化工企業廢水處理任務書

⑴ 化工廢水的處理方法

化工廢水的特點

化工廢水具有極高的COD、高鹽度、對微生物有毒性，是典型的難降解廢水，是目前水處理技術方面的研究重點和熱點。化工廢水的特徵分析如下：

(1)水質成分復雜，副產物多，反應原料常為溶劑類物質或環狀結構的化合物，增加了廢水的處理難度；

(2)廢水中污染物含量高，這是由於原料反應不完全和原料、或生產中使用的大量溶劑介質進入了廢水體系所引起的；

(3)有毒有害物質多，精細化工廢水中有許多有機污染物對微生物是有毒有害的，如鹵素化合物、硝基化合物、具有殺菌作用的分散劑或表面活性劑等；

(4)生物難降解物質多，B比C低，可生化性差；

(5)廢水色度高。

化工廢水處理辦法

1.化工廢水處理物理處理法

化工廢水處理時常用的物理處理法是包括過濾法、重力沉澱法、氣浮法等。這些都是以傳質作用來處理化工廢水，不單單涉及化學作用，還具有相關的物理作用，因此被稱為物理化學法，是一種將物理作用和化學作用相結合的污水處理化處理方法來凈化廢水。

過濾法是以具有孔粒狀料層截留水中雜質，主要是降低水中懸浮物；

重力沉澱法是利用氏早水中懸浮顆粒的可沉澱性能，在重力場的作用下自然沉降作用，以達到固液分離的一種過程；

氣浮法是通過生成吸附微小氣泡附裹攜帶懸浮顆粒而帶出水面的方法。這三種物理方法工藝簡單，管理方便，但不能適用於可溶性廢水成分的去除，具有很大的局限性。

2.化學方法處理化工廢水。

化學方法是利用化學反應的作用以去除化工廢水中的有機物、無機物雜質，主要有化學混凝法、化學氧化法、電化學氧化法等段襪。

例如，通過添加化學物質來產生化學反應(常見的中和反應、氧化還原反應和混凝反應)。

在化工廢水處理過程中採用化學實驗的方法，所使用的設備都具備配套的水池、灌、塔和一些輔助設備。化學處理法具有低投資、低成本、操作簡單的優點，一個成熟的技術優勢，能承受量大、含量高的負荷沖擊，可適用於各種化工廢水處理，但化工原料需要不斷的消耗和產生污泥、排出水回用是困難的，並且佔地面積較大。

3.物理化學法

以傳質作用來處理廢水時，不單單涉及到化學作用，而且還具有相關的物理作用，故稱為物握核激理化學法。它是一種將物理作用與化學作用相結合的污水理化處理方法來凈化廢水。

這些方法主要包括萃取、汽提、剝離、吸附、電滲析、離子交換和反滲透等等。使用該方法前，先應該對廢水進行預處理，去除廢水中的油、懸浮物和有害氣體等，必要時還需要調整pH值。

4.生物處理法

生物法是一種處理效率高、成本低的廢水處理方法，但是它對進水水質要求比較高，故一般與其它預處理技術聯合使用。常見的生物法是活性污泥法、生物膜法、厭氧生物法。各有優劣，一般要結合使用。

