含鉻廢水處理ph值

❶ 含鉻廢水ORP值是怎麼回事

因為含鉻廢水處理效率與ORP值有關
ph=2反應可在5～10分鍾完成
ph=2.5～3反應可在30分鍾完成
ph大於3，反應速專度明顯放慢
還原屬6價鉻的反應在pH值2～3的條件下，ORP控制在250mV以下就可以滿足出水6價鉻的要求了（越低越徹底）.

❷ 含鉻污水PH在2.5左右,加焦亞硫酸鈉，後加鹼到7-8的樣子，我看過但是上清液是很綠的顏色。不知道怎麼回事。

含鉻廢水如果PH在2.5可直接加入亞硫酸氫鈉（先檢驗六價鉻含量在計算加入量，工藝專系數取1.15為宜），屬反應2h後加入石灰乳溶液，調節PH8.5至9.0；經板框壓濾，如果處理原液含鉻較高（如鉻酸洗液）該壓濾液總鉻含量在100Mg/L以下，應加入0.1%硫化鈉，反應2h後取清液檢驗總鉻含量小於0.3mg時/h即可壓濾，一般情況下總鉻含量為痕量。

❸ 含鉻廢液的處理

含鉻廢液的處理方法如下：
1、電解法。電解還原處理含鉻廢水是利用鐵板作陽極，在電解過程中鐵溶解生成亞鐵離子，在酸性條件下，亞鐵離子將六價鉻離子還原成三價鉻離子。同時由於陰極上析出氫氣，使廢水pH逐漸上升，最後呈中性，此時Cr3+、Fe3+都以氫氧化物沉澱析出，達到廢水凈化的目的。
2、硫酸亞鐵還原法。硫酸亞鐵還原法處理含鉻廢水是一種成熟的較老的處理方法。由於葯劑來源容易，若使用鋼鐵酸洗廢液的硫酸亞鐵時，成本較低，除鉻效果也很好。硫酸亞鐵中主要是亞鐵離子起還原作用，在酸性條件下（pH=2～3），用硫酸亞鐵還原六價鉻，最終廢水中同時含有Cr3+和Fe3+，所以中和沉澱時Cr3+和Fe3+一起沉澱，所得到的污泥是鉻與鐵氫氧化物的混合污泥，產生的污泥量大，且沒有回收價值，這是本法的最大缺點。

❹ 能否提供一份含鉻重金屬廢水處理的指導方案

·實驗記錄： 前期實驗——硫酸亞鐵法：1、原水調PH=2-3，加硫酸亞鐵（1：6）反應30min後，溶液變成黑褐色，在回調PH過濾。 樣品一：調PH=9過濾仍有淺褐色，再調PH=11.7過濾，濾液無色透明，測鉻=0.071ppm（可能部分鐵離子被絡合） 樣品二：直接調鹼至12，濾液無色透明，但測鉻=0.602.濾液再調PH=7.4，濾液測鉻=0.295ppm（可能PH過高時鉻反溶） （結論：可以使鉻達標，但污泥量很大，需在不同PH條件下沉澱兩次）

·前期實驗-亞硫酸氫鈉法：

1、在原水PH=1.81條件下，加亞硫酸氫鈉（1:8）攪拌反應30min，溶液變為深綠色。調鹼至PH=11.58的過程中，均無明顯沉澱物，溶液仍然為深綠色。（判定三價格鉻為絡合狀態）

2、加入5000ppm PAC（至少5000ppm才能有效失色）出現大量綠色沉澱，過濾後，濾液無色透明。

3、分別在PH=8.7、10.6、12.1條件下加相同量重金屬去除劑（2500ppm）；過濾後測鉻均未檢出

4、待驗證關鍵因素是PAC還是重金屬去除劑

·實驗過程：

1、原水PH約為1.81，經測鉻為1030ppm，去100ml，按1:8添加亞硫酸氫鈉（固體約為0.8g），還原反應30min，直到水溶液變為深綠色，可初步判斷還原完成

