豆油廢水處理

❶ 大飯店廚房污水怎麼處理

大飯店廚房污水怎麼處理。

現代的品質人士不論是在商務會面還是節假日慶祝，或是與朋友聚會都會選擇去一些高檔餐廳就餐,您知道大飯店廚房污水怎麼處理嗎?接下來為您詳細介紹一下吧。
餐飲廢水中含有大量的懸浮物質和動植物油脂，而動植物油會阻隔大氣中的溶解氧進入到水體，在處理過程中油類還會包裹在微生物周圍造成其缺氧死亡，影響處理效果。大量的懸浮物質多為食物碎屑，顆粒較大，難以被微生物所利用，而且在處理過程中容易造成處理設施堵塞，給處理帶來困難。因此，酒店餐飲污水處理方法中對餐飲廢水進行預處理成為處理過程中一項很重要的環節和手段。
預處理技術主要採用的是粗粒化法、吸附法、氣浮法及電化學法等。(
1)粗粒化法粗粒化法又稱聚結過濾法。採用親油疏水性材料，當含油廢水通過時，微小油珠附聚其表面形成油膜，達到一定厚度時，在浮力和水流剪力的作用下，脫離濾料表面，形成顆粒大的油珠浮升到水面，進行油水分離。對比W型和H型改性聚丙烯纖維兩種粗粒化材料對乳化食用油脂廢水的處理效果，結果顯示H型比W型的除油性能好，採用粗粒化技術能有效降低餐飲廢水中含油量，並能大幅度降低COD濃度，有利於後續的生化處理。曹書翰等採用超聲波對比傳統靜置上浮法處理餐飲廢水中的乳化油，結果發現影響除油率的主次順序為時間、功率、油體積分數、溫度、乳化劑體積分數。並利用粗粒化法自行設計了一種油水分離器，研究影響除油率的幾種因素。試驗結果表明，選用親油性粗粒化材料聚丙烯板呈15o角放置;溫度升高(可提高除油率);進水體積流量在150L/h左右時，除油率可達82%，且該出油工藝有效可行。
(2)SBR法
針對餐飲廢水排放具有間歇性和水質、水量較大的波動性，於金蓮等用SBR工藝，通過室內模擬實驗，考察了污泥濃度及負荷、曝氣時間等因素與處理效果的關系，從而確定其最佳運行周期條件。出水水質達到GB8978-1996二級排放標准，該工藝對餐飲廢水的處理具有很強的針對性。童娜等採用絮凝加葯處理聯合SBR工藝處理餐飲廢水，運行結果表明，該工藝抗沖擊負荷能力強，運行穩定，操作靈活，出水較好。胡志強等採用厭氧折流板反應器(ABR)與SBR組合工藝處理餐飲廢水，其中，ABR中活性污泥用餐飲廢水馴化50d，SBR中馴化7d。結果確定了最佳處理參數，出水水質均達到國家一級排放標准。陳威等結合混凝和SBR處理餐飲廢水，在污泥質量濃度為3g/L以上、SVI為100-150mL/g、水力停留時間不少於6h，出水可達一級B標准。夢溫婉等對比研究了SBR法、水解酸化預處理及兩種工藝組合對餐飲廢水的處理效果，確定了最佳處理工藝。同時，實驗考察了曝氣時間「污泥沉降比」溶解氧等因素與處理效果的關系，從而確定最佳的反應條件。利用水解酸化+SBR組合工藝，提高了廢水的可生化性，為SBR反應器的穩定運行創造了條件，提高了SBR反應器的處理效果。同時削減後續好氧處理工藝的曝氣量，從而降低工程成本。目前，SBR法應用及其廣泛，其很多變型及其改進工藝已成熟應用於各種領域，並且效果良好，佔地面積小，運行穩定，抗沖擊負荷強。但是其自動化控制要求高，後續處理設備要求高，對潷水器要求很高，由於不設置初沉池，易產生浮渣，不適合農村及低耗能地區的推廣。
(3)膜生物反應器法
膜生物反應器是膜分離技術與生物處理技術有機結合的新型態廢水處理系統。以膜組件代替傳統生物處理技術末端二沉池，在生物反應器中保持高活性污泥濃度，提高有機負荷，減少污水處理設施佔地面積，並通過保持低污泥負荷減少剩餘污泥量。主要利用膜分離設備截留水中的活性污泥與大分子有機物。上海同濟大學的何磊等考察了平板膜生物反應器(MBR)對餐飲廢水的處理效果，結果發現其對污染物的去除效果較好，隨膜通量提高，出水COD和氨氮濃度稍有升高，MLSS和SV30與粘度之間由很好的線性關系，結束運行後測試發現，隨著膜通量增大，內部阻力比例逐漸增大，而濾餅層阻力和濃度極化阻力比例都逐漸下降。他們還發現用化學清洗膜生物反應器可改變膜的接觸角度，成為比新膜疏水性更好的膜，並確定了最佳化學清洗液的配比。安喜平等採用膜生物反應器(MBR)聯合高級氧化(AOPs)工藝處理餐飲廢水，結果顯示，經高級氧化預處理和深度處理後MBR出水COD可從上千降低為幾十毫克。
