邊頂進的施工方法，是以穩定土層，防止塌方和地面沉降，減小頂進阻力實現長距離頂管的重要措施。
壓漿管設在機頭尾端，緊隨管道頂進同步壓漿。為使管道外周形成的泥漿套始終起到支承地層和減阻作用，在中繼間和混凝土管道的適當點位，還必須進行跟蹤補漿，以補充在頂進中的泥漿損失量。注漿流程為：造漿靜置→注漿→頂管推進（注漿）→頂管停頂→停止注漿
h.壓漿設備
壓漿系統設備包括：①注漿泵（螺桿泵，排量1000L/min，壓力3MPa）；②攪拌器；③注漿管道（主管φ50mm鋼管，支管φ25mm橡膠管）；④管路連接；⑤控制閥；⑥壓力表。
i.漿液配製
觸變泥漿是由膨潤土、水和摻合劑按一定比例混合而成。施工現場按重量計的觸變泥漿配比為：
水：膨潤土=8：1膨潤土：CMC=30：1
本工程擬購置膨潤土袋裝復合材料，在施工現場加水拌和。
j.壓漿數量和壓力
第一次壓漿量為管道外周環形空隙的1.5~2.0倍，壓注壓力根據埋設深度和土的天然重量而定，本工程擬採用2γH（kPa），式中γ為土的重量，H為管道的覆土深度。在頂進過程中，還應根據不同的土質條件和覆土厚度變化等適當調整壓漿量和壓力。
k.壓漿孔的布置
每一壓漿斷面設置4個壓漿孔，按圓周90°布置。壓漿孔應在工廠加工好。
注漿斷面的位置，擬在機頭及其後面每隔10米均設置。
l.壓漿方法
在每次頂進中必須對頂管機頭後的第一個注漿斷面上壓注足量的泥漿，以使其形成完整的泥漿套，其它斷面則按依次順序作定壓定量的跟蹤補漿。
4、頂管測量、糾偏技術
（1）頂管測量
測量必須按照設定的管道中心線和工作井位建立地面與地下測量控制系統，控制點應設在不易擾動、視線清楚、方便校核的地點，並加以保護，在施工期間應進行定期校核。
在頂管工作井內的後部設置測量平台，其臨時水準點由地面水準點引入，在交接班時進行儀器高程的校對和調整。頂進軸線由設計管道軸線通過經緯儀引入工作井內，然後對中觀測。
機頭出洞前，必須准確測定機頭刃口的軸線和標高，並將數據及時反饋，對機頭安裝的態勢進行最後調整。
管道是否沿著設計管軸線頂進，靠測量進行檢查。管道軸線偏差採用經緯儀用支導線法測量與控制，高程偏差採用水準儀測量。
測量頻率：一般每頂進500mm測量一次，特殊情況次數應增加。
全段頂完後，應在每個管節介面處測量其軸線位置和高程，有錯口時，應測出相對高程。
（2）頂管糾偏
糾偏是指機頭偏離設計軸線後，利用設置在機頭後部的糾偏千斤頂組，改變機頭端面的方向，減少偏差，目的是使管道沿設計軸線頂進。機頭糾偏的好壞，將直接影響頂管施工的質量。
頂進糾偏是採用調整4台糾偏千斤頂組的辦法，進行編組操作，若管道偏左則千斤頂採用左伸右縮方法，反之亦然，如果同時有高程和方向偏差，則應先糾正偏差大的一邊，頂進時必須嚴格控制機頭的走向，隨時糾偏，控制好管道的線形。
糾偏時應做到在頂進中糾偏，採用小角度分次逐步糾偏，勤調微糾。糾偏工作尚應在模擬分析的指導下進行。
在頂進中頂管機頭發生旋轉時，可採取在管內的相反方向增加壓重塊或在中間站提供旋轉糾正力矩等方法，直到正常，以防止偏轉增大，影響出土和測量等工作。
5人工出土
本工程管內為人工出土，管外為機械裝土運出。集中堆放再外運至6公路外的棄土場。
6通風照明措施
頂管內通風，如果需要進去維修設備等，進管之前需要通風，採用壓入強制性通風措施，用風機通過1.5英寸鋼管向頂管工具頭壓風。照明及用電施工用電主幹線採用380V三相五線制，接通地面、工作井、管道內、工具頭、管道照明採用12-24V低壓電源供電。
7其他附屬施工方法
（1）施工圍蔽
本工程部分工作井、接受井井位在四周，採用弧形彩色壓型鋼板圍蔽。圍蔽范圍為10×20m。
（2）工作井周圍安全護欄
工作井周邊布置安全護欄，安全護欄以鋼筋作為骨架，高度為1.2m，下面18cm用木板密封，上面掛安全網。
（3）工作井內上下行扶梯
工作井內設上下行扶梯，扶梯用角鋼L75×75×10與鋼筋踏級（直徑20mm，間距30cm，L=500mm）製作。
（7）工作井平台
在工作井口布置工作平台，供運土、工具的垂直運輸，用四條30#工字鋼（L=10m）作為梁，其上鋪15*15木方，再鋪厚度10mm鋼板。
8檢查井施工
頂管施工完畢，即可進行檢查井的砌築施工。檢查井施工基本在原有工作井、接收井位置，施工時，我司將嚴格按照設計圖紙。對不同形式的檢查井、接收井採用不同的方法施工。
本工程檢查井為磚砌結構檢查井。檢查井施工時，要求檢查井採用MU7.5磚砌，基礎採用C10砼墊層基礎，檢查井內壁用水泥砂漿批盪。
施工工藝流程圖：
井環及井蓋安裝
井環採用C30混凝土預制，下鋪1：3水泥砂漿座底。井蓋採用型號為球墨鑄鐵新型防盜井環蓋。為了保證井蓋與道路路面的平順，我司將按照路面設計高程、縱橫坡度，在路面面層施工前完成井環和井蓋的安裝。
9石粉渣回填
回填石粉渣要求採用灌水密實、一次插振、二次平振的施工工藝，利用水的流動性和石粉渣的透水性，在鬆散的石粉渣表面採用水泵抽水灌注，依靠水的下滲使石粉渣孔隙填滿，並配合插入式振動器、平板夯等工具進行振夯操作，從而達到密實效果。回填時每層最大填築厚度為30cm，分層密實，密實時管道兩側對稱進行，且不得使管道位移或損傷。回填施工時需符合以下規定：①進行灌水密實時，不可一次灌水范圍太大，同時也要加強排水；②插入式振動器插入方式可採用行列或交錯式，不得混用以免漏振，振動棒的移動距離不大於500mm，每點振動時間30s，視石粉渣表面不再顯著下沉為准，操作時要做到快插慢拔，振動時，振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻；③平板夯必須縱向、橫向夯實兩次以上，夯實時應夯夯相連，不得漏夯。
10路面恢復
按原樣對路面進行恢復，具體結構同新建路面結構圖。
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B. 一體化生活污水處理設備的幾種使用方法

