① SBR是什麼意思污水處理裡面所說的SBR是什麼技術
SBR是序列間歇式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process)的簡稱，是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術，又稱序批式活性污泥法。它是基於以懸浮生長的微生物在好氧條件下對有機物、氨氮等污染物進行降解的廢水生物處理活性污泥工藝。按時序來以間歇曝氣方式進行，改變活性污泥的生長環境，是一種被全球廣泛認可和使用的廢水處理工藝。
SBR 工藝的過程是按時序來完成的, 一個操作過程分五個階段: 進水、 反應、 沉澱、 潷水、 閑置。這五個階段都是單池運行,當處理污水量較大時，可以進行多池多組的交替運行處理，此時人工操作難以發揮它的優點，需要由高度自動化的控制系統進行管理。
SBR 的運行周期由進水時間、 反應時間、 沉澱時間、 潷水時間、 排泥時間和閑置時間來確定。具體時間根據進水量及進水時間可以進行適當調節。
計算方法：
沉澱排水時間( Ts D) 一般按2～4h 設計。閑置時間( Tx) 一般按0.5~1h 設計。 設定反應時間為( Tf) 。一個周期所需時間T≥Tf Ts D Tx。
時間分配例子，如：運行周期12h，其中進水2h，曝氣4～8h，沉澱2h，排水1h。
SBR工藝優點：
1) 工藝簡單，節省費用和場地;
2)理想的推流過程使生化反應推力大效率提高;
3)運行方式靈活，脫硫除氮效率好;
4)這是防止污泥膨脹的最好方法;
5)耐沖擊負荷，處理能力強。
應用SBR工藝最先進的澳大利亞，先後建成SBR 工藝污水處理廠600 余座，還興建日處理量21 萬噸大型SBR工藝污水處理廠;廣州興豐垃圾衛生填埋廠處理滲透液等採用了普通SBR工藝;國禎環保應用SBR工藝的實時控制技術，去除有機物和脫氮除磷效率高，另外在高氨氮廢水脫氮方面有較大突破。
② 鋰電池行業廢水如何治理
1.一種鋰電池工業生產廢水的處理方法，其特徵在於：通過自然沉降回收廢水中沉澱出的有用成分，對上清液進行混凝沉澱初級處理去除廢水中懸浮的污染物;混凝沉澱初級處理後的出水通過調節水質水量後進行高效深度處理進一步去除廢水中的污染物，高效深度處理步驟包括芬頓反應處理後進行第二次混凝沉澱、最後進行SBR處理後達標排放。
2.如權利要求1所述的鋰電池工業生產廢水的處理方法，其特徵在於：自然沉降回收採用兩個以上的回收池進行多級回收，兩個以上回收池利用自然高差依次連接，各回收池內的沉降時間不低於12小時;
混凝沉澱初級處理時按照進水水量、進水水質和出水要求加入混凝液PAC和/或PAM溶液，混凝後的沉澱時間不低於兩天。
3.如權利要求2所述的鋰電池工業生產廢水的處理方法，其特徵在於：投加PAC溶液時，PAC的加入量不低於15g/L廢水;
投加PAM溶液時，PAM的加入量不低於0.006g/L廢水。
4.如權利要求1所述的鋰電池工業生產廢水的處理方法，其特徵在於：芬頓反應處理時，Fe2+和H2O2投加量根據芬頓單元內COD變化進行實時調整，根據COD-[Fe2+/H2O2]的關系曲線確定，其中投加的Fe2+/H2O2摩爾比為1.0-2.5：1;H2SO4溶液投加量根據實時監測的廢水的pH值實時調整，將廢水的pH值控制在2-4內。
5.如權利要求1所述的鋰電池工業生產廢水的處理方法，其特徵在於：第二次混凝沉澱處理時回調芬頓反應出水的pH值，除去廢水中多餘的鐵鹽，並加入絮凝劑去除廢水中的懸浮污染物。
6.如權利要求5所述的鋰電池工業生產廢水的處理方法，其特徵在於：將芬頓反應出水的pH值回調到7-8;
加入的絮凝劑為PAM溶液，投加PAM溶液時，PAM的加入量不低於0.004g/L廢水。
7.如權利要求1所述的鋰電池工業生產廢水的處理方法，其特徵在於：SBR反應周期包括進水、曝氣、沉澱和潷水四個階段，一個運行周期不低於8h，其出水達標排放;
曝氣汽水比為10-15：1，進水、曝氣、沉澱和潷水四個階段的時長分別為：1h-2h、2-4h、1h-2h和1h-2h。
8.一種鋰電池工業生產廢水的處理系統，其特徵在於：包括依次連通的自然沉降回收單元、混凝沉澱初級處理單元、調節單元、高效深度處理一體化設備，其中高效深度處理一體化設備包括芬頓單元、第二次混凝沉澱單元和SBR單元。
9.如權利要求8所述的鋰電池工業生產廢水的處理系統，其特徵在於：自然沉降回收單元包括兩個以上的回收池，兩個以上回收池依次連接;
混凝沉澱初級處理單元和第二次混凝沉澱單元均設置有葯劑投加裝置;
調節單元容量不低於兩天的生產廢水量。
10.如權利要求8所述的鋰電池工業生產廢水的處理系統，其特徵在於：芬頓單元內設有pH實時監控裝置和葯劑投加裝置;
③ 污水處理站的運行時間一般是多少啊
如果是工業廢水的話，要看車間的水量了，有的二十四小時基本不停機一直處理，有的八個小時就搞定了
④ 四川污水處理屠宰廢水的處理方法
摘要:屠宰生產工藝過程中所產生的高濃度有機廢水，經格柵、蹄網、沉砂池預沉、調 節池均和、SBR 反應池生化、消毒池殺菌等工藝處理後，其廢水出水水質達到國家《污水綜合排放標准}GB8978-1996 的一級排放標准(新改擴).
