兩噸提升機倒線器的安裝

A. 物料提升機安裝施工方案

一、編制依據
龍門架及井字架物料提升機安全技術規范JGJ88-92，建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJB－2001，SBA150型開門自鎖斷繩保護自升門式提升架安裝使用說明書。《建築施工安全檢查標准》JGJ59-99河北省建築施工安全檢查標准實施細則。
二、工程概況
四、提升架安裝
1、首先檢查地基是否符合規范要求，低架提升機的基礎，應符合下列要求:A、土層壓實後的承載力應不小於80kPa。B、澆注C20號混凝土厚度300mm。C、基礎表面應平整，水平偏差不大於10mm。D、基礎應有排水措施，不得有積水浸泡基礎。
2、安裝前，首先檢查龍門架體的直線度，導軌的平行度，導軌對接點的錯位差，立柱安裝後，要求在兩個方向上作垂直度檢查，傾斜 度應保證在1.5‰以內，達不到標准，應在底架下塞墊調整片，直到調整到符合要求為止。
3、安放地梁，先組裝好地滑輪再連接底盤，找好水平，緊固地腳螺栓。
4、放置自昇平台就位，使套架中心線與立柱中心線重合。
5、將第一組立柱標准節放入套架內，底端與地梁用螺栓連接，找正緊固。
6、將提升滑輪組件置於安裝好的兩立柱頂端。
7、安裝手動卷揚機於自昇平台上，並按規定的繞繩方式穿好提升鋼絲繩。
8、將扒桿安裝於自昇平台上。
9、利用手動卷揚機提升自昇平台，直到檯面與立柱頂面平齊，取下提升滑輪組件置於平台上。
10、利用扒桿安裝好第二組標准節，並將提升滑輪組件置於第二組標准節頂部。
11、重復步驟9提昇平台至立柱頂面。
12、安裝撐桿並緊固以上各件連接螺栓，檢查安裝好的標准節垂直偏差，調整到符合要求。
13、安裝卷揚機。
14、放進吊籃，調整升降吊籃的水平度及導靴滾輪與導軌接觸面
的間隙，達到設計要求後，再安裝兩對楔體組件。
15、楔體組件必須安裝在升降吊籃左右兩側槽鋼柱體的同一水平上，將楔塊提到上止點就位抱合後，再將楔體座焊接在槽鋼體上，焊接必須達到設計要求。
16、安裝斷繩保護系統，升降動滑輪軸心必須與升降吊籃承重梁中心重合，安裝好的升降動滑輪能靈活轉動，彈簧拉板與滑輪壓蓋及座體軸向間隙一致，壓縮彈簧受壓時，兩鋼絲間隙大於或等於0.1d（d是鋼絲直徑），四組調整一致。
17、安裝杠桿，連接鉸鏈。
18、搖臂鉸鏈機構，按圖樣尺寸位置安裝後，轉動應靈活，臂板中心線角度應一致，當升降動滑輪軸提升到座體頂點時，用調節螺栓調整四個楔塊，抱合摩擦面與導軌接觸面的間隙達到15mm，升降動察數滑輪軸降到下止點，楔塊提升到上止點（夾緊狀態）。
19、卸料上翻防護門，開門靈活，插銷自如。將拉伸彈簧連接在搖臂上，再將鋼絲繩繞過導向繩輪與門相接。推拉門子調整拉伸彈簧拉力，當門開啟後，楔塊必須提到上止點（門軸中心距索繩孔中心100mm），此時，門架升降機就基本安裝就緒．以下主要是如何實現升降。
20、將第三組標准節送入吊籃，提升吊藍到接近極限高度，然後利用扒桿安裝好第三組標准節，將提升滑輪組件置於第三節標准節頂部，再重復步驟9提昇平台。
21、架設好第三節時，應做龍門架體外封閉腳手架。組裝好第一道進料門，並做斜支撐處理，按樓層高度在架管上安裝磁控開關支架，就可以正式投入使用。
22、當龍門架架設高度超過 12m時，應在第一層處設置第一道附牆桿物逗，以後每間隔9m增設一道。如果門架在風力較大地區工作，應改為每6m設一道附牆桿。桿節增高，外封閉腳手架及附著同步進行，以證門架工作平穩為准則。