1做好生活污水處理設備平時運轉記載，包括處理水量、投葯量、溶專氣水量、溶氣罐屬壓力、水溫、耗電量、進出水水質、排渣周期、泥渣含水率等。
2常常觀察氣浮池面狀況，假如發現接觸區浮渣面不平，局部冒出大氣泡或水流不穩，應取下開釋器掃除阻塞;假如分離區浮渣面不平，池面上常常有大氣泡破裂，則標明氣泡與絮粒黏附欠好，應查看並對混凝體系進行調整或採納恰當辦法;不合格出水回來集水池，合格出水進入後續處理體系。
3定時查看生活污水處理設備空壓機與水泵的填料及潤滑體系，常常加油。

C. 一體化泵站安裝方案.

一體化泵站有多種應用場合，以污水處理為例，一體化污水泵站的設計內容主要包括以下內容：

1、設備需求與設計
泵的選擇；集水池容積及尺寸的確定；泵房的布置；吸水管出水管的計算；泵房的建築形式；起重設備的選擇及布置；電氣設備和自控設備設計；泵房的建築，電氣與結構的設計；施工方法的確定一體化污水泵站設計選型要求，應根據遠近期污水量，確定污水泵站的規模，污水泵站設計。

2、應明確污水泵站是一次建成還是分期建設，是性還是半性，以決定其標准和設施。並經過污水經泵站提升後，出水入河渠還收處理廠來選定污水泵站位置。

3、在分離制排水系統中雨水泵房與污水泵房可以分建在院內不同位置，也可以合建在一座構築物裡面，但污水提升泵，集水池和管道應自成系統。

4、污水泵站的集水池與機器間在同一構築內時，集水池和機器間需用防水隔牆隔開，不允許滲漏，做法按結構設計規范要求，分建式集水池和機器間要保持一定的施工距離，以避免不均勻降沉，其中集水池多為圓形，機器間多為方形。

5、泵站構築物不允許地下水滲入，應設有高出地下水位0.5m的防水措施。

6、注意減少對周圍環境的影響，結合當地條件，使泵站與居住房屋和其他公共建築保持一定距離，泵站院內須綠化，並在四周建隔牆帶。

一體化預制泵站推薦選擇上海連宇，選擇一體化泵站推薦上海連宇，連宇是國內知名的以經營水泵為主，涉及水泵控制櫃、氣壓罐等壓力容器、生活消防成套給水設備、消防泵，離心泵，多級泵，排污泵、電機、閥門、等相關領域多元化經營的大型集團企業。公司產品廣泛應用於市政建設、農田水利、火力發電、石油化工、冶金礦山、消防環保、食品、航運、醫葯和輕紡等各個領域。