⑵ 物化法處理精細化工污水

物化法處理精細化工污水具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
一 廢水的來源
「精細化工」一詞首先來源於日本，70年代，日本把凡生產具有專門功能，研究開發製造及應用技術密集度高，配方技術能左右產品性能，附加價值高，收益大，小批量，多品種的化工產品，稱為精細化學品，生產精細化學品的工業，稱為精細化學工業，簡稱精細化工。我國化工界得到多數人公認的定義是：凡能增進或賦予一種（類）產品以特定的功能，或本身擁有特定功能的小批量，高純度的化學品，稱為精細化工品。精細化工的全稱是「精細化學工程」，屬化學工程學科範疇。
精細化工產品的種類繁多，所包括的范圍很廣，如醫葯，農葯，染料，顏料，各種中間體，塗料，香料和香精，化妝品，盥洗衛生用品，合成洗滌劑，表面活性劑，印刷油墨等。精細化工廠排出的廢水主要來源於以下幾類：
1.工藝廢水
工藝廢水是指生產過程中生成的濃廢水(如蒸餾殘液、結晶母液、過濾母液等)，一般來說有的有機污染物含量較多，有的含鹽濃度較高，有的還有毒性。不易生物降解，對水體污染較重。
2.洗滌廢水
洗滌廢水包括一些產品或中間產物的精製過程中的洗滌水，間歇反應時反應設備的洗滌用水。這類廢水的特點是污染物濃度較低，但水量較大，因此污染物的排放總量也較大。
3.地面沖洗水
地面沖培卜洗水中主要含有散落在地面上的溶劑、原料、中間體和生產成品。這部分廢水的水質水量往往與管理水平有很大關系。當管理較差時．地而沖洗水的水量較大．且水質也較差，污染物總量會在整個廢水系統中佔有相當的比例。
4.冷卻水
卻水一般均是從冷凝器或反應釜夾套中放出的冷卻水。只要設備完好沒有滲漏，冷卻水的水質一般都較好，應盡量設法冷卻後回用，不宜直接排放。直接排放一方面是資源浪費，另外也會引起熱污染。一般來說，冷卻水回用後，總是有一部分要排放出去的，這部分冷卻水與其他廢水混合後，會增加處理廢水的體積。
5 .跑、冒、滴、漏及意外事故造成的污染
操作的失誤或設備的泄漏會使原料、中間產物或產品外溢而造成污染，因此，在對廢水治理的統籌考慮中，應當有事故的應急措施。
6 .二次污染廢水
二次污染廢水一般來自於廢水或廢氣處理過程中可能形成的新的廢水污染源，如預處理過程中從污泥脫水系統中分離出來的廢水、從廢氣處理吸收塔中排出的廢水。
7.工廠內的生活污水
二 精細化工廢水的特點
1 原料以石化製品、煤加工副產品合成或植物提取、合成等。產品繁多, 工藝復雜;
2 過程使用大量有毒有害化工原料,如鹵素化合物、硝基化合物, 苯、苯酚、萘以及衍生物, 具有較強刺激性氣味；
3 過程副反應多, 產生的廢水組分復雜；
4 中含有大量有機物（CODcr 常達幾萬mg/L）、色度高, 含鹽高、pH極端、難生化降解；
5 高氨氮或含氮化合物；缺乏營養元素磷：
6 是目前最難處理的工業廢水之一, 必須加強清潔生產和減排措施, 才能達到有效的污染控制；
三 精細化工工業廢旅運水的治理原則
大部分精細化工廢水均屬於高難度廢水范圍（B：C小於0.3）。精細化工高難度工業廢水其主要處理內容只有兩個，其一是可溶物質，其二是不可溶配鎮穗物質，歸納這兩大類物質的去除手段為兩個基本原則：其一，利用地球引力進行固液分離；其二，運用自然界中微生物將其降解為二氧化碳和水及剩餘污泥。
對於可溶性有機物中難降解性的有毒有害溶劑去除可採用：吸附法，滲透法，吹脫發，高溫氧化法，化學凝聚法，復合氧化法，膜分離法，技術關鍵在於將不可生化降解物質轉化為可生化降解物質，在運用高溫復合氧化和微捕技術，水與溶劑的分離技術，高鹽去除的水中結晶技術等脫除。
針對具體的廢水處理，其技術手段有多種形式：物理法，化學法，生物法，電化學法，復合法等。高級氧化是廢水可生化轉化的關鍵技術，包括高溫催化氧化，光輻射氧化，氣體氧化，電解等，這些都是非常有用的技術手段。我們可以根據不同水樣的分析，針對不同內容，不同處理要求，技術性及經濟性指標制定出不同處理工藝。
四 精細化工廢水物化處理技術應用
精精細化工廢水含有許多有毒有害難降解的有同物,比值較低, 直接採用生化法處理這類廢
1 混凝處理
在眾多物化法處理工藝中，混凝處理具有工藝簡便、運行費用低廉等優點，特別是在脫除有色污染物時更是優先採用。由於目前常見的混凝劑只有少數幾種對染料脫色效果好，而且產生的大量化學污泥還沒有出路，所以近幾年研究方向在於研製適用范圍廣、脫色能力強、同時對有機物也有較好去除效果的多功能高效混凝劑，並研究開辟污泥綜合利用途徑。一般認為，起脫色作用的主要是混凝產生的膠體物質和微小絮體的吸附作用，這對水溶性染料的去除非常重要;同時，通過架橋、電中和作用，生成的絮體也載帶微細懸浮物。混凝劑的配方設計目標就是改善上述兩方面的作用，並按印染廢水的差異，設計成通用型和對某幾種染料特別有效的專用型，成為系列產品。
1.1 FC系列
FC系列混凝劑對活性染料、分散染料、直接染料和硫化染料廢水的脫色率達85%~95%，通常用量為200~300ppm，Fe對COD和PVA也有一定的去除效果。當投葯量為300PPm時，實驗所得的COD去除率為38%，PVA去除率為67.4%。
1.2 XP系列
XP系列混凝劑也有較廣的適用性，實驗表明，它對由13類染料構成的印染廢水均有效，COD一次去除率平均為78.6%。
1.3 PFS一MS高效混凝技術
PFS是一種無機高分子絮凝劑，MZ是一種新研製的助凝劑，即新技術關鍵助劑，其特殊的助凝作用在於改變了某些染料的水溶性環境，打破了某些染料的親水基，破壞了某些染料的雙鍵結構，對某些燃料及可溶性有機物起吸附和氧化作用，同時起架橋作用。當PFS和MZ混合時，即形成以配位鍵結合的具有極限高電荷和極限高分子型的純 無機高聚合體的復鹽。PFS一MZ共同使用時，其凝聚效果和處理效果優於市場常用的無機混凝劑，降低PFS的投加量，可起到低耗高效的處理效果。PFS一MZ的工藝技術主要優點是工藝流程短、處理效果好、運行成本低、基建投資低，其主要構築物可合為一體，操作管理簡單。技術特點是由混合、絮凝、沉澱、迴流4個步驟完成處理的全過程。
1.4 NE凝聚劑在廢水處理中的應用
新型NE凝聚劑是一種無機凝聚劑，它主要是由含鐵、鎂、鋁等元素化合物組成的復合物。其特徵是高效、價廉、污泥沉降速度快。使用該凝聚劑對印染廢水和煉鋼除塵廢 水進行處理，具有良好效果。NE凝聚劑和高效凝聚劑TS(代號)的處理效果比較如下:
(1)COD的去除 NE凝聚劑的去除率普遍高於TS，使用NE的CODcr去除率一般在75%-85%，而使用TS時一般在60%左右，有些即使在使用量相同的情況下，使用NE的CODcr去除率也比TS高40%左右。
(2)脫色率 使用NE的脫色率都高於TS，使用NE的脫色率一般在95%~100%，而TS的脫色率對一部分廢水的處理可達95%~100%，但對另一部分廢水則為50%~75%。
(3)凝聚劑的使用量及成本 相對而言，NE使用量對COD去處率的影響小於TS，在使用量相同的情況下，葯劑費低一倍左右。
(4)沉降速率 NE的沉降性能優於TS，在實驗中發現，使用NE經凝聚10min左右大部分凝聚物已沉降。
(5)NE的使用性 尤其適用於鹼度高的廢水，退漿、煮煉和染色是污染較嚴重的工段，而且鹼度高，可採用NE進行處理。
1.5綜合利用混凝產生的化學污泥
將其與其它化工原料以一定配比製成建築材料，如地面磚、貼面磚等。用XP系列混凝劑產生的化學污泥以25%的比例與其它材料搭配製成的貼面磚具有良好的機械性能，其強度優於普通白瓷磚，溶出實驗結果符合要求，完全可以用於一般用途，而且價格低於白瓷磚。
2電凝聚法處理精細化工行業廢水
電凝聚浮上法的基本原理是將需處理的廢水作為電解質溶液，在直流電源的作用下發生電化學反應。在陽極上發生氧化反應，使有機物分解氧化成無害成分;在陰極上發生還原反 應，使氧化型色素還原成無色。常規電凝聚法是根據實驗獲得的電凝聚槽電壓與電極上電流密度的關系，然後決定電凝聚槽的總電壓，通常這個槽電壓小於安全電壓36V。但要滿足廢水處理時電極上的電流密度達 到一定的處理效果，總電流密度就很大，一般在1000-3000安培之間，因而廢水處理單位電能消耗較大。
隨著電子技術的迅速發展，將可控硅脈沖電路應用到電凝聚的整流設備中，並對電凝聚槽進行優化設計。通過反復實驗研究和生產性運轉證明，採用較高的槽電壓可以大大降 低 總電流強度和減少電解歷時，從而提高電流效率，降低電耗和鐵耗。脈沖作用可以使極板表面減少沉澱物，保持高的電流效率。高壓脈沖電凝聚法就是基於這一原理發展起來的一種廢水處理新方法，對廢水脫色處理效果尤其明顯。其特性如下:
(l)高壓脈沖電凝聚浮上法處理工藝對色度的去除率高達90%~95%，出水清澈，適用范圍廣。
(2)與常規電凝聚法比較，電耗、鐵耗大大降低，運行費用降低。
(3)該工藝運轉靈活，適應性強，無論生產加工何種產品，均能取得較好的處理效果。該工藝尤其適用於中小型紡織印染加工企業和鄉鎮企業，有廣闊的推廣應用前景。
(4)污泥採用離心脫水，經脫水後污泥含水率為70%左右，可直接裝袋運出制磚，無二次污染。
(5)廢水經該工藝處理可回用，具有良好的環境和經濟效益。對染料的電化學性能研究表明，各類染料在電解處理時，其CODcr去除率的大小順序為:硫化染料、還原染料>酸性染料、活性染料>中性染料、直接染料>陽離子染料。除陽離子染料外，各類染料的脫色率均在90%以上，且脫色率高低與CODcr去除率一致。
總之，電解法具有投資省、佔地少、處理效果好、機械化程度高等優點。目前該方法已有定型設備，並已投人實用。
3 鐵屑微電解法處理精細化工行業廢水
