食品廢酸液酸回用設備

⑴ 甲酸廢水如何簡單的處理

採用含吡啶骨架的單體聚會、或縮聚在適當的高分子化合物的主鏈或在側鏈上引入回吡啶骨架的高答分子化合物在熔融狀態下同鈀的化合物一起攪拌，形成配合物，再用適當的還原劑處理，得到無定形的金屬狀的高度分散在高分子化合物載體的鈀催化劑，該鈀催化劑克服了通常所用的鈀催化劑的缺點，它可定量地分解甲酸，且使用壽命較長，可間歇處理甲酸廢液，也可連續操作，具有工業實用價值。

⑵ 什麼是酸液循環泵水泵型號有哪些

酸液循環泵主要用於酸鹼腐蝕性介質的循環、提升、輸送使用，廣泛應用於污水處理、電鍍、化工、廢氣處理領域。
一：酸液循環泵使用范圍
1：化學行業：碳酸鈉化工業、化學肥料、油脂提煉、廢酸類的回收及化工廠和運輸車輛間的強酸類輸送。
2：葯劑行業：半導體用的發光物、醫葯、水處理劑的化工的生產。
3：電鍍業：循環過濾各類電鍍葯液。
4：電路板的蝕刻工藝、半導體生產過程中輸送純度較高化學液。
5：金屬工業：氧化鋁膜處理設備、線材拉伸、鋼鐵軋制中除油劑酸洗、車輛噴漆前除油劑酸洗處理、氧化鈦元素的生產等。
6：水處理行業：廢水處理系統、純水生產設備。
7：適用於任意濃度酸、鹼介質、化學葯水及有機溶劑的輸送、循環、提升、卸料、加葯、噴淋和廢水處理等工藝
8：可處理濃度酸、鹼、鹽及有機溶劑等介質及污水。