2、 加NaOH取調PH=11以上仍然為深綠色，無明顯沉澱顆粒物產生，有光度不高，在強光下可見大量很小的懸浮物，可通過濾紙

3、加PAC+PAM過濾後加重金屬去除劑+PAC+PAM過濾測鉻

·指導方案：

1、原水加亞硫酸氫鈉（1:8）攪拌反應約30min，觀察溶液顏色完全變成深綠色，可判斷還原反應基本完成

2、去上述溶液調PH=11-12，加入5000ppmPAC混凝沉澱，沉澱出水（上清液）加入1000ppm，重金屬去除劑，攪拌反應10min

3、加入1000ppm PAC 快速攪拌混勻

4、加入10ppm PAM ，攪拌混勻後沉澱30min

5、出水即可達標排放

·特別說明：

1、還原反應後的溶液在鹼性條件下並沒有產生明顯沉澱物，推測其中含有大量絡合態鉻

2、對於此絡合態鉻，在強鹼性條件下，加重金屬去除劑效果更好

3、此水樣用大量的PAC即可達標（一步法），配合重金屬去除劑可完全除盡（兩步法）

4、因水樣較少，未能繼續對PH值等影響因素及反應機理進行驗證，請業務員再寄些水樣

❺ 含鉻給水處理實驗中，多次調解Ph是為什麼呀

1、如上樓所說，兩次調節PH值，第一次是為了在酸性條件下還原六價鉻，第二次是為了在鹼性條件下生成鉻的氫氧化沉澱。
2、第一次硫酸亞鐵的作用，是為了還原鉻；第二次是為了絮凝沉澱鉻。等量的作用是為了你試驗操作方便，其與反應無關。

❻ 六價鉻廢水的凈化處理有哪些方法

六價鉻廢水的凈化處理方法

1．硫酸亞鐵法

廢水在反應池中用硫酸調至酸性（可省略），投加FeSO4溶液，使六價鉻還原為三價鉻，然後投加石灰乳，調節PH值至8-9，進入沉澱池沉澱分離，上清液達到排放標准後可排出回用，處理反應如下：

6FeSO4+H2Cr2O7+6H2SO4

3Fe2(SO4)3+Cr2(SO4)3+7H2O

Cr2(SO4)3+Fe2(SO4)3+6Ca(OH)2

2Cr(OH)3 +2Fe(SO4)3 +6CaSO4

硫酸亞鐵的投葯量應按六價鉻離子與七水合硫酸亞鐵的重量比計算確定。
其重量比為：
（1）當廢水中六價鉻離子含量小於25mg/L時，為1:40-1:50。
（2）當廢水中六價鉻離子含量為25mg/L-50mg/L時，為1:35-1:40。
（3）當廢水中六價鉻離子含量為50mg/L-100Mg/L時，為1:35。
（4）當廢水中六價鉻離子含量大於100mg/L時，為1:30。
石灰的實際投葯比為：
Ca(OH)2：Cr6+=8-15:1（重量比）

為使廢水與葯劑充分混合，一般設有壓縮空氣攪拌裝置，壓縮空氣量可採用0.1-0.2m3/min.m3(廢水)，壓力可採用80kPa-120kPa。

硫酸亞鐵-石灰法處理含鉻廢水效果較好，葯劑供應普遍，但沉渣較多。

2．亞硫酸氫鈉法

亞硫酸氫鈉法處理含鉻廢水，可以在單獨設置的廢水處理池中進行，也可以採用設在鉻化槽後的槽內進行，處理反應如下：

Cr2O7-2+3HSO3-+5H+ →2Cr3++3SO4-2+4H2O
廢水應先進行酸化，調整PH值至2.5-3。
亞硫酸氫鈉的投葯量一般可按六價鉻離子與亞硫酸氫鈉的重量比為1:3.5-1:5投加。亞硫酸氫鈉與廢水混合反應均勻後，加調整PH至6.7-7.0生成氫氧化鉻沉澱。
W=dCoFTM/CR
在槽內處理含鉻廢水時，鉻化槽後的清洗槽的有效容積除應符合工件對槽尺寸的要求外，可按下式計算：
式中 W—化學清洗槽有效容積（L）；
d—單位面積槽液帶出量（L/dm2）；
Co—回收槽溶液中六價鉻離子含量（g/L）；
F—單位時間清洗鍍件面積（dm2/h）；
T—使用周期，當採用亞硫酸氫鈉為還原劑時，不宜超過72小時；
M—還原1g六價鉻離子所需的亞硫酸鈉為3.0g-3.5g；
GR—化學清洗液中的還原劑含量。