鐵屑微電解機理 以鐵屑微電解法為主要處理工藝處理廢水, 在技術和經濟上都是可行的, 具有工藝可靠、投資少、運行費用低、操作管理簡便等優點。當將含碳鑄鐵屑和惰性焦炭顆 粒浸於具有傳導性的電解質溶液中時, 就形成無數個微小的原電池, 在其作用空間形成一個電場, 在電位較低的鐵陽極上, 鐵失去電子生成Fe2+, 進人溶液中, 使電子流向碳陰極, 在陰離子附近, 溶液中的溶解氧吸收電子生成OH-, 在偏酸性溶液中, 陰極產生的新生態[H], 進而生成氫氣逸出。其電極反應
如下
陽極：Fe­ — 2e →Fe2+ Eo (Fe2+ / Fe)=0.44V
陰極：2H+ +2e →2[H] →H2, Eo (H+ / H)=0.00V
O2 + 4H+ + 4e →2H2O Eo (O2)=1.23V
O2 + 2H2O + 4e →4 OH- Eo (O2 / OH-)=1.23V
從上述反應式可知, 由於Fe2+的不斷生成,能有效地克服陽極的極化作用, 從而促進鐵的電化學腐蝕, 使大量的Fe2+進人溶液, 形成具有較高吸附絮凝活性的絮凝劑, 能有 效去除染色廢水中的染料膠體微粒和雜質。在偏酸性溶液中, 電極反應所產生的新生態 [H],能與溶液中的許多組分發生氧化一還原反應, 可破壞染色廢水中染料分子的發色基 團, 達到脫色的目的。因此, 可以認為鐵屑微電解處理染色廢水的機理是通過氧化一還原吸附絮凝等綜合作用的結果。通常條件為鐵屑微電解柱進水pH為4~6, 中和沉澱pH為7~8;染色廢水在鐵屑微電解柱HRT=30min, 沉澱槽沉澱時間為60min,砂濾柱HRT=30min.
以鐵屑微電解法為主要處理工藝處理廢水, 在技術和經濟上都是可行的, 具有工藝可靠、投資少、運行費用低、操作管理簡便等優點。
4 電化學法——自凝一靜電混凝法處理精細化工廢水
4.1 自凝效應
廢水中的各污染物質在混合以後, 由於膠體污染顆粒表面反應自由能的降低, 會在廢水處理體系中自行從分散狀態變為聚集狀態, 產生自凝效應。適當調節廢水的pH值會促成這一作用, 對使用染料品種比較單一的印染廢水, 在間斷投加少量混凝劑的情況下, 也可促進自凝作用。
4.2靜電混凝
處於分散狀態的廢水中的污染顆粒, 當進人一種粒狀材料空隙間的同號靜電場以後, 由於靜電場對膠粒的吸引和對膠粒漫散層電荷的壓縮, 產生強制電中和作用, 進而由於表面能 的釋放而聚沉, 於是被粒狀材料所構成的濾床所截留。
由於靜電處理是利用電揚對膠粒的聚沉作用,沒有電子得失, 故電耗甚微, 可以忽略不計。
5 沉澱一氣浮法處理精細化工廢水
目前, 國內外處理精細化工廢水的物化法大多採用沉澱法、氣浮法或上述方法的相互組合以及開發的新技術。主要方法有組合式沉澱法、氣浮加組合沉澱法和CS系列雙汲氣浮加沉澱法。
氣浮分離的速度決定於顆粒和液體密度的大小, 氣浮處理工業廢水, 具有投資省、佔地少、分離速度快、處理效果好等優點
6 吸附法對精細化工廢水進行深度處理
6.1吸附劑的研究與應用
6.1.1活性炭吸附劑
實踐證明, 顆粒活性炭對各種染料的吸附去除能力順序為鹼性＞酸性＞直接＞硫化染料。活性炭對分子量在400左右的染料分子脫色效果最為理想, 對分子量小的染料吸附也較好, 而對疏水性染料脫色效果較差。
6.1.2 礦物吸附劑
(1) Imamura將高嶺土、大理石粉末、熔岩粉末按1:1:1混合, 鍛燒得到的脫色劑可以較好地去Imamura除廢水中的染料成分和色度。
(2) Okada:水鋁英石(allopane)的膠態土可用於印染廢水。
(3) 活性白土對苯系偶氮分散染料有很好的脫色效應。
(4)斜發沸石用酸、鹼處理後再活化可有效地去除廢水中的染料成分, 脫色率99.7%。
(5)麥飯石對染料的吸附效率高, 具有良好的脫色率和CODcr去除率, 我國麥飯石資源豐富,開辟此技術前景廣闊。
(6)利用凹凸棒石粉作吸附劑去除印染廢水色度。
(7)利用鎂型吸附MgO、Al2O3、粘土活性一MgO­—粘土處理印染廢水。
(8)利用活化硅藻土(Al2O3和Fe2O3為主)進行印染廢水深度脫色。
（9）SiO2吸附去除鹼性染料是一種經濟、高效的處理工藝。
（10）天然蒙脫土處理含酸性陽離子染料廢水, 脫色率可達90%以上, CODcr去除率高達96.9%
6.1.3煤及煤渣吸附劑
實驗證明, 具有最好脫色效果的是粒徑80%,色度>70%。活化煤處理印染廢水具有投資低、佔地少、操作簡便、便於管理、處理效果穩定等優點。
6.1.4天然廢料吸附劑
木炭、稻殼、玉米棒、甘蔗渣、泥炭、鋸屑等都是天然的吸附劑。
6.1.5離子交換樹脂吸附劑
近年來, 針對水溶性離子型染料廢水脫色困難這一問題, 進行了利用磺化煤和改性纖維素離子交換樹脂進行脫色的研究。此外, 國外利用特殊纖維和特別加工製成的聚酞胺纖維, 活性炭纖維的脫色技術也有很多的研究。
6.2吸附法的組合新工藝
6.2.1活性炭填充電極電解法
此工藝具有以下特點處理效果好, 無二次污染脫色效果好, 不投加其它脫色氧化劑, 脫色效果達以上活性炭不需再生處理設備製造簡單適用范圍廣。
6.2.2腐蝕電極法
腐蝕電極法處理廢水具有多種機制, 以電化學為主, 兼有還原降解、吸附和混凝作用。此法具有以廢治廢、節約資源、投資省和運行費用低等特點。該工藝流程簡單、佔地少、便於上馬、操作管理簡單, 尤其適用於中小型紡織印染廠的廢水治理。
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6.2.3吸附一化學凝聚法
利用煙道灰吸附一化學凝聚法處理毛紡織廠印染廢水。也可採用化學凝聚一半煤渣吸附法處理棉紡印染廢水。
實踐證明, 開發廉價、高效和新型的吸附材料和研究吸附法的優化組合工藝流程是廢水脫色和深度處理的一條新途徑。
7 膜分離法處理精細化工廢水
7.1 動態膜
經過研究, 認為從處理效果和經濟上講ZRO，PAA動態膜是可行的, 並進行實際的全封閉循環,表明膜的穩定性、流量及截流率是令人滿意的水洗後的廢水經過反滲透之後, 其滲透水及化學物質的再利用率可達88%～96%， 其餘的也達到廢水的排放標准。
對剩餘廢液及反滲透濃縮物的有效再利用也是完全可行的, 實現這一目的的有效手段是通過實驗確定助劑及染料的補加量, 這樣無疑會大大提高廢染液的利用率, 最終實現無廢水排放的全循環過程。而操作壓力高、能耗大是動態反滲透膜的不足。
7.2纖維素類膜
維生素類膜（CA）的選擇性隨膜表面與各種染料互變異構體的相互作用而發生巨大變化, 然而由於膜材料本身在耐pH、耐溫等方面的不足,正逐步被新的膜材料所淘汰。
CTA反滲透膜解決了染色廢水用於水的再循環, CTA在耐pH值、耐壓、耐溫等方面都優於CA, 但反滲透所需的高壓操作仍是它的不足。
7.3 聚礬超濾膜
聚礬超濾膜由於其良好的物化穩定性成為目前最富競爭力的超濾膜之一, pH使用范圍是1～18， 最高允許溫度120℃ , 同時具有良好的抗氧化、耐氯等性能。
7.4荷電超濾膜和疏鬆反滲透膜
7.4.1 簡介
荷電超濾膜或疏鬆反滲透膜是用來描述分離性能介於反滲透和超濾之間的一種膜。荷電超濾膜是以其化學結構含有荷電基團而定義的疏鬆反滲透膜是以其物理結構而命 名他們往往指的是一種膜, 對一價鹽如NaCl的截留只有20%~30%而對於500~2000分子量的物質應具有較高的分離率, 同時保持高的水通量。此外, 荷電超濾保持了超濾低壓的特點, 該膜在耐pH值、耐壓密、耐污染、耐溫等方面都比較突出。一般染料的分子量正好在這種膜的截流范圍, 特別是離子性染料, 由於膜上固定離子的作用, 其分離性能是中性膜難以比擬的。
7.4.2 製取
利用化學方法改性聚礬, 然後製成基膜, 進一步將親水性的復合層與基膜進行化學反應, 然後在親水性的溶劑里進行交聯製成復合膜, 這樣復合層與基膜不僅不出現剝離現象, 而且表現出耐溶劑、耐壓密、耐酸鹼, 最高使用溫度70℃
7.4.3 結論
荷電超濾膜由於其特殊的截留分子量范圍, 同時具有高流量低壓操作的特點, 將是未來處理印染廢水中最具有競爭力的膜材料。此外, 該膜具有耐壓密、耐酸鹼、耐污染等特點, 如果再配以計算機輔助配色等手段, 將會使印染廢水得到最大的回收和再利用, 而且還符合排放標准。
8 化學處理方法
8.1 化學氧化
（1）氧化脫色, 適宜的催化劑可提高O3氧化的脫色率。催化率包括以活性炭為骨架的MnO2催化劑和以ZnSO4為催化劑。
(2) H2O2氧化脫色。
(3)Fenton試劑脫色技術。
(4) ClO2氧化脫色。
8.2化學還原
還原劑主要是鐵屑。
9 離子對萃取法
9.1萃取機理
在酸性條件下, 長鏈胺與含有磺酸基團的染料分子反應形成疏水的離子對蓄積在有機相中, 如過量的胺相中, 從而與水相分離。相分離可藉助於惰性非極性溶劑, 優先的是碳氫化合物。合適的胺包括伯胺如萘胺等芳香族胺、仲胺以及叔胺。
包括伯胺如萘胺等芳香族胺、仲胺以及叔胺。
9.2操作
萃取法操作時, 先將廢水調節到合適的pH值,然後混以胺和非極性惰性溶劑, 再予以振盪。廢水的pH值處理到, 一狀態時脫色就基本完成了。有機相的回收如果有機相中含有活性染料, 惰性溶劑可以通過蒸餾加以回收, 而且如果調節得當, 胺還可以回用, 在這種情況下, 蒸餾殘渣必須按照特殊廢品法規加以處理, 而有機相則可以選擇通過直接焚燒處理掉。
對含有NaOH水溶液的胺與溶劑的混合物則進行再提取。
對有金屬絡合染料存在的情況下, 用水溶液處理胺、溶劑和染料的混合物是非常巧妙的解決方法, 這樣染料進人到水相中, 並以溶液的形式重新在染色工廠得到應用, 胺與溶劑的混合物在返回到脫色循環中去。
物理化學法作為重要的污水處理方法正在精細化工行業環境保護中起著越來越重要的作用, 許多新方法也在不斷的涌現, 它們為我國的環境保護和精細化工行業發展起到了很大的促進作用。