D. 污水站過濾罐放空方法

污水過濾裝置操作規程一、污水過濾裝置操作流程：
按下風機按鈕，啟動風機
過濾系統全面檢查

打開過濾系統進出口閥門

將「手動/自動」開關轉到「自動」位置
將一級濾罐轉換開關依次調節到1、2、3、4位置，調節的同時依次按 「確認」開關

將二級濾罐轉換開關依次調節到1、2、3、4位置，調節的同時依次按 「確認」開關

待所有濾罐指示燈全部正常時，逐一檢查各濾罐進出口閥門是否全部打開

正常運行，掛運行牌
運行正常後，關閉連通閘門
二、污水過濾裝置操作風險提示：1、操作人、監護人是否人數符合要求，是否持有上崗證，是否需要監護。查看機泵周圍是否寬敞，是否有其它物品擺放。2、對設備流程進行檢查，是否有異常並及時處理；物料、勞保用品是否准備齊全、符合要求。3、泄漏：啟停泵流程倒錯，造成系統壓力突然升高，易發生管線或法蘭泄漏事故。4、觸電：停送電操作、檢查、接地不良或電線裸露、易發生觸電事故。5、機械傷害：勞動保護穿戴不符合要求，頭發、衣角捲入旋轉部位，易造成人員傷害事故，操作時站位不正確，工具滑脫，易發生工具傷人、人員滑倒碰傷等事故。6、設備損壞：固定螺栓松動造成機泵震動過大，機泵運行不平穩；機泵不同心，軸承缺油，易發生軸承損壞，燒電機事故。三、污水過濾裝置操作操作規程：
操作順序 操作項目、內容、方法及要求 技術要求 存在風險 風險控制措施 應用輔助工具用具
一 過濾系統全面檢查
1.1 操作人員准備 油氣火災、爆炸，人身傷害 穿戴防靜電勞動保護用品
1.2 物料准備 應急物資、工具齊全
1.3 檢查工藝流程 工藝連接正確，各處法蘭連接完好 溢流、憋壓 仔細檢查
2 對反沖泵，空壓機，鼓風機，攪拌機，回收水泵進行檢查
2.1 檢查泵周圍是否有妨礙物，地腳螺絲是否緊固 碰傷 觀察好周圍環境 扳手
2.2 檢查聯軸器和護罩， 間隙3—8mm，護罩緊固 碰傷 觀察好周圍環境 千分尺，扳手
2.3 各部軸承潤滑是否充分，各部螺絲有無松動 碰傷 觀察好周圍環境 扳手
2.4 檢查壓力指示儀表量 量程0-1.0Mpa，表盤與流程平行並上緊，表盤面向操作者 碰傷 觀察好周圍環境 扳手
2.5 檢查電機接線，配電櫃及儀表 接地線緊，配電箱完好、儀表指示正確，送電正常 碰傷 觀察好周圍環境
2.6 檢查排污閥 排污閥關閉 碰傷 觀察好周圍環境
二 打開過濾系統流程 扳手滑落傷人 握緊扳手操作 閥門扳手
1 打開過濾系統進出口閥門 扳手滑落傷人 握緊扳手操作 閥門扳手
三 系統運行 碰傷 觀察好周圍環境
1 按下風機按鈕，啟動風機 壓力達到0.7Mpa時進行下一步 噪音，觸電 戴好護耳 戴好護耳，戴好絕緣手套
2 將「手動/自動」開關轉到「自動」位置 觸電 戴好絕緣手套 戴好絕緣手套
3 將一級濾罐轉換開關依次調節到1、2、3、4位置，調節的同時依次按 「確認」開關 觸電 戴好絕緣手套 戴好絕緣手套