五、調試
1、空載提升吊籃在全行程范圍內作升降、變速、運行三次（楔塊取下），驗證架體的穩定性、兩導軌間的距離是否達到技術要求，並同時觀察進出料門是否靈敏，不允許有振顫沖擊現象。
2、將吊籃懸掛離地面100—200mm，調整導靴滾輪與架體導軌的間隙，各處一致後，裝好楔塊，達到鎖緊狀，再將升降滑輪軸降到下止點，調整調節螺栓至拉緊狀態。在額定荷載下將吊籃提升到離地面3—4m高停機，將上翻防護門打開鎖住，調整鋼絲繩長度，檢查制動夾持的可靠性，吊籃不下滑。
3、升降吊籃內施加額定載罩沒賣荷，使其試運行三次，並作開門自鎖試驗。再將吊籃升高到3—4m高度，進行模擬斷繩試驗，其滑落行程不能超過100mm。
4、在升降吊籃上取額定起重量的125％（按5％逐級加量）作提升、下降、開門停靠自鎖試驗（此時不做斷繩試驗），下滑不能超過100mm，下降速度在 30—40m／min時，要求動作準確可靠，無異常現象，金屬結構不變形，無裂痕及油漆脫落和連接松動損壞等現象。
六、安裝中技術要求
1、立柱兼作導軌架，為吊籃運行滾動的軌道，其標准節接頭處階差應小於 lmm，安裝時必須注意調整。
2、立柱全高的垂直度偏差應≦1.5‰；兩導軌平行度偏差不大於5mm。
3、各連接螺栓必須緊固。
4、高空作業人員必須具有高空作業的身體條件，系好安全帶，門架下和立柱周圍5m內禁止站人，以防物體跌落傷人。
5、五級風以上禁止安裝作業。
七、安裝後整機性能檢驗
安裝完畢應有專門檢驗人員按標准要求進行下列檢驗：l、立柱垂直度檢驗；2、 緊固連接件檢驗；3、空載運行試驗；4、額定載荷試驗；5、模擬斷繩試驗；6、超載25％試驗，經試驗合格後方可投入使用。
八、操作使用及注意事項
1、操作者必須持主管部門頒發的操作證上崗，應熟悉本設備技術性能，能熟練掌握卷揚機操作，注意及時停機，拉斷總閘，嚴禁沖頂和沖底事故。
2、安全裝置一一停層控制必須由專人管理，並按規定進行調試檢查，保持靈敏可靠，不能帶病運行。一般情況下，每月及暴雨後，需對架體基礎，鋼絲繩的磨損程度，楔塊抱閘，所有銷軸、滾動輪、緊固件、各種彈簧、卷揚機、抱閘等易損件和關鍵部件及立柱傾斜度等進行一次全面檢查，發現問題及時維修，不能帶病運行。
3、導軌表面嚴禁塗抹任何油脂，以防抱閘失靈。
4、升降吊籃每班首次運行時，應作空載及滿載試運行，檢查制動靈敏可靠後方可投入運行。
5、吊籃內橫鋪不小於50mm厚木板，鋪滿、鋪嚴。吊籃載物升降
時，應使載荷均勻分布，嚴禁超載，偏載運行、禁止帶人運行。
6、吊藍停靠就位，聯絡信號要做到准確無誤。
7、吊籃停穩後再打開防護門，開啟支穩後方可上人卸料。吊籃下
降時，首先必須關好防護門，再明確聯絡信號。
8、安裝時，專職的操作機手參加安裝調試，以便進行使用和調整
維護的技術交底。
9、禁止在5級風以上作業，禁止非操作人員啟動卷揚機。
10、收班時應放下吊籃，嚴禁將吊籃擱置在空中長期停放，並要
拉閘斷電，鎖好電源箱。
九、提升機的使用與管理
一、安裝後使用前的驗收應符合下列規定：
提升機安裝後，應由主管部門組織按照提升機說明書、規范標准和設計規定進行檢查驗收，確認合格發到給准用證後，方可交付使用。使用前和使用中的檢查宜包括下列內容：
①、使用前的檢查：
1.金屬結構有無開焊和明顯變形；
2.架體各節點連接螺栓是否緊固；