(4)電化學法電化學法
是電解質溶液在電流的作用下，發生電化學反應時，溶液中的有毒有害物質在陰陽極發生氧化還原反應，降低為低分子有機物或直接氧化為CO2和H2O。此法處理效果雖然很好，但消耗能源大，不能被廣泛使用。宋衛鋒等對比了自行改裝的直流和脈沖兩用電流對餐飲廢水的處理，發現脈沖電解比直流電解處理效果要好，並且在去除率相近情況下耗電也較低。於巧玲等採用電聲H2O2協同電解絮凝法處理餐飲廢水，確定了最佳反應參數，且可控性較強，設備及操作簡單，同時又絮凝、氣浮、殺菌的作用。Rimeh Daghrir等利用電凝法結合電氧化法對餐飲廢水進行處理研究，實驗結果顯示，同在一個電解池中的配置鐵或鋁電極的雙電極材質，和配置石墨電極的單極構型電極根據它們能力的不同，同時產生氧化劑、凝結劑。相對地原處產生了活性氯(9.6mg/min)的高濃度和鋁(20-40mg Al/L)或鐵(40-60mg Fe=L)。研究還確定了最佳處理參數，且一噸水的總費用為1.56美元，其中包括電耗，葯劑以及污泥處置。湖南城市學院的周俊等利用鐵碳微電解工藝對餐飲廢水進行預處理，確定了反應時間、PH、鐵碳質量比等最佳反應參數。降低了後續處理的難度和費用。
(5)生物接觸法
該法的實質是在池中填充填料，已經充氧的污水以一定流速流經填料上的生物膜時被生物膜上的微生物攝取利用，從而將污水中的污染物得到去除，使污水得以凈化。它是介於活性污泥法和生物濾池之間的生物處理技術，兼具兩者的優點。張景麗等針對餐飲廢水污染源較分散、污染嚴重、處理效果差等特點，採用UASB+AF—接觸氧化聯合工藝對餐飲廢水進行處理，當總水力停留時間為8h時處理效果較好。趙錦輝等開發的厭氧—好氧填料床聯合處理餐飲廢水，確定了上流式厭氧填料床水力停留時間和總的水力停留時間，且出水水質較好。張振欣、易友根、孟祥岩等採用水解酸化—生物接觸氧化工藝，分別輔之以混凝、氣浮和過濾處理餐飲廢水，結果表明此法可有效降低廢水中污染物濃度，達到國家污水排放標准。生物接觸氧化法具有較強的抗沖擊負荷能力，運行方便、操作簡單，易於維護管理，不需污泥迴流。但是，填料易堵塞，布水和曝氣不易均勻，可能在局部不為出現死角。
(6)其他
康建雄等採用遠紫外光(UV-185)高級氧化技術對餐飲廢水進行氧化，確定了最佳反應條件，且本方法能有效降低COD、氨氮等污染物，可作為後續生物處理的預處理。韓德軍等對餐飲廢水中的微生物進行培養、分離，並以黃豆油降解率為指標篩選得到兩個高效菌種—淺白隱球酵母和葡萄球菌屬，並對其進行產脂肪酶驗證，結果顯示他們都具有較高的產脂肪酶能力，具有較好的處理餐飲廢水能力。胡小兵等用厭氧池+人工濕地+人工浮床復合系統進行餐飲廢水的處理研究，結果表明，預處理可將大分子有機物進行水解，人工濕地的處理效果良好，後續人工浮床出水能達到農田灌溉水質標准，總體人工濕地復合系統可行。丁會請採用A/O+復合流人工濕地處理工藝處理農家樂鄉鎮的酒店、餐飲、生活污水，處理後達地表水Ⅲ類水，用於農田灌溉，工藝簡單，效果好且運行穩定，費用低。用負離子通入水中產生的高活性物質對餐飲廢水進行處理，考察了時間對廢水中各污染物的去除效果的影響，分析處理前後廢水組分的變化。研究結果表明，負離子於水中所形成的高活性物質能使餐飲廢水中大分子有機物得到有效降解，出水能達到污水綜合排放標准三級標准。楊泉鑫等考察Carrousel氧化溝在低污泥濃度運行模式處理餐飲廢水，運行效果良好，出水水質可達到城市污水綜合排放一級標准和城市雜用水道路清掃、消防水質標准，運行成本較低為0.6元/m3。溫鋼等從廚房排污口分離篩選出巨大芽孢桿菌，利用紫外誘變使其遺傳物質發生改變，以蛋白質降解率為篩選依據進而提高菌株的產蛋白酶能力，在發酵時間為120h的前提下，蛋白質降解能力提高約10.96%。並且用正交試驗確定了蛋白質最佳降解條件：酵母膏最優濃度為2.5g/L，葡萄糖最優濃度為5.0g/L，銅離子最優濃度為1.0g/L，最優裝樣量為40%。對於餐飲廢水的處理。