⑶ 廢酸的處理方法

硫酸在化工、鋼鐵等行業廣泛應用。在許多生產過程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸隨同含酸廢水排放出去。這些廢水如不經過處理而排放到環境中，不僅會使水體或土壤酸化，對生態環境造成危害，而且浪費大量資源。近年來許多國家已經制定了嚴格的排放標准，與此同時，先進的治理技術也在世界各地迅速發展起來。廢硫酸和硫酸廢水除具有酸性外，還含有大量的雜質。根據廢酸、廢水組成和治理目標的差異，目前國內外採用的治理方法大致可分為3大類：回收再用、綜合利用和中和處理。
1 廢硫酸的回收再用廢硫酸中硫酸濃度較高，可經處理後回收再用。處理主要是去除廢硫酸中的雜質，同時對硫酸增濃。處理方法有濃縮法、氧化法、萃取法和結晶法等。
1.1 濃縮法該法是在加熱濃縮廢稀硫酸的過程中，使其中的有機物發生氧化、聚合等反應，轉變為深色膠狀物或懸浮物後過濾除去，從而達到去除雜質、濃縮稀硫酸的雙重目的。這類方法應用較廣泛，技術較成熟。在普遍應用高溫濃縮法的基礎上又發展了較為先進的低溫濃縮法，下面分別加以介紹。
1.1.1 高溫濃縮法淄博化工廠三氯乙醛生產過程中有廢硫酸產生，其中H2SO4質量分數為65%～75%、三氯乙醛質量分數為1%～3%、其它有機雜質的質量分數為1%。該廠將其沉澱過濾後，用煤直接加熱蒸餾，回收的濃硫酸無色透明，H2SO4質量分數大於95%，無三氯乙醛檢出，而沉澱物經鹼解、蒸餾和過濾後可回收氯仿。該廠廢硫酸處理量為4000t/a，回收硫酸創利潤55萬元/a〔1〕。
日本木村-大同化工機械公司的廢硫酸濃縮法是用搪玻璃管升膜蒸發和分段真空蒸發相結合，將廢硫酸中H2SO4的質量分數從10%～40%濃縮到95%，其工藝可分為3段，前兩段採用不透性石墨管加熱器蒸發濃縮，後一段採用搪玻璃管升膜蒸發器濃縮，在每一段中H2SO4質量分數漸次升高，分別達到60%、80%和95%。加熱過程採用高溫熱載體，溫度為150～220℃，可將有機物轉變為不溶性物質，然後過濾除去，該工藝以2t/h的規模進行中試，5a運轉良好。該工藝適應能力很強，可用於含多種有機雜質的廢硫酸的處理〔2〕。
1.1.2 低溫濃縮法高溫濃縮法的缺點在於：硫酸的強腐蝕性和酸霧對設備和操作人員的危害很大，實際操作非常麻煩。因此，近年來開發出了一種改進的濃縮法，稱為汽液分離型非揮發性溶液濃縮法(簡稱WCG法)〔3〕。
WCG法的原理和工藝如下：將廢稀硫酸由儲槽用耐酸泵打入循環濃縮塔濃縮，然後經換熱器加熱後進入造霧器和擴散器強迫霧化並進一步強迫汽化，分離後的氣體經高度除霧後進入氣體凈化器，凈化後排放。分離後的酸液再度回到循環濃縮塔，經反復循環濃縮蒸餾，達到濃度要求後，用泵打入濃硫酸儲罐。濃硫酸可作為生產原料再利用。
WCG法濃縮裝置主要由換熱器、循環濃縮塔和引風機組成。換熱器材質為石墨，濃縮塔材質為復合聚丙烯，泵及引風機均為耐酸設備。
該法與高溫濃縮法相比，蒸發溫度低(50～60℃)，蒸汽消耗量少，費用低(濃縮每噸稀硫酸耗電和蒸汽的費用約為30～60元)。上海染化五廠生產分散深藍H-GL產生的稀硫酸(H2SO4質量分數為20%)，上海染化八廠、武漢染料廠、濟寧染料廠生產染料中間體產生的稀硫酸，採用WCG法濃縮，都取得了明顯的效果。
用WCG法濃縮稀硫酸應注意以下幾點：(1)在濃縮過程中若有固體物析出，會影響傳熱效果和廢酸的分離；(2)該裝置非密閉，廢酸中若有揮發性物質，會影響工作環境；(3)裝置的主體材料為復合聚丙烯，工作溫度受主體材料的限制，不能超過80℃；(4)該法僅適用於H2SO4質量分數小於60%的稀硫酸。
1.2 氧化法該法應用已久，原理是用氧化劑在適當的條件下將廢硫酸中的有機雜質氧化分解，使其轉變為二氧化碳、水、氮的氧化物等從硫酸中分離出去，從而使廢硫酸凈化回收。常用的氧化劑有過氧化氫、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸鹽、臭氧等。每種氧化劑都有其優點和局限性。
天津染料八廠採用硝酸為氧化劑對蒽醌硝化廢酸進行氧化處理〔2，4〕，其操作過程為：將廢酸稀釋至H2SO4質量分數為30%，使所含的二硝基蒽醌最大限度地析出，經過濾槽真空抽濾後廢酸進入升膜列管式蒸發器，在112℃、88.1kPa條件下濃縮，在旋液分離器中分離水蒸氣和酸(此時H2SO4質量分數約為70%)，廢酸再流入鑄鐵濃縮釜(280～310℃，真空度為6.67～13.34kPa)，用噴射泵帶出水蒸氣，使H2SO4質量分數達到93%，然後流入搪瓷氧化缸，加入濃硝酸(HNO3質量分數為65%)進行氧化處理，至硫酸呈淺黃色。反應中產生的一氧化氮氣體用鹼液吸收。