3．附牆架、纜風繩、地錨位置和安裝情況；
4．架體的安裝精度是否符合要求；
5．安全防護裝置是否靈敏可靠；
6，卷揚機的位置是否合理；
7．電氣設備及操作系統的可靠性；
8．信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰；
9．鋼絲繩、滑輪組的固接情況；
10．提升機與輸電線路的安全距離及防護情況。
②、定期檢查。定期檢查每月進行1次，由有關部門和人員參加，檢查內容包括：
1．金屬結構有無開焊、銹蝕、永久變形；
2. 扣件、螺栓連接的堅固情況；
3．提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性；
4．安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞；
5．纜風繩、地錨、附牆架等有無松動；
6. 電氣設備的接地（或接零）情況；
7．斷繩保護裝置的靈敏度試驗。
③、日常檢查。日常檢查由作業司機在班前進行，在確認提升機正常時，方可投入作業。檢查內容包括：
1．地錨與纜風繩的連接有無松動；
2．空載提升吊籃做1次上。下運行，驗證是否正常，並同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好；
3．在額定荷載下，將用藍提升至離地面］－2；。高度停機，檢查制動器的可靠性和架體的穩定性；
4．安全停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性；
5．吊籃運行通道內有無障礙物；
6．作業司機的視線或通訊裝置的使用效果是否清晰良好。
二、使用提升機時應符合下列規定：
1、物料在吊藍內應均勻分布，不得超出吊藍。當長料在吊藍中立放時，應採取防滾落措施；散料應裝箱或裝籠。嚴禁超載使用；
2、嚴禁人員攀登、穿越提升機架體和乘吊籃上下；
3、高架提升機作業時，應使用通訊裝置聯系。低架提升機在多工種、多樓層同時使用時，應專設指揮人員，信號不清不得開機。作業中不論任何人發出緊急停車信號，應立即執行；
4、閉合主電源前或作業中突然斷電時，應將所有開關扳回零位。在重新恢復作業前，應在確認提升機動作正常後方可繼續使用；
5、發現安全裝置、通訊裝置失靈時，應立即停機修復。作業中不得隨意使用極限限位裝置；
6、使用中要經常檢查鋼絲繩、滑輪工作情況。如發現磨損嚴重，必須按照有關規定及時更換；
7、採用摩擦式卷揚機為動力的提升機，吊籃下降時，應在吊籃行至離地面l－Zm處，控制緩緩落地，不允許吊籃自由落下直接降至地面；
8、裝設搖臂把桿的提升機，作業時，吊籃與搖臂把桿不得同時使用；
9、作業後，將吊籃降至地面，各控制開關扳至零位，切斷主電源，鎖好門箱
三 、提升機使用中應進行經常性的維修保養，並符合下列規定：
1、司機應按使用說明書的有關規定，對提升機各潤滑部位，進行注油潤滑；
2、維修保養時，應將所有控制開關扳至零位，切斷主電源，並在閘箱處掛「禁止合閘」標志，必須時應設專人監護；
3、提升機處於工作狀態時，不得進行保養、維修，排除故障應在停機後進行；
4、更換零部件時，零部件必須與原部件的材質性能相同，並應符合設計與製造標准；
5、維修主要結構所用焊條及焊縫質量，均應符合原設計要求；
6、維修和保養提升機架體頂部時，應搭設上人平台，並應符合高處作業要求。