❷ 油脂精煉的油脂的精煉流程

食用植物油脂的精煉工藝可分為一般食用油脂精煉、高級食用油脂精煉及特殊油脂精煉，其精煉流程依油脂產品的用途和品質要求而不同，幾種主要品級的食用植物油脂精煉流程如下。
（一）一般食用油脂精煉工藝流程
1、國標二級油（原料油要求色澤淺、酸值低於4、不含污染物）工藝流程（Ⅰ）
┌———→ 脫溶 →———┐
毛 油—→過濾—→水化脫膠—→真空乾燥—→二級食用油
2、國標二級油（原料油為品質較差的毛油，含污染物）工藝流程（Ⅱ）
┌———→脫溶→———┐
毛 油—→過濾—→鹼煉脫酸—→水洗—→真空乾燥—→二級食用油
3、國標一級油工藝流程
┌———→脫溶→———┐
毛 油—→過濾—→鹼煉脫酸—→水洗—→真空乾燥—→二級食用油
（二）高級食用油脂精煉工藝流程
1、精製食用油（含高級烹調油和色拉油）工藝流程
┌——→脫蠟→——┐
毛 油—→過濾—→脫膠—→脫酸—→真空乾燥—→脫色—→脫臭—→過濾—→精製食用油
2、精製冷餐油（色拉油）工藝流程
毛 油—→過濾—→脫膠—→脫酸—→真空乾燥—→脫色—→脫臭—→脫脂—→精製冷餐油
（三）食品專用油脂精煉工藝流程
┌—→ 酯交換 →—┐
毛 油—→過濾—→脫膠—→脫酸—→脫水—→脫色—→氫化—→後脫色—→分提—→脫臭
↓ （一）大豆油、花生油、芝麻油
豆油、花生油、芝麻油是我國大宗油脂。若原料品質好、取油工藝合理，則毛油的品質較好，游離脂肪酸含量一般低於2%，容易精煉。
1、粗煉食用油精煉工藝流程（間歇式）
軟水
↓ ┌——→脫溶→——┑
過濾毛油→預熱→水化→靜置沉降→分離——→含水脫膠油→乾燥 → 粗煉食用油
↑ ↓
回收油←—— 油腳處理 ←—— 富油油腳
↓
貧油油腳
操作條件：濾後毛油含雜不大於0.2%，水化溫度 90～95℃，加水量為毛油膠質含量的 3～3.5倍，水化時間30～40min，沉降分離時間 4 h，乾燥溫度不低於 90℃，操作絕對壓力 4.0 kPa，若精煉浸出毛油時，脫溶溫度160℃左右，操作壓力不大於4.0kPa，脫溶時間 l～3 h。
2、精製食用油精煉工藝流程（連續脫酸、間歇式脫色脫臭）
磷酸 鹼液
↓ ↓
過濾毛油—→預熱—→混合—→油鹼比配—→混合反應—→脫皂—→皂腳
↓
過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—脫水←—洗滌←—軟水
↓ ↓ ↓ ↑ ↓
精製食油 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水
操作條件：過濾毛油含雜不大於0.2%，鹼液濃度18～22°Bé，超量鹼添加量為理論鹼量的10%～25%，有時還先添加油量的0．05%～0．20%的磷酸（濃度為85%），脫皂溫度70～82℃，洗滌溫度95℃左右，軟水添加量為油量的10%～20%。吸附脫色溫度為80～90℃，操作絕對壓力為 2.5～ 4.0 kPa，脫色溫度下的操作時間為20 min左右，活性白土添加量為油量的 2.5%～5%，分離白土時的過濾溫度不大於 70℃。脫色油中p<5 ppm、Fe<0.1ppm、Cu<0.01ppm，不含白土，脫臭溫度230℃左右，操作絕對壓力260～650Pa，汽提蒸汽通入量8～16 kg/t· h，脫臭時間 4～6 h，檸檬酸（濃度 5%）添加量為油量的0．02%～0．04%，安全過濾溫度不高於70℃。
（二）棉籽油
棉籽油也是主要的食用油。但毛棉油中含有棉酚（含量約l%）、膠質和蠟質（含量視制油棉胚含殼量而異），品質較差，不宜直接食用，其精煉工藝也較為復雜。
1、粗煉棉清油精煉工藝流程（連續式）
鹼液 軟水
↓ ↓
過濾毛油—→預熱—→油鹼比配—→混合反應—→脫皂—→洗滌—→脫水—→乾燥—→棉清油
↓ ↓
皂腳 廢水
操作條件：過濾毛油含雜不大於0.2%，鹼液濃度20～28°Bé，超量鹼為理論鹼的10%～25%，脫皂溫度 70～95℃，轉鼓沖洗水添加量為 25～1001/h，進油壓力0.l～0.3 MPa，出油背壓力0.1～0.3 MPa，洗滌溫度85～90℃，洗滌水添加量為油量的10%～15%，脫水背壓力0.15MPa，乾燥溫度不低於90℃，操作絕對壓力4.0kPa，成品油過濾溫度不高於70℃。
