絮凝劑占污水處理的總成本

『壹』 污水處理成本核算

污水處理廠的處理成本包括:折舊、財務費用和運行成本;污水處理廠的運行成本分為:人員費、動力費、維修費、葯劑費和其他費用,

其中人員費包括人員工資及附加、管理費、車輛費,動力費包括全廠電費,維修費包括日常的設備維修保養費、儀表的校驗費、設備大修費和管道的維護費,葯劑費包括各種化學試劑、絮凝劑、消毒費。

用公式表示: C=A+W+P+M+R+Q，式中：C污水處理廠每月的處理成本;A折舊費;W人員費;P動力費;M維修費;R葯劑費用;Q其他費用,按照前5項費用的5%估計。

(1)絮凝劑占污水處理的總成本擴展閱讀：

會計分錄業務鏈法：

所謂業務鏈法就是指根據會計業務發生的先後順序，組成一條連續的業務鏈，前後業務之間會計分錄之間存在的一種相連的關系進行會計分錄的編制。

此種方法對於連續性的經濟業務比較有效，特別是針對於容易搞錯記賬方向效果更加明顯。記賬規則法：記賬規則法就是指利用記賬規則「有借必有貸，借貸必相等」進行編制會計分錄。

『貳』 絮凝劑有幾類微生物絮凝劑在污水生物處理中起什麼作用

主要分為兩大類別：鐵制劑系列和鋁制劑系列，當然也包括其叢生的高聚物系列。絮凝劑有不少品種。
有機絮凝劑
聚丙烯醯胺(polyacrylamide)，常簡寫為PAM。分為陰離子聚丙烯醯胺，陽離子聚丙烯醯胺，非離子聚丙烯醯胺。聚丙烯醯胺按分子量的大小可分為超高相對分子量聚丙烯醯胺、高相對分子量聚丙烯醯胺、中相對分子量聚丙烯醯胺和低相對分子量聚丙烯醯胺。超高相對分子量聚丙烯醯胺主要用於油田的三次採油，高相對分子量聚丙烯醯胺主要用做絮凝劑，中相對分子量聚丙烯醯胺主要用做紙張的干強劑，低相對分子量聚丙烯醯胺主要用做分散劑。
雙機絮凝劑
葯劑中含有經改性的植物多酚，由於它同時含有酚羥基、醇羥基、羧基等多個反應活性基團和活性部位，以及親核中心和親電中心，使其可以同時發生親核、親電等多種化學反應。在技術上較好地融合了有機和無機絮凝劑的優點和特長，攻克了傳統有機和無機絮凝劑同時投放時互不相溶的弊端。
葯劑應用於紅黴素預處理、澱粉加工、中水回用、啤酒、菲汀、城市污水、垃圾滲瀝液、酒精生產等高難度污水處理中，具有一次性投資省，工藝、操作簡便，運行成本低，效果好的特點。
【分類和性質】
無機絮凝劑包括硫酸鋁、氯化鋁、硫酸鐵、氯化鐵等，其中硫酸鋁最早是由美國開發的，並一直沿用至今的一種重要的無機絮凝劑。常用的鋁鹽有硫酸鋁AL2(SO4)3.18H2O和明礬AL2(SO4)3.K2SO4.24H2O，另一類是鐵鹽有三氯化鐵水合物FeCL3.6H2O.硫酸亞鐵水合物FeSO4.17H2O和硫酸鐵。
無機絮凝劑的優點是比較經濟、用法簡單;但用量大、絮凝效果低，而且存在成本低、腐蝕性強的缺點。無機高分子絮凝劑是20世紀60年代後期才發展起來的一類新型廢水處理劑。與傳統絮凝劑相比，它能成倍的提高效能，且價格較低，因而有逐步成為主流葯劑的趨勢。加上產品質量穩定，無機聚合類絮凝劑的生產已佔絮凝劑總產量30%～60%。
簡單的無機聚合物絮凝劑，這類無機聚合物絮凝劑主要是鋁鹽和鐵鹽的聚合物。如聚合氯化鋁(PAC)、聚合硫酸鋁(PAS)、聚合氯化鐵(PFC)以及聚合硫酸鐵(PFS)等。無機聚合物絮凝劑之所以比其它無機絮凝劑效果好，其根本原因在於它能提供大量的絡合離子，且能夠強烈吸附膠體微粒，通過吸附、橋架、交聯作用，從而使膠體凝聚。同時還發生物理化學變化，中和膠體微粒及懸浮物表面的電荷，降低了δ電位，使膠體微粒由原來的相斥變為相吸，破壞了膠團穩定性，使膠體微粒相互碰撞，從而形成絮狀混凝沉澱，沉澱的表面積可達(200～1000)m2/g，極具吸附能力。