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⑶ 化工廠污水處理怎麼處理，用那些化工原料處理

絮凝葯劑：聚合氯化鐵、聚合氯化鋁、聚丙烯醯胺（PAM）等
脫色消毒葯劑：性炭、氯酸鈉、臭氧版、氯氣等
重金權屬捕集葯劑：DTC類、甲殼素、EDTA類等
營養源：甲醇、磷酸二氫鈉、鉀鹽、尿素等
污水處理用化工原料水處理劑主要幾種：
混凝劑：普通機混凝劑、機高混凝劑、機高混凝劑復合型混凝劑等；緩蝕劑：機緩蝕劑及機緩蝕劑；殺菌劑：氧化性殺菌劑非氧化性殺菌劑；阻垢散劑：陰離、陽離非離；除氧劑：用亞硫酸鈉聯氨其用應該混凝劑其葯劑處理特定廢水才使用
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⑷ 混合化工廢水處理的工藝

混合化工廢水處理的工藝具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
當前，國內化工園區里，普遍存在著入駐企業規模小、產品領域狹窄、技術含量低等問題。這些中小企業主要集中在農葯、化肥、醫葯和燃料行業。由於其工藝水平不高，回收處理工序簡單甚至缺乏，其排放的廢水往往含有大量有機有毒物質。這些廢水通常具有水量和水質變化大、有毒物含量大、鹽度和氨氮含量高、色度深、酸度大，降解難度高等特點，處理起來非常困難。
1 混合化工廢水特點及其處理工藝
1.1 混合化工廢水的特點
混合化工廢水的特點主要表現在以下四個方面：
（1）污水處理廠收集的污水為生產廢水和生活廢水的混合污水，其中化工企業排放的生產污水占絕大多數，生活污水含量很少。
（2）收集到的待處理化工污水水質、水量變化范圍很大。
（3）雖然污水進入污水處理廠之前均經過了預處理，但由於污水組成千變萬化，有機質和有毒物質含量極高，生物可利用度低。
（4）污水經過化工企業預處理後，雖然其主要指標（例如COD等）已經滿足了接管標准，但依然存在鹽度高、氨氮高、色度深的問題，導致處理困難。
1.2 混合化工廢水的處理工藝
1.2.1 混合化工廢水的物化處理工藝
（1）水質均化和水量調節工序。通常情況下，污水處理廠收集到的污水水質和水量的變化幅度過大從而影響污水處理設備機能的正常發揮，甚至可能損壞污水處理設備。水質和水量的劇烈變化不利於污水處理工藝的穩定，影響處理效果。所以，必須對收集到的污水進行水質均化和水量調節處理。一般的做法是，將收集到的污水導入具有水質均化和水量調節功能的調節池中進行調節，之後才能進入污水處理廠正式開始處理。
（2）隔除油狀有機物工序。化工廢水中含有大量有機物質，這些有機物不能溶於水，常呈油狀存於污水中。由於其對生物膜表面或者活性污泥顆粒表面具有很強的吸附作用，使其能夠阻斷好氧生物獲取氧氣，進而導致生物活性降低乃至完全失去活性，嚴重影響污水處理效果，所以必須予以去除。通過隔油池可以去除油狀有機物，同時，對污水進行初步的沉澱處理，降低可沉澱物含量，從而減少後續處理的葯劑用量。
（3）氣浮工序。氣浮的主要原理是通過氣泡發生裝置在污水中產生大量高分散度的細小氣泡，氣泡會大量吸附水中懸浮顆粒，並一同升至水面，進而分離處理。疏水性細微固體懸浮物和油類懸浮物是這階段主要的處理對象。國內通常使氣浮工藝有加壓溶氣氣浮工藝、MAF（旋切氣浮）工藝、CAF（渦凹氣浮）工藝等。
（4）混凝工序。混凝工藝主要原理是，在污水中添加混凝劑，通過若干化學反應或物理變化後，水中懸浮物或者其他不易沉降的物質凝聚成大顆粒物質，從而便於分離。在實際工作中，混凝工藝通常與沉澱工藝、氣浮工藝聯合使用，以提高分離效果。由於需要混凝的物質種類繁多，所以實際中應用的混凝劑往往是復合性混凝劑而不是單一的混凝劑。
（5）微電解工序。微電解工藝又稱之為內電解工藝，引入國內的時間還很短，主要分為鐵銅法和鐵碳法等，利用氧化還原反應、絮凝等方法去除水中污染物。該工藝由於能夠顯著提高生物可利用性、降低重鉻酸鹽指數和色度等，所以常用於印染廢水等化工廢水的處理。微電解工藝的主要原理是電化學反應。碳鑄鐵屑和純鐵構成的顆粒在酸性水溶液環境中，鐵屑和炭粒或銅屑組成無數個微小原電池發生電化學反應，生成亞鐵離子和氫原子。在鐵和亞鐵離子的還原作用、鐵離子的混凝作用等作用的影響下，發生凝集、電中和、網捕和架橋等多種現象，污水中原本很難去除的微小顆粒凝聚成粒徑比較大的顆粒，連同廢水中原有的懸浮物和微電解反應產生的不溶物進一步形成更大的顆粒物，從而得以去除。這個過程非常復雜，通常還包括催化氧化反應、絡合作用和電沉積作用。
1.2.2 混合化工廢水的生化處理工藝
（1）水解酸化工藝。水解酸化的作用是通過控制微生物將某些大分子難降解有機物轉化為較易降解的小分子有機物，從而提高廢水的生物利用度，為後續處理創造有利的條件。水解酸化工藝具有適應性強，耐COD負荷變化，pH適應廣，啟動快，運行穩定的特點，可在常溫下運行。水解酸化――好氧工藝是處理混合工業廢水的常用手段，只要控制適當的運行條件可以取得比較理想的處理效果。
（2）A/O工藝。A/O工藝通過串聯使用缺氧環境和富氧環境，利用微生物將水中懸浮物變為有機酸，將大分子有機物分解為小分子，並將污水中的含氮有機物進行脫氮處理，從而實現COD、NH3-N、色度的全面達標，污染物含量的進一步降低，廢水生物可利用性進一步提高。
（3）PACT工藝。該工藝由美國杜邦公司開發，並於1972年申請專利。其原理是利用活性炭粉末對污水中有機物的吸附作用來去除污染物。由於該工藝成本較低，操作簡便高效，進而廣受廢水處理企業的歡迎，廣泛應用於工業廢水如石油化工、有機化工廢水的處理。
2 結束語
鑒於我國化工企業中小型企業佔多數的實際情況，要求每個企業單獨引進污水處理系統的做法不切實際。那樣做不僅會增加企業的運用成本，降低企業市場競爭力，同時會造成污水處理設備的閑置與資源浪費。通過建立化工園區，實行產業集聚，開展集約式生產與廢棄物處理，由專門的污水處理廠家對園區企業經過預處理排放的廢水進行記賬處理，不但可以有效降低生產企業經濟負擔，還因為專業化的處理方式使污水處理效果更好。由於不同的化工企業排放的污水中污染物種類和含量都不同，單純採用傳統的生化處理和物化處理，處理效果都不理想。實施混合型化工廢水處理工藝，對於提高化工污水處理效果，改善環境質量具有重要意義。
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⑸ 石油化工廢水處理方法