2、精製食用油精煉工藝流程
磷酸 鹼液 皂腳 鹼液
↓ ↓ ↑ ↓
過濾毛油—→預熱—→混合—→油鹼比配—→混合反應—→脫皂—→混合
↓
過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—脫水←—洗滌←—脫皂
↓ ↓ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓
精製食油 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水 軟水 皂腳
操作要點：鹼煉前操作條件同粗煉油，復煉鹼液濃度6～12°Bé，添加量為油量的 l%～3%，復煉溫度70～90℃，出油背壓0.15 MPa。洗滌、脫色、脫臭等操作條件與花生油精製食用油的操作條件相近。如果在脫臭後再進行脫脂，其成品油的品級就為精製冷餐油（色拉油）。脫臭工藝以後的工藝流程為：
┌→ 軟 脂
脫臭棉油—→冷卻結晶—→養晶—→過濾—┤
└→ 冷餐油
操作條件：冷卻結晶溫度5～10℃，冷卻水與油脂溫差5℃左右，結晶時間8～12 h，養晶時間 10～12 h。
（三）菜籽油
菜籽油是含芥酸的半乾性油類。除低芥酸菜籽油外，其餘品種的菜籽油均含有較多的芥酸，其含量約占脂肪酸組成的26.3%～57%。高芥酸菜油的營養不及低芥酸萊油，但特別適合制船舶潤滑油和輪胎等工業用油。在制油過程中芥子甙受芥子酶作用發生水解，形成一些含硫化合物和其他有毒成分，從而影響了毛油的質量。一般的粗煉工藝對硫化物的脫除率甚低，因此食用菜籽油應該進行精製。
1、粗煉菜油精煉工藝流程
粗煉菜油工藝流程及操作條件參閱大豆油粗煉。
2、精製菜籽色拉油精煉工藝流程（間歇）
鹼液 富油皂腳—→鹽析—→貧油皂腳
↓ ↑
過濾毛菜油—→預熱—→中和—→靜置沉降—→分離—→水洗←—軟水
↓
過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—脫水
↓ ↓ ↓ ↑ ↓
精製菜油 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水
操作條件：鹼煉操作溫度初溫30～35℃，終溫60～65℃，鹼液濃度16°Bé，超量鹼添加量為油量的0.2%～0.25%，另加占油量0.5%的泡花鹼（濃度為40°Bé），中和時間l h左右，沉降分離時間不小於6 h。鹼煉油洗滌溫度 85～90℃，第一遍洗滌水為稀鹽鹼水（鹼液濃度0.4%，添加油量0.4%的食鹽），添加量為油量的15%。以後再以熱水洗滌數遍，洗滌至鹼煉油含皂量不大於50 ppm。脫色時先真空脫水30 min，溫度90℃，操作絕對壓力4.0kPa，然後添加活性白土脫色，白土添加量為油量的 2.5%～3%，脫色溫度90～95 ℃，脫色時間 20 min，然後冷卻至 70 ℃以下過濾。脫色過濾油由一、二級蒸汽噴射泵形成的真空吸入脫臭罐加熱至100℃，再開啟第三級和第四級蒸汽噴射泵和大氣冷凝器冷卻水，脫臭溫度不低於245℃，操作絕對壓力260～650Pa，大氣冷凝器水溫控制在30℃左右，汽提直接蒸汽壓力0.2MPa，通入量為8～16 kg/t·h，脫臭時間3～6 h，脫臭結束後及時冷卻至 70℃再過濾。
2、精製菜籽色拉油精煉流程（全連續）
磷酸 鹼液
↓ ↓
過濾毛油—→預熱—→混合—→油鹼比配—→混合反應—→脫皂—→皂腳
↓
過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—乾燥←—脫水←—洗滌←—軟水
↓ ↓ ↓ ↑ ↓
菜籽色拉油 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水