3．鐵粉或鐵屑法

投加鐵粉或鐵屑於酸性含鉻廢水中，鐵粉或鐵屑溶解生成二價鐵離子，利用其還原作用，使六價鉻還原為三價鉻，用鹼中和，使之生成氫氧化鉻和氫氧化鐵沉澱。鐵粉或鐵屑需在酸性介質中發生氧化還原反應，電鍍廢水處理前須先酸化。

應用化學還原法處理含鉻廢水，不論廢水量多少，含鉻濃度高低，都能進行比較完全的處理，操作管理也比較簡單方便，應用較為廣泛，鹼化時一般用石灰，但渣多，用氫氧化鈉或碳酸鈉，污泥較少，價格銷貴。生成的氫氧化鉻具有膠凝性質，過濾分離較困難，一般用污泥干化法或壓濾機、離心機脫水。

化學還原法中的酸化、氧化還原、鹼化、出渣等工序手工操作勞動強度大、葯劑投入量不易控制。全自動化學法處理含鉻廢水設備採用微機控制，自動充水、自動投葯、自動排水等控制系統，能自動監測處理過程中廢水的pH和ORP（氧化還原），它不僅減輕操作勞動強度、節省化工原料消耗，且處理效果可靠，具有明顯的環境、經濟效益。

4．防鉻機處理法
含鉻廢水在直流電解作用下，鐵電極溶解產生二價鐵離子，在酸性條件下Fe2+將Cr6+還原成Cr3+，用鹼中和，Cr3+在鹼性條件下生氫氧化物沉澱，沉澱經過濾後去除。

❼ 廢水處理系統還原六價鉻通常要求溶液PH值為2.5-3,而實際PH在4-5都可充分還原,為何

應該是有區別的，酸性越強，
K2Cr2O7的氧化性越強，對還原劑氧化比較徹底，如果考慮對設備的腐蝕，適當降低酸度能夠保證反應進行，也完全沒有問題

❽ 鉻酸廢水是什麼，現在有哪些處理方法

一、含鉻廢水處理方法為：
①通過置換反應制備液體硫酸亞鐵備用，液體專硫酸亞鐵的濃度為屬36～42％，pH值為4－5；
②對含鉻廢水通過隔油調節池調節水質、去除油質；
③在還原反應池中投加新制備液體硫酸亞鐵，把含鉻廢水中的六價鉻還原成三價鉻；
④在中和池中加入鹼使三價鉻完全形成氫氧化鉻的沉澱；
⑤進入沉澱池沉澱分離後，廢水排放，污泥經過壓濾機後集中處理。
二、鉻酸僅僅存在於溶液中。由三氧化鉻溶於水中而得。其溶液用於鍍鉻。是假想的三氧化鉻的水合物H2CrO4。只會呈溶液或鹽類而存在。有時也指三氧化鉻。

❾ 用還原法處理含鉻廢水酸鹼的濃度各是多少

在第一反應池中先將廢水用硫酸調pH值至2～3，再加入還原劑，在下一個反應池中用NaOH或Ca(OH)2調pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉澱，再加混凝劑,使Cr(OH)3沉澱除去。

❿ 鐵氧體法處理含鉻廢水為什麼調節溶液的ph為8

三價鉻的氫氧化物是雙性化合物（和氫氧化鋁差不多），ph太低，沉澱不充分，ph太高，Cr（OH）3又會溶解。因此ph要控制好，理論上要控制在8-9，沉澱效果最好，處理效果也最好
本答案來自環保通，僅供參考