磁分離水處理裝置研製

A. 廢水處理新技術：磁分離法

環保是人類生存發展歷程中的一個極為重要的主題。地球上的陸地面積約佔地球表面積的30%，海洋面積約佔地球表面積的70%，而其中的淡水量僅為地球總水量的2.5%左右。面對這種境況，節約用水和廢水處理就變得刻不容緩。

一般來說，處理廢水，採用電解、化學沉澱、吸附等方法進行處理，有時為了在自來水中消毒，還參雜了氯氣。不管是採用化學法還是生物法，都會出現成本過高或者凈化不徹底等問題，那麼是否能夠尋找到一種既高效又節能環保的方法來處理廢水呢？就目前而言，作為廢水處理的一個研究熱點——強磁分離法來處理廢水是很有效。那麼，什麼是磁分離法？它的原理是怎樣的？它能夠凈化廢水到何種程度？

B. 水處理磁粉產品優勢是什麼

水處理磁粉產品的優勢如下：
①處理時間短、速度快、處理量大，磁碟瞬間產生大於重力 640 倍的磁力，處理效率高，流程短，總的處理時間大約3 min，可多台並聯運行，滿足大流量處理要求；
②佔地少，出水穩定，佔地面積約為傳統絮凝沉澱的1/5-1/10，混凝時間1min，絮凝時間2min，過水平均流速320m/h
③排泥濃度高，磁碟直接強磁吸附污泥，連續打撈提升出水面，通過卸渣系統得到高濃度污泥；
④採用微磁絮凝技術，投加葯量少，且磁粉循環利用率高，運行費用低.
補充磁粉的工藝原理如下圖所示：

C. 處理污水實驗需要磁化水~用什麼儀器磁化比較好呢~最好能調節磁場的~誰懂一點嗎

建議你去CNKI下幾篇論文好好看看，現在磁化水一般都用的用永磁裝置，還有加入磁種的。不知道你是本科生還是碩士，你們用磁化水干什麼？，磁化在水處理方面有很多應用，如在緩蝕阻垢方面、在處理一些含油廢水、還有磁化混凝、磁分離技術等。我們現在在研究電磁混凝技術，如果你們也就將研究磁場和污水處理方面的問題，希望我們能互相幫助。

能制備磁化水裝置稱為磁水器。按磁場形式方式可將磁水器分為永磁式和電磁式兩種；按磁場位置又可將磁水器分為內磁式和外磁式兩種。永磁式和電磁式磁水器間隙磁場強度相同情況下效果相同，但各有特點。永磁式磁水器最大優點是不需能源，同時結構簡單，操作維護方便，但其磁場強度受到磁性材料和充磁技術限制，且存隨時間延長或水溫提高而退磁現象。電磁式磁水器優點是磁場強度容易調節，可以達到很高磁場強度，同時磁場強度不受時間和溫度影響，穩定性好，但其需要外界提供激磁電源。與內磁式磁水器相比，外磁式磁水器可能具有更大優越性，其主要優點是檢修時不必停水及拆卸管道，易引起磁短路現象。

根據法拉第的電磁理論,導體在外力作用下通過磁場,作切割磁力線運動時,會產生電荷和使電荷

運動的電動勢,於是導體內就產生了電流、電位差等物理變化,於是產生了電能。當切割磁力線的導體是一束有一定速度流動著的、有一定導電性的水時,在水流中也一定會發生上述的變化,這時可以說水被磁化了,或稱這種水是磁化水、磁性水,能使水磁化的裝置通常被稱為磁化水處理器、磁水器等,其工作過程見圖