操作條件：過濾毛油含雜不大於0.2%，鹼液濃度18～22°Bé，超量鹼添加量為理論鹼量的10%～25%，有時還先添加油量的0.05%～0.20%的磷酸（濃度為85%），脫皂溫度70～82℃，洗滌溫度95℃左右，軟水添加量為油量的10%～20%。連續真空乾燥脫水，溫度90～95℃，操作絕對壓力為 2.5～ 4.0 kPa。吸附脫色溫度為105～100℃，操作絕對壓力為 2.5～ 4.0 kPa，脫色溫度下的操作時間為30 min左右，活性白土添加量為油量的 1%～4%。利用立式葉片過濾機分離白土時的過濾溫度不低於100℃。脫色油中P≤5 ppm、Fe≤0.1ppm、Cu≤0.01ppm。脫臭溫度240～260℃左右，操作絕對壓力260～650Pa，汽提蒸汽通入量油量的0.5%～2%，脫臭時間 40～120min，檸檬酸（濃度 5%）添加量為油量的0.02%～0.04%，安全過濾溫度不高於70℃。
（四）米糠油
米糠油屬於弱半乾性油。由於米糠中解脂酶含量高，所製取毛油的酸價較高，質量較差，給油脂精煉帶來困難。精製米糠油的精煉工藝流程如下。
鹼液 富油皂腳 鹼液 富油皂腳 軟水
↓ ↓ ↓ ↑ ↓
過濾毛糠油—→預處理—→一次中和—→分離—→二次中和—→分離—→洗滌
↓
精製糠油←—過濾←—冷卻結晶←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—脫水
↓ ↑ ↓ ↑ ↓
蠟糊 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水
操作要點：濾後毛油含雜不大於0.2%，中和前先添加油量的2%熱水脫膠，脫膠溫度60~70℃、攪拌15min，隨即添加鹼液中和脫酸，鹼液濃度18~24°Bé，超量鹼為理論鹼的75%，鹼液於15min內加完，攪拌20～25min，加熱終溫75～80℃。到達終溫後添加油量的3%~4%食鹽溶液（濃度10%、95℃）繼續攪拌5~10min，然後靜置沉降10~12h。分離皂腳後洗滌，洗滌溫度75~80℃，添加油量5%的鹽水（濃度5~6°Bé、85℃），然後再以熱水洗幾遍，直至殘皂量≤50ppm。脫色溫度95~100℃，操作絕對壓里4.0kPa，活性白土添加量為油量3%的左右，脫色時間30min。脫臭溫度235~250℃，操作絕對壓力不大於0.65kPa，汽提蒸汽通量8~16kg/t·h，脫臭時間6h，冷卻脫蠟溫度6~10℃，結晶時間50~70h，過濾溫度15℃。
（五）棕櫚油精煉工藝流程
棕櫚油取自棕櫚果肉，其脂肪酸組成中飽和酸佔40%~50%，其中80%是棕櫚酸，不飽和酸中以油酸為主，其次為亞油酸，富含維生素A和維生素E，帶有較深的棕黃色澤。由於棕櫚果實在收獲和制油前受解脂酶的分解，加之加工方法和儲運條件的影響，毛棕櫚油游離脂肪酸含量較高，一般為 10%左右，高的達30%以上。棕櫚油的主要用途是制皂和供分提各種品級的食品專用油脂。
精製棕櫚油精煉工藝流程
鹼液 富油皂腳—→鹽析—→貧油皂腳
↓ ↑
過濾毛棕油—→預熱—→中和—→靜置沉降—→分離—→水洗←—軟水
↓
過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—脫水
↓ ↓ ↓ ↑ ↓
精製棕油 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水
2、分提棕櫚油精煉工藝流程
（1）工藝流程（Ⅰ）
軟水 油腳
↓ ↑
過濾毛油—→水化—→分離—→冷卻結晶—→分離
↓
過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—分離←—洗滌←—分離←—中和←— 液油 ←—│
↓ ↓ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑ │
液體棕油 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水 軟水 皂腳 鹼液 │
過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—分離←—洗滌←—分離←—中和←— 固脂←—┘
↓ ↓ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑
