污水處理站蓄水池工程處理方案

❶ 大型水池施工防滲漏措施

本文結合冀中能源葛泉煤礦生活污水處理廠的施工實踐，對如何做好如氧化溝的大體積混凝土的施工和關鍵點的控制，談一下水池施工的防滲漏的控制、預防措施。
一、工程概況
葛泉煤礦生活污水處理廠，屬群體工程，其中包括氧化溝、清水池、二沉池、多介濾池等多個現澆鋼筋混凝土水池。這些大型水池池壁高4--6.6米，設計要求水池完全無滲漏。大型水池池壁高，迎水面延長米極長氧化溝長寬分別為75米和26米，池壁厚逗爛度250--300毫米之間，池壁剪力牆高6.6米。水池儲水量大，水壓力高，若施工技術措施不完備或施工不當，極易造成大面積滲漏水。
二、預想方案
1、為防止因地基不均勻沉降而導致水池結構性開裂滲漏水，地基加固採用砂石墊層方法處理。
2、防止大體積現澆鋼筋混凝土的收縮裂縫出現造成滲漏水，在抗滲混凝土內摻入HEA高效防水劑。
3、為提高現澆混凝土的抗滲性能，在混凝土池壁內外側塗抹防水劑。
4、在工程施工過程中，採用一些技術措施保證水池構築物的抗滲性能。
三、工程抗滲漏施工措施
1、基礎地基加固
為減少基礎沉降，提高地基承載力，地基加固處理採用換填法，即採用砂石墊層的方法。以保證結構沉降為柔性均勻沉降。
a.根據地質勘察報告水池基底標高位於②、③層，為原雜填垃圾，地質不均勻，土層較差，根據設計圖紙要求挖至老土層，故基坑挖至④層粘土層，土層性質為中壓縮性，土層較好；以④土層作為持力土層，其上的土層均用密實的1:1級配砂石墊層置換。
b.砂石墊層施工時先砌築擋砂牆，再分層鋪砂，再澆水、振搗，經過貫落度檢測合格，進行環刀試驗，數據合格後再進行下步施工。
2.優化混凝土配合比
2.1.為防止混凝土自身滲漏，砼等級採用C30，抗滲混凝土，抗滲等級S6。採用商品砼運輸，砼泵車輸送；
2.2由於大體積現澆鋼筋混凝土易出現收縮裂縫，為提高混凝土的抗裂性能，在抗滲混凝土內摻入適量的HEA高效防水劑。
2.2.1HEA微膨脹防水的理論分析
HEA高效防水劑會使混凝土產生適度膨脹在鋼筋部位的約束下產生0.2-0.8Mpa的預應力，能有效的補償混凝土的干縮和冷縮，同時由於HEA水化形成的大量鈣礬石晶體，具有填充細孔縫作用，使混凝土中孔徑清指基下降，總空隙減少，大大改善了混凝土中孔結構的分布，使混凝土更加密實，顯著提高混凝土的抗滲抗裂性能及耐久性和抵抗周圍環境介質侵蝕的能力，防止鋼筋銹蝕。
2.2.2HEA施工控制點。
a.HEA的活性較大，稱量誤差大會影響混凝土的強度及坍落度，且不易控制，混凝土拌和時嚴格控制稱量誤差，稱量誤差在±1%。
b.由於HEA具有與自身相容性的高效減水成份，攪拌時間控制應比普通混凝土延長30--60秒。
c.保濕養護至關重要，混凝土初凝後即開始澆水和蓋麻袋養護，養護期不少於14天，要始終保持表面濕潤狀態，以不見白為原則。
3.內外防水劑
3.1池壁迎水面塗JK2050水性高效有機硅防水劑。
JK2050直接噴塗在混凝土表面，滲透到混凝土表層內5~8毫米，通過其於混凝土的澆合固化作用完全填補了混凝土表面的水化熱細微裂縫在混凝土表面形成永久性的不透水層，保證了混凝土池壁的抗滲性能。
3.2池壁外側塗刷氰凝
