絮凝劑在污水處理成本的比例

Ⅰ 1噸污水加多少絮凝劑

1噸污水要加200g左右絮凝劑。
污水處理廠所用的凈化葯劑，目前一般是聚丙烯醯胺。其葯劑是最早開發出的有機高分子絮凝劑，由於其有良好的絮凝及助凝作用，在工業給水處理及污水處理中廣泛應用。
固體PAM能以任意比例溶於水，水溶液為均勻透明的液體。分子量的大小對溶解度影響較小，但當溶液濃度高於10%時，因分子間氫原子的鍵合作用，可呈現出類似凝膠狀的結構。固體粉末產品在使用前須配成水溶液，為防止溶解過程粉末結團出現「魚眼」現象，可在溶解槽內先加入計量一半的溫水（不超過60℃），在攪拌下將粉末緩慢加入，再補足餘量水，攪拌至完全溶解。水溶液濃度一般為0.1-0.05%，也可先配製0.1-0.2%的溶液，使用時再進行稀釋，溶液的存放時間不要超過5天，盡可能的現配現用，在投加溶液的時候採用多點連續投加方式，以充分發揮該產品的絮凝作用。

Ⅱ 1噸污水加多少絮凝劑

1噸污水要加1-10g左右絮凝劑，具體還是要根據廢水情況分析。污水處理廠所用的凈化葯劑，目前一般是聚丙烯醯胺。其葯劑是最早開發出的有機高分子絮凝劑，由於其有良好的絮凝及助凝作用，在工業給水處理及污水處理中廣泛應用。

一般情況下處理一噸污水，絮凝劑用量為幾克；也有一些污水中含量較低，污水絮凝劑用量在1克左右，當然也有含量較高的廢水，那麼污水絮凝劑用量可能會超過10克在處理污泥時。所以在使用水處理絮凝劑時，這個要根據現場實際污水情況來定。

絮凝劑原理：

絮凝劑在污水處理領域作為強化固液分離的手段，可用於強化污水的初次沉澱、浮選處理及活性污泥法之後的二次沉澱，還可用於污水三級處理或深度處理。當用於剩餘污泥脫水前的調理時，絮凝劑和助凝劑就變成了污泥調理劑或脫水劑。

絮凝作用機理是凝聚和絮凝兩種作用過程。凝聚過程是膠體顆粒脫穩並形成細小的凝聚體的過程，而絮凝過程是所形成的細小的凝聚體在絮凝劑的橋連下生成大體積的絮凝物的過程。

Ⅲ 1噸污水加多少絮凝劑

1噸污水要加1-10g左右絮凝劑，具體還是要根據廢水情況分析。污水處理廠所用的凈化葯劑，目前一般是聚丙烯醯胺。其葯劑是最早開發出的有機高分子絮凝劑，由於其有良好的絮凝及助凝作用，在工業給水處理及污水處理中廣泛應用。

一般情況下處理一噸污水，絮凝劑用量為幾克；也有一些污水中含量較低，污水絮凝劑用量在1克左右，當然也有含量較高的廢水，那麼污水絮凝劑用量可能會超過10克在處理污泥時。所以在使用水處理絮凝劑時，這個要根據現場實際污水情況來定。

注意：

絮凝劑的品種繁多，從低分子到高分子，從單一型到復合型，總的趨勢是向廉價實用、無毒高效的方向發展。無機絮凝劑價格便宜，但對人類健康和生態環境會產生不利影響。

有機高分子絮凝劑雖然用量少，浮渣產量少，絮凝能力強，絮體容易分離，除油及除懸浮物效果好，但這類高聚物的殘余單體具有「三致」效應(致畸、致癌、致突變)，因而使其應用范圍受到限制。

微生物絮凝劑因不存在二次污染，使用方便，應用前景誘人。微生物絮凝劑將可能在未來取代或部分取代傳統的無機高分子和合成有機高分子絮凝劑。微生物絮凝劑的研製和應用方興未艾，其特性和優勢為水處理技術的發展展示了一個廣闊的前景。

Ⅳ 一噸污水用多少絮凝劑

污水處理用的絮凝劑較少，用於污泥脫水時用量較大，一般水處理絮凝沉澱用聚丙烯醯胺絮凝劑一方水的加葯量為3-5克，絮凝劑含量越高，加葯量就越少，使用時可配置成0.1% 調試，更容易掌控產品的添加量，避免配置濃度過高而造成產品的浪費。