石油化工廢水處理方法具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
隨著油田開采期的延長，尤其是油田開發的中後期，原油含水量越來越高，而無水開采期則越來越短，目前我國大部分油田原油綜合含水率己達80%，有的甚至達到90%，每年採油廢水的產生量約為4.1億t，成為主要的含油污水源。含油污水中的石油類主要由浮油、分散油、乳化油、膠體溶解物質和懸浮固體等組成。
石油從地下開采出來，經過脫水穩定處理後進入到集輸管線，然後輸到煉油廠或油庫，在廠內再次進行脫水、脫鹽處理，當原油中含水量小於或等於0．5％，含鹽量小於5000mg/L後，方可進入到常減壓裝置。在加熱爐內將原油加熱到350℃以上，然後進行常壓蒸餾、減壓蒸餾，分割出汽油、煤油、柴油、潤滑油餾分，常壓重油和減壓渣油作為二次加工的原料。為了提高產品質量及原油的綜合利用串，在煉油廠還要進行二次加工，主要裝置有催化裂化、鉑重整、加氫、糠醛精製、聚丙烯、焦化、氧化瀝青等多套裝置，由於這些裝置均採用物理分離和化學反應相結合的方法，生產過程往往是在高溫下進行的，這就需要消耗燃料及冷卻介質(水)。
在工藝汽提及注水、產品精製水洗水和機泵軸封冷卻水等工藝中，水和油品要直接接觸，因而產生含油污水，含酚污水等。
因為石油化工廢水的處理難度大，不僅濃度高，而且難以溶解。因而，在石油化工廢水的處理中，一般要用到化學成分。典型的就是化學法、物理法和生化處理技術。
1、化學法
化學法是指在石油化工廢水的處理中，使用化學成分使廢水中的污染成分分解、溶解或凝集的方法，從而達到處理廢水的目的，避免環境污染。
1.1絮凝
石化污水處理的重要過程之一是絮凝，即通過向水中投加絮凝劑破壞水中膠體顆粒的穩態，膠粒之間的相互碰撞和聚集，形成易於從水中分離的絮狀物質。絮凝可以用來處理煉油廢水中的濁度、色度、有機污染物、浮游生物和藻類等污染物成分。在具體操作中，絮凝通常與氣浮或者沉澱等工藝聯用，作為生化處理的預處理。目前，採用微生物絮凝劑，利用生物技術製成的廢水處理劑，同其它絮凝劑相比具有許多優點，比如，易生物降解、適用范圍廣、熱穩定性強、高效和無二次污染等，因此應用前景廣闊。
1.2氧化法
氧化法主要有光催化氧化法、濕式氧化法和臭氧氧化法。針對不同成分的石油化工廢水，可以選擇不同的方法，這樣可以達到最有效、最經濟、最安全的處理廢水的目的。
1）光催化氧化法。光催化氧化法，可以有效地將光輻射與O2、H2O2等氧化劑結合起來，從而達到處理污水的目的，因此稱為光催化氧化。有人以太陽光為光源，以TiO2、TiO2/Pt、ZnO 等為催化劑，用此法處理含有21 種有機污染物的水，得到的最終產物都是CO2，不產生二次污染。還有人用Fe2+和H2O2作氧化劑， 鐵離子與紫外光之間存在協同效應，使H2O2分解產生氫氧根的速度大大加快，因此氧化效率得到提高，該法在許多國家尚處於研究階段。
2）濕式氧化法。濕式氧化法可以分為兩類，分別是催化濕式氧化（CWO）和濕式空氣氧化（WAO）。CWO是將有機物在高溫、高壓及催化劑存在條件下，氧化分解為CO2、H2O和N2等無毒無害物質的過程，它反應時間更短、轉化效率更高，但pH、催化劑活性對反應影響較大。WAO是利用空氣中的分子氧在高溫高壓條件下進行液相氧化的工藝過程，該技術是有效控制環境污染物的良好途徑，特別適宜於有毒有害污染物或高濃度難降解有機污染物的處理。盧義成等用濕式空氣氧化工藝處理石化廢液，COD、無機硫化物、硫代硫酸鹽和總酚的去除率平均為81.8%、近100%、91.7%、近100%。結果表明該法在處理效果上已經達到國外同類設備的處理效能。
3）臭氧氧化法。臭氧氧化法有其獨到的優點：這種方法氧化時不產生污泥和二次污染。但是，其運行及投資費用高，且處理的廢水流量不宜過大。經臭氧氧化後，廢水中的小部分有機物被徹底氧化為水和二氧化碳，而大部分轉化為氧化中間產物。一般將臭氧氧化和生物活性炭吸附聯用技術用於深度處理， 在氧化有機物的同時臭氧迅速分解為氧，使活性炭床處於富氧狀態，得到再生，提高其使用周期；同時活性炭表面好氧微生物的活性增強，降解吸附有機物的能力提高。能有效去除有機物，改變有機物生色基團的結構，強化活性炭的脫色能力。黎松強等用臭氧-活性炭工藝深度處理煉油廢水，COD、氨氮、揮發酚、石油類的去除率平均為82.6%、93.4%、99.5%、94.3%，出水主要指標達到地面水Ⅳ類水質標准。
2、物理法
1）吸附。吸附，指的就是利用固體物質的多孔性，使廢水中的污染物附著在其表面而得以去除的方法。常用的吸附劑為活性炭，可有效去除COD、廢水色度和臭味等，但其處理成本較高，而且容易造成二次污染。在石化廢水處理中，吸附常與絮凝或臭氧氧化聯用。
2）膜分離。膜分離有微濾、超濾、反滲透和納濾等不同的方法，無論哪種方法，都能有效去除廢水的臭味、色度，去除有機物、多種離子和微生物，出水水質穩定可靠。
3）氣浮法。氣浮，指的是利用高度分散的微小氣泡，作為載體粘附廢水中的懸浮物，使之隨氣泡浮升到水面而加以分離，分離對象為疏水性細微固體懸浮物以及石化油。在石化廢水處理中，氣浮常置於隔油、絮凝之後。比如，將渦凹氣浮（CAF）系統放置於隔油池後處理含油石化廢水， 進水含油約200mg/L，出水含油低於10mg/L，去除率達到95%。試驗證明氣浮處理廢水的效果是可靠的。
3、生化法
1）好氧處理。在石油化工廢水處理中，好氧處理方法比較多，比如序批式間歇活性污泥法、高效好氧生物反應器、生物接觸氧化、膜生物反應器處理法等，但單獨使用好氧生物處理較少，主要是與厭氧處理相結合。
2）厭氧處理。石化廢水COD高、可生化性較差，一般先進行厭氧預處理以提高後續處理的可生化性。①升流式厭氧污泥床。UASB反應器內污泥濃度高，一般平均污泥質量濃度為30～40g/L。有機負荷高，水利停留時間短，中溫消化，COD的容積負荷一般為10～20kg/（m3・d）。反應區內設三相分離器，被沉澱區分離的污泥能夠自動迴流到反應區，無混合攪拌設備。污泥床內不填載體，造價低。一般用於高濃度有機廢水的處理。②厭氧固定膜反應器。厭氧固定膜反應器中裝有固定填料，能夠截留和附著大量厭氧微生物，通過其作用，進水中的有機物轉化為甲烷和二氧化碳等從而得以去除，具有抗沖擊負荷能力強、微生物停留時間長和運行管理方便等優點。
3）組合工藝。石油化工廢水具有污染物種類較多，因此水質情況復雜，如採用單一的好氧或厭氧處理，很難達到排放要求，而將厭氧（或缺氧）和好氧處理有效結合的組合工藝處理效果好，有較廣泛應用。比如，採用A/O 工藝的新型組合A/O1、O2工藝處理石油化工廢水，系統由泥法好氧、膜法缺氧和膜法好氧組成。進水COD為1300mg/L，總HRT為60h（分別為20h），出水BOD、COD、MLSS、含油分別低於（30、100、70、10）mg/L。
石油化工企業含油污水具有水量波動大、水質波動頻繁、污染物成分非常復雜的特點，其中含有大量的油、硫化物、揮發酚等有毒有害物質，直接排放將對環境造成極大的危害。含油污水處理工藝和回用工藝的正確選擇，是關繫到污水場和回用裝置能否正常運行的關鍵，也是控制投資實現經濟運行的關鍵。
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⑹ 化工廠污水處理流程圖