4 將二級濾罐轉換開關依次調節到1、2、3、4位置，調節的同時依次按 「確認」開關 觸電 戴好絕緣手套 戴好絕緣手套
5 待所有濾罐指示燈全部正常時，逐一檢查各濾罐進出口閥門是否全部打開 碰傷 觀察好周圍環境
6 濾罐運行正常後，關閉連通閘門 扳手滑落傷人 握緊扳手操作 閥門扳手
7 掛上運行牌，按要求對運行機組進行檢查，做好運行情況記錄
四 系統停運
1 打開過濾系統連通閘門 扳手滑落傷人 握緊扳手操作 閥門扳手
2 將一級濾罐轉換開關依次調節到1、2、3、4位置，調節的同時依次按 「復位」開關 觸電 戴好絕緣手套 戴好絕緣手套
3 將二級濾罐轉換開關依次調節到1、2、3、4位置，調節的同時依次按 「復位」開關 觸電 戴好絕緣手套 戴好絕緣手套
4 待所有濾罐指示燈全部熄滅時，逐一檢查各濾罐進出口閥門是否全部關閉 觸電 戴好絕緣手套 戴好絕緣手套
5 按下風機停止按鈕，停運壓風機 觸電 戴好絕緣手套 戴好絕緣手套
6 打開排污閥 各罐內污水排凈 碰傷 觀察好周圍環境 戴好手套
7 對裝置全面檢查，保證隨時處於備用狀態
8 切斷電源、掛上停運牌、做好記錄
四、應急處置程序：1、若有人受傷，立即撤離不安全地點並進行緊急處理。若傷勢嚴重，撥打「120」緊急救助。2、若有人觸電，按觸電應急處置程序進行緊急處理。3、若發生刺漏時，立即停運系統，正常後再運行。4、若機泵啟動後有異常，立即停止反沖。
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污水過濾裝置操作規程
污水過濾裝置操作規程
一、污水過濾裝置操作流程：
按下風機按鈕，啟動風機
過濾系統全面檢查

打開過濾系統進出口閥門



將「手動/自動」開關轉到「自動」位置
第 1 頁
將一級濾罐轉換開關依次調節到1、2、3、4位置，調節的同時依次按 「確認」開關

將二級濾罐轉換開關依次調節到1、2、3、4位置，調節的同時依次按 「確認」開關

待所有濾罐指示燈全部正常時，逐一檢查各濾罐進出口閥門是否全部打開

第 2 頁
正常運行，掛運行牌
運行正常後，關閉連通閘門

二、污水過濾裝置操作風險提示：
1、操作人、監護人是否人數符合要求，是否持有上崗證，是否需要監護。查看機泵周圍是否寬敞，是否有其它物品擺放。
2、對設備流程進行檢查，是否有異常並及時處理；物料、勞保用品是否准備齊全、符合要求。
第 3 頁
3、泄漏：啟停泵流程倒錯，造成系統壓力突然升高，易發生管線或法蘭泄漏事故。
4、觸電：停送電操作、檢查、接地不良或電線裸露、易發生觸電事故。
5、機械傷害：勞動保護穿戴不符合要求，頭發、衣角捲入旋轉部位，易造成人員傷害事故，操作時站位不正確，工具滑脫，易發生工具傷人、人員滑倒碰傷等事故。
6、設備損壞：固定螺栓松動造成機泵震動過大，機泵運行不平穩；機泵不同心，軸承缺油，易發生軸承損壞，燒電機事故。