池壁外側±0.000以下及墊層面塗刷JK-19A優質改性氰凝，以阻隔地下水同混凝土池壁的接觸，該防水劑抗滲性能優良，耐沖刷，彈性好，抗裂性優異，且耐化學品介質腐蝕，最適合地下及室外防水塗膜。施工時每8小時塗抹一道共4到，保證其塗膜厚度達到100μm以上。
3.3防水劑施工需要先進行基層處理，保證混凝土表面無孔隙、無其它附著物，然後在清潔的表面上塗刷防水劑。
4.關鍵部位控制措施
4.1穿牆螺栓處理
加大穿牆螺栓的止水片寬度。通常穿牆螺栓止水片寬度為40×40mm，但在高度5米以上水池池壁中使用，滲水機率較大，經過理論計算，決定採用60×60mm的止水片，實踐效果非常良好。
根據混凝土的終凝時間和強度發展，池壁側模拆除規定在混凝土澆搗3天以後，以防止止水螺栓處混凝土的松動。採用微膨脹水泥漿分兩次修補穿牆螺栓洞，先將洞口清理干凈，再分兩次將洞補掉；第一次為洞深的2/3，間隔12小時後，再進行第二次修補，以防止砂答謹漿出現收縮裂縫。二次修補完成後外牆面做成凸出饅頭狀保護層。
4.2施工縫合理設置、處理
施工縫是砼池壁防滲漏的薄弱環節，應盡可能少留或不留。在本工程施工時，氧化溝池壁在底板以上35厘米處設置水平施工縫。在施工中應注意如下質量措施:
4.2.1.留施工縫必須徵求設計人員的同意，留在彎矩最小、剪力也最小的位置。
4.2.2．必須做好止水鋼板安裝的質量控制。綁扎完剪力牆鋼筋後對施工縫止水鋼板進行檢查，止水鋼板必須固定好，位置要求居中布置。
4.2.3.兩塊鋼板銜接採用焊接，要求雙面滿焊；
4.2.4施工縫採用鋼板止水帶嵌入，並將接縫處混凝土鑿毛清洗，清理前期砼表面是非常重要的，因兩次澆搗相差時間長，表面不幹凈就成為隔離層，成為滲水通道。清理干凈後再鋪30~50mm厚的1：1水泥砂漿，然後及時澆築混凝土。
4.3垂直伸縮縫採用橡膠止水帶。
橡膠止水帶的安裝是影響伸縮縫漏水的主要原因，橡膠止水帶因其延伸性能極好，可隨結構不均勻微沉降適當延伸而不產生裂縫，也不因自然溫度差異產生較大的熱脹冷縮導致材料微裂縫出現，有效地滿足了密封防水。其施工質量措施應注意以下事項：
4.3.1.池體鋼筋和支模板時進行止水帶定位安裝，必須採取可靠的固定措施，防止其位移，保證橡膠止水帶埋入位置居中，尤其是中間圓孔在縫中位置。止水帶在加工廠連接處一體，丁字和十字接頭必須加工好再在現場安裝。如果因條件限制，需要在現場熱熔連接，接頭外觀平整光潔。
4.3.2.在池體砼澆築完畢後應進行密封膏的填嵌，伸縮縫採用聚乙烯低發泡板填充，內外壁施作雙組份聚硫密封膏，密封膏密實，基層附著物、灰塵等必須清理干凈，保證基層表面乾燥平整。
4.4．防水套管
防水套管處砼澆築嚴格控制混凝土塌落度要略大一些；對於大型防水套管底部混凝土澆搗，採用側壁開門子模的方法，並通過敲擊模板聽音的方法檢查大型套管底部混凝土密實度，保證套管底部不滲水。
5.其他措施
5.1與設計加強聯系，改變套管等處加筋方法，防止鋼筋過密而影響混凝土的振搗密實度。
5.2加強施工過程中監控力度，配備充足施工機具和檢查人員。
通過對大型現澆鋼筋混凝土水池池壁抗滲措施的探討、實施，工程的整體質量取得了顯著的效果，所有大型現澆鋼砼水池經盛水實驗檢測均無滲漏，一次性通過驗收，工程質量得到了好評。