廢水三級處理流程

(一)一級處理

一級處理的主要目的是將廢水中的呈懸浮狀態的污染物質除去，並且調節廢水的酸鹼度等處理工藝負荷的處理方法。使用的方法主要有自然沉澱、柵網過濾、上浮、隔油等。經過一級處理之後的污水，通常情況下還不能夠達到排放標准。所以一般還要進行後續的二級處理和三級處理。

1.篩濾法

篩濾法是去除廢水中懸浮污染物的方法。使用此方法時經常會用到格柵和篩網等設備。格柵的作用是截留污水中大於柵條間隙的漂浮物，一般情況下會將其放置在污水處理場處，目的是避免管道和一些設備的堵塞。在使用格柵清渣的過程中既可以使用機械方法也可以使用人工方法，必要的時候還會將殘渣磨碎，再將其投入到格柵下游。
2.沉澱法

沉澱法的核心機理是重力沉降，利用重力沉降可以分離廢水中呈懸浮狀態污染物質。沉澱法所用的主要設備有沉砂池和沉澱池，它們的作用是去除污水中大部分可沉降的懸浮固體以提高後續的處理效果。

(二)二級處理

二次處理主要是進一步處理廢水，去除廢水中的大量有害污染物。廢水經沉澱、過濾或漂浮處理的早期處理後，懸浮物經一級處理後去除，但對於那些目前存在於廢水中以膠水體位或溶解態氧化物或有機污染物不能有效去除。因此，廢水可達到國家排放標准，不能自接排放。此時，需要進行二次處理。

1.活性污泥法

在廢水的化學處理中，活性污泥法是一種重要的處理方法。主要操作過程是以廢水中的有機污染物為基礎。在連續供氧的特殊條件下，將各種微生物混合並連續培養形成活性污泥。廢水中的微生物群落通過吸附、冷凝、分解、沉澱、氧化和活性污泥的形成，去除廢水中有毒有害的有機污染物，從而進一步凈化污水。活性污泥法成立至今已有90年的歷史，技術水平相當成熟。目前，活性污泥法已成為處理工業廢水和城市污水最有效、最有效的生物處理方法。

2.生物膜法

生物膜法，主要的操作方法是將廢水在固定的表中進行載體生物膜的生長，然後通過生物氧化和物質交換相結合的方法，使廢水中的有機污染物降解。該方法在污水處理設備中的應用主要包括旋轉生物接觸器、生物濾池和生物接觸氧化池，並逐步發展成為懸浮填料流化床，廣泛應用於生物接觸氧化池中。

(三)三級處理

三級污水處理又稱深度處理或污水高級處理。在最初的兩級處理之後，仍然存在一些污染物，包括一些可溶的無機物質和可以輕易處理掉的小物質。三級處理與深度處理相似，但也有重要區別。三級處理是經過二次處理後廢水中的一些特殊污染物，並建立了輔助處理裝置。然而，深度處理主要是基於廢水回收和再利用。值得注意的是，三級加工階段投資相對較大，管理過程繁瑣復雜，但能充分利用水資源。使資源得以重復利用。