E. 生活污水處理廠設備安裝與維護

生活污水處理廠設備安裝與維護是非常重要的，要想發揮出應有的作用就要從一開始做好每個細節的處理，都是非常關鍵的。中達咨詢就生活污水處理廠設備安裝與維護和大家說明一下。
現代城市規模的逐步擴大，城市人口的增多，工業污水和生活污水的排放量越來越大，對環境的污染也日益嚴重，污水處理已迫在眉睫。隨著科學技術進步和環保行動計劃的實施以及國家對環境污染的重視，環境保護已逐漸走上法制化軌道，污水處理設備投資比例逐漸加大，作用越顯突出。污水處理設備的質量，及其安裝和維護，直接影響污水處理的效果。
1.污水處理設備安裝存在的問題
國內大多數污水處理廠採用國外進口設備，從而設備安裝時存在以下問題，
污水處理廠大部分機械設備由國外進口；電器設備、儀表自控系統全部由國外進口，安裝技術要求高；一般技術資料到廠時間晚。翻譯工作時間緊迫，對部分技術資料缺乏系統的理解，給施工帶來困難；國外進口設備備件少、且難購買，因而在安裝運輸過程中應特別注意；工號多，且分散，現場管理難度大。因此，為保證施工質量，必須深入研究施工過程中的技術問題。
2.污水處理設備安裝要點
2.1設備安裝前的准備
2.1.1采購設備
要保證設備的安裝質量，首先設備本身的質量應過關。為了保證污水處理設備的質量及整個污水處理工程的整體質量，建設單位應通過招標的方式對設備進行采購。例如污泥脫水機、格柵機、曝氣系統、水泵、鼓風機等等，通常都由建設單位提供，還要選用具有豐富經驗和專業知識的施工單位來施工。在招標和確定中標人時，要充分考察中標人所在單位的規模，信譽等情況，從而確保良好地設備供貨質量。
2.1.2 驗收設備
首先要對照現場交貨驗收清單，對設備、零部件以及標准緊固件的數量進行清點，檢查零部件有無遺失、損壞、磕碰，並將小件入庫保存。其次，對土建基礎必須進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。土建基礎還應有質量合格證明書及測量記錄，在基礎上應明顯劃出標高基準線及基礎的縱橫中心線，基礎的尺寸及位置要復測檢查，其允許偏差應符合附表的要求。最後，業主單位與監理單位簽訂的合同中，包含進場的設備的驗收，這里的進場設備包含所有的設備，也包括業主供應的設備，並通過文件的形式確認監理工程師對工程上使用的所有工藝設備和材料有檢驗權，對於那些不符合標準的設備和材料應嚴禁進入施工現場，監理工程師有權力通知施工方立即停止使用不合格的材料和安裝不合格的工藝設備。
設備到場的進場檢查是確保設備質量的一個重要環節，監理工程師和施工單位質量檢驗員對此負有重要的責任。進場設備檢查的項目包括如下內容：設備的數量、外觀、零部件是否完整、密封件的完好程度、銘牌上的標注和規格、尺寸是否滿足設計圖紙的要求、是否有出廠合格證及質量檢驗證書等相關資料，在條件允許的情況下，應拆開部分密封件進行檢查，若以上項目均符合相關規范標准及設計要求的情況下，方可以允許設備進入現場，否則不管設備由哪一方供應，均不應允許設備進入現場。
2.1.3 做好質量監督
安裝工程涉及學科、專業比較多，技術的不斷更新要求質量監督人員要不斷充實自己，提高自己的能力，以適應工程建設和設備安裝的技術要求以及技術進步的速度。污水處理廠質量監督要熟悉設計文件、質量監督控制方案，明確監督的內容、方式和依據。針對污水處理設備的特性，設置安裝控制節點。及時建立質量監督控制方案，完善質量監督體系，加強建設責任性和規范性。設備安裝應注意，安裝前各有關責任人及施工員應先熟悉施工圖、規范、說明書等有關技術文件，在此基礎上參加圖紙會審會議且做好記錄，並向施工班組技術交底。重大設備應編制運輸及吊裝方案，還要認真與土建和業主協調，安排有條件施工的設備先安裝。