Ⅳ 2500噸屠宰場污水處理廠建設成本

1、污水處理廠成本構成1、直接費用a、能源費用：包括電費、水費，其中電費為主要費用，約占總費用的40~50%。b、材料費用：包括絮凝劑費、化驗費、低值易耗品等。c、直接人工及福利費：所有生產人員的工資及福利費。2、製造費用包括維修費、原材料費、備品備件費等3、期間費用管理部門為組織和管理生產而發生的各種費用，包括行政管理、部門各種管理費用、財務費用、設備折舊費及其他間接費用。4、污水處理成本組成分析1.生產成本中電耗、葯劑消耗是生產過程中必須發生的費用，且所佔比例較大，必須在生產過程中嚴格控制，才能有效降低成本。
2.生產成本中人員工資及福利是提高員工積極性，增強企業活力及凝聚力，進一步搞好節能降耗的動力，也是企業及社會發展水平的標志。在正常生產運行情況下，其所佔比例越高，說明企業發展越好。3.製造成本在企業可持續發展的基礎上，應盡量減少維修、大修和固定資產投入等，使企業利潤最大化。4.管理費是企業運行成本的組成部分，應加以控制，盡量減少不必要的支出，降低成本。5、污水處理廠成本計算1.電費成本：污水處理企業耗能最多的設備包括各種類型的水泵、供氧設備如鼓風機以及污泥濃縮脫水設備等、進行污水處理單耗計算，一方面可根據設備使用台數及功率進行分析，另一方面結合本企業往年污水處理單耗統計分析，同時參照地方相關標准，制定適合本企業的合理的污水處理單耗。如江蘇省城鎮污水處理廠運行管理考核標准中對污水處理單耗有明確考核要求，對一級A標准污水處理單耗考核分為四個級別，≤0.34度/立方米, 0.34度/立方米-0.37度/立方米, 0.37度/立方米-0.42

Ⅵ 污水處理成本核算

污水處理廠的處理成本包括:折舊、財務費用和運行成本;污水處理廠的運行成本分為:人員費、動力費、維修費、葯劑費和其他費用,

其中人員費包括人員工資及附加、管理費、車輛費,動力費包括全廠電費,維修費包括日常的設備維修保養費、儀表的校驗費、設備大修費和管道的維護費,葯劑費包括各種化學試劑、絮凝劑、消毒費。

用公式表示: C=A+W+P+M+R+Q，式中：C污水處理廠每月的處理成本;A折舊費;W人員費;P動力費;M維修費;R葯劑費用;Q其他費用,按照前5項費用的5%估計。

(6)絮凝劑在污水處理成本的比例擴展閱讀：

會計分錄業務鏈法：

所謂業務鏈法就是指根據會計業務發生的先後順序，組成一條連續的業務鏈，前後業務之間會計分錄之間存在的一種相連的關系進行會計分錄的編制。

此種方法對於連續性的經濟業務比較有效，特別是針對於容易搞錯記賬方向效果更加明顯。記賬規則法：記賬規則法就是指利用記賬規則「有借必有貸，借貸必相等」進行編制會計分錄。

Ⅶ 煤礦礦井水處理一頓廢水需要多少絮凝劑

井下是有水的！抄~它水是哪裡來的呢！~我想只有礦工能回答你，我就是一個安徽淮南煤礦上的工人井下要有濕度為了防止瓦斯煤塵爆炸每天入井必須噴霧以降低井下的瓦斯和煤塵的濃度，但是噴霧時間長了自然會有積水，那就要我們工人用鏟子往桶里灌然後倒進下水道！~好有什麼問題沒井下不是向人們想像的那麼危險

Ⅷ 污水處理過程中PAC與PAM的比例是多少

PAM是有分來子量的。PAC 要看水的源濃度。

PAC的投加量在每千噸污水10-20kg，PAM的投加量在每千噸污水0.25-0.5kg。

陰離子型APAM（分子量在1800-2000萬）、陽離子型CPAM（分子量在1000萬）、兩性離子型Am-PAM和非離子型NPAM。粉狀含固量大於92%，相對分子質量為（500-800）×104，膠體含固量為（8±0.2）%。