D. 工業污水的處理辦法

現代社會發展對水質要求不斷提高，對水量需求越來越大。由於水體過渡污染和水資源過渡採用，全球不少地區面臨嚴重水危機。控制水質環境成為各工業用水單位的當務之急，工業廢水為水域的重要污染源，具有量大、面廣、成分復雜、毒性大、不易凈化、難處理等特點。本論文根據工業水污染的特點，簡要介紹幾種適合處理工業用水污染的方法。
進入新世紀以來,隨著經濟社會的持續高速發展,人們所從事的生產活動比以往任何時候都要活躍,經濟高速發展的同時帶來許多不確定性的負面影響,在環境問題上顯得日益突出,當今城市工業企業在商品經濟的市場調節作用下,為適應或緩解商品社會供需矛盾而自我發展起來的。因此,工業企業門類繁多、產品多樣,污水成分也十分復雜。針對工業水污染現狀分析,主要應該採取以下幾種方法來治理工業水污染：
1.膜分離法
膜分離過程組分一般不發生相的變化，能耗較小，操作溫度在室溫左右。它是一種節能技術。膜分離范圍廣，無論工業廢水中的無機物還是有機物，細菌還是礦物微粒均可使用。膜分離適用體系也較多，大多可用膜分離。膜分離的裝置比較簡單，容易控制，可以連續操作。但也存在一些問題：熱穩定性和化學穩定性不高，膜的通量和選擇性待進一步提高，膜污染的防治和濃差極化等。工業污染水處理是膜分離的重要應用領域，微孔膜、超濾膜具有較大的孔徑，在深度處理前後常用作預處或後處理。由於膜分離過程基本為物理過程，不需投加其他葯劑，不產生副產物，用於飲用水處理，可以大大提高水的質量。
2.電場處理法
電場處理法是將電場施加於待處理工業污染水中，觀察水體系物理、化學性質的變化。這些性質包括水體系密度、吸光度、電導率的變化及對結垢物的影響。電場處理可根據不同水污染工作條件分為高壓靜電場法、高頻電場法和電子處理法。
2.1高壓靜電法
高壓靜電場的電場強度為3 000-5000V/cm。美國學者將10000V的高壓加於工業原污染水時，產生極好的阻垢效果，他們認為這種阻垢作用是由於電場作用下流動的水產生微弱電流所致。形成水垢的化合物大多為離子化合物，由正、負離子組成，當水中施加電場時，離子會受到電場的吸引，使其難以結合成固體物。1970年代末，日本將靜電除垢器與給水槽和脫氣裝置組合，用於工業給水處理，取消化合加葯，亦可達到防垢、緩蝕的目的。1970年代後期，國內亦陸續研製了靜電水處理器並在一些工業用水處理工廠中應用。高壓靜電場法除了可以阻垢、除垢外，還可以緩蝕、消滅工業廢水中的細菌。
2.2高磁電場法
高頻電場法的電場強度並不大，一般在1 000 V／cm以下，而電場頻率要高，通常在10Mnz以上。試驗表明，工業污染水流速一定時，隨著電場頻率增大，阻垢率隨之增大；當頻率在10MHZ以上時，流速對阻垢率影響很小。可見頻率足夠高時在短時間內就能阻止工業廢水垢形成。阻垢作用可能是在高頻電場作用下，極小晶粒表面帶電，阻礙晶粒正常成長，從處理前後電鏡照片明顯看出工業污染水中固體形態的差別。
2.3電子處理法
電子處理法與前兩種電場法的區別在於該法直接向工業污染水中通入微小電流，所以裝置由直流穩壓電源和處理器兩部分組成。管狀處理器的中心有一金屬正極，處理器殼體為負極。該類處理器1970年代首先由美國研製成功，1980年代末國內亦有產品問世。陳家森等研究表明，電場還會對工業污染水的結構發生影響，引起水中部分氫氧鍵斷裂，水中出現過量超氧陰離子自由基、過氧化氫及自由質子。其中氫氧鍵的斷裂是通過電場對水分子的附加能進行估算：用核磁共振波譜儀測試質子核磁縱向弛豫時問用以證實電場處理後水中過量超氧陰離子自由基存在，這種自由基和氧分子一樣，具有順磁性；用光子計數器通過魯米諾化學發光現象，可以確定電場處理前後過氧化氫濃度在體系中的變化。
3.磁場處理法
磁化法用於工業廢水防垢效果明顯。此外，有試驗表明磁化水可提高樹脂的離子交換容量，可作為離子交換前的預處理。磁化水用於混凝土可縮短固化時間、提高強度和增加防凍性及化學穩定性。經過處理後的飲用磁化水還有排除人體膽結石的作用。磁法水處理技術還可用於含油工業污水處理中。與其他方法相比，磁法分離凈化技術更徹底、無二次污染。將磁性材料(如Ni-Cu-Zn鐵氧體等)製成粉狀，放入含油工業廢水中攪拌，油被磁粉吸附。再通過磁分離裝置，吸附了油的磁粉留在磁場中，而水被分離。而改性磁粉法可將磁粉表面用適當材料處理使其親油。若用石臘、高級脂肪酸等處理，表面覆蓋一層親油疏水薄膜。這種改性磁粉加入含油污水中時增加了對油的親合力，油和磁粉凝聚成泥狀物下沉。最後用磁場將油泥物分離。
4.生物法處理工業水污染
4.1傳統生物法
傳統生物處理工業污染水的方法包括活性污泥法、氧化塘生物濾池、生物轉盤等。活性污泥法是最主要的傳統生物法，利用曝氣池進行廢水處理微生物作剛下廢水得到凈化。活性油膩物通常要經過接種、培養、馴化，由細菌、原生動物和其他雜質組成。氧化塘足最原始的生物水處理方法，可以利用池塘、窪地，不需要另外的設施，因其處理效果差，1960年代末增加人工強化條件，發展為新的氧化溝技術。生物濾池、生物轉盤都是利用濾料上附著的生物膜。這種方法在某些方面優於活性污泥法。傳統生物法的系統由水、污染物、微生物、氧組成。一般有工業污水的地方就會出現這種天然處理系統。活性污泥既是微生物載體，又是微生物代謝的產物。系統運行過程不斷從界鼓入空氣，其中的氧溶解於工業污水中，通過生物體酶的催化與污染物相作用。污染物一般為含碳有機物，如果條件適宜，會發生階段性降解，或徹底降解，最終變為二氧化碳和水。活性污泥中常有多種微生物，在常溫附近都能正常生存，處理系統結構簡單，所以它的優點是處理污染物種類多、對許多有機物處理效率高、受氣候條件影響小、管理不復雜。這種技術的應用始於1914年，長期以來，是城市污水及某些工業廢水的主要處理方法。由於一般工業廢水中污染物和氧的濃度都較低，微生物的專屬性不會很高，氧化有機物的速率較慢，導致這種系統主要缺點是處理周期長、佔地面積大、同時運行費用也較高。
4.2酶處理法
微生物與工業污水中有機物接觸時發生多種化學反應，如氧化還原、脫羧、脫氮、脫水、水解。這些作用不是微生物與有機物的直接反應，而是通過微生物細胞產生的酶，經過一系列催化階段，使有機物得到降解。微生物體內的酶體系由於遺傳變異和高速繁殖對環境有很強的適應性，可用來處理不同的工業污水質。根據微生物的特性可分為需氧法和厭氧法。需氧法應用較多，厭氧法亦受到重視。生物法氧化有機物通常分階段進行，初期生物降解只引起化合物母體結構變化，即有中間產物生成。最終生物降解可以完全無機化。
5.總結
綜上所述，本研究通過工業污染水的幾種處理方法分析了工業用水污染控制情況，這些工業廢水如直接排放或處理不當 ,將影響水體的自凈 ,因而使水質惡化。由於工業廢水的組成復雜 ,往往需要由幾種方法組成一個處理系統 ,才能完成所要求的處理功能, 因此應用於工業廢水處理的化學法、物理化學法和生物法取得了極大進展，因此研究開發高效、經濟的應用於工業廢水處理新技術將成為未來幾年內新的環保研究熱點。