硫酸在高濃度(H2SO4質量分數為97%～98%)和高溫條件下也具有較強的氧化性，它可以將有機物較為徹底地氧化掉。例如處理苯繞蒽酮廢酸、分散藍廢酸及分散黃廢酸時，將廢酸加熱至320～330℃，把有機物氧化掉，部分硫酸被還原成二氧化硫。這種方法由於硫酸濃度和溫度太高，有大量的酸霧產生，會造成環境污染，同時還要消耗一定量的硫酸，使硫酸收率降低，因此其應用受到很大限制。
1.3 萃取法萃取法是用有機溶劑與廢硫酸充分接觸，使廢酸中的雜質轉移到溶劑中來。對於萃取劑的要求是：(1)對於硫酸是惰性的，不與硫酸起化學反應也不溶於硫酸；(2)廢酸中的雜質在萃取劑和硫酸中有很高的分配系數；(3)價格便宜，容易得到；(4)容易和雜質分離，反萃時損失小。
常見的萃取劑有苯類(甲苯、硝基苯、氯苯)、酚類(雜酚油、粗二苯酚)、鹵化烴類(三氯乙烷、二氯乙烷)、異丙醚和N-503等。
大連染料八廠用氯苯對含二硝基氯苯和對硝基氯苯的廢硫酸進行一級萃取，使廢水中的有機物含量由30000～50000 mg/L下降到200～250mg/L〔2〕。濟南鋼鐵廠焦化分廠用廉價的C-I萃取劑和P-I吸附劑處理該廠的再生硫酸也得到了良好的效果〔5〕。該工藝是將再生硫酸經C-I萃取劑萃取分離後再依次用P-I吸附劑和活性炭吸附處理得到純凈的再生硫酸。為防止腐蝕，萃取罐和吸附罐用鉛作內襯。該廠廢硫酸處理量為500t/a，回收硫酸250t，價值7.5萬元。
與其它方法相比，萃取法的技術要求較高，萃取劑要同時滿足上述4項要求並不容易，而且運行費用也較高。
1.4 結晶法當廢硫酸中含有大量的有機或無機雜質時，根據其特性可考慮選擇結晶沉澱的方法除去雜質。
如南京軋鋼廠醯洗工序排放的廢硫酸中含有大量的硫酸亞鐵，可採用濃縮-結晶-過濾的工藝來處理〔6〕。經過濾除去硫酸亞鐵後的酸液可返回鋼材酸洗工序繼續使用。
重慶某化工廠將H2SO4質量分數為17%的鈦白廢酸在常壓下濃縮、析出的結晶熟化後過濾，濾渣經打漿及洗滌後即為回收的硫酸亞鐵。濾液再在93.4kPa真空度下濃縮結晶過濾，可得到H2SO4質量分數為80%～85%的濃硫酸，第二次過濾的濾渣也轉至打漿工序回收硫酸亞鐵〔7〕。
2 廢硫酸及含硫酸廢水的綜合利用
從生產中排出的廢硫酸或含硫酸廢水，如果在原工序中已無法再直接使用，可以考慮用於對硫酸質量要求不高的其它生產工序中，這樣既節約資源，又減少廢酸的排放量。另外，一些以硫酸為原料的生產工藝，若對硫酸中的雜質要求不嚴，也可直接用廢硫酸或將廢硫酸稍加處理後用作原料。
例如Belenkov.D.A利用硫酸廠含砷5.2g/L的廢酸液，分別加入8.78g/L Cr2O3、3.26g/L ZnO、3.00g/L CuCO3製成木材防腐液，該溶液的pH為1.7，松材經該液浸泡後能有效地防止黴菌的生長〔8〕。匈牙利Toth、Andras等人嘗試用煉油廠的硫酸廢水與褐煤飛灰混合反應，再加入水後與卜蘭特水泥混合，生產具有高強度的混凝土，可用於鋪路及建築行業〔9〕。
Shimko,I.G.利用含硫酸的廢氣洗滌水與粘膠纖維廠排放的含Al(OH)3的污泥反應，生產Al2(SO4)3，用作水處理的混凝劑。該法中硫酸鋁的回收率為85%～95%〔10〕。溫州染化總廠利用明礬礦渣與廢硫酸為原料，生產工業級硫酸鋁，此外，許多硫酸鹽工業品也可用廢硫酸或硫酸廢水進行生產。如印度的Mokanty、Bibhupada等人利用洗滌劑廠的含硫酸廢水在反應塔中與銅粒和銅屑反應，溶液經結晶過濾後可製得硫酸銅晶體〔12〕。
濟寧第二化工廠利用廢硫酸(H2SO4質量分數為20%)與菱錳礦或軟錳礦反應製取工業級硫酸錳，其工藝流程如下：菱錳礦或軟錳礦與廢硫酸混合進行酸解，將酸解後的料液壓濾。濾渣經打漿和壓濾後以廢渣的形式排放，洗液返回酸解工序。濾液經去除雜質、過濾、蒸發結晶、離心分離和乾燥後即製得產品硫酸錳〔13〕。
用氨中和廢硫酸可製取硫酸銨肥料。廢酸中的有機雜質一般在製得硫酸銨後除去，脫除雜質的方法主要有萃取法、氧化法、鹽析法、凝聚法和離子交換法等。
3 廢硫酸及含硫酸廢水的中和處理對於硫酸濃度很低，水量較大的廢水，由於回收硫酸的價值不高，也難以進行綜合利用，可用石灰或廢鹼進行中和，使其達到排放標准或有利於後續的處理。
以上海硫酸廠為例，該廠每天排放3600t含硫酸的廢水，pH為2.6，其中還含有少量的砷、氟等。該廠用電石泥(主要成分為Ca(OH)2)進行中和，以聚丙烯醯胺為混凝劑，以Rs為氧化劑，採用中和-混凝沉澱-氧化工藝治理該廢水，既中和了酸，又去除了氟、砷等，出水達到排放標准〔14〕。
除上述幾種常用方法外，廢硫酸及含硫酸廢水的處理還有電解法、冷凍法、熱解法、滲析法、氣提法等〔16～19〕，但在我國，濃縮回收法及中和處理法目前仍是應用最廣的方法。在生產中，應根據廢硫酸或含硫酸廢水的濃度、所含雜質的組成來選擇回收或處理方法。特別是對精細化工行業產生的廢硫酸或硫酸廢水來說，由於所含的有機雜質成分極為復雜，硫酸的濃度變化很大，而處理量不大，這就更要注意根據具體情況選擇投資較小、收效較大的方法。