⑺ 石油化工廢水的處理方法

石油化工廢水的處理方法具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
隨著社會需要的不斷增加，油田的勘探開發規模也不斷擴大，油田開發進入到中後期，高含水性越來越明顯，目前我國在開發油田的含水率都較高，採油廢水的產生量也成為主要的含油污水源。含油污水中的石油類污染成分主要有：浮油、分散油、乳化油和懸浮固體等。這些物質在隨廢水排除後都難以在自然環境中降解，且對自然環境的危害性極大，所以研究石油化工廢水的處理方法具有深遠的現實意義。
開采出來的原油經過初期簡單處理後通過集輸管線輸送到煉油廠，在煉油廠需要經過脫水等處理，然後再利用常減壓設備對其進行蒸餾和減壓蒸餾，分割出汽油、柴油等，對常壓重油和減壓渣油需要進行再加工處理，再加工採用高溫下的物理、化學相結合的方法，再加工程序需要耗費大量的燃料和冷卻水。在煉油技術應用過程中，油和水直接接觸，所以形成了含油污水，含油污水具有濃度高、難溶解的特點，處理難度大，一經排出即會對環境產生嚴重的污染和危害。如何處理含有污水是一項值得研究的課題。
1 化學方法處理石油化工廢水
用化學方法處理石油化工廢水是指使用化學成分來分解、溶解或者凝集廢水中的污染成分，再對廢水進行處理降低環境污染的方法。
1.1 絮凝
絮凝是石油化工廢水處理的一個重要過程，是指通過向廢水中施加絮凝劑來使肺水中的膠體顆粒受到破壞膠體顆粒被破壞後相互碰撞和聚集，經過絮凝所形成的物質更加容易被從廢水中分離出來。絮凝法對處理石油化工廢水中的有機污染物、浮游生物和藻類等污染物效果較為顯著。在應用中絮凝通常需要和沉澱或氣浮技術方法並用，對廢水進行初步處理。在實踐中採用較多的是利用微生物絮凝劑來處理石油化工廢水，該方法在適用范圍上更廣，降解性能強，效率高且不存在二次污染，在今後的石油化工污水處理上該方法具有廣闊的發展前景。
1.2 氧化
氧化法本身又有多種分類，主要是石油化工企業產生的廢水在成分上具有巨大的差異，所以要針對其成分特點選擇具體的氧化方法，以實現高效、最經濟、最安全的處理石油化工廢水的目的。在此介紹幾種典型的氧化方法和適用范圍：第一，利用光催化氧化法處理含有21種有機污染物的污水，效果顯著，且不會產生二次污染，該方法屬於最新的處理石油化工污水的技術方法，目前還在研究和完善中；第二，利用濕式氧化法對含有有毒有害污染物和高濃度難降解的有機污染物進行處理，經過實踐調查研究，利用濕氧化法處理石油化工廢水時COD、無機硫化物等物質的去除率分別能達到81.8%和100%。該技術方法在應用上效果顯著，能夠有效的控制環境污染物，我國通過濕式氧化法處理石油化工廢水在效果上已經達到了國外同類設備處理石油化工廢水的效果；第三，利用臭氧化法與生物活性炭吸附技術相結合對石油化工廢水進行深度處理，能夠有效氧化有機污染物，同時提高活性炭的含氧量，延長使用期限，降解效果顯著。
2 物理方法處理石油化工廢水
物理方法處理石油化工廢水也有諸多的分類：
2.1 吸附
吸附是指通過利用固體物質的多孔性來吸附廢水中的污染物的物理方法，吸附一般選用活性炭，因為活性炭具有較強的吸附性能，處理廢水效果好，但是吸附方法在應用上具有成本高、易造成二次污染等缺陷，所以吸附方法需要和上文提到的絮凝和臭氧氧化方法結合運用。
2.2 膜分離
膜分離污水處理方法在類型上也表現為多樣化，如微濾、超濾及反滲透等，在實踐應用中膜分離技術方法在去除石油化工廢水的臭味、色度上都具有十分顯著的效果，還能夠有效去除有機污染物和微生物，該技術方法具有穩定可靠的應用價值。
2.3 氣浮法
氣浮法是通過投放分散度高的小氣泡哎粘附石油化工中的懸浮物，小氣泡在廢水中浮升到水面也會把附著物帶出並使油類物質分離。在石油化工廢水的處理程序中，氣浮法是在經過絮凝工序後應用的技術方法，經過實踐表明，氣浮法在處理石油化工廢水中具有穩定可靠的效果，值得繼續推廣，誇大其使用范圍。
3 生化方法處理石油化工廢水
3.1 好氧處理
好氧處理的方法種類較多，在石油化工廢水處理中可以應用的好氧處理方法有高效好氧生物反應器、生物接觸氧化等技術方法，這一方法一般都與厭氧處理方法相結合應用，很少單獨在石油化工污水處理中使用。
3.2 厭氧處理
石油化工廢水可生化性能差異在處理上一般需要先進行厭氧處理來提高其在後續的處理中的可生化性。厭氧處理方法主要有兩類：其一是在高濃度有機廢水的處理中應用的升流式厭氧污泥床，不但成本低，效果也十分顯著；其二是厭氧固定膜反應器，能夠有效截留附著污水中的厭氧微生物，將污水中的有機污染物進行轉化後去除，該技術方法具有簡單便捷、應用時效長的特點，也具有深遠的應用價值和推廣必要。
3.3 組合法
石油化工廢水的污染種類復雜多樣，在不同的煉油廠廢水水質表現得不盡相同，所以在處理方法上也不能單一的使用某種方法，所以將好氧處理方法與厭氧處理方法有效結合在處理效果上必將更加有效。這種組合的處理方法經過在石油化工廢水處理中應用，效果非常好，所以值得在應用中加以推廣，來為廢水處理提供更加安全可靠的技術方法。
4 結語
石油化工廢水具有復雜的污染物成分，含有的有毒有害物質對環境和人們的身體健康都有不利的影響，鑒於其特性必然需要對其進行相應的處理，降低排入外界的污水的危害。對石油化工這類含油污水處理需要綜合利用物理、化學、生物等方法，針對不同的污水水質特點選擇不同的處理方法，在達到最佳的處理效果的同時降低成本，避免二次污染。
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⑻ 化工污水處理工藝的流程有哪些

化工污水處理一般工藝流程：車間生產廢水進入調節池，調節水質，經1#泵抽入反應池，專加葯反應屬混凝，使葯劑與廢水充分混合。之後進入初沉池進行泥水分離。初沉池出水由2#泵抽入厭氧池，採用脈沖器布水，在水力沖擊下攪動池內的污泥，使泥水充分混合，厭氧微生物分解難降解的大分子有機物為易降解的小分子有機物;厭氧出水流入好氧池，由好氧菌降解吸附有機污染物，使廢水得到凈化，接近或達到排放要求。
好氧池出水再進入二沉池進行泥水分離，上清液自流入終沉池. 二沉池沉積的污泥由迴流泵抽回厭氧池和好氧池，以補充池內污泥濃度;剩餘污泥和物化污泥一同排入污泥濃縮池;濃縮的污泥經脫水後由業主外運處置，濾液流回到調節池，與廢水一起進行處理。

⑼ 某煉油廠採用吸附進行深度處理，處理量為X m3\d,廢水COD=120 mg\L,出水要求低於30 mg\L,要求設計該吸附塔

設計任務書
一、 設計題目
活性炭吸附廢水的吸附塔設計
二、 設計任務及操作條件
1、處理水量Q=200m3/h
2、原水COD平均120mg/L
3、出水COD小於30mg/L
4、活性炭吸附量q=（0.12～0.2）g COD/g炭
5、活性炭與水接觸時間10～30min
6、污水在塔中的下降流速5～10m/h
7、反沖洗水的線速度28～32m/h
8、反沖洗時間4～10min
9、沖洗間隔時間72～144h
10、炭層沖洗膨脹率30%～50%
11、水力輸炭管道流速0.75～1.5m/s
12、水力輸炭水量與炭量體積比例10:1
三、設計內容
1、設計方案的確定及流程說明
2、吸附塔的面積、塔徑、高度、容積、活性炭質量、再生周期等計算
3、吸附塔附屬結構的選型與設計
4、吸附塔工藝流程圖
5、吸附塔計算圖
6、設計說明
7、參考文獻