棕櫚固脂 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水 軟水 皂腳 鹼液
（2）工藝流程（Ⅱ）
磷酸 活性白土 廢白土 水蒸氣
↓ ↓ ↑ ↓ ┌→ 液體棕油
毛棕油—→脫膠—→吸附脫色—→過濾—→脫酸/脫臭—→過濾—→冷卻結晶—→過濾—┤
└→ 棕櫚固脂
操作要點：除雜過濾溫度不低於50℃，濾後油含雜不大於0.2%。間歇中和初溫30～35℃，終溫60～65℃，鹼液濃度16～18°Bé，超量鹼占油量0.2%～0.3%，中和時間 l h左右；連續中和鹼液濃度為 20～28°Bé，超量鹼占理論鹼的 10%～25%，脫皂溫度為 70～95℃，轉鼓沖洗水為20～25L/h，進油壓力為0.l～0.3MPa、出油背壓為0.l～0.15MPa、脫皂油洗滌溫度為 85～90℃，洗滌水添加量占油量10%～15%、洗滌油殘皂不大於50ppm。固脂、液油脫色溫度為105～110℃，操作絕對壓力2.5～4.0kPa，時間為15min，活性白土添加量占油量的3%。蒸餾脫酸脫臭溫度240～250℃，操作絕對壓力0.2～0.4kPa，時間為80～100min。冷卻結晶溫度初溫為70～80℃，24 h左右緩冷至終溫20℃，冷卻水與油的溫差為5～8℃，分離時過濾壓力不宜高。
（六）棕櫚仁油和椰子油
棕櫚仁油和椰子油為不幹性油類。脂肪酸組成中以月桂酸為主（占脂肪酸組成45%～5l%），其次是豆蔻酸（約佔13%～25%），膠質含量較低，特別適宜物理精煉脫酸。棕櫚仁油和椰子油分皂用級和食用級。精製食用油的精煉工藝流程如下。
磷酸 ┌ 白土
↓ ↓
毛 油—→干法脫膠—→過濾—→脫酸/脫臭—→增澤過濾—→精製成品油
↓ ↑
廢白土 水蒸氣
操作要點：干法脫膠主要目的是脫除膠雜及微量金屬離子，脫膠添加濃度85%的磷酸占油量的0.1%～0.2%，攪拌 15 min後加入占油量2%～3%的活性白土脫色和進一步吸附脫膠，操作溫度為105～110℃，操作絕對壓力2.5～4.0kPa，反應時間10～15 min，過濾分離白土溫度不高於 70℃，預處理油要求P≤5 ppm，Fe≤0.lppm，Cu≤0.01ppm。蒸餾脫酸脫臭溫度240～250℃，操作絕對壓力0.2～0.4kPa，汽提蒸汽量占油量的1%～4%，脫酸脫臭時間 40～100 min。
（七）葵花籽油
葵花籽油為我國北方地區的大宗油源之一。富含亞油酸（占總脂肪酸含量54%～70%）和油酸（約佔39%），營養價值較高，但粗油中含有微量蠟質（約0.10%）和含氧酸，影響品質和儲存穩定性。市售葵花籽油分粗煉和精製食用油兩種品級。
1、粗煉葵花籽油精煉工藝流程
鹼液 軟水
↓ ┌←Al（SO4） ↓
過濾毛葵油—→冷卻—→鹼 化—→分離—→洗滌—→脫水—→乾燥—→粗煉葵花籽油
↓ ↓
皂蠟 廢水
操作要點：過濾除雜操作要求同前述工藝。鹼化操作溫度為9℃左右，鹼液濃度為15°Bé，添加量占油量的1.36%左右，Al2（SO4）3（水溶液濃度為14%～24%），添加量占油量的0.25%～0.5%，鹼化反應時間為70min左右，脫蠟分離溫度為16~18℃，其餘操作參閱前述工藝。
2、精製葵花油工藝流程：
磷酸 鹼液
↓ ↓
過濾毛油—→預熱—→混合—→油鹼比配—→混合反應—→脫皂—→皂腳
↓
蠟糊←—過濾←—冷卻結晶←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—乾燥←—脫水←—洗滌←—軟水
↓ ↓ ↓ ↑ ↓
葵花色拉油 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水
操作要點：操作參閱菜油色拉油精煉工藝及脫脂工藝和操作。
（八）紅花籽油、玉米胚油
紅花籽油和玉米胚油脂肪酸組成整齊，油酸、亞油酸含量高（油酸約佔13%~49%，亞油酸約為34%~76%），是營養價值較高的油品，可通過精製加工成「營養油」。精煉工藝流程如下，操作要點可參閱菜油色拉油精煉。
磷酸 鹼液
↓ ↓
過濾毛油—→預熱—→混合—→油鹼比配—→混合反應—→脫皂—→皂腳