『叄』 1噸污水加多少絮凝劑

1噸污水要加1-10g左右絮凝劑，具體還是要根據廢水情況分析。污水處理廠所用的凈化葯劑，目前一般是聚丙烯醯胺。其葯劑是最早開發出的有機高分子絮凝劑，由於其有良好的絮凝及助凝作用，在工業給水處理及污水處理中廣泛應用。

一般情況下處理一噸污水，絮凝劑用量為幾克；也有一些污水中含量較低，污水絮凝劑用量在1克左右，當然也有含量較高的廢水，那麼污水絮凝劑用量可能會超過10克在處理污泥時。所以在使用水處理絮凝劑時，這個要根據現場實際污水情況來定。

絮凝劑原理：

絮凝劑在污水處理領域作為強化固液分離的手段，可用於強化污水的初次沉澱、浮選處理及活性污泥法之後的二次沉澱，還可用於污水三級處理或深度處理。當用於剩餘污泥脫水前的調理時，絮凝劑和助凝劑就變成了污泥調理劑或脫水劑。

絮凝作用機理是凝聚和絮凝兩種作用過程。凝聚過程是膠體顆粒脫穩並形成細小的凝聚體的過程，而絮凝過程是所形成的細小的凝聚體在絮凝劑的橋連下生成大體積的絮凝物的過程。

『肆』 你好，想問一下，普通生活污水處理每噸要多少錢的成本能算來不，

直接成本也就是三四毛，包含電耗葯劑和設備維護。人工及管理成本、設備折舊、承包期限內總投資折算到噸水等等這些成本加進去 就是一塊左右了。

『伍』 我很想改變自己的生活！

理性一點的 要有恆心 耐得住寂寞 枯燥
努力改變自己，提升自我人生價值。方法很多：幫自己好好充電 多看書 多學習 多吸收有用的知識學習一些技術（需要很刻苦的 一份恆久的心）
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『陸』 污水處理廠設計的問題

僅供參考:生化磁分離工藝

BFMS水處理工藝技術
20000噸/日市政污水處理技術建議書

1、工程概況
污水處理廠的日處理能力為20000噸/日，設計出水水質達到一級B標准（暫）
2、工程規模
正常處理量：20000噸/日
峰值處理量：24000噸/日
3、設計進出水水質
1）進水水質（需業主提供實際數據）
PH=6~9；CODcr≤500mg/L;BOD5≤280mg/L；
懸浮物≤300mg/L；總磷≤5.0mg/L；氨氮≤40.0mg/L

2）出水水質（需業主提供出水標准，暫定為一級B）
PH=6~9；CODcr≤60mg/L;BOD5≤20mg/L；
懸浮物≤20mg/L；總磷≤1.0mg/L；氨氮≤15.0mg/L；
總氮≤20.0mg/L；糞大腸桿菌≤10000/L。
4、載入絮凝磁分離（簡稱BFMS）工藝原理和優勢
BFMS技術是在傳統的絮凝工藝中，加入磁粉，以增強絮凝的效果，形成高密度的絮體和加大絮體的比重，達到高效除污和快速沉降的目的。磁粉的離子極性和金屬特性，作為絮體的核體，大大地強化了對水中懸浮污染物的絮凝結合能力，減少絮凝劑用量，在去除懸浮物，特別是在去除磷、細菌、病毒、油、重金屬等方面的效果比傳統工藝要好。由於磁粉的比重高達5.0×10³kg/m³，大約是砂子的兩倍，混有磁粉的絮體比重增大，絮體快速沉降，速度可達20米/時以上，整個水處理從進水到出水可在10分鍾左右完成。污泥中的磁粉，利用磁粉本身的特性使用磁鼓進行分離後回收並在系統中循環使用。高梯度磁過濾器捕集流過水中的殘余微小顆粒，磁過濾器依照設定的要求被自動清洗，以達到高度凈化出水的目的。根據在美國採用BFMS作深度水處理的報告，磁過濾器可達到去除26納米病菌的結果。下面圖示說明了BFMS工藝的處理過程。