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❷ 大型污水處理廠水池結構的設計分析

下面是中達咨詢給大家帶來關於大型污水處理廠水池結構的設計相關內容，以供參考。
引言：
當前社會的快速發展，使得人們對環境污染的問題越來越重視，其中，工業污水是造成環境污染的重要因素之一。在瞎凳污水處理過程中，污水處理廠水池結構的建設尤為重要，它不僅直接關系著污水的處理質量，還對處理設施有一定的影響。為此，我們需要加強大型污水處理廠水池結構的設計，保證污水處理效果。下面我們首先來了解一下大型污水處理廠水池結構設計的相關內容，然後針對其相關問題提出有效的解決措施。
一、探討污水處理廠水池結構設計的相關內容
（一）污水處理廠水池荷載及荷載組合
首先，荷載主要包括池內的水壓、土對池壁的壓力、溫度濕度及地下水的壓力，其中水壓的計算大都按照滿水條件進行計算。而土壓力的影響因素較多，它與土質有著密切聯系，為此，我們可以通過朗肯理論對土壓進行計算。由於溫度濕度是隨著環境的變化而變化的，它們一旦變化就會導致結構物體積發生改變，從而產生一定的應力。地下水壓力對底板的影響尤為重要，為了避免水壓對底板造成破壞，需要我們在設計過程中對水壓做好准確的計算。其次，荷載組合包括水壓力與自重的組合、土壓力與自重的組合及水壓力、自重、溫差、濕差三者的組合。在水池結構設計中，水壓力與自重的組合和土壓力與自重的組合是最基礎的兩種組合，而水壓力、自重、溫差、濕差的組合是非常不利的。
（二）污水處理廠水池結構的計算
污水處理廠水池結構的類型有很多種，像敞口水池、有蓋水池、小型水池、大型水池等，對不同的結構類型我們要採取不同的計算模型。首先，對敞口水池要要將其假定為三邊支承，有走道板的需要其設計為橫向深梁，為了更加合理的對其進行計算，需要對敞口水池依據不動鉸支撐來分析。其次，對跨度在六米內的小型水池或有蓋水池，我們需要按照地基反力直接分布進行底板的計算。再就是對大型水池，我們可以利用單位截條來進行底板的計算。
二、分析大型污水處理廠水池結構設計中存在的問題
（一）水池上浮問題的分析
在水池結構設計過程中，一旦出現失誤就會導致水池的上浮問題。例如在對水池結構進行設計時，只考慮到水池整體穩定性，忽略磨亮旅了對水池中局部部分的抗浮驗算，就容易導致水池的上浮問題。而且，在水池結構設計規劃過程中，一旦出現基礎處理失誤、計算失誤、抗浮措施使用不當等問題，都容易導致水池上浮的發生。根據水池上浮問題產生的原因，我們要採取有效的措施避免上浮鍵迅事故。首先，為了避免水池抗浮力過小而導致上浮問題，需要我們採取加大水池抗浮力的措施，也就是說通過增加水池的自重力來與地下浮力相抗衡，具體方法包括增加水池覆蓋土的數量、保證水池填土質量、加大水池底板厚度等。其次，對水池的抗浮力要做到全方位驗算，不僅要對水池整體抗浮性進行驗算，還要對水池中間的多格水池、連接柱子的頂板及底板分別進行抗浮性驗算。這樣就可以根據驗算結果全面做好水池結構的抗浮設計。另外，在對水池結構進行抗浮設計時，要採用恰當的抗浮措施，包括錨桿、抗浮樁等方法，避免水池上浮事故的發生。
（二）水池滲漏問題的分析
在大型污水處理廠的建設中，水池結構多採用鋼筋混凝土結構，根據這一結構特性，一旦混凝土結構發生變形，就會導致水池滲透的問題。水池結構產生裂縫的原因有很多，包括混凝土結構受到外部環境的影響、水池結構設計中荷載組合選用不當、預埋件設計不符合規定、鋼筋使用不合理等。為了解決水池結構的滲透問題，需要我們採取以下措施控制水池裂縫的發生。首先，在進行水池結構設計時，要按照規定選擇混凝土強度等級，嚴格把控水泥用量，從而避免混凝土結構發生變形，控制水池滲透現象。其次，在水池結構設計過程中，要做好水池抗裂度的驗算，對構造配筋的選擇也要按照水池需要進行，並考慮好荷載組合的選擇，合理的進行水池結構設計，從而避免水池壁產生裂縫。再就是對穿牆管套的施工要進行充分的准備，對其使用數量及位置都要做出明確的規定。最後，為了避免混凝土結構受到外界環境的影響，要按照要求設置沉降縫或者伸縮縫，防止混凝土結構發生變形，進一步保證大型污水處理廠水池結構的設計質量。
總結：
綜上所述，我國工業化和城市化進程不斷發展，這也進一步加劇了環境污染問題，並且，工業中產生的大量污水對人們身體的健康造成了一定的威脅，為此，加強污水處理尤為重要。近年來，我國污水處理工程不斷擴大，大型污水處理廠的建設水平逐漸提高。但是，在水池結構設計過程中，仍然存在著一定的問題，像水池沉降不均問題、滲透問題等，需要我們採取相關措施解決這些問題，進一步保證污水處理質量。
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❸ 污水處理廠蓄水池的防水怎麼做

防水塗料是由自交聯丙烯酸防水乳液為基料，經過添加多種特殊優質輔料專精加工而成，屬是一種高性能高交聯的水性單組份高彈耐候性防水塗料；輔之以縫織聚酯布而形成的無縫防水系統，此系統進行無縫隙全面覆蓋，本產品綠色環保，施工便捷、無明火作業，無污染，對人體無傷害。

❹ 水池泵站施工方案，施工流程與安全措施分享

泵站的作用主要表現在供油作業、供水作業、起重作業中，是一種提供液壓動力和氣壓動力的設備裝置，配置這一過程的作業稱為泵站工程。一個完整的方案應該包含水池泵站施工的標准、材料、流程、安全措施等細節，小編要為大家分享的方案是較為常用到的水池泵站施工方案，方案中主要包含了主要施工流程和安全措施操作的內容。