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E. 磁分離技術的磁分離技術的特點

近幾年磁力分離法已成為一門新興的水處理技術。磁分離作為物理處理技術在水處理中獲得了許多成功應用，顯示出許多優點。 磁分離技術是將物質進行磁場處理的一種技術，該技術的應用已經滲透到各個領域
磁場本身是一種具有特殊能量的場，經磁場處理過的水或水溶液，其光學性質、導電率、介電常數、粘度、化學反應及表面張力和吸附、凝聚作用及電化學效應等方面的特性都產生了可測量的變化，並且當撤掉磁場後，這種變化能保持數小時或數天，具有記憶效應。由於這些現象的存在，多年來磁技術一直是研究熱點。 磁分離技術是將物質進行磁場處理的一種技術，該技術的應用已經滲透到各個領域，該技術是利用元素或組分磁敏感性的差異，藉助外磁場將物質進行磁場處理，從而達到強化分離過程的一種新興技術。隨著強磁場、高梯度磁分離技術的問世，磁分離技術的應用已經從分離強磁性大顆粒到去除弱磁性及反磁性的細小顆粒，從最初的礦物分選、煤脫硫發展到工業水處理，從磁性與非磁性元素的分離發展到抗磁性流體均相混合物組分間的分離。作為潔凈、節能的新興技術，磁分離將顯示出誘人的開發前景。
近幾年磁力分離法已成為一門新興的水處理技術。磁分離作為物理處理技術在水處理中獲得了許多成功應用，顯示出許多優點。磁分離利用廢水中雜質顆粒的磁性進行分離，對於水中非磁性或弱磁性的顆粒，利用磁性接種技術可使它們具有磁性。藉助外力磁場的作用，將廢水中有磁性的懸浮固體分離出來，從而達到凈化水的目的。