PAC為聚合氯化鋁，PAM為聚丙烯醯胺，前者為絮凝劑，後者為助凝劑，通常聯合使用，一般情況下先加PAC，後加PAM，有時可能需要加酸或鹼調節PH。兩者主要用於混凝沉澱池，即物化處理工段，工業廢水處理中常用。如果處理工藝為先生化後物化，則投加量PAC約0.1%（國標，10%有效含量），PAM約1-3ppm，即每萬噸水分別投加PAC約10噸，PAM10-30kg。如果工藝為先物化後生化，則將以上投加量加倍。實際的投加量根據水質有所不同，需要根據現場微調。

Ⅸ 請問污水處理廠都會用到什麼葯劑呢每個葯劑的市場報價是多少，每天的總葯劑費用大概是多少

一般 用到的 啊 ：
氧化劑：液氯或二氧化氯或雙氧水，我知道雙氧水價格一般在1200-1600一噸左右浮動專；消泡劑屬：黑凄凄的那玩意，可能是5000多遠一噸，用量很少；絮凝劑：聚合氯化鋁或陰陽離子絮凝劑，又叫聚丙烯醯胺，30000元左右一噸，用量：5方污水用一個礦泉水的瓶蓋一共盛三蓋夠用；還原劑：硫酸亞鐵水合物，三千元一噸，用量不少；酸鹼中和：硫酸，不知道價格，用量看水質；酸鹼中和：生石灰，幾百元一噸 ，用量看水酸度。

Ⅹ 確定絮凝劑在生活污水處理中的配比是多少

混凝與絮凝的比較
絮凝劑是用來提高沉降、澄清、過濾、氣浮、離心分離等工藝過程的速度和效率。絮凝過程就是懸浮液中許多單獨顆粒形成聚集體（絮團或礬花）的過程。
水處理中，混凝和絮凝代表兩種不同的機制。

混凝
水中懸浮的顆粒在粒徑小到一定程度時，其布朗運動的能量足以阻止重力的作用，而使顆粒不發生沉降。這種懸浮液可以長時間保持穩定狀態。而且，懸浮顆粒表面往往帶電（常常是負電），顆粒間同種電荷的斥力使顆粒不易合並變大，從而增加了懸浮液的穩定性。
混凝過程就是加入帶正電的混凝劑去中和顆粒表面的負電，使顆粒「脫穩」。於是，顆粒間通過碰撞、表面吸附、范德華引力等作用，互相結合變大，以利於從水中分離。
混凝劑是分子量低而陽電荷密度高的水溶性聚合物，多數為液態。它們分為無機和有機兩大類。無機混凝劑主要是鋁、鐵鹽及其聚合物。
絮凝
絮凝是聚合物的高分子鏈在懸浮的顆粒與顆粒之間發生架橋的過程。「架橋」就是聚合物分子上不同鏈段吸附在不同顆粒上，促進顆粒與顆粒聚集。
絮凝劑為有機聚合物，多數分子量較高，並有特定的電性（離子性）和電荷密度（離子度）。
實際過程要比上述理論復雜得多。由於混凝劑/絮凝劑都是高分子物質，同一產品中大大小小的分子都有，所謂「分子量」只是一個平均概念。所以，在用某一混凝劑或絮凝劑處理污水是，「電中和」和「架橋」作用會交織在一起同時發生。絮凝過程是多種因素綜合作用的結果，目前仍有一些沒有認清和解決的問題。就我們所知，絮凝過程與絮凝劑分子結構、電荷密度、分子量有關；與懸浮顆粒表面性質、顆粒濃度、比表面積有關；與介質（水）的pH值、電導、水中其他物質的存在、水溫、攪動情況等因素有關。因此盡管有理論和經驗可循，用實驗來選擇絮凝劑仍然是不可缺少的。