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B. 安裝和操作斗式提升機時有哪些注意事項

（1）安裝注意事項 機頭、機筒、機座安裝後，應保證在相應的垂直線上，其垂直度偏差每米長度上不超過2毫米，最大偏移距離不得超過8毫米；各法蘭連接面要求平整，不得有錯位或縫隙；法蘭接頭要用膠條密封，機筒每4米應有一處固定連接；安裝畚斗帶前應將浮動下箱軸調至上頂點，以便張緊畚斗帶；畚斗帶邊應與帶輪兩邊等距，不應有跑偏擦邊現象。
（2）操作要領 使用前，檢查各連接螺栓是否牢固，檢查畚斗帶的松緊程度，各傳動部件應保證有良好的潤滑；空車檢查提升機頭輪的轉向，檢查畚斗帶是否跑偏。如果機頭裝有止逆裝置，應先將止逆裝置拆除，再開車，以防頭輪反轉，燒毀電機；負載運行，通過觀察窗觀察回料情況，並通過機頭迴流調節板進行調整；當畚斗帶的長度超過張緊范圍時，要及時裁短；當提升機發生堵塞時，應立即停車，關閉進料閘門，將機座上的插板拉開，清除堵塞物料，直至人力能拉動畚斗帶後再重新啟動進料；要經常觀察畚斗在機筒內的運轉情況，機筒內不應發生碰撞聲。要定期檢查減速點機、止逆器、軸承的發熱程度，有無異常現象，對傳動部件要隨時保證足夠的潤滑；禁止重載開車、停車。

C. 提升機安裝在哪裡

垂直翻斗提升機結構穩固一般5到15米提升高度只需要安裝膨脹螺栓，即可獨立使用。有條件的可以放置預埋安裝板加固。

D. 物料提升機安裝實施方案

篇一：物料提升機專項安裝方案

一、工程概況

1、本工程位於XX城區的文苑路東面，文華路南面；由五洋建設集團有限公司承建，建築面積22962m2，安裝提升機1#(BL-070093)、2#(BL-070080)、3#(BL-070095)安裝高度均為16.2m，4#(B02083)、5#(B02084)、6#(B010148)安裝高度均為18.5m，架體採用纜風繩固定。

2、安裝位置根據該工程現場施工總平面圖布置，其中中心賽場3台，網球館2台(其中1台下游泳館共用)，游泳館1台，（詳平面布置圖）。

二、安裝拆卸步驟

(一)基礎

6台物料提升機位置土層屬於砂石土、砂土、回填土，根據土層情況，結合使用說明書及相關規范要求，對提升機基礎土層進行C20混凝土處理，使之滿足要求。基礎待地下室周邊上回填分層夯實後澆搗10cm厚墊層砼，並按廠家設計要求製作基礎。

(二)安裝步驟

1、找平基礎，安裝底架，兩根長與兩根短的底節立角鋼對角安裝，底架成形後，用水平儀校準底架四角水平。

2、安裝三節標准層桿件，再次用水平儀找平底架，各角高差不超過1mm，然後用壓板固定底架。

3、將吊籠整體吊入或推進架體內，用鋼管擱在底架上(若是將吊籠整體吊入架體內，現場需有8噸汽車吊配合)。

4、繼續安裝井架標准節至需要高度，安裝頂節短立角鋼，使立角鋼頂處於一個平面，安裝頂架，包括天梁、支撐梁、天滑輪組等。

5、猛判燃安裝井架入口的安全門。

6、全面擰緊一遍緊固件。

7、安裝枝虛卷揚機

7.1卷揚機就位在專用基礎上。卷揚機的捲筒長度中心對准井架長橫桿的中心；卷揚機捲筒保持和井架平行；卷揚機機座保證水平。

7.2卷揚機固定於基礎上，採用預埋螺栓法固定，(按照廠方提供的卷揚機底座圖預埋螺栓)或直接用電焊將卷揚機底盤與預埋件焊接。

8、穿繞吊籠的鋼絲繩

8.1將鋼絲繩從卷揚機中放出，穿過滑輪，將繩頭從井架外側引上，經天樑上的滑輪引下到吊籠的滑輪再向上引回天梁的固定繩座上，用3個以上Φ11繩扣夾緊，每個繩夾之間的距離為70mm左右。