肉類食品是人類生活所必需，是滿足人類對蛋白質、脂肪等營養物質需求的主要來源之一。肉類加工是指對豬、牛、羊等家畜和雞、鴨等家禽等屠宰和進一步加工，以便生產人們生活所需要的肉類食品和副食品。
在屠宰和肉類加工的過程中，要耗用大量的水，同時又要排除含有血污、油脂、毛、肉屑、畜禽內臟雜物、未消化的食料和糞便等污染物質的廢水，而且此類廢水中還含有大量對人類健康有害的微生物。肉類加工廢水如不經處理直接排放，會對水環境造成嚴重污染，第人畜健康造成危害。肉類加工廢水所含污染物質大多屬於易於生物降解的有機物，在它們排入水體後，會迅速地耗掉水中的溶解氧，造成魚類和水生生物因缺氧而死亡；由於缺氧還會使水體轉變為厭氧狀態，這樣會使水質惡化、產生臭味、影響衛生。同時，廢水中的致病微生物會大量繁殖，危害人民健康。對屠宰肉類加工廢水進行處理，去除其污染對保護生態環境和人類健康是十分必要的。
屠宰和肉類加工廠的廢水主要產生在屠宰工序和預備工序。廢水主要來自於圈欄沖洗、宰前淋洗和屠宰、放血、脫毛、解體、開腔劈片、清洗內臟腸胃等工序，油脂提取、剔骨、切割以及副食品加工等工序也會排放一定的廢水。此外，在肉類加工廠還有來自冷凍機房的冷卻水，以及車間衛生設備、洗衣房、辦公樓和場內福利設施排出的生活污水等。
肉類加工廢水含有大量的血污、油脂、油塊、毛、肉屑、內臟雜物、未消化的食料和糞便等污染物。外觀呈令人不快的血紅色，並具有使人厭惡的腥臭味。此外，在肉類加工廢水中，還含有糞便大腸桿菌、糞便鏈球菌以及沙門氏菌等與人體健康有關的細菌，但一般不含有毒物質。
肉類加工廢水所含污染物主要呈溶解、膠體和懸浮等物理形態的有機物質，其污染指標主要有PH、COD、BOD、SS等，此外還有總氮、有機氮、硝態氮、總固體、總磷、硫酸根、硫化物和總鹼度等
我市某肉類加工廠，主要負責向市內各大菜市場提供新鮮、優質的豬肉、牛肉、羊肉等肉類，日屠宰豬 150 頭，牛 10 頭、羊 15 只.宰豬、牛、羊等的生產工藝差不多，均有宰殺、去毛(牛為剝皮)、去內臟、剔骨、切割等步驟，在這些生產工藝和屠宰後的設備、生產場地的清洗等過程中，均會產生大量的有機廢水.這些廢水中含有大量的血塊、油脂、豬皮、豬毛(羊毛)、動物內臟棄物、未消化的食物、糞便等污物;並帶有令人不適的血紅色、血腥味以及大量的細菌、大腸桿菌等污染物.此廢水如不經處理而直接排人水體，將會給水資掠帶來很大的危害.
