超差回用單

A. 海克斯康評價面輪廓數據是好的顯示超差怎麼回事

機床夾緊力不足和機床夾具定位塊高度超出標准。所謂「輪廓度」，是指被測實際輪廓相對於理想輪廓的變動情況，這一概念用於描述曲面或曲線形狀的准確度，顯示超差的原因是機床夾緊力不足和機床夾具定位塊高度超出標准，針對底面輪廓度超差問題進行頭腦風暴，根據人、機、料、法、環分析造成加工超差的因素有了項。

B. 在EXCEL里，如何用函數設置E3單元格的超差自動判斷，當不超差的時候就顯示為0

在E3單元格中輸入公式：
=IF(ABS(A3-D3)<=ABS(B3-C3)/2,0,ABS(A3-D3)-ABS(B3-C3)/2)
上面公式已經在Excel中運行通過。

C. 精密壓力表回程超差怎麼辦

精密壓力表回程超差沒法在校準了，精密壓力表本來就是標准器，用來檢定壓力表或者先關精密設備使用。
精密壓力表回程超差肯定是精密壓力表線性出現了問題，線性的問題是彈簧管做的不好，或者使用時間過長造成的，如果是新的精密壓力表可以找廠家詢問，如果使用過或者存放時間過長就買一塊新的，如果設備不需要精度很高也能繼續用。
一般出現回程超差都是新的壓力表，放的時間長了反而線性更穩定。

D. 聚類錯覺：最近打牌手氣超差，這是咋的啦

老侯是一家報社的門衛，閑瑕的時候，喜歡研究彩票，偶爾也中個800、2000之類的小獎。

每次中獎，都讓老侯堅定了研究彩票的熱情。你看哈，最近5期裡面，3期帶「06」，下期肯定還會有！或者：最近「07」出了8次了，再出「07」的可能性不大了。

老侯的彩票研究，就是典型的「聚類錯覺」。

聚類錯覺，是指人們喜歡把隨機小樣本中正常的「條紋」狀（錯落分布）或「聚簇」狀（扎堆分布）的隨機分布，認定為某種具有統計學意義的「規律」。 簡單說，就是在隨機事件中強行「發現規律」。

聚類錯覺通常出現在小樣本研究中，老侯研究最近10期中獎號碼，得出「06」出現概率高的結果。如果他研究最近10000期的中獎號碼，肯定得不出相同的結論。

再一個是對「隨機分布」的誤解。人們在潛意識里，會將隨機分布和均勻分布混同。

比如，有10張紅桃、10 張黑桃共 20 張撲克。你把牌洗幾遍，攤開一看，發現有 4 張紅桃連著，這時，你是不是會感覺「牌沒有洗開」？

事實上，在本例中，4連張的概率在50%以上。這是非常正常的隨機分布，而人們總覺得似乎哪裡「不對」。

如果這是猜硬幣、彩票、老虎機之類的游戲或者賭博，執著的人就會「研究」其中的規律，而陰謀論者就會覺得其中肯定有貓膩。

如果李雷連續幾次在群里搶紅包都「手氣最佳」，他可能會覺得自己最近運氣好，連帶著用它來解釋最近碰到的其他事件。這就是一種聚類錯覺。

打麻將時，如果4個人水平相當，那麼，運氣好和運氣差就是隨機分布的。

但是，隨機分布不意味著均勻分布，總會有「手氣差」的時候。這樣反而會讓連續輸錢的人產生「運氣不是隨機分布」的聚類錯覺。

另外，越是特殊的情況，越容易給人以深刻的印象。打麻將時，贏幾把輸幾把，你肯定不會在意。但是，如果連續輸、贏，就會給你強烈的刺激，聚類錯覺就會隨之出現。

避免聚類錯覺，首先要謹慎對待小樣本，客觀思考它們是不是只是隨機的結果。也可以通過增加樣本量，或者其他方法和案例驗證它的隨機性。

比如，如果總是發現一隻襪子找不到，你可以理性思考一下，其實兩只襪子都在或者兩只都丟掉的情況，你壓根兒就沒有留心過。所以，一隻襪子找不到，其實是一個非常正常的現象，並不意味著冥冥之中有什麼暗示。