⑷ 鹽酸的處理方法

方法：一是酸鹼中和法，二是鹽酸再生法。
鹽酸再生法均採用加熱蒸發、噴霧燃燒的方式，目前國內的鹽酸再生裝置都是引進的，其工藝是對廢酸液進行直接加熱回收鹽酸和氧化鐵，少數大型鋼鐵聯合企業採用魯奇法和魯特納法。該處理工藝一次性投資大、運行維護費用高、設備損壞嚴重，一般中小企業難以承受。因此，國內的中小企業大都採用石灰中和法，使廢酸液中和後達標排放。但此法需消耗大量的石灰，並產生大量的含水率99%的泥渣需干化處理。該方法處理設施投資和處理成本也都較高，且廢酸液中的有用資源未能回收利用。
根據氯化氫易於揮發和易溶於水的特性，以及氯化亞鐵在鹽酸溶液中溶解度的規律，採用蒸汽間接加熱、負壓蒸發濃縮工藝，蒸發產生的氣體經冷凝器冷凝成為稀鹽酸，返回酸洗車間再次使用；廢酸液經蒸發濃縮使氯化亞鐵達到一定濃度後，冷卻濃縮液使氯化亞鐵以結晶的形式析出，再經離心分離獲取氯化亞鐵的晶體。
1. 採用負壓蒸發技術處理鹽酸酸洗廢液，技術上可靠、經濟上合算，適用於中、小型鋼鐵企業鹽酸酸洗廢液的綜合利用。
2. 由於負壓蒸發降低了蒸發溫度，所以延長了設備的使用壽命，降低了設備的維修、保養費用。
3. 能源消耗較少，回收的再生鹽酸價值可折抵處理成本，使該處理系統能持續運行。
4.所需設備數量少，投資較低，且操作簡單易行，很適合採用鹽酸酸洗的中、小型冷軋帶鋼企業使用。
工業中的廢酸包括：如硫酸、鹽酸、檸檬酸、乳酸等無機酸和有機酸，它是一種非常重要的化工原料，幾乎所有的工業都直接或間接地用到它，其中酸做為生產工藝的中間化工原料使用的情況又非常多，多餘的廢酸因為無法繼續使用而需要經過處理達標後排放又成為化工企業的主要環保難題。在這種前提下，以膜技術為依託，開發研製成功了廢酸回用設備，它具有易於實現工藝改造、投資回報率高、易於操作、易於維護、運行費用低、自動化程度高等特點。廢酸回用設備能直接處理廢酸回用，變害為寶，為企業解決環保問題的同時還帶來不菲的經濟效益，使用領域與前景十分可觀，具有巨大的投資回報價值。
在生產工藝過程中主要污染物產生於如下工序:
a.表面氧化酸洗:定期產生廢鹽酸,含酸量較高,同時含有大量鐵氧化物和鐵離子,這類廢液將單獨收集處理。
b.表面酸化水洗：酸化處理後，須用大量的清水對加工產品進行漂洗，故產生大量的漂洗水，同時產品在電鍍過程中其表面會帶出少量的電鍍液和磷酸液以及產生大量的清洗水。廢水中的主要污染物為Zn、Cu及少量的磷酸鹽，此外還有酸霧吸收裝置排放的酸性廢水。
c.其它零星廢液：干拉後續處理時，會定期產生一定量的廢脫脂液。廢酸與廢脫脂液可實現同時處理。