1.廢水來源
屠宰廢水主要來源於屠宰車間，包括①屠宰前沖洗活牲畜產生的廢水;②屠宰牲畜時產生的廢水;③剝皮、去毛、沖洗動物肉體時產生的廢水;④取內臟、內臟物去除、食用油脂提取時產生的廢水;⑤沖洗車間地面、屠宰設備時產生的廢水;⑥沖洗活動物圈欄時產生的廢水其中以屠宰過程中產生的廢水污染最為嚴重，其血塊等盡可能因收利用，以增加收入和減少後續廢水的處理負荷.
2.水量、水質
屠宰廢水，主要由屠宰車間排出，其廢水量直接取決與宰殺牲畜的種類和頭數，且廢水量在一天內變化幅度較大，廢水主要集中在早上的5:00 到上午的 8:00 之間排放.有關資料顯 示問:日本厚生省宰殺一頭大小牲苦的用水量分別為:1.0m³和0.4~0.7m³ 俄羅斯宰殺一頭大和小牲畜的用水量分別為 0.8m³和0.4-0.6m³;而我國幾家屠宰廣宰殺一頭大小牲畜的用水量計分別為1.0-1.5 m³0.4-0.7 m³ ; 本肉類加工廠平均宰殺一頭大小牲畜的用水量均按1.0 m³計算，考慮到隨著城市人口的進一步增多使屠宰牲畜量將有所增加，因此總的廢水設計量為180 m³。
2.2 廢水水質
屠宰廢水的水質屬高懸浮物和高有機物廢水，宰殺和內臟處理二工序所排出的廢水尤甚.其中宰殺廢水含有大量的血液和蛋白質，廢水呈鮮紅色，BOD5 ( 生化需氧量)值很高，具體數值與是否回收血液有關，一般介於5000-10000mg/L ，最高可達到3000mg/L ，COD 5(化學需氧量)一般在 13000-25000mg/L 之間，SS( 懸浮物)也高達 3000-4000mg/L; 內臟處理工序主要含有胃腸的未消化物及排泄物，其 BO民值可高達13000mg/L ，COD5 35000mg/L 左右， SS 也高達 10000-15000mg/L.因此，在進入後續處理設施之前，需利用一調節池來均和其水質與水量.
廢水處理的出水水質指標執行國家《污水綜合排放標准~GB8978一1996 的一級排放標
准(新改擴)，其出水水質指標如表 2 所示.
3.廢水處理工藝
從表 1 可以看出，此廢水的可生化性好，因此採用生化為主的處理方法，其主要處理工藝流程如圖 l 所示.
屠宰廢水經格柵、篩網初步去除了水體中的血塊、肉皮、動物內臟、毛發等粗污物後，廢水直接進入沉砂池，動物體內未消化物、排泄物和比重較大的懸浮物在此得以沉降，在調節池中經過了水量均和與水質均化的屠宰廢水再由 SBR 反應池進行深度生化處理.SBR 反應池中廢水到達設定液位後再進行射流曝氣，使有機廢水中的榕解氧大大增加，在活性污的作用下，屠宰廢水中的大分子有機污染物降解為小分子有機物，最終分解為二氧化碳、甲燒和水.曝氣結束待污泥沉降後，上清被排人消毒池消毒，經殺菌消毒後的清水直接排入水體中.
SBR 反應池採用 1 個混凝土水池，每天分兩班使用，底部沉積污泥達到一定水位時，由污泥泵抽人污泥池中濃縮，經濃縮的污泥由環衛車定期抽吸遠走.SBR 反應油採用分步控制生化處理，以進水、曝氣反應、靜沉、排水和排泥等 5 個階段為一個運行周期，如圖 2 所示，一個運行周期為 7h[勻，其中進水: 1. 5h( 進水一個小時後開始曝氣);曝氣反應 :3.5h; 靜沉: 1. 0h; 排水: 1.0h; 排泥:0.5h.SBR 生化系統具有完全混合特點的推流式反應器，又是一個理想狀態的二次沉澱池，此外，SBR 系統污泥沉降性能好，污泥增殖和產污泥量均較小，故特別適應與生化性能好且水量不大的有機廢水.
4.主要構築物及設備
(1)格柵及篩阿:尺寸均為 1600mmx1400mm，前後相隔 2000mm 布置在進水渠中，有效過濾面積為 1.6m ，經隔離下來的血塊、油脂、豬皮、豬毛(羊毛)、動物內臟棄物等粗污物罔時進入旁邊的儲污池中，即減輕後續處理負荷及防止相關設備的堵塞.
(2)沉砂池:尺寸為 3600mm×1200mm×1500mm，底部留有 2 個污泥斗，利用一台污泥泵定1200mmx 1500mm 期抽取污泥，污泥泵型號為: 150QW200-10.
(3)調節池:尺寸為 6000mmx5000mmx2500mm ，有效容積為60m³，同時起調節水量，均和水質以及沉降從沉砂池中漂來的懸浮物.