2.2 設備安裝
切實做好基座的建設安裝，在進行基座建設放線前，必須首先確定設備安裝的合理位置及合理布局，配套機械和運輸車輛通道，以及上料台、堆料場位置等，必要時予以修整。污水處理設備組合件較多，為保證順利組裝並保持安裝後工作性能穩定，在測量放線、預制或砌築基座前期階段，須嚴格按技術規范進行建設。
安裝的重點是做好關鍵部位及關鍵節點的質量控制。首先，污水處理廠的接地基礎就是接地電阻和接地網，因此要做好接地電阻和接地網敷設的質量控制，且在這個過程中的各個工序都要進行嚴格的質量控制，如接地主鋼筋的縱橫貫通要確保接地電阻值符合設計標准，防腐、電氣通路等符合設計要求等。其次，污水處理廠管線較多，如給水管、污水管、加葯管、污泥管、回用水管、空氣管等，這些管線的質量對污水處理廠的影響是巨大的，因此要加強工藝管道的鋪設、強度及密閉性的監測。第三，做好泥處理系統、除臭系統、消防滅火系統、水處理系統、回用水系統等專業設備的質量檢驗和水下設備的質量控制。這些系統的質量控制直接決定著污水機械設備安裝工作的成敗，對機械設備進行綜合檢測，確保這些設備的運行順暢，系統運轉協調。
3.污水處理設備的維護
污水處理廠要經常地保持設備的完好狀態，除了正確地使用設備以外，還要做好設備的維護保養。設備長期使用必然造成局部零部件的磨損、腐蝕或變形, 從而導致安全性能下降, 甚至發生設備事故。因此應建立設備維修保養制度, 定期對設備進行檢查、潤滑、調整, 防止設備早期損壞, 避免運行時發生故障。工作設備的維護保養工作包括以下幾點:整齊、安全、清潔、潤滑。
3.1水泵的維護保養
每半年檢查、調整、更換水泵進出口閘閥調料一次。應定期檢查提升水池水標尺或液位計及其轉換裝置。備用水泵應每月至少進行一次試運轉。環境溫度低於0℃時，必須放掉泵殼內的存水。
3.2風機的維護保養
風機開機前必須檢查潤滑油的情況，嚴禁無油或缺油運行。風機必須定期進行巡視檢查，一旦發現異常，必須停機檢修。定期檢查各軸承潤滑油和水冷、風冷的管線系統，三個月進行一次檢修。風機運行時，工作人員密切觀察運行情況，發現問題立即停機檢查。
3.3加葯設備的維護保養
加葯設備定期檢查，並定期排出加葯罐中的雜物。定期檢查攪拌器合計量泵的潤滑情況，三個月進行一次檢修。
3.4粗、細格柵除污機
定時清除格柵所截柵渣。加強汛期巡視，增加除污次數，保證水流暢通。格柵除污機工作時，監視設備的運轉情況，發現故障應立即停車檢修。格柵前遇到大塊雜物及漂浮物，及時清撈，以防損壞除污機部件。每次除污機維護、檢修工作完畢後及時清理格柵機內外衛生，保持干凈。保持除污機及其周圍清潔。細格柵每天清理後牆板，集渣口纖維性垃圾一次。發現除污機的傳動鏈瓣有斷裂現象等，立即更換。除污機、螺旋輸送機、壓渣機按計劃定期檢修。
3.5進水區、出水區設備
每半年檢查、調整、更換水泵機械密封、潤滑油一次。定期檢修集水池浮球液位計及轉換裝置。(技術指標有備用設備時，工作設備的完好率達到100%；泵房設備的綜合完好率應達到95%以上。）
3.6曝氣沉砂池
吸砂機械的限位裝置每月調整一次。保持排砂管、排水渠、砂水分離器暢通。保持沉砂池及柵渣壓實機，砂水分離器周圍的環境衛生。
4.結語
專用設備的安裝、維護和保養規程應根據本單位生產實際, 由安全技術部門組織編制。只有充分認識和掌握設備安全運行與維修的客觀規律, 做好設備的全面全方位的維護, 才能保障污水處理廠的良性運行, 從而更好地為環保事業服務。
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F. 水處理設備安裝注意事項都有哪些呢