⑸ 食品檢測實驗室一般應配備哪些儀器設備

凱氏定氮儀，分光光度計，液相色譜儀，熒光檢測器。

• 酸度，可溶性糖，澱粉，NaCl等理化參數，可選擇滴定的方法基本就是滴定管等，不需要儀器。

• 蛋白質，亞硫酸鹽等需要蒸餾裝置，蛋白質最好買個凱氏定氮儀。

• 硝酸鹽、亞硝酸鹽等添加劑用可見分光光度計

• 山梨酸、苯甲酸、糖精鈉等添加劑一般用液相色譜儀uv檢測器就可以

• 氨基甲酸脂類農葯可用液相色譜儀-熒光檢測器。

• 有機氯農葯可以用GC-ECD

• 有機磷農葯可用GC-FPD

• 有條件的話大多數農葯都可用液質或氣質來檢測。

• 微生物，主要就是環境要達到一定的凈化級別。

⑹ 數字計量泵可以應用於哪些行業

計量泵廣泛運用於各行各業，下面就列舉幾個比較常用的：

1.金屬工業：氧化鋁薄膜加工設備，拉絲，鋼軋制中的除油和酸洗：車輛噴漆前的除油和酸洗處理，氧化鈦，稀土元素的生產等。

2.采礦業：金屬冶煉，廢液洗滌處理。

3.食品工業：葡萄糖酸的生產，食用油的精製，水果罐頭。

4.水處理：清洗離子交換樹脂，純凈水生產設備，海水淡化設備。

5.污染控制：將污水處理化學品添加到儲液罐中，計量泵是一種用於收集和運輸廢液和吸收廢氣的裝置。

6.化學工業：碳酸鈉化學工業，氟化物，化肥生產，氣體吸收塔反應液循環，煉油，廢酸回收和再生系統，化工廠與運輸車輛之間的強酸運輸。

7.用於半導體，農葯，葯物和水處理化學品的發光化學品（EL）的生產都可以通過計量泵運輸。

8.蝕刻電路板，在半導體生產過程中傳輸高純度化學液體。

⑺ 不銹鋼環保酸洗的工藝和流程

關鍵詞：不銹鋼酸洗添加劑、不銹鋼酸洗、硝酸洗添加劑、酸洗添加劑、不銹鋼硝酸洗添加劑、酸洗、
主要用途：本品主要用於不銹鋼酸洗過程中配合硝酸使用，起到除油、除銹、去氧化皮、緩蝕、抑霧等功效，實現了除油除銹二合一，同時促進頑固氧化皮的清除，特別是熱扎、退火、回火過程中生成的高溫難清除氧化皮，大大縮短清洗時間，同時防止氫脆的產生；抑制煙霧的產生，大大改善生產環境；大大降低金屬的腐蝕速度，成倍的延長酸液的使用壽命，最終使產品表面清潔干凈，形成均勻的銀白色亞光結構。適用於各種型號的不銹鋼。
突出特點：本品由除油劑、溶解促進劑、高效緩蝕劑、抑霧劑等復配而成，除油、除銹、除氧化皮一步完成，除氧化皮速度快、效率高，對金屬基體的腐蝕小、緩蝕率高，清洗操作過程中沒有酸霧。
理化指標：狀態：粉狀固體；酸鹼性：中性；有效物含量：＞98%；可燃性：不燃不爆
使用方法：1、使用量：本品配合各種濃度的硝酸使用,硝酸的使用濃度一般為15~20%（w），本品的使用濃度一般為3~5%.,添加量越多效果越好；2、配製一噸酸液的添加量：（1）硝酸（46%）：350~450千克；添加劑：50千克；水：600-500千克；（2）硝酸（60-68%）：250~350千克；添加劑：50千克；水：700-600千克；（3）硝酸（98%）：150~200千克；添加劑：50千克；水：800-750千克；3、配液：可以將本品加入硝酸中直接使用；也可以將本品加入濃度較高的硝酸中兌水使用。一般情況下直接將本品撒入酸洗液中，攪拌均勻即可。原先使用的酸洗液不用排放，可以先將酸洗槽底部的淤渣清理干凈，補加適量的本品、硝酸、水即可使用。添加本品後可以大大降低硝酸的使用濃度，成倍的延長酸液的使用壽命和工件的處理量；4、處理：將要處理的不銹鋼浸泡在上述配好的溶液中或塗刷在板材表面，常溫處理1~3分鍾或更長時間（由材質、氧化皮的厚度和處理要求而定），至表面氧化皮、銹完全清除干凈，然後用水將表面沖洗干凈，最後用鹼液沖洗中和，清洗干凈後乾燥即可（晾乾、吹乾或烘乾）。
理化指標：狀態：粉狀固體；酸鹼性：中性；有效物含量：＞98%；可燃性：不燃不爆
包裝規格：塑料袋：25千克/袋。