水池泵站施工方案

一、水池的施工流程：

測量放線→土方開挖→砼墊層施工→放線H→鋼筋綁扎H→留置預埋件→驗收→模板支設H→混凝土澆築S→混凝伍衡敗土壓光→混凝土養護

1.測量放線

測量儀器：全站儀、米尺

按照施工圖紙，引出控制樁，利用控制樁放出基坑的軸線和邊線。

2.土方開挖腔顫

由於泵房的地面是水泥澆築地面，先用切割機按放出的線把地面切開，再有電錘把地面的混凝土破碎，清理出混凝土，有人工開挖的方式，開挖基坑。土方開挖過程中應隨挖隨控制開挖標高和開挖范圍。土方開挖應嚴格按設計圖紙要求進行，不得超挖。因為泵房場地狹窄，所以在開挖過程中隨挖隨即把土清理出現場。

3.砼墊層施工

灰土墊層施工：按施工圖紙要求，土方開挖後，水池基底墊灰土，灰土厚度應不小於基底下300mm，具體要求如下：①處理范圍：每邊擴出基礎外緣1.0m;②材料要求：石灰宜用新鮮的消石灰，並應過篩，其顆粒不得大於5mm;土料宜選用粉質粘土，不宜使用塊狀粘土和砂質粉土，不得含有松軟雜質，並應過篩，其顆粒不得大於15mm。③灰土墊層的質量檢驗：採用環刀法檢驗時，取樣點應位於每層厚度的2/3深度處，檢驗點數量，每層3處，取樣點位置宜在各層的中間及離邊緣150-300mm。要求各層灰土的壓實系數不得小於0.97.灰土墊層的施工檢驗必須分層進行，應在每層壓實系數符合設計要求後鋪填上層灰土。④基坑側向採用3:7灰土回填，壓實系數不小於0.93。灰土。

灰土墊層施工完畢，經驗收合格後，按設計標高，開始澆築砼墊層。混凝土澆築前應在現場搭設好混凝土泵送路線的溜槽，泵車到達現場後，應檢查混凝土小票是否為要求的澆築C30混凝土，泵送混凝土的出廠時間是否超過2小時，並現場實測混凝土坍落度是否滿足要求，做標准試塊、同條件試塊做檢驗。澆築混凝土時必須將混凝土振搗密實，待混凝土凝固達到一定強度後，可以進行下一步施工。

4.放線

放線：待墊層強度能保證上人時，進行鋼筋鋪設位置的彈線，彈線寬度為1500mm，並

彈出鋼板預埋件的位置及標高線。

5.鋼筋綁扎流程：根據鋼筋翻樣記錄，鋪設底層鋼筋→套入梁箍筋→綁扎固定→邊鋪設四周鋼筋邊綁扎固定→鋪設上層鋼筋→綁扎固定→放置混凝土墊塊。

進行蓄水池池底、池壁的鋼筋綁扎，鋼筋布置為雙層雙向，水平環箍採用單面焊，搭接長度不小於10d，最內、外層鋼筋的保護層厚度：底板40mm，頂板30mm，池壁40mm。豎壁內外兩層鋼筋間在水平和豎直方向每隔600mm設置一根Ф6連系筋。鋼筋遇小於300mm的孔洞處應盡量繞行，

6.留置預埋件：根據彈出的鋼板預埋件的位置及標高線擱置鋼板，並與鋼筋單面點焊不小於10d，固定牢固。預埋鐵件、爬梯選用Q235鋼。外露鐵件均用紅丹打底，刷調和漆二度。

7.驗收：鋼筋綁扎完成後，進行「自檢、互檢、交接檢」，合格後，由項目質量主管組織監理工程師到現場進行鋼筋型號、綁扎間距、搭接錨固長度及間距等的驗收，驗收合格後方可進行下一道工序。

攔逗8.模板支設：鋼筋綁扎驗收合格後，方可進行模板的支設。支模採用竹膠板做面層，方木做背肋，碗扣件加頂托做支撐固定，短向截面內用同截面尺寸的鋼管或Φ25的鋼筋棍進行內撐，保證澆築截面尺寸不發生偏差，板縫滿足規范規定，防止產生大量漏漿從而影響混凝土的澆築質量。

9.混凝土澆築：混凝土澆築前應在現場搭設好混凝土泵送路線的溜槽，泵車到達現場後，應檢查混凝土小票是否為要求的澆築C30混凝土，泵送混凝土的出廠時間是否超過2小時，並現場實測混凝土坍落度是否滿足要求，做標准試塊、同條件試塊做檢驗。澆築混凝土時必須將混凝土振搗密實，待混凝土凝固達到一定強度後，可以進行下一步施工。混泥土結構構件可採用防銹劑、環氧樹脂圖層鋼筋或其他具有耐腐蝕性能的鋼筋、採取陰極保護措施。