BFMS Process 載入絮凝磁分離工藝

絮凝/ + 載入絮凝+ 沉澱分離+磁過濾
Coagulation+Baiiasted Flocculation+Solids Separation+Magnetic Separation

該工藝以前在工程中應用很少，原因是磁種的回收技術一直沒有很好的解決，而現在這一技術難點已成功地被突破，磁種的回收率達到99%以上，該工藝技術在美國也進行了項目示範和商業項目運行。我們公司已在國內申請多項專利，形成了公司的自主知識產權。在過去三年中，我們公司用250噸/日的中試車已在城市污水處理、中水回用、地表水和地下水以及自來水處理、江水、湖水、河道水處理、高磷廢水處理、造紙廢水處理、采礦廢水處理、煉油和油田廢水處理方面成功的做了多項不同運行參數的試驗，取得很好的結果；10000噸/日的中試車已於2007年5月在青島李村河入海口的城市污水投入運行一個月，運行良好。在北京金源經開污水處理廠的出水進行除高磷深度處理運行月余，處理效果佳。作為奧運會應急城市污水處理工程，在北京清河污水廠安裝了4×10000噸/日和2×5000噸/日共6組BFMS系統，綜合處理效果好。該技術在勝利油田應用於處理採油廢水的東營勝利油田一期工程（5000噸/日）已經投入使用，油田500噸/日地下水BFMS項目和30000噸/日採油水BFMS項目也在實施中。

與其他工藝相比，磁分離技術具有以下優點：
1） BFMS工藝能應用於城市污水的一級、二級、三級、中水和各種工業污水以及飲用水。
2） 處理效果好，其出水質與超濾膜出水相媲美，BFMS工藝能有效地從水中除去微粒污染物、微生物污染物和部分已溶解於水中的污染物，如：COD、BOD、懸浮物、總磷、色度、濁度等，特別是對磷有強大的去除效果。也能結合生物工藝非常有效和經濟地脫氮。
3） 耐沖擊負荷能力強，對水質的沖擊有獨特的耐沖擊能力。當前段工序出現故障時，或其他有害金屬離子進入污水處理系統，污水可直接進入磁分離系統，系統仍然能夠保持較高的去除效果，大幅度去除水中污染物。
4） 佔地極小，20000噸/日BFMS系統的佔地約為400㎡左右，另加走道、加葯及操作設施總佔地約700㎡左右。
5） 投資低，比膜處理有明顯的優勢。
6） 運行成本低，設備使用壽命長，除了正常的維護外，不用更換部件而造成高昂的二次投資。
7） 運行管理方便，啟動快捷，運行管理簡單。

5、污水處理廠工藝設計建議
根據工程運行經驗，去除污水中的漂浮物和泥砂，保證污水廠的連續運行，進入BFMS系統的污水進行預處理是必備的。依據BFMS系統的工作原理，常規預處理即可，即粗、細格柵和沉澱池。預處理也可考慮採用污水粉碎泵。
BFMS技術具有強大除磷和懸浮物能力，同時對其他指標（氮除外）也有較強的去除能力。對處理城市污水，因BFMS技術脫氮能力較差，建議後續的生化工藝（如BAF、SBR、A/O等）僅按氨氮負荷進行設計，通過調整BFMS系統的加葯量即可保證剩餘的CODcr和BOD5達到排放要求。因生化脫氮需要必須的碳源，若BFMS系統去除率太高會導致生化系統的碳源不足，微生物生長緩慢，脫氮能力達不到，因此建議對污泥貯池鋪設備用管道系統，迴流污泥作為備用碳源。