8.2安裝電纜滑輪架及兩根軌道鋼絲繩，將二根電纜滑輪架的細鋼絲繩(一般為Φ6)用專用繩夾固定在井架高度中部以上的專用架上(初裝時將專用架子固定在頂一層橫桿上)下端穿過滑輪架導管拉緊後固定在井架底架上的旋轉索具上，並用旋轉索具(花籃螺絲)將其收緊，多餘的鋼絲繩、電纜捆好後放於井架外的一個安全處保存。

9、電氣的安裝

9.1固定好電源箱，按電路圖連接各處電纜和引線。

9.2檢查電動機和電路的絕緣電阻值，應大於等於1M，檢查金屬外殼、井架、吊籠的接地電阻不應大於4Ω。

9.3檢查各限位開關、安全開關和極限開關的`接線，應正確無誤的牢固。

10、通電調試

10.1在確認各處機械、電氣安裝正確無誤，井架內通道無各種障礙物後，接通提升機的總電源，可以進行通電調試。

10.2首先試驗三相電源連接是否正確，用改變引入電源三線排列的方法調好相序繼電器的動作，用改變電動機三相接線的排列，調好卷揚機升、降的方向。

10.3用斷續點動的辦法，將牽引鋼絲繩排整齊、緊密地排繞在卷揚機捲筒上，吊籠空載，開動卷揚機檢查吊籠運動是否沖中正常。

10.4打開卷揚機上的上下限位開關的罩殼，給吊籠載入半額定負載(約500公斤)重量，調節好上下限位開關的位置，正確的下限位位置，應使吊籠停止時內底面與井架外地面齊平，正確的上限位位置，應使吊籠頂滑輪離天梁下鋼絲繩下面一個繩夾的距離不得少於3米。

10.5載入額定荷載，調整超載限位開關。

10.6調試完畢後還應進行如下工作：

A用經緯儀檢查整個井架的垂直度，用附著裝置進行調整，使垂直度不大於1/1000。

B井架各緊固螺母、螺栓頭等處應加塗黃油防銹。

物料提升機在每次安裝完畢正式使用之前，應對其各個運動部位進行一次全面、周到的檢查和潤滑，各個必需潤滑點均應重新加註潤滑油和潤滑脂。在進行潤滑之前應首先仔細地清除各潤滑處的灰少和各種污垢。

(三)架體的拆卸

物料提升機的拆卸基本上為安裝過程的逆過程。

(四)樓層卸料平台防護

1、樓層卸料平台兩側應有高於1.2M防護欄桿和0.3M高踢腳桿並用密目網全封閉，平台板採用4CM厚木板鋪設嚴密。

2、各樓層卸料平台必須設置防護門，防護門高1.8M。下設踢腳板，中間寫警示語。

3、地面進料口必須有自落式防護門，上方搭設防護棚，防護棚應在架體三面設置，寬度不小於5M，防護棚應設置兩層腳手片，上下間噓不小於60CM，上下兩層腳手片應垂直鋪設。