F. 超磁分離技術可以取代污水處理哪個工藝段

磁分離利用廢水中雜質顆粒的磁性進行分離，對於水中非磁性或弱磁性的顆粒，利用磁內性接種技容術可使它們具有磁性。藉助外力磁場的作用，將廢水中有磁性的懸浮固體分離出來，從而達到凈化水的目的。
與沉降、過濾等常規方法相比較，磁力分離法具有處理能力大、效率高、能量消耗少、設備
簡單緊湊等一系列優點。山東博斯達環保 為您解答，謝謝

G. 城市污水處理廠再生水回用工藝的研究

城市污水處理廠再生水回用工藝的研究具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
0.導言
近年來，地下水位的下降和城市降雨的減少，使得再生水成為城市的第二供水水源。污水處理廠的再生水回收技術就是對污水進行改造升級，使再生水達到地表IV類水質標准，為居民提供穩定可靠的水源。
1.污水處理工藝研究
1.1以磁技術為核心的污水去除工藝
為減輕清河污水處理廠運行壓力、提高污水廠的處理效果，污水處理廠採用磁分離水處理技術，實施臨時污水處理能力提升應急工程。磁分離技術工藝簡單，可對原污水中主要污染物COD的去除率可以達族歷譽到7O%以上。磁分離技術是利用外加磁載入物的作用增強絮凝以達到高效沉降和過濾的目的，其原理是向污水中投加少量混凝劑、磁種等與污染物絮凝結合成一體，然後通過高效沉澱和磁過濾將水中的污染物去除磁種通過磁鼓分離器，在外加磁場下磁性介質表面產生高梯度磁場，捕集經過它爛返的磁性顆兆段粒。在雨季時期，超水量和上游來水會造成沖擊負荷問題，採用磁技術可防止超負荷狀況下污水對河道景觀的局部污染。
1.2污水處理中脫氮除磷工藝研究
1.2.1A2/O工藝改造和運行參數優化
A2/O是最基本的生物脫氮除磷工藝，但傳統的A2/O工藝難以同時實現高效的脫氮和除磷，本工藝根據需去除的TN和TP的量及其所需要的碳源確定A2/O工藝三段進水的不同比例。通過規模為150m3/h的試驗表明，在預缺氧段、厭氧段、缺氧段的進水比例分別為15%、5O%、35%時，出水TN和TP的均值分別為O.41mg/L和15.3mg/L，能夠穩定達到國家一級B排放標准。
溶解氧對微生物的生長具有很大影響，對硝化反硝化和除磷的都有影響。在處理工藝中，溶解氧自動控制在工藝設定的參數范圍內，可保證硝化的順利進行，並同時防止對反硝化和除磷造成不利影響。厭氧/缺氧/好氧水力停留時間是污水廠設計的重要參數，根據工藝研究，預缺氧段容積為0.5～1HRT，厭氧段容積為1～1.5HRT.缺氧段容積為3.5～4.5HRT，好氧段容積為6～9HRT，脫氧段容積為0.3-0.5HRT時，可達到最佳的效果。硝化細菌的存在時間較短，要達到較好的硝化效果需要保證足夠長的好氧泥齡，通過工藝研究，得出當溫度從15℃上升到25℃時，好氧泥齡從9～1O天下降到4.5～9天。同步脫氮除磷系統應適當延長好氧段的水力停留時間或污泥濃度，使系統能夠在冬季同時滿足硝化和除磷所需的泥齡。
1.2.2碳源開發與高效利用工藝研究
當進水中碳源不足時，反硝化反應就不能進行完全，脫氮率就會受到限制。為了解決脫氮除磷中的碳源競爭，一可利用初沉污泥發酵技術增加碳源的供給量，其二是開發污泥消化液自養生物脫氮等新技術節約碳源的需求量。目前，國內外利用污泥開發碳源的應用上絕大多數採用的是初沉污泥，將污泥的厭氧消化過程式控制制在水解酸化階段，實現酸化產物的積累。通過試驗豎流式和折板式活性初沉池水解初沉污泥改善污水特性的效果，實現了高效生物脫氮除磷。試驗結果表明豎流式和折板式活性初沉池出水VFA、SBOD5、SCODcr、SBOD5/SCODcr。值比進水均有增加，表明活性初沉池具有較好的水解酸化效果。通過試驗對比2小時、4小時、6小時三個水力停留時間下的水解酸化效果.得出折板式水解酸化池的最佳水力停留時間為4小時。
1.2.3消化液高效脫氮工藝研究