1、PAC(聚合氯化鋁)的溶解與使用
1) PAC為無機高分子化合物,易溶於水,有一定的腐蝕性；
2) 根據原水水質情況不同,使用前應先做小試求得最佳用葯量(具體方法可參見第2條:聚合硫酸鐵的溶解與使用-加葯量的確定)；(參考用量范圍:20-800ppm)
3) 為便於計算,實驗小試溶液配置按重量體積比(W/V),一般以2～5%配為好。如配3%溶液:稱PAC3g,盛入洗凈的200ml量筒中,加清水約50ml,待溶解後再加水稀釋至100ml刻度,搖勻即可；
4) 使用時液體產品配成5-10%的水液,固體產品配成3-5%的水液(按商品重量計算)；
5) 使用配製時按固體:清水=1:5(W/V)左右先混合溶解後,再加水稀釋至上述濃度即可；
6) 低於1%溶液易水解,會降低使用效果；濃度太高易造成浪費,不容易控制加葯量；
7) 加葯按求得的最佳投加量投加；
8) 運行中注意觀察調整,如見沉澱池礬花少、余濁大，則投加量過少；如見沉澱池礬花大且上翻、余濁高，則加葯量過大，應適當調整；
9) 加葯設施應防腐。
2、聚合硫酸鐵(PFS)的溶解與使用
1) PFS溶液配製
a. 使用時一般將其配製成5%-20%的濃度；
b. 一般情況下當日配製當日使用，配葯如用自來水，稍有沉澱物屬正常現象。
2) 加葯量的確定
因原水性質各，應根據不同情況，現場調試或作燒杯混凝試驗，取得最佳使用條件和最佳投葯量以達到最好的處理效果。
a.取原水1L，測定其PH值；
b.調整其PH值為6-9；
c.用2ml注射器抽取配製好的PFS溶液，在強力攪拌下加入水樣中，直至觀察到有大量礬花形成,然後緩慢攪拌，觀察沉澱情況。記下所加的PFS量，以此初步確定PFS的用量；
d. 按照上述方法，將廢水調成不同PH值後做燒杯混凝試驗，以確定最佳用葯PH值；
e. 若有條件，做不同攪拌條件下用葯量，以確定最佳的混凝攪拌條件；
f. 根據以上步驟所做試驗，可確定最佳加葯量，混凝攪拌條件等。
注意混凝過程三個階段的水力條件和形成礬花狀況。
a) 凝聚階段：是葯劑注入混凝池與原水快速混凝在極短時間內形成微細礬花的過程，此時水體變得更加渾濁，它要求水流能產生激烈的湍流。燒杯實驗中宜快速(250-300轉/分)攪拌10-30S，一般不超過2min。
b) 絮凝階段：是礬花成長變粗的過程，要求適當的湍流程度和足夠的停留時間(10-15min)，至後期可觀察到大量礬花聚集緩緩下沉，形成表面清晰層。燒杯實驗先以150轉/分攪拌約6分鍾，再以60轉/分攪拌約4分鍾至呈懸浮態。
c) 沉降階段：它是在沉降池中進行的絮凝物沉降過程，要求水流緩慢，為提高效率一般採用斜管(板式)沉降池(最好採用氣浮法分離絮凝物)，大量的粗大礬花被斜管(板)壁阻擋而沉積於池底，上層水為澄清水，剩下的粒徑小，密度小的礬花一邊緩緩下降，一邊繼續相互碰撞結大，至後期余濁基本不變。燒杯實驗宜以20-30轉/分慢攪5分鍾，再靜沉10分鍾，測余濁。
表1:PFS適用范圍及參考用量
名稱 參考用量 名稱 參考用量
生活飲用水 1:20000-1:200000 紙箱廠廢水 1:5000-1:10000
工業用水 1:20000-1:200000 機加工乳化油廢水 1:5000-1:12000
城市污水 1:10000-1:50000 化工廢水 1:3000-1:10000
電廠廢水 1:10000-1:30000 油田鑽井廢水 1:3000-1:10000
洗煤廢水 1:10000-1:30000 造漆廢水 1:3000-1:8000
鋼鐵工業廢水 1:10000-1:20000 洗毛廢水 1:2000-1:8000
有色選礦廢水 1:8000-1:20000 製革廢水 1:2000-1:6000
冶金選礦廢水 1:8000-20000 印染廢水 1:2000-1:6000
食品工業廢水 1:8000-1:20000 造紙廢水 1:2000-1:6000
電鍍廢水 1:5000-1:10000 污泥脫水 1:100-1:1000
註：上表為參考用量，具體用量應該通過實驗確定。
3) PFS的投加
a. 根據燒杯混凝試驗結果,調整廢水PH值和攪拌條件；
b. 根據水量大小，調整加葯泵流量，按所確定的加葯比例投加；
c. 實際加葯量可能與燒杯混凝試驗有些差異，根據處理水質情況調整；
d. 若配合使用有機高分子絮凝劑如PAM，可取得更佳效果；
e. PAM加葯量一般為2ppm左右。
3、聚丙烯醯胺(PAM)的溶解與使用
1) PAM是有機高分子化合物，可分為陰離子型，陽離子型和非離子型，為白色粉末或顆粒，可溶於水，但溶解速度很慢；
2) 陰離子型一般用於廢水處理絮凝劑，陽離子型一般用於污泥脫水；
3) 作為絮凝劑時用葯量一般為1-2ppm，即每處理1噸廢水用葯量約為1-2g；
4) 使用時陰離子型一般配製成0.1%左右的水溶液，陽離子型可配製成0.1%-0.5%；
5) 配製溶液時應先在溶解槽中加水，然後開啟攪拌機，再將PAM沿著漩渦緩慢加入，PAM不能一次性快速投入，否則的話PAM會結塊形成「魚眼」而不能溶解；
6) 加完PAM後一般應繼續攪拌30min以上，以確保其充分溶解；
7) 溶解後的PAM應盡快使用，陰離子型一般不要超過36h，陽離子型溶解後很容易水解，應24h內使用。