10.混凝土壓光：混凝土在終凝前，應進行表面收光，找平，標高線復測控制，刮杠刮平。

11.混凝土養護：混凝土澆築完成後，必須加強養護，應在12小時內加覆蓋和澆水，平均氣溫低於5度時，不得澆水應採取保溫措施，在炎熱氣候條件下應採取降溫措施。

12.拆模後，池內須立即充水，嚴禁暴曬，混凝土表面應加覆蓋，防止陽光暴曬或寒潮襲擊，養護時間直到使用為止(避免池內充水過冬)。

13.水池抹面之前先做滿水試驗，充水分三次，每次充水1/3設計水深，每次充水結束穩定2天觀察和測定滲漏因素，24小時滲漏率應小於2L/m2·d，根據觀察到的滲漏，視具體情況修補。

14.驗收：施工完成後，在自檢合格的基礎上，報監理進行驗收，驗收合格後，進行後續工作。

二、泵站搭建材料

泵站池壁及底板混凝土採用C30商品砼，抗滲等級為S6，封底混凝土採用C25混凝土。其他混凝土檢查井採用混凝土強度等級為C20，墊層強度採用0.1米厚C10砼。

1.泵站上部結構及裝修

泵站3米以下矩形柱、2.7米以下矩形梁混凝土強度均採用C25混凝土。實心磚牆牆體厚度為240mm，高3m，採用MU10多孔磚M7.5混合砂漿砌築。塊料樓地面墊層採用C15砼100厚，找平層採用20厚1：4干硬性水泥砂漿，結合層採用純水泥漿一道，面層採用採用600*600拋光磚;內牆體抹灰底層厚度為18厚1：3石灰砂漿。

2.管道基礎

鋼管管道基礎宜採用中粗砂或細碎石鋪設，基礎厚度20cm。排水管、給水管管道基礎採用砂基礎。

管道介面：鋼管介面採用焊接;排水管介面採用承插式連接，橡膠圈密封，給水管介面採用熱熔連接。

3.鋼管防腐

所有鋼制構件、管件在安裝前或安裝後，必須進行防腐處理，防腐施工前應對管構件記性預處理，清除工件內、外壁油漬、塵土、焊渣、浮銹，達到干凈無污。採用噴砂除銹，其質量標准應達到St3級。防腐施工完成後應進行塗層檢測及電火花試驗。

(1)埋地鋼管防腐

外防腐處理採用重加強級防腐。採用GZ-2型高分子防腐塗料，按四油二布防腐，即底漆一道+纖維布一道+底漆一道+纖維布一道+底漆一道+面漆一道。

(2)外露和水中部分鋼管外防腐

外防腐為重加強防腐處理，採用GZ-2型高分子防腐塗料，按二布四油。

(3)管道內防腐

管道內防腐處理也採用GZ-2型高分子防腐塗料。

4.管道鋪設

(1)排水管、污水管

排水管管道鋪設採用UPVC排水管，污水管道鋪設採用UPVC污水管，埋地深度均為0.7米，介面形式均採用膠圈介面。

(2)給水管鋪設

給水管管道鋪設採用PE給水管，埋地深度為0.8米，介面形式為粘結。

3.砼墊層施工

灰土墊層施工：按施工圖紙要求，土方開挖後，水池基底墊灰土，灰土厚度應不小於基底下300mm，具體要求如下：①處理范圍：每邊擴出基礎外緣1.0m;②材料要求：石灰宜用新鮮的消石灰，並應過篩，其顆粒不得大於5mm;土料宜選用粉質粘土，不宜使用塊狀粘土和砂質粉土，不得含有松軟雜質，並應過篩，其顆粒不得大於15mm。③灰土墊層的質量檢驗：採用環刀法檢驗時，取樣點應位於每層厚度的2/3深度處，檢驗點數量，每層3處，取樣點位置宜在各層的中間及離邊緣150-300mm。要求各層灰土的壓實系數不得小於0.97.灰土墊層的施工檢驗必須分層進行，應在每層壓實系數符合設計要求後鋪填上層灰土。④基坑側向採用3:7灰土回填，壓實系數不小於0.93。灰土。

灰土墊層施工完畢，經驗收合格後，按設計標高，開始澆築砼墊層。混凝土澆築前應在現場搭設好混凝土泵送路線的溜槽，泵車到達現場後，應檢查混凝土小票是否為要求的澆築C30混凝土，泵送混凝土的出廠時間是否超過2小時，並現場實測混凝土坍落度是否滿足要求，做標准試塊、同條件試塊做檢驗。澆築混凝土時必須將混凝土振搗密實，待混凝土凝固達到一定強度後，可以進行下一步施工。

三、安全措施

1.安全管理措施

⑴建立各種規章制度、安全生產責任制、各工種的安全生產操作規程、各機械的安全操作規程。

⑵進入現場必須遵守安全生產六大紀律。

⑶認真貫徹「安全第一，預防為主」的方針，堅持管生產必須管安全的原則，認真落實有關安全生產規定，堅持安全技術交底制度。

⑷施工前對參與本工程施工全體人員進行安全宣傳教育，組織職工學習國務院、市、部、公司頒發的安全生產的《規定》、《條例》和安全生產操作規程》，並要求職工在生產過程中嚴格遵守有關文件的規定。