(4)SBR 反應池:尺寸為 10000mmx6000mmx3500mm ，有效容積為150m³，分兩班運行，內設有 2 只潛水自吸式曝氣機曝氣，其型號為 QBZ040(充氧(02)量為： 3.2-4.6kg/h).
(5) 消毒池:尺寸為 4000mmx3000mmx2000mm ，有效容積為 20m³，消毒時間為1.0h，採用投葯泵自動加人次氯酸納溶液(濃度為 7.5%或 6mg/L)殺菌消毒，投葯泵的型號為:B-1500 系列，B一750 型.
(6)污泥濃縮池:有效容積為 25m³ φ2500x3500 ，因錐體形狀，鋼筋混凝土製作.
5.運行結果分析
屠宰廢水經格柵、篩網、沉砂池、調節池、SBR 生化反應池、消毒池等處理後，廢水中的污染物指標均達到國家排放標准.經市環保局監測站測定，其出水水質指標如表 3 所示.
6.經濟效益分析
本屠宰廢水處理工程的運行費用主要由設備電費、葯劑費、人工費、維修費、折舊費等組
成.
(l)設備電費:設備正常運轉時.所有電機功率為 42.5kW ，每天運行兩班，共間斷運行 16
個小時，電費單價為 0.85 元/kW.h ，則每噸屠宰廢水總耗電費為 :0.23 元/t;
(2)人工費:操作人員 2 人，每人每月工資為 450 元，則人工費用為 :0.21 元/t;
(3)葯劑費:每噸屠宰廢水所耗葯劑(次氯酸鈾溶液)費用為:0.19 元/t;
(4)維修費:按總投資年維修費率1.0%計，則維修費為 :0.05 元/t;
(5)折舊費:按總投資年折舊費率 3.6%計(其中折舊率 2.1% ，大修率為1.5%) ，則維修費為 :0.18 元/t;
(6)總運行成本:0.86 元/t;
(7)工程造價:本工程總投資 29.5 萬元，日處理屠宰廢水量 180t.造價指標為 :1650 元/t.
⑤ 污水處理設備的製作周期一般是多長時間
通用型污水處理設備：針對某一行業，水質及其相似，水量也在某一范圍內的污水處理設備，往往可以量化生產，這種情況一般不涉及到周期問題。
常規中小型污水處理設備：相關的污水處理環節、污水處理單元的配件基本都是現成的，只要采購回來組裝即可，污水處理設備公司只要做好主題結構規劃設計，以及主題承重安裝結構的設計製作，加上安裝，一般3——7天即可完成一個污水處理設備，從製作到安裝就都完善了。
特種定製類設備：這種設備可能不大，但是包含一些特殊的污水處理技術，這種技術往往掌握在少數的幾家或者一兩家污水處理設備公司手中，他們一般也不會製作好相關的技術配件待用，往往都是根據客戶訂單進行製作，一般包括硝酸根離子處理，重金屬離子處理等常規手段難以處理的污水水質。製作周期相對較長，往往需要10——20天的製作時間。
大型定製類污水處理設備：針對電廠、煉油廠等大型工廠;針對城市污水處理廠等，這種設備都是量身定做的，各個處理單元也需要量身定做，不可能有現成的相關處理單元，有些時候，甚至連格柵、篩網都需要現場製作，這樣一來就增加了製作周期，但是由於各個環節可以分開施工，工作周期又可以反向被壓縮。這就要看污水處理設備廠家的工作人員配備了，如果人員可以按照需要全負荷配備，生產周期在1個月左右也可以完工。
不同的設備，在生產過程中差異很大，因此也導致污水處理設備的製作周期彈性非常大。
⑥ 污水處理廠排泥周期如何確定
確定好SV30，以及污泥增長速率，控制好剩餘污泥流量連續排泥或定期排泥，讓SV30保持在相對穩定一個值！
⑦ SBR生物反應器的周期有哪些
SBR是序列間歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的簡稱，是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術，又稱序批式活性污泥法。
SBR的運行周期由充水、曝氣反應、沉澱、排水排泥和閑置組成。
充水時間一般取1～4h.曝氣反應時間是確定SBR 反應器容積的一個非常主要的工藝設計參數，其數值的確定同樣取決於運行過程中污水的性質、反應器中污泥的濃度及曝氣方式等因素。對於生活污水類易處理廢水，反應時間可以取短一些，反之對含有難降解物質或有毒物質的廢水，反應時間可適當取長一些。一般在2～8h.沉澱排水時間一般按2～4h設計。閑置時間一般按2h設計。