在兩級完全混合式濃縮發酵工藝中，污泥發酵和囿液的分離在兩個獨立的系統中進行。兩級完全混合初沉污泥水解酸化系統的高效HRT為32到36小時.SRT為4到7天時，污泥迴流比在0.75―1之間。實現穩定的短程硝化是實現污泥消化液高效脫氮的基礎和前提。在高溶解氧（6～9mg/L）、常溫（15-29℃）、長SRT條件下，成功地在缺氧濾床加好氧懸浮填料生物膜連續流工藝中實現了部分亞硝化，並通過綜合調控進水ALR、進水鹼度/氨氮和好氧段水力停留時間，控制進水鹼度氨氮這些工藝技術，來實現ANAMMOX工藝的部分亞硝化，和TN的去除。
1.2.4基於進水負荷變化的A2/O工藝過程優化控制
A2/O工藝處理單元較多.而且各單元順序串聯對進水負荷的抗沖擊能力較弱，需要建立適應進水負荷動態變化的過程式控制制模式。溶解氧的開始響應時間和峰值響應時間與系統的實際水力停留時間相同。對水力負荷變化為瞬間響應；而氮磷由於其微生物對環境的耐受能力，其響應時間有一定的滯後。在實際污水廠的控制中，有必要對進水負荷變化進行前饋控制，抑制進水負荷對後續氮、磷以及溶解氧的影響，保證出水水質的穩定。工藝建立了一套A2/O工藝前饋和反饋控制策略，該策略根據水量、COD濃度及氨氮濃度.通過計算系統進水的負荷水平，在線調整工藝運行中的外迴流量、內迴流比及曝氣方式等參數的設置，建立A2/O工藝前饋動態控制系統。
2.高品質再生水工藝技術研究
污水處理廠二級處理改造後可以使二級出水穩定達到一級B標准，可使再生水出廠水質達到地表Ⅳ類水水質標准。再生水深度處理工藝選擇中應考慮氨氮和總氮的進一步降低並保持穩定，有機物的強化去除是工藝選擇的重要考慮因素，此外懸浮物、色度和臭味也需在深度處理過程中得到去除以使再生水清澈可觀。
曝氣生物濾池工藝可實現有機物降解和硝化反應，將COD和氨氮進一步去除，而反硝化生物濾池通過強化微生物的反硝化作用，可將硝酸鹽或者亞硝酸鹽進一步轉化為氮氣，進一步降低出水中TN濃度。BAF和DNBF均具有抗沖擊能力強，受氣候、水量和水質變化影響小和工藝流程簡單等優點，為可選擇的經濟有效的深度處理工藝。砂濾池為給水處理廠和再生水廠採用的常規處理工藝，其運行管理費用相對較低。生物濾池和砂濾池雖然能夠在一定程度上降低二級出水中的色度，但可能難以達到再生水的要求，投加O3不但能夠進一步去除色度，而且能夠起到一定的消毒殺菌作用。一般情況下，可選擇的再生水工藝組合形式有BAF―DNBF→SF→O3（後置反硝化濾池工藝）；DNBF→BAF→SF→O3（前置反硝化濾池工藝）DNBF→SF→O3。
BAF―DNBF→SF→O3組合工藝，在實現DNBF碳源精確控制的條件下.除TN外出水可實現地表四類水要求，出水TN可小於10mg/L。但DNBF碳源投加受多種因素的影響，部分情況下由於DNBF碳源投加過量可能造成出水COD濃度升高難以滿足再生水對COD濃度的要求。
DNBF→BAF→SF→O3組合工藝中，DNBF對硝態氮的平均去除率高於90%，BAF對氨氮和部分難降解有機物如磺胺類大環內酯類和喹諾酮類抗生素等有一定的去除效果，同時BAF還能夠進一步降解DNBF過量投加的外碳源，有利於保證再生水處理工藝的穩定運行。
DNBF→SF→O3組合工藝出水水質主要受二級出水水質和DNBF處理效果的影響，當二級出水中氨氮濃度已經滿足再生水水質要求時.可考慮採用採用該工藝，同時由於DNBF探源投加控制的穩定性對出水中的TN和COD有直接影響，因此，需要對組合工藝進行進一步的優化。
根據上述對各組合工藝的研究，採用DNBF→BAF→SF→O3組合工藝可穩定生產高品質再生水，最終工藝技術方案如下：
3.結束語
總而言之，要全面解決城市水資源匱乏的問題，就需針對性地研究污水廠脫氮除磷改造和優質再生水生產集成關鍵技術，從而保證水的生態循環和可持續利用。
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H. 污水處理技術有哪些（污水處理的方法匯總）