↓
蠟糊←—過濾←—冷卻結晶←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—乾燥←—脫水←—洗滌←—軟水
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色拉油 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水
（九）亞麻仁油
亞麻仁油由亞麻籽製取，屬於乾性油類。其脂肪酸組成中亞麻酸含量高達44%~61%，具有很好的乾性，是油漆、油墨塗料工業的重要原料。亞麻仁油中膠質含量較高，不少為非親水性，應用常規水化方法達不到脫膠工藝要求，需添加輔助劑脫膠。粗煉工業用亞麻仁油的精煉工藝流程如下。
Na3PO4溶液 鹼液 皂腳
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過濾毛油—→預熱—→水化—→中 和—→分離—→洗滌←—軟水
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粗煉亞麻油 ←—過濾←—冷卻結晶←—過濾←—乾燥←—分離
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蠟糊 濾渣 廢水
操作要點：水化操作溫度為25~30℃，磷酸三鈉添加量為油量的0.28%~0.3%（配製成1.3%水溶液），攪拌30min 後添加鹼液中和脫酸，鹼液濃度為20°Bé，超量鹼占油量的0.06%~0.1%，中和反應時間約1h左右，終溫控制在60~65℃，沉降分離時間不低於4h。洗滌操作溫度為85℃左右，洗滌水添加量占油量的10%~15%，沉降分離廢水的時間不小於2h。真空脫水溫度為120℃左右，操作壓力低於5 kPa，乾燥後將油溫冷卻至30~35℃，進行第一次過濾，濾壓不大於0.2MPa，濾後油冷卻至20~25℃結晶32h左右，再過濾脫除蠟質，濾壓不大於0.1MPa。
(十)蓖麻油
蓖麻油是含羥基酸的不幹性油。蓖麻酸的含量約占脂肪酸組成的87.1%~90.4%，廣泛應用於航空、精密儀表、醫葯、塗料、增塑劑、乳化劑、絕緣油及紡織和製革等工業。由於其結構特性，脫膠不宜採用常規水化工藝，多以淡鹼脫膠，精製蓖麻油的精煉工藝流程如下。
稀鹼液 皂液 軟水
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過濾毛油—→預熱—→中和—→分離—→洗滌—→分離—→廢水
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精製蓖麻油←—過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—乾燥
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水蒸氣 廢白土 吸附劑
操作要點：稀鹼中和操作溫度為25~35℃，鹼液濃度和添加量參見表8-1，中和攪拌時間為15min左右，終溫為左右90℃，中和結束，添加油量25%的軟水溶皂，靜置15~20min，然後將中層和下層皂水溶液轉入皂液罐回收殘油，上層半凈油轉入水洗罐洗滌殘皂，洗滌溫度為85~90℃，洗滌水添加量占油量的15%~25%左右，洗滌至廢水酚酞檢查合格為止。脫色操作溫度為85℃左右，操作壓力2.5~4.0kPa，脫色時間為20min，活性白土添加量占油量的4%左右。脫臭操作溫度為175~180℃，操作壓力為0.3~0.6kPa。汽提蒸汽通量為8~16kg/t·h，脫臭時間為5h左右。
表7-4 蓖麻油酸值與鹼煉用鹼量和鹼液濃度的關系 毛油酸值 固體燒鹼量(占油量%) 鹼液濃度(°Bé) 4以下 0.4 4～5 4～5 0.45～0.50 5～6 5～6 0.50～0.60 6～8 7.5～8.5 0.70～0.80 6～8 11～12 0.90～1.0 6～8 14～15 1.20～1.40 6～8 15以上 視酸值而定 10～12