⑻ 食品檢測實驗室常用設備有哪些

食品檢測實驗室常用設備有：旋轉式食品按檢測儀器和食品實驗室常用設備兩大部分
旋轉式食品按檢測儀器：可快速檢測200多種食品安全項目，包含非食用化學物質、濫用食品添加劑、農葯殘留、獸葯殘留、重金屬、病害肉、營養強化劑、抗生素類殘留、激素類殘留、真菌毒素類殘留、化學類殘留等項目的定性定量檢測。
食品實驗室常用設備：
電熱乾燥箱：用於吸管，平皿類玻璃器皿的乾熱、滅菌和烘烤。
高壓蒸汽滅菌器(又叫高壓滅菌鍋)：物品的滅菌。
天平：一般要求具備精度達到萬分之一的分析天平。
顯微鏡：觀察細菌形態和動力、微生物和微小物品結構的必備儀器。
分光光度計：在QS中用於生產方便麵，茶飲料，肉製品，乳製品，棉白糖的企業。
酸度計：在QS中用於生產果蔬罐頭，白沙糖，飲用水類的企業。
電導率儀和濁度儀:在QS中用於生產飲用水的企業。
折光儀:在QS中用於生產果蔬罐頭，飲料類的企業。

⑼ 廢鹽酸如何回收利用

工業廢鹽酸一般採用蒸餾+冷凝工藝回收。
酸液回收採用「蒸餾+冷凝」的工藝回收鹽酸。首先廢酸液（含FeCl2）通過輸送泵往外輸送，經過流量計、閥門控制好流速、流量，進入雙向石墨預熱器，利用蒸發器的二次蒸汽進行預熱，雙向石墨預熱器對物料預熱過程中會蒸發出水蒸氣（由於是在負壓下操作），蒸發出的水蒸氣也進入蒸發器產生的二次蒸汽的管道進入雙向石墨預熱器對廢鹽酸液進行預熱。
預熱後的物料（溫度在80℃左右，受蒸發器的二次蒸汽量和物料流速影響）由主蒸發器的底部進入，控制好蒸汽壓力（一般蒸發器的內壓力保持在0.3-0.4Mpa）、溫度、蒸汽量，蒸發出鹽酸（蒸發出的鹽酸濃度基本與原料里鹽酸濃度相同），蒸發出的鹽酸進入雙向石墨預熱器預熱完物料之後，以氣液混合的形式進入冷凝器，冷卻成液體鹽酸，進入鹽酸回收儲罐。
氯化亞鐵飽和溶液（飽和溫度：100℃）由蒸發器上部流出，進結晶釜冷卻的同時進行攪拌（防止氯化亞鐵結成塊狀）、結晶（冷卻溫度越低結晶量越大，將飽和溶液冷卻至30℃時，結晶量可達80%）。結晶完畢將晶漿由結晶釜底部放出，晶漿離心甩干後，晶體裝袋密封，清母液進污水處理系統調節池。
此工藝為目前成熟的回收鹽酸工藝