隨著國家對環保的重視，以及工業水處理的技術發展，以下簡述現如今的工業廢水處理的新技術。

膜技術

膜分離法常用的有微濾、納濾、超濾和反滲透等技術。由於膜技術在處理過程中不引入其他雜質，可以實現大分子和小分子物質的分離，因此常用於各種大分子原料的回收，如利用超濾技術回收印染廢水的聚乙烯醇漿料等。目前限制膜技術工程應用推廣的主要難點是膜的造價高、壽命短、易受污染和結垢堵塞等。伴隨著膜生產技術的發展，膜技術將在廢水處理領域得到越來越多的應用。

磁分離技術

磁分離技術是近年來發展的一種新型的利用廢水中雜質顆粒的磁性進行分離的水處理技術。對於水中非磁性或弱磁性的顆粒，利用磁性接種技術可使它們具有磁性。磁分離技術應用於廢水處理有三種方法：直接磁分離法、間接磁分離法和微生物—磁分離法。目前研究的磁性化技術主要包括磁性團聚技術、鐵鹽共沉技術、鐵粉法、鐵氧體法等，具有代表性的磁分離設備是圓盤磁分離器和高梯度磁過濾器。目前磁分離技術還處於實驗室研究階段，還不能應用於實際工程實踐。

Fenton及類Fenton氧化法

典型的Fenton試劑是由Fe2催化H2O2分解產生?OH，從而引發有機物的氧化降解反應。由於Fenton法處理廢水所需時間長，使用的試劑量多，而且過量的Fe2將增大處理後廢水中的COD並產生二次污染。近年來，人們將紫外光、可見光等引入Fenton體系，並研究採用其他過渡金屬替代Fe2，這些方法可顯著增強Fenton試劑對有機物的氧化降解能力，減少Fenton試劑的用量，降低處理成本，統稱為類Fenton反應。Fenton法反應條件溫和，設備較為簡單，適用范圍廣;既可作為多帶帶處理技術應用，也可與其他方法聯用，如與混凝沉澱法、活性碳法、生物處理法等聯用，作為難降解有機廢水的預處理或深度處理方法。

電化學(催化)氧化

電化學(催化)氧化技術通過陽極反應直接降解有機物，或通過陽極反應產生羥基自由基(?OH)、臭氧等氧化劑降解有機物。電化學(催化)氧化包括一維、二維和三維電極體系。由於三維電極體系的微電場電解作用，目前備受推崇。三維電極是在傳統的二維電解槽的電極間裝填粒狀或其他碎屑狀工作電極材料，並使裝填的材料表面帶電，成為第三極，且在工作電極材料表面能發生電化學反應。與二維平板電極相比，三維電極具有很大的比表面，能夠增加電解槽的面體比，能以較低電流密度提供較大的電流強度，粒子間距小而物質傳質速度高，時空轉換效率高，因此電流效率高、處理效果好。三維電極可用於處理生活污水，農葯、染料、制葯、含酚廢水等難降解有機廢水，金屬離子，垃圾滲濾液等。