1、大部分家庭都會把水處理設備安裝在水槽下方的櫥櫃裡面，注意在水處理設回備安裝完成之前最好答不要把水槽固定，這樣會在安裝水設備時方便很多。

2、盡量安排水設備的安裝與櫥櫃安裝在同一天，這樣可以相互配合，比如有時候水槽底部到櫥櫃底板的距離不夠高，就可以把櫥櫃底版上打一個洞，讓水設備直接落地放置。

3、一般軟水機等水處理設備都可以調節出水流量，注意讓師傅給調到合適的水量。

4、另外要注意安裝水處理系統時用到的水路連接管及管件等是否安全可靠。經常有這種機器上的軟管爆裂引起的漏水，把家裡都泡了的事故發生。

G. 化糞池怎麼安裝

1、選址：應遠離飲用水源，避開車輛停靠及行駛區域，避開供水供電等地下管網工程，距離廁屋距離不宜太遠，居於居室和廚房下風向。

2、開挖：以化糞池長寬高2000×1000×1160為例，開挖按尺寸2600×1600×1760，周邊外擴30cm，下部根據出糞口高度預留空間做硬化處理，四周方便接管作業和分層夯實。方位應與廁所出水管方向平行（直線）或垂直，避免重復使用彎頭連接造成堵塞流通。

3、基礎處理：將開挖土方分類堆放，磚塊、石塊、結土層等堅硬物體往外部攤平放置，結塊土務必拍碎打散，細土在坑兩側均勻堆放，堆放土方以開挖土方二分之一為宜，開挖成型後應將底部土層夯碎、攤平，在坑底鋪3-5cm厚的石粉或黃沙用水平尺刮平，嚴禁坑底有石塊等尖銳物外露。

4、罐體吊裝：利用人工或機械將化糞池罐體固定後開始回填土。

5、土方回填：回填時應以30cm為單位分層踩踏密實或夯實，必須將尖角磚石塊及其他硬物剔除。

6、安裝出水管及透氣管：回填至進水管底部處時與農戶廁所出水管接通，同時安裝出水管及透氣管。

7、罐體注水：回填完成後分池注水至罐體2/3處，防止降雨積水導致罐體浮起。

8、安裝孔蓋：必須將鎖閉裝置鎖扣號，自帶檢修口高度必須高於化糞池池體10公分。

9、地面硬化：以化糞池長寬高2000×1000×1160為例，開挖按尺寸2400×1400×1560，周邊外擴 20cm。檢修口高出地面以雨水不倒灌為宜。

化糞池的作用

化糞池是基本的污泥處理設施，同時也是生活污水的預處理設施，它的作用表現在：

1、保障生活社區的環境衛生，避免生活污水及污染物在居住環境的擴散。

2、在化糞池厭氧腐化的工作環境中，殺滅蚊蠅蟲卵。

3、臨時性儲存污泥，有機污泥進行厭氧腐化，熟化的有機污泥可作為農用肥料。

4、生活污水的預處理（一級處理），沉澱雜質，並使大分子有機物水解，成為酸、醇等小分子有機物，改善後續的污水處理。

H. 玻璃鋼化糞池的安裝要點有哪些

安裝要求（技術條件選用）

1、路面承載要求

罐體覆土深度為1.2~1.4米，按汽-15T級進行設計，地面可做綠化、停車場（可以通過15T以內的車輛），超過負重，路面必須增加保護措施（參照下圖）

說明：

1、BZHC-A系列產品-機械纏繞玻璃鋼整體化糞池及污水處理設備的壁厚、筒外加強筋等由北京玻璃鋼設計研究院、武漢理工大學聯合設計，用戶須按設計要求進行施工。

2、如需增加構造保護，鋼筋混凝土強度等級C25，混凝土板覆蓋寬度應大於開槽四周500mm以上。

3、覆土深度若超出2.5m的范圍，應向生產廠家提出，進行罐體增強或根據現場情況設計構造保護措施。