❸ 環氧大豆油為什麼要進行鹼洗及甲酸廢水處理

一般來講，在制備環氧大豆油之後，反應釜中裝滿了各類反應後的雜質異物，因此，要采內取相應的措施來解決這些混容雜在環氧大豆油粗品之中。

在這雜質異物其中就有一種叫做甲酸的物質，如果沒有經過鹼洗，將甲酸反應吸收掉，那麼甲酸的逆反應是會讓環氧大豆油的制備反應發生的不夠徹底，進而影響環氧大豆油的環氧值，即影響環氧大豆油的產品品質。

因此，可以說環氧大豆油的鹼洗過程是必不可少的一個環節，而通常選的比較多的鹼類中和劑是氫氧化鈉溶液(NAOH溶液)，這種中和劑的使用面廣泛，價格便宜，中和效果好。

❹ 大豆油浸出加工廢水含溶劑正乙烷cOD15oOmg/L降到4Oomg/L如何處理

首先，我覺得這個問題不應該放到廢水環節，1500的濃度在調節池已經是很危險了。這個問題是必須在浸出環節解決，如果不解決掉，一是溶耗會很高，二是太危險。把高危環節放在後處理解決，這種做法本身就是錯誤。是技術錯誤、觀念錯誤。即便是降到400mg排放也會有很大危險，告訴老闆，要從根本上解決問題。

❺ 燭式過濾器的原理和結構、用途是什麼

這個還真是不太清楚,一般過濾的原理有加壓過濾、分離過濾等，結構和用途的話需要看說明書了

❻ 大豆油精煉之後污水經過污水處理剩下的污泥能怎麼用。可燃燒。

你好，工業廢物要按照減量化、資源化、再利用、無害化的原則處理處置。從你描述的情況來看，該油脂廠固廢有較大的利用空間和效益空間。
正常情況下，油脂廠廢水都含油一定的植物油類，以浮油、乳化態油、重油狀態存在。在通過機械攪拌、投加葯劑破乳氣浮、重力分離等一系列的除油工藝後，大部分的油脂得以去除。但往往會殘存部分油脂。結合其他可氧化分解的有機物便可助燃和燃燒。對污泥的處理通常土地施用、陸地埋棄、焚燒、海洋處置的方式。要充分的利用其可燃性的屬性加以利用。
1.作為助燃劑外售。 （型煤廠添加材料）
2.綜合利用燃料鍋爐的補充燃料，節煤。
對其作為燃料或輔助燃料時要現對其成分進行鑒定（浸出毒性和重金屬含量鑒定），確認其危險屬性後，如符合相關國家能源指標標准要求則對其進行初加工，塑型，外售。反之，如其風險屬性和成分不符合相關國家能源、燃料標准要求則需要按照危險廢物的處理處置方法交由有資質的單位處理。