鐵碳微電解處理技術

鐵碳微電解法是利用Fe/C原電池反應原理對廢水進行處理的良好工藝，又稱內電解法、鐵屑過濾法等。鐵炭微電解法是電化學的氧化還原、電化學電對對絮體的電富集作用、以及電化學反應產物的凝聚、新生絮體的吸附和床層過濾等作用的綜合效應，其中主要是氧化還原和電附集及凝聚作用。鐵屑浸沒在含大量電解質的廢水中時，形成無數個微小的原電池，在鐵屑中加入焦炭後，鐵屑與焦炭粒接觸進一步形成大原電池，使鐵屑在受到微原電池腐蝕的基礎上，又受到大原電池的腐蝕，從而加快了電化學反應的進行。此法具有適用范圍廣、處理效果好、使用壽命長、成本低廉及操作維護方便等諸多優點，並使用廢鐵屑為原料，也不需消耗電力資源，具有「以廢治廢」的意義。目前鐵碳微電解填料己經廣泛應用於印染、農葯/制葯、重金屬、石油化工及油分等廢水以及垃圾滲濾液處理，取得了良好的效果。關於本公司研發生產的TPFC鐵碳填料處理各類廢水的效果可以查看TPFC鐵碳微電解填料處理各種廢水的處理效果。

臭氧氧化

臭氧是一種強氧化劑，與還原態污染物反應時速度快，使用方便，不產生二次污染，可用於污水的消毒、除色、除臭、去除有機物和降低COD等。多帶帶使用臭氧氧化法造價高、處理成本昂貴，且其氧化反應具有選擇性，對某些鹵代烴及農葯等氧化效果比較差。為此，近年來發展了旨在提高臭氧氧化效率的相關組合技術，其中UV/O3、H2O2/O3、UV/H2O2/O3等組合方式不僅可提高氧化速率和效率，而且能夠氧化臭氧多帶帶作用時難以氧化降解的有機物。由於臭氧在水中的溶解度較低，且臭氧產生效率低、耗能大，因此增大臭氧在水中的溶解度、提高臭氧的利用率、研製高效低能耗的臭氧發生裝置成為研究的主要方向。

濕式(催化)氧化

濕式(催化)氧化法是在高溫(150~350℃)、高壓(0.5~20MPa)、催化劑作用下，利用O2或空氣作為氧化劑(添加催化劑)，(催化)氧化水中呈溶解態或懸浮態的有機物或還原態的無機物，達到去除污染物的目的。濕式空氣(催化)氧化法可應用於城市污泥和丙烯腈、焦化、印染等工業廢水及含酚、氯烴、有機磷、有機硫化合物的農葯廢水的處理。

等離子體水處理技術

低溫等離子體水處理技術，包括高壓脈沖放電等離子體水處理技術和輝光放電等離子體水處理技術，是利用放電直接在水溶液中產生等離子體，或者將氣體放電等離子體中的活性粒子引入水中，可使水中的污染物徹底氧化、分解。水溶液中的直接脈沖放電可以在常溫常壓下操作，整個放電過程中無需加入催化劑就可以在水溶液中產生原位的化學氧化性物種氧化降解有機物，該項技術對低濃度有機物的處理經濟且有效。此外，應用脈沖放電等離子體水處理技術的反應器形式可以靈活調整，操作過程簡單，相應的維護費用也較低。受放電設備的限制，該工藝降解有機物的能量利用率較低，等離子體技術在水處理中的應用還處在研發階段。

超聲波氧化

頻率在15~1000kHz的超聲波輻照水體中的有機污染物是由空化效應引起的物理化學過程。超聲波不僅可以改善反應條件，加快反應速度和提高反應產率，還能使一些難以進行的化學反應得以實現。它集高級氧化、焚燒、超臨界氧化等多種水處理技術的特點於一身，加之操作簡單，對設備的要求較低，在污水處理，特別是在降解廢水中毒性高、難降解的有機污染物，加快有機污染物的降解速度，實現工業廢水污染物的無害化，避免二次污染的影響上具有重要意義。近年來利用超聲波直接處理或強化處理有機廢水的研究日益增多，內容涉及降解機理、動力學、中間產物、影響因素、系統優化等方面。

輻射技術

20世紀70年代起，隨著大型鈷源和電子加速器技術的發展，輻射技術應用中的輻射源問題逐步得到改善。利用輻射技術處理廢水中污染物的研究引起了各國的關注和重視。與傳統的化學氧化相比，利用輻射技術處理污染物，不需加入或只需少量加入化學試劑，不會產生二次污染，具有降解效率高、反應速度快、污染物降解徹底等優點。而且，當電離輻射與氧氣、臭氧等催化氧化手段聯合使用時，會產生「協同效應」。因此，輻射技術處理污染物是一種清潔的、可持續利用的技術，被國際原子能機構列為21世紀和平利用原子能的主要研究方向。

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