ST絮凝劑特性：
ST絮凝劑是種新型的水溶性高分子電解質。它具有離子度高、易溶於水（在整個PH值范圍內完全溶於水，且不受低水溫的影響）、不成凝膠、水解穩定性好等特點，由於ST絮凝劑的大分子鏈上所帶的正電荷密度高，產物的水溶性好，分子量適中，因此具有絮凝和消毒的雙重性能。它不僅可有效地降低水中懸浮物固體含量，從而降低水的濁度：而且還可使病毒沉降和降低水中三鹵甲烷前體的作用，因而使水中的總含碳量（TOC）降低。ST絮凝劑可作為主絮凝劑和助凝劑使用（其用量0.5-0.7PPM相當於明礬50~60PPM），對水的澄清有明顯的效果，特別是對低濁度水的處理，更是其它類型的高分子絮凝劑所不及。ST絮凝劑與傳統使用的無機絮凝劑（如硫酸鋁、鹼式氯化鋁等）相比，具有產生的淤泥量少，沉降速度快水質好，成本低等特點，而且還可採用直接過濾的新工藝，這對傳統的上水處理無疑是一個重大改革。
ST絮凝劑產品的技術指標為：
外觀：無色或淡黃色粘稠液體
含量：≥30%（m/m）
特性粘度：≥40%（m1/g）
離子度：≥50%(m/m)
2、ST絮凝劑的使用方法：
ST絮凝劑可單獨使用，或與硫酸鋁、鹼式氯化鋁復合使用。復合使用時、可減少無機絮凝劑添加量，並大大減少產生的污泥量。
ST絮凝劑的最佳使用濃度是使Zate電位零或接近於零時用量。當用量過多時，反而起分散作用。
ST絮凝劑單獨使用時，其加葯量范圍為0.2-10ppm。
ST絮凝劑在低溫貯存時，將使膠體或液體凍成冰塊，影響它的絮凝活性。因此，應在0-32℃之間貯顧為宜。
ST絮凝劑應可能用中性不含金屬鹽的水來配製貯備液。貯備液一般配成1%、0.5%或0.1%的液體。與其它高分子絮凝劑一樣，ST絮凝劑在剪切力較高的高速攪拌下，將會被切斷分子鏈，從面降低絮凝劑性能。因此，溶解、輸送和絮凝過程，都不要使用較高速度的旋轉攪拌機和離心泵。一般溶解和絮凝時可用吹入空氣或用約100轉/分低速的螺旋式攪拌為宜。輸送則盡可能利用位差或排液泵為宜。
ST絮劑的效果與加入方法有很大關系，為使ST絮凝劑與懸浮物能充分混勻，絮凝劑應盡可能稀釋並多次加入。
為了使ST絮凝劑的分子鏈既不被剪斷，同時又能與處理體系充分混合，可採用：（一）在處理物流動管中多次分散加入ST絮凝劑；（二）用壓縮空氣攪拌；（三）用螺旋槳攪拌器在100轉/分低速下進行。形成絮凝塊後，便要避免攪拌。
3、ST絮凝劑廣泛應用於凈水、破乳、造紙雙元助留、造紙漿液陰離子雜質消除等領域。