三、安全技術措施

參與本升降機安裝和拆卸作業的人員必須經過有關升降機安裝、拆卸方面的技術培訓，對本機的性能、結構、原理有足夠的認識。

同時必須遵守以下安全制度：

1、在安裝、拆卸過程中必須有統一的現場指揮，現場安裝人員必須統一聽從指揮。

2、必須對作業人員在作業前進行安全、技術交底。

3、進行登高作業的操作人員必須持有相應工種的上崗證。

4、作業人員在作業中必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿戴各種必要的防護用品。

5、裝、拆場地范圍設置警示標志，非有關人員不得進入。

6、當風速超過6級(10.8m/s)和雨雪等惡劣天氣，不宜進行裝拆作業。

7、嚴禁高空拋物、酒後作業等違章行為。

8、安裝前應對各主要部件作全面檢查，清點零部件數量，確保各安裝件的可靠性。

9、井架體四周及時張掛安全密目網。

10、應有重量限制器，嚴格控制提升重量，在使用過程中經常對其進行檢查。

11、架體應有可靠的避雷接地，接地電阻不得超過4歐姆。

12、基礎應略高於地面，基礎內不積水，排水通暢。

13、在使用過程中，注意觀察基礎有無沉降變化。如出現不均勻沉降，應採取相應的注漿錨固等措施。

14、地下室頂板上的提升機在使用中應避免吊籃與基礎的撞擊。

15、安裝、升架、拆卸過程必須經專人驗收合格後方可投入使用。

篇二：物料提升機安裝施工方案

一、 編制依據：

1. 國家的法律、法規、標准、條例及省市的各項管理規定。

2.《建築卷揚機安全規程》 GB13329-91

3.《龍門架及井字架物料提升機安全技術規范》 JGJ88-92

4. 施工組織設計及施工圖紙

二、 工程概況：

本工程為保定市英華腸衣有限公司綜合樓，工程位於保定市英華腸衣有限公司廠區內，建築面積6180.4㎡，本工程地上六層，一層層高為3.9M，2—4層層高均為3.7M，五層層高3.9M，六層至鋼結構頂面高4M。樓長61M ，樓寬15.5M，檐高22.9M。室內外高差為0.6M。基礎為砼獨立基礎，結構類型為框架結構。

三、施工部署：

（一）、安裝位置：

本綜合樓採用自升式物料提升機一台，詳見下圖，其位於綜合樓南側接近中部位置，物料提升機用主體及裝飾工程運輸物料，安裝高度24 m。

（二）、 人員組成及職責：

1.作業人員組成：

作業人員為專業施工人員。

（三）、 提升機的主要技術參數、部件及安裝整機配套目錄：

1、提升機主要技術參數：

最大安裝高度m42393633302724

最大提升高度m39363330272421

額定起重量Kg12001500

最大提升速度m/min19

標准節mm500×500×4500(長×寬×高)

吊籃尺寸mm3300×1700×2000（長×寬×高）

配用卷揚機型號t Jk1.6

配用卷揚機功率V7.5

三相交流電壓V 380

鋼絲繩6×19鋼芯12.5

工作環境濕度c -20,+40

整機質量

2、主要部件：

由地梁、標准桿節、提籃、自升式工作台、附著裝置、卷揚機等組成。

3、自升式物料提升機安裝整機配套目錄：

序號部件名稱數量單位名稱數量明細單

1載荷物料提籃1件

2升降工作台1件

3工作台起吊盤2件m20×458套螺栓、螺母、平墊、彈簧墊

4工作台手搖卷揚機

9.3mm鋼絲繩20m條10#U型鋼卡4套鋼絲繩兩端鎖緊

5工作台安全護欄4組

6升降標准節提吊桿1件m20×4564套螺栓、螺母、平墊、彈簧墊

7升降標准節提升托1件

8吊桿手搖卷揚機

6.2mm鋼絲繩21m條8#U型鋼卡3套鋼絲繩兩端鎖緊

9地梁承重底座1件m20×3002套螺栓、螺母、平墊、彈簧墊

10地梁承重加長腿2件m14×35、 m20×300各4套螺栓、螺母、平墊、彈簧墊

11側支承調節底座4件m14×354套螺栓、螺母、平墊、彈簧墊

12承重側支承撐4件m14×358套螺栓、螺母、平墊、彈簧墊

13地滑輪1件m20×454套螺栓、螺母、平墊、彈簧墊

14活動安全門1件

（四）、荷載統計：

1. 吊盤和吊物重力 G =Q+q（包括索具等），Q：起吊物體重量：1000kg，q：吊盤自重：q=600kg，G=1000kg+600kg=1600kg=15680N