⑸施工前和施工過程中，要經常對施工現場設備進行安全性能檢查，未經有關部門驗收的設備或設施不準使用，不符合安全規定的地方要立即整改完善，並在施工現場設置安全護欄和警示牌。

⑹嚴格執行經審定的施工組織設計和分部分項安全技術措施的要求進行施工，操作工人必須嚴守崗位履行職責;遵守安全操作規程;特殊工種應經培訓持證上崗;各級安全員每天進行安全檢查制止違章操作、違章指揮。

⑺堅持執行「三保」制度，進入工地必須戴好安全帽，高空作業要戴好安全帶，腳手架設置全封閉安全網。

⑻易燃易爆物品堆放處要符合有關規定，嚴格執行動火作業審批制度，一、二、三級動火需經有關部門審批。

⑼做好防雨、防雷、防風等預防工作。

⑽夏季施工要抓好防暑降溫工作，設置醫療點，配備急救葯品。

⑾設專人管理工地的機電設備和電器線路，實行掛牌制度，並根據公司的維修制度對機電進行保養。經常檢查與定期綜合大檢查相結合，嚴防漏電傷人。⑿施工現場劃分安全區域：分為人行安全區域、作業區域、生活區域。

2.安全施工技術措施

I、安全措施：五級風力以上嚴禁搭設腳手架及在腳手架上施工;架子作業時必須佩戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋;腳手架作業現場必須有2人以上的監護人;在架體的兩側設置兩個上人坡道;在架體上架設電線時必須穿UPVC管。腳手架的拆除;腳手架的拆除前必須經項目經理或工長同意後方可拆除，否則任何人不準私自拆除腳手架及拉結點。

腳手架拆除前須對其進行一次全面的檢查，需要加固必須及時加固;對操作人員進行詳細地交底。拆除現場設圍欄，監護人標志牌等;先搭的後拆，後搭的先拆，自上而下，交圈拆除。

安全防護措施(1)所有施工人員必須進行入場教育，並經考試合格後上崗。(2)施工現場嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、帶釘易滑鞋，並戴好安全帽。(3)高空作業人員必須定期進行體格檢查。

3.安全防護措施

(1)所有施工人員必須進行入場教育，並經考試合格後上崗。(2)施工現場嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、帶釘易滑鞋，並戴好安全帽。(3)高空作業人員必須定期進行體格檢查。

一個能夠使得工程順利完成的方案需要考慮到許多方面，而水池泵站施工方案主要考慮水池的搭建和水泵站的搭建，如果這兩者的施工沒有很好的完成的話，會導致水池不能正常的使用，就可能需要消耗更多的人力和物力成本，最終損失加大。所以一個完整的施工方案是十分重要的，希望小編分享的以上內容能夠在水池泵站的搭建幫助到大家。

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❺ 水池施工方案及施工組織設計

分數太低回答的人恐怕不會太多
一、工程概況
污水處理南站1000立方米污清水池是xxxxxxx公司xx區配套設施工程，我方承包清水池的土建工程。
污水池長為21.7m，寬為14.3m，基礎為筏板基礎。本工程以絕對標高24.8m作為設計相對標高±0.000，基礎底標高相對標高為－3.65m。本工程抗震設防烈度為6度，基礎墊層砼強度等級為C10，厚為100mm，每邊寬出基礎底邊100。池體砼強度等級為C25.S6。
二、 鋼筋工程
1、施工部署
1) 施工順序
根據圖紙下料——綁扎基礎及柱鋼筋——綁扎牆壁鋼筋——綁扎頂板鋼筋
2) 勞動力安排
根據本工程特點安排鋼筋加工10人，鋼筋運輸4人，鋼筋安裝15人
2、施工准備
1) 技術准備
1.1與該工程相關的技術、施工人員配備齊全
1.2熟悉圖紙，審查圖紙與說明內容是否符合以及各組成部分是否發生矛盾和錯誤，建築圖與結構圖上的尺寸、標高等方面是否一致
1.3掌握該項工程的施工方法和技術要求
2) 現場准備
2.1標高點根據現場引測的±0.000測定標高。
2.2鋼筋加工的一些機具設備根據施工平面圖和有關規定提前進場
2.3根據圖紙的要求提前將各種型號的鋼筋進入場地，並安規定抽樣送檢
2.4做好雨季施工的各種措施
3、 施工方法
1、鋼筋加工
1.1、鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設計和規范要求，鋼筋的表面應清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，若有，在使用前必須清除干凈，帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。
1.2、鋼筋除銹採用鋼筋調直機在鋼筋調直過程中除銹。
1.3、鋼筋必須平直，無局部曲折，必須經調直之後才能使用和加工。
1.4、鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定：
1）Ⅰ級鋼筋末端均應作180度彎鉤，其圓弧彎曲半徑不小於鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小於鋼筋直徑的3倍。
2）Ⅱ級鋼筋末端作90度或135度彎鉤時，Ⅱ級鋼筋的彎曲半徑D不小於鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設計（03—101圖集）要求確定。
3）彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲半徑D不小於鋼筋直徑的5倍。
4）箍筋的末端作135度彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑大於受力鋼筋的直徑，且不小於箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直長度不應小於箍筋直徑的10d。
5）當機械斷料時，嚴格按配料單長度進行斷料，保證斷料正確，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，並嚴格執行操作規程，確保安全。在切割斷料過程中，如發現鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。
6）本工程鋼筋彎曲時，為保證加工質量，要求φ10以下加工時按配料單尺寸在工作台上釘上釘子作為尺寸（彎曲點）的標志。
7）彎曲粗鋼筋及形狀較復雜的鋼筋時，必須在鋼筋彎曲前，根據配料單上標明的尺寸，用粉筆畫出彎曲點位置，必要時在工作台上畫出實樣，用釘子在工作台控制鋼筋的彎折點。劃線釘點時，應根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值（見附表一）
鋼筋彎曲調整值一覽表
鋼筋彎曲
角度 30° 45° 60° 90° 135°
鋼筋彎曲
調整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d