6、工藝流程
考慮市政污水的水質特點，結合BFMS技術的工藝優點，綜合考慮投資和運行效果，建議污水處理廠的工藝流程如下：

市政污水

定期外運

達標排放

BFMS技術是污水廠處理工藝的重要部分，對BFMS系統排除的剩餘污泥必須進行處理。

下圖僅為BFMS工藝流程圖：

污水廠來水 出水

污泥脫水系統

BFMS系統平面圖布置如下：

7、BFMS系統設計
1）BFMS系統共2套，單套處理量10000噸/日。
2）其他
（1）BFMS系統建議放在室內，設備空間要求L30×W20×H10米，採用輕鋼結構形式。
（2）污泥處理建議不採用濃縮池，直接採用污泥貯池和污泥濃縮脫水一體機，處理BFMS系統排出的剩餘污泥。在正常運行時BFMS系統排除的污泥的含水率在98-99%。
（3）配套電壓為380V，每套BFMS系統裝機容量為61KW（不含進水泵），運行負荷為40KW。總裝機容量為122KW，總運行負荷為80KW。
（4）每套BFMS系統配套操作人員每班1人，4班3運轉，均應經過上崗培訓。
（5）污泥產量：0.4kgGS/m³廢水。
8、BFMS系統水處理成本
1）直接運行成本：0.2446元/噸污水
A葯劑：
絮凝劑乾粉（29%純度）：2500元/噸；投加濃度以20ppm（AL2O3）計，成本為0.17元/噸污水；
PAM晶體：25000元/噸；投加濃度以1ppm計，成本為0.025元/噸污水.
B電耗
0.041度/噸污水，電費以0.57元/度計，則成本為0.0234元/噸污水.
C人工:0.014元/噸污水
D維修、維護0.012元/噸污水
2)總成本:0.3244元/噸污水
A直接運行成本:0.252元/噸污水
B固定資產折舊(平均年限法)15年:0.052元/噸污水
C經營管理及其他費用:0.031元/噸污水
9、20000噸/日BFMS系統投資
本工程共需2套10000噸/日BFMS系統，20000噸/日BFMS系統投資為********元（包括設計、安裝、調試及系統設備）。
10、說明：
*由於對實際污水狀況不了解，未進行水的測試，故BFMS系統的運行費用只是估算，具體數據需待做試驗後再確定。
*本文內容僅供內部使用。

『柒』 絮凝劑在處理1噸污水需要多少

正常情況下處理一噸工業污水需要使用固體絮凝劑8克左右，然後再乘以絮凝劑的單價就可以得到處理一噸水的絮凝劑成本。如果水質中的懸浮物濃度低2 -3克也就夠了，如果濃度高可能需要10-20克。對於濃度高的污泥需要200克也是正常的。

確定污水絮凝劑用量的方法:在污水處理時，建議將固體絮凝劑產品按照0.1-0.2%的比例溶解配置，攪拌時間30-50分鍾。在實驗時，取100ml廢水，用注射器緩慢滴加絮凝劑溶液，每次約0.5ml,根據生成的礬花大小及絮體緊密程度、上清液清澈度、沉降速度、投加量等來確定合適的葯劑。然後再按照比例就可以得出處理一噸水需要多少絮凝劑(固體)了。

『捌』 一噸污水用多少絮凝劑

污水處理用的絮凝劑較少，用於污泥脫水時用量較大，一般水處理絮凝沉澱用聚丙烯醯胺絮凝劑一方水的加葯量為3-5克，絮凝劑含量越高，加葯量就越少，使用時可配置成0.1% 調試，更容易掌控產品的添加量，避免配置濃度過高而造成產品的浪費。

『玖』 污水處理成本

處理成本及其構成
城鎮污水處理廠的進水以生活污水為主,工藝目前已比較成熟,其核心技術為生物活性污泥法,根據曝氣池的形狀和曝氣裝置可以把污水處理工藝分為:常規活性污泥工藝、生物濾池工藝、氧化溝工藝、SBR工藝、百樂克工藝、AΠB工藝等。污水處理廠的位置不同、工藝不同、規模不同、水質不同和是否滿負荷運行都決定著污水處理的處理成本。
污水處理廠的處理成本包括:折舊、財務費用和運行成本;污水處理廠的運行成本分為:人員費、動力費、維修費、葯劑費和其他費用,其中人員費包括人員工資及附加、管理費、車輛費,動力費包括全廠電費,維修費包括日常的設備維修保養費、儀表的校驗費、設備大修費和管道的維護費,葯劑費包括各種化學試劑、絮凝劑、消毒費。
用公式表示: C=A+W+P+M+R+Q
式中：C———污水處理廠每月的處理成本;
A———折舊費;
W———人員費;
P———動力費;
M———維修費;
R———葯劑費用;
Q———其他費用,按照前5項費用的5%估計。