2. 提吊重物的滑輪組引起的鋼絲繩拉力S：S=f0[K(Q+q)]

f0：滑輪組引出拉力計算系數查《施工計算手冊》取1.54

k：動力系數起吊5T以下的卷揚機取1，S=1.54[1×15680]=24147.2N

3. 龍門架自重G=0.6KN/m

4. 風荷載:W=k1k2WW0/βAF，k1——風荷載體型系數K1=Kp（1+η）

其中：KP=KΦ，K：動力系數取1.2，Φ:擋風系數Φ=∑Ac/AF, Ac:提升架投影面積：計算4.1m2，AF.提升架輪廓面積：經計算10.8m2

Φ=∑Ac/AF=4.1/10.8=0.379

η：由截面寬度比（=1）和Φ=0.379，在荷載規范（GBJ9-87）中查得η=0.5,k1=kΦ(1+η)=1.2×0.379×(1+0.5)=0.7152

W0——保定地區基本風壓W0=0.33×1.2=0.396KNm2

K0——風荷載高度變化系數，由W0在荷載規范（GBJ9-87）中查得K2=1.335,β——風振系數,查荷載規范(GBJ9-87)得1.87,

風壓標准值W=0.7152×1.335×0.396×1.87×10.8=7.636KN

qˊ=沿龍門架高度方向的均布荷載：qˊ=7636/24=0.318KN/m

（五）、 內力計算：

1. 提升架軸向力計算（提升架根部截面軸力最大）

N=G+S+T+TT+T+提升回自重，式中G：起吊物和吊盤重力：G=15680N/2=7840N。

2.截面計算：

1)龍門架截面的力學特徵，查型鋼特性表得，主肢∠50×5；A0=4.803cm2，I0=1.42cm,IX=IY=11.21cm4，imin=0.98cm

Imin=4.63cm，Wx=7.89cm3，Z0=7.42mm

2）綴余:∠30χ4,A0=2.276cm，Ix=1.84cm4,I0=0.89cm,Ix=0.9cm,

Imin=0.43cm4,imin=0.48cm

3）龍門架的總慣性矩：

Ix=IY=4[IY+A0(B/2-Z0)2]=4[11.2+1.803(40/2-7.42)2]=6677cm4,Ix=IYˊ=Ixcos2450+IYsin450=6677cm4

4）龍門架的整體穩定驗算：

N=50.204KN M=6.084KN.M,中部截面軸力取N=50.204KN

λ=t0/(I/4A0)=1400/(6677/4×4.803)=75.1

NE=π2EQ/λy2=3.142×2.1×105×4×4.803/75.1=705296KN

δ=N0/Ψy+βM0/W1y=50204/0.714×4.803×102+1×6084×103Nmm/（6677×104/0.43×400）=72N/mm2

篇三：物料提升機安裝方案

一、編制依據

1、《建築卷揚機安全規程》（GB13329-91）

2、《龍門架及井架物料提升機安全技術規范》（JGJ88-92）

3、施工升降機說明書

二、工程概況及現場情況

本工程為多棟4-6層框架結構單體以聯廊相連，總建築面積16942m2.1#樓四層，總高度為15.10米，2#局部七層，建築高度為27.10米，3#三層，建築高度為18.4米，4#樓六層，23米。

本工程結構形式為鋼筋混凝土結構，梁板柱強度等級為C30.1#為獨立基礎，2#、3#、4#基礎為鋼筋混凝土預制樁。

三、施工升降機

1、 安裝組成人員：現場總指揮：EEE安裝拆卸負責人：EEE機具負責人：EEE安裝拆卸人員：EEE、EEE、EEE卷揚機手：EEE、EEE

2、提升機安裝：

（1）安裝場地要求：

1）安裝場地先要平整夯實，基礎承載力務求均勻可靠，禁止在鬆土或沉陷不均勻的基礎上安裝，基礎承載力要求大於8t/m2.起升高度≤20m，可直接在夯實的土地上挖預留孔安裝，起升高度>20m時要設置砼基礎。

2）在4×4.5m立架安裝場地范圍，排水要暢通，不得有積水浸泡基礎。

3）基礎水平高度允差5mm.