8)當第一根鋼筋彎曲成型後，應與配料單上標明的形狀尺寸進行復核，符合要求後再成批的加工。成型鋼筋要求形狀正確，平面上沒有凹曲現象，彎曲點不得有裂紋。
9）圓鋼採用調直機調直後，對鋼筋有局部彎曲的可採用扳子調直。
10）鋼筋加工的允許偏差：
鋼筋加工允許偏差值一覽表
項 目 允許偏差
受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10
彎起鋼筋的彎曲位置 ±20
箍筋的內凈尺寸 ±5
2、鋼筋的安裝
1、柱鋼筋的安裝
1.1按照給出的柱子的位置線（進入高空先搭設腳手架）綁扎柱插筋並控制好其間距
1.2套上柱箍筋，按照圖紙上給出的間距計算好所需的箍筋數量，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，柱角筋與箍筋間用雙扣交錯綁扎，綁扣相互間成八字形，箍筋與主筋要垂直
1.3柱筋的保護層厚度應符合設計和規范要求
2、板鋼筋安裝
1）工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板受力鋼筋→綁負彎距鋼筋及角筋
2）清理模板上的雜物，用粉筆在模板上面畫好主筋分布筋的間距，按畫好的間距先放受力鋼筋，後放分布筋。
3）反扣綁紮成八字形，綁扎時第一根鋼筋距梁邊50mm，最後一根距梁邊超過50mm時可多綁扎一根鋼筋；
4）綁扎有負筋的雙層鋼筋網間加Ф8間距1個/㎡的鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。
5）放置時，短跨主筋放在長跨主筋的下面，鋼筋在梁中的錨固長度不小於10d；
4、質量標准
1、主控項目
1.1鋼筋安裝時，鋼筋的品種、級別、數量和規格必須符合設計要求及國家現行建材標准要求；
1.2鋼筋的焊接接頭的類型和質量符合現行《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-96）的要求；
1.3縱向受力鋼筋的連接方式符合設計要求；
1.4當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。
2、一般項目
2.1鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。
2.2鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小於鋼筋直徑的10倍。
2.3缺扣、鬆口的數量不超過扣數的10%，且不應集中；
2.4鋼筋綁扎准確、到位，綁扎接頭應符合現行規范要求。
鋼筋安裝允許偏差詳見下表：
項 目 允許偏差mm 檢驗方法
綁扎鋼筋網 長、寬 ±10 尺量檢查
網眼尺寸 ±20 尺量檢查三檔取大值
綁扎鋼筋骨架 長 ±10 尺量檢查
寬、高 ±5 尺量檢查
受力鋼筋 間距 ±10 尺量檢查
排距 ±5 尺量檢查
保護層厚度 基礎 ±10 尺量檢查
柱、梁 ±5 尺量檢查
板、牆 ±3 尺量檢查
綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 尺量檢查三檔取大值
鋼筋彎起點位置 20 尺量檢查
預埋件 中心線位置 5 尺量檢查
水平高差 +3、0 尺量檢查
5、文明施工與環保措施
1、質量保證措施
1.1應嚴格按國家有關規范、規定和設計要求施工。實行全面的質量管理，執行誰施工誰負責，對施工過程嚴格把關，明確責任分工。
1.2執行三級質量管理體系，確保施工時刻處於受控狀態。
1.3及時、准確、詳細的做好各項施工原始記錄，以便及時發現問題，隨時調整施工方案。
1.4參與施工人員應嚴格按ISO-9002標准、公司質量控製程序文件規定的標准，對整個施工過程進行控制，施工人員嚴格按施工方案和作業指導書的要求進行操作。
2、安全施工技術措施
2.1 本工程項目經理將對整個工程的安全負全面領導責任，各級技術人員、職能部門和生產工人在各自的職責范圍內對安全工作負起相應的責任。
2.2 對施工人員加強安全施工教育，定期進行安全檢查。
2.3 進入施工現場一定要佩帶好安全帽，並接受入場教育。
2.4施工中各專業工種必須持證上崗，嚴格執行安全操作規程。
2.5項目管理人員要對全體施工人員進行遵章守紀的法制教育，做好施工前的安全交底，任何人均不得違章指揮和違章作業，並服從安全部門人員的管理。