設計方案和流程的說明
由於電鍍廢水中Cr6+屬於有毒重金屬離子，不能直接排放。根據國家環境標准對廢水的處理要求，考慮經濟性與實用性，選用活性炭吸附,採用二塔並聯降流式固定裝置。
吸附是一種物質在另一種物質表面上進行自動累積或濃積的現象，可以發生在氣-液，氣-固，液-液兩相之間。在污水處理中，吸附則是利用多孔性固體物質的表面吸附污水中的一種或多種污染物，從而達到凈化水質的目的。活性炭是常用吸附劑之一。
固定床吸附器最大的優點是結構簡單、造價低、吸附器磨損少、使用方便。它是污水處理中常用的吸附裝置。污水連續地流過裝有吸附劑的固定床層，被吸附後的污水連續排出。當出水水質不符合要求（即床層被穿透）時，則停止進水，將吸附劑再生。固定床根據水流方向又分為升流式和降流式兩種。降流式水流自上而下，出水水質較好，但水頭損失大，需對床層定期進行反沖洗。而升流式水流由下而上流動，這種床型水頭損失增加較慢，運行時間較降流式長。
根據處理水量、原水水質及處理要求，固定床可分為單床和多床系統，單床一般用於處理規模小的工藝。多床層又分並聯、串聯兩種，該設計根據實際要求選擇大規模處理，出水要求低的並聯方式。
設計參數選擇及計算
1、設計參數選擇
處理水量200m3/h、原水COD平均120mg/L、出水COD=30mg/L、活性炭的吸附量q=0.14gCOD/g炭、活性炭與水接觸的時間30min、污水在塔中下降的流速V=8m/h、反沖洗水的線速度28m/h、反沖洗時間6min、反沖洗間隔時間80h、炭層沖洗膨脹率45%、水力輸炭管道流速0.8m/s、水力輸炭水量與炭量體積比例10：1、炭層密度ρ=0.43t/m3。
計算
①吸附塔的面積：
2
②每個塔的面積：
2
③吸附塔直徑：

④吸附塔炭層的高度：

⑤每個吸附塔的炭層容積：
3
⑥每塔填充活性炭質量：

⑦每塔每天應處理的水量：

⑧每個吸附塔每天應吸附的值：

⑨活性炭再生周期：

三、吸附塔附屬結構的選型和設計
⒈活性炭
活性炭是最常用的非極性吸附劑，由木炭、堅果殼、煤等含碳原料經炭化與活化製得的一種多孔性含碳物質，有大的比表面積（600～1500m2/g)，吸附容量大，吸附能力強，該設計屬於液相吸附，一般用孔徑為（210-3～0.1）的活性炭。它有穩定的化學性質，易再生與再利用，來源廣、價格低。它對鉻陽離子也有還原作用；在選用活性炭處理裝置設備時應選不銹鋼材料，防止活性炭與普通鋼材接觸發生嚴重的化學腐蝕。
2. 支撐裝置
位於填料底部，安裝平穩，既要保證能夠支撐填料層的質量，又要保證液體能通暢的流動，具有耐腐蝕性，耐壓，耐沖擊。根據以上要求我們常選用不銹鋼作為支架材料。
液體分布裝置
讓液體分布裝置設在塔頂，讓廢水均勻的分
布在填料表面，設備的耐腐性強。考慮易於維修又使布水
均勻，且具有一定的水力沖刷強度及直徑大小，選用
不銹鋼材料的可拆卸多孔管布水裝置。
4.液體出口裝置
沉降式,出口位於塔底。管與塔接觸部分密封性好，防止出現液封現象，保證出水通暢流出，還要防腐蝕，耐壓，耐沖擊。選排水管的直徑為100mm，多用價格低、容易得的鑄鐵。
5．反沖洗設備
防止堵塞，設在吸附層的下方，孔管布水，孔徑為10mm，使沖洗水在整個底部平面均勻分布，沖洗時間為6min,每80h沖洗一次。以長久利益來看，選用費用高，操作簡單，能較長時間向塔內輸水，泵小、耗電較均勻的沖洗水塔來排沖洗後的水。
四、吸附塔工藝流程圖 吹出氣
A、B並聯吸附，C再生； 加料
下一個階段是：A再生，B、
C並聯吸附；再下一個階段
是：A、C並聯吸附時，B再
生。這樣以此類推。 A B C

產品
部分產品用作再生氣

吸附塔計算圖
設計說明
1、設計要求：
①處理水量大、出水水質高、可回收、吸附劑可再生、設備耐腐性強。
②採用柱狀活性炭進行吸附，不易堵塞。若用粉末活性炭吸附，要防火防爆，而且對設備要求也高，投資高，麻煩。
③反沖洗時要讓沖洗水均勻分布，有足夠的沖洗時間，沖洗後的水要及時排出。
④活性炭的再生:吸附劑在達到吸附飽和後，必須進行脫附再生才能重復使用。所謂再生，及在吸附劑本身不發生或很少發生變化的情況下，用某種方法把吸附質從吸附劑空隙中除去，恢復它的吸附能力，這樣就可以大大的減少水處理運行成本。再生分為：加熱再生法，化學氧化再生法，溶劑再生法。我們選用加熱再生法，它是目前最常用最有效的一種再生方法。其再生步驟如下：
a. 脫水：使活性炭和含鉻電鍍廢水進行分離。
b. 乾燥：加熱到100～150℃，將吸附在活性炭細孔中的水分蒸發出來，同時使一部分低沸點的有機物也夠揮發出來。
c. 炭化：加熱到300～700℃，使高沸點有機物熱分解，一部分低沸點有機物揮發，另一部分被炭化留在活性炭細孔中。
d. 活化：加熱到700～1000℃，將炭化階段留在活性炭細孔中的殘留物用活化氣體（如水蒸汽、CO2及O2）進行氧化反應，反應產物以氣態形式逸出，達到重新造孔的目的。
e. 冷卻：把活化後的活性炭用水急劇冷卻，防止氧化。

主要設計參數：
參 數 內容 吸附塔面積A 每個塔面積A』 吸附塔直徑D 吸附塔炭層高度h 每個塔炭層的容積V 每塔填充活性炭質量M 每塔每天應處理水量Q1 每個吸附塔每天吸附COD值 活性炭在生周期T
數 值 25m2 12．5m2 4m 4m 50m3 21．5t 2400t 216kg/d 14d

影響吸附的因素：
①吸附劑的種類：一般來說，極性吸附劑易吸收極性吸附質，非極性吸附劑易吸收非極性吸附質。
②活性炭的比表面積：比表面積（600～1500m2/g)越大，吸附能力越強，吸附量越大。
③孔結構：孔徑越大，比表面積越小，吸附能力差。該設計屬於液相吸附,孔徑一般為（210-3～0.1）。
④ 溫度：其他條件不變的條件下，低溫有利吸附，升溫有利脫附。
⑤pH值：在酸性溶液中，活性炭的吸附率要比在鹼性溶液中高一些。
⑥接觸時間： 在進行吸附操作時，應保證吸附質與活性炭有一定的接觸時間，使吸附接近平衡，以充分利用活性炭的吸附能力。吸附速度越大，吸附時間就越短。
七、參考文獻
《環境工程原理》 化學工業出版社 主編：張柏欽，王文選 2003,7
《水污染控制技術》 化學工業出版社 主編：王金梅，薛敘明 2004,3