4）立柱安裝好後，要求在兩個方向作吊線檢查，傾斜度應保證小於千分之一，如不滿足要求，應在底架下塞調整片，直到調整到符合要求。

5）提升機應設置高度不低於1.5m的地面防護圍欄，圍欄門應有機電聯鎖裝置，使吊籠只有位於底部規定位置時圍欄才能開啟，且在門開啟後吊籠不能啟動（用戶自行設計）。

（2）安裝步驟：

1）安裝底架。

2）放置自昇平台就位，使套架中心線與立柱的中心線重合。

3）將第一組立柱標准節放入套架內，下端與底架用螺栓連接。

4）將提升機滑輪置於安裝好的兩立柱頂端。

5）將吊桿安置於自昇平台上。

6）利用手動卷揚機提升自昇平台，直到檯面與立柱頂面平齊，翻轉自升卡板，使自昇平台固定在兩立柱上，取下提升滑輪置於平台上。

7）利用吊桿安裝好第二組標准節，並將提升滑輪置於第二組標准節頂部。

8）重復步驟6提昇平台。

9）安裝好卷揚機。

10）放進吊籠，按總圖所示穿好起升鋼絲繩。此時門架升降機基本安裝好了，以下步驟總主要是如何實現自升問題。

11）將第三組標准節送入吊籠，起升吊籠到接近極限高度利用吊桿先加高上面無起升繩的一個立柱後，再將另一標准節吊起，此時放下吊籠，使起鋼絲繩放鬆，使門架內留出6m以上的鋼絲繩餘量，再將頂面鋼絲繩從滑輪槽中取出，扣在平台的套架之外，此時再將吊起的標准節安到另一立柱上，將提升滑輪置於第三組標准節頂部，重復步驟8提昇平台。

12）按13所述方法繼續升高門架到規定的第一次使用高度，在相應的高度上，調好高度限位器後就可以正式投入使用了。

13）當門架的架設高度超過12米以後，應在第9米處設置第一道附著。以後每增加6米應設一道附著。

14）按總高度減3米調整極限限位裝置，調整方法如下：A、起升吊籠，使其接近於起升極限高度約0.3米。

B、調整鋼絲繩長度，使吊錘恰好與吊籠撞塊接觸。

C、固定鋼絲繩卡。

D、啟動起升機構下放吊籠2米左右，停後再升，檢查是否實現起升高度限位，此檢查重復數次。

15）用步驟16方法調整上限位裝置。

（3）安裝中技術要求：

1）立柱兼作導軌架，為吊籠運行滾輪的軌道，其標准節接頭處台階偏差應小於1mm安裝時必須注意調整。

2）立柱全高的垂直度偏差應小於高度的千分之一。

3）各標准節間連接螺栓必須緊固，用彈簧墊圈防松，並定期檢查標准節緊固情況。

4）高空安裝作業人員務必系好安全帶，門架下和立柱周圍2米以內禁止站人，以防物體跌落傷人。

5）4級風以上禁止安裝作業。

3、操作使用及注意事項：

（1）操作者必須主持主管部門頒發的操作證上崗，應熟悉本設備技術性能，能熟練掌握卷揚機操作，注意及時停機，拉斷總閘，嚴禁沖頂和沖底事故；

（2）安全裝置一停層控制必須由專人管理，並近定進行設試檢查，保持靈敏可靠，不能帶病運行。一般情況下，每月及暴雨後，需對架體基礎，鋼絲繩的磨損程度，楔體抱閘，所有銷軸、滾動輪、緊固件、各種彈簧卷揚機、抱閘等易損件和關鍵部件及立柱傾斜度等進行一次全面檢查，發現問題及時維修，不能帶病運行；

（3）導軌表面嚴禁塗抹任何油脂，導靴滾輪軸每班應加註1次潤滑油脂。

（4）升降吊籃每班首次運行時，應作空載及試運行，檢查制動靈敏可靠後方可投入運行；

（5）吊監載物升降時，應使載荷均勻分布，嚴禁超載；偏運行禁止帶人運行；

（6）吊籃停靠就位，聯絡信號要做到准確無誤；

（7）吊籃停穩後再打開防護門，開後支穩後方可上人卸料。吊籃下降時，首先必須關好防護門，插好銷軸後，再明確聯絡信號；

（8）安裝時，專職的操作機手參加安裝調試，以便進行使用和調整維護的技術交底；

（9）禁止在6級風以上作業，禁止非操作人。