2.6施工期間，安全員全面負責安全監督工作，發現不安全因素，隨時排除，並採取有效預防措施。
2.7未及事項均應按有關操作規程執行。
3、文明及成品保護措施
3.1工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完腳下清。
3.2 加強機械設備的保養和維修，遵守機械安全操作規程，做好安全防護措施，保證機械正常運轉；經常保持機身及周圍環境的清潔。
3.3 施工所用的各種材料和工具，應根據施工進度及現場條件有計劃的安排進場。
3.4鋼筋綁扎完畢，不準任意在上行走；
3.5加工好的成型鋼筋，在現場應按型號、規格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形；周圍作好排水溝，避免鋼筋陷入泥土中；底板鋼筋綁紮好後，支撐與馬凳要綁扎牢固，避免其他工種作業時踩踏變形；
3.6綁扎牆鋼筋時應搭設臨時腳手架，不得蹬踩鋼筋作業；
3.7在運輸和安裝鋼筋時，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞；
3.8板鋼筋綁扎完，在板上搭設架空木板做臨時通道，避免人員上下踩踏鋼筋；
3.9混凝土澆築時，搭設行人及作業通道，不準在鋼筋上進行混凝土施工。
3.10鋼筋綁扎完，做到活完場清，將剩餘鐵線、鋼筋及時收攏成堆。
二、模板工程
1. 編制依據
1、清水池施工圖
2、混凝土結構工程質量驗收規范 GB50204-2002
3、《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2001）。
2、勞動力布署
模板安裝需每天投入勞動力量20人。
3、模板製作：
模型統一按圖在加工場地統一加工製作或者配製，製作好後標記模板位置、型號尺寸和數量。
1.模板安裝
施工順序：
放線→支筏板基礎及獨立柱基礎模板和牆壁吊模→安裝柱模→安裝牆壁模不板→安裝板底模
（1）放線：
模板安裝前，根據測量標記在墊層、基礎上和板面上彈出的標高、中心線和模板安裝控制內邊線，並按滿堂架設計要求定出安模架立桿位置線。
（2）搭設支模架：
滿堂腳手架搭設間距立桿為@800×800，不能大於1000mm設置。水平桿第一道設置距地300㎜高，第二、三道橫桿間距1500mm設置，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊。
（3）安裝牆壁模板
主體模板用木模板，採用50×100的木方子、鋼管和直徑10㎜的對拉螺栓進行加固。木方立著背於模板表面，間距為200㎜，對拉螺栓的橫向、豎向間距均為500㎜，螺栓中間加焊止水環和鋼筋頂托，以防漏水和混凝土澆築時截面變小，鋼管橫向背於木方子上，間距同螺栓的間距。再用鋼管斜撐於土壁上下、左右間距為1500㎜。
（3）安裝板底模：
支架必須穩固、不下沉。按設計要求間距搭設滿堂腳手架立桿。支模架搭設時應拉通線控制高度及垂直度，並抄平檢查。
板模應從四周向中間鋪設，板模板應與支承的鋼管龍骨、牆壁內模連接，用鐵釘連接牢。板模蓋牆壁內模，模板板縫採用膠帶粘貼，然後經檢查合格後塗刷脫模劑。
板上的預埋件和預留洞，先彈出位置線在模板上保證位置准確後預埋，用鋼管或其它方法固定。
板底模安裝好後，應復核模板面標高和板面平整度、拼縫、預埋件和預留洞的准確性，進一步核柱位置。
（4）安裝柱節點模：
板模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板拼縫嚴密並粘膠帶防止漏漿，並加固牢固；檢查其平整度是否與大面相同及垂直。
4. 柱模安裝
(1).嚴格按柱模圖進行拼模安裝。
(2).放出柱邊線及500附線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊，高標號砂漿沿柱周邊做埂子以保證柱模的方正。
(3).柱模安裝校正、加固。安裝柱模時，採取模型一次性安裝到位。
(4).柱模的加固體系採用鋼管，橫間距為500，四面鋼管加固，根部適當加密，防止漲模。
(5).柱模內在打灰前必須清掃干凈。
5. 模板安裝的自檢
模板支好後，首先要進行自檢，填自檢自評表，再上報項目部及甲方公司進行驗收，驗收合格後做好交接手續，再進行下道工序施工。