打麻將也是一樣，連續的輸或羸都是隨機事件，不論輸贏，都應當放鬆心態，打好下一把牌。

如果連輸幾把就擾亂了心態，覺得自己運氣不好，接下來改變既定的風格，操作變形，打得過於激進或者謹慎，那麼輸錢的概率就會增加。

不過，聚類錯覺作為一種心理現象，也並非一無是處。

俄羅斯宇航員有一個有趣的傳統：在乘坐飛船上天之前，都要對著發射場的巴士輪胎撒一泡尿，甚至女宇航員也不例外。

為什麼有會這樣奇怪的傳統呢？

原來，世界上第一個宇航員加加林在第一次上天之前，就曾沖著巴士輪胎撒過尿。加加林最後安全返回，俄羅斯的宇航員為祈禱平安，就有了對著輪胎撒尿的傳統。

撒尿並不會讓俄羅斯的航天事故比其他國家更低，但它對平撫宇航員忐忑不安的心情，應該還是挺管用的。

E. 出差報銷回來，應該都填什麼單據

員工出差借款要填寫「暫支單」，出差回來後如果有差旅費用發票要填寫「差旅費報銷單」以及其他單據及貼票，在報銷的過程中，經常會發現有不按照要求和規范，填寫單據及貼票的情況，造成重復貼票填寫等工作，即浪費大家時間，又影響報銷的進度。現就相關問題給大家做一下匯總，望大家認真看一下，按照要求進行報銷。

票面填寫：

1.部門名稱：所在部門或辦事處的名稱

2.報銷大小寫金額一致，大寫金額必須頂頭寫，不得留有空格，小寫金額前須加錢幣符號「￥」，大寫漢字要正確，大小寫金額均不得有塗改痕跡。

票據問題：

1.票據粘貼不得使用回型針、訂書釘、燕尾小夾子等，票面朝上，成階梯狀粘貼，粘貼時不要將面額數字粘住。

2.不同種類的費用盡量分開報銷，不要用一張報銷憑單報銷

3.報銷憑單後附的各種發票、發票上的單位名稱、金額大小寫及商品名稱等不得有塗改。

4.對於報銷票據要素不全的發票或不合規的各種票據，包括收據，假發票或其它經領導批准准予報銷的憑單，報銷人必須將其與正規發票分開粘貼及填寫。

5.注意發票的有效期，過期發票不能進行報銷。

單據填寫規定：

1.出差明細表應註明出差人詳細的出差目的地，乘坐交通工具種類、起止地及時間，車票張數和金額。

2.將憑證粘貼單、出差明細表附在費用報銷單後，寫明報銷人所在部門、時間、附件張數、報銷金額(大小寫)必須和原始發票的金額相等，金額需要分類匯總填寫，報銷費用用途，出差補助在差旅費報銷單中單獨填寫，寫明出差天數、標准、金額。報銷單用黑色中性筆填寫。

3.費用沖借款的，要在備注欄註明沖借款，寫明沖借款金額。補款(退款)金額。

4.差旅報銷單要按所列項目填寫，要求書面整潔字跡工整，不得出現草書，不能出現塗改、亂劃或是塗改液修改。

5.對於單據填寫不符合規定的，財務部有權退回。

F. 關於質量管理的論文兩篇

引導語：質量管理是工程建設的核心，是一切工程項目的生命線。下面是我精心推薦的關於質量管理論文，希望對你有所幫助。

東方電機50年來取得了輝煌的成就，同時也創造了中國發電設備製造業的輝煌成就。特別是自90年代東方電機開始建立質量管理體系以來，東方電機的質量管理走上了穩定上升的軌道，然而，我們仍有不盡人意的地方，近幾年隨著東方電機產值產量的大幅提高，質量問題時有發生，給我們敲響了警鍾。如何保證東方電機質量管理體系運行的正常、有效，使企業能健康蓬勃發展，建設百年東電，是擺在全體東電人面前的難題。如果把東方電機比做一棵大樹，要想這棵大樹能枝繁葉茂，依靠的是每一條小枝和每一片葉子的茁壯成長。在東方電機，這些小枝和葉子就是我們的班組，班組是企業產品的直接生產單位，是產品質量的直接控制者，班組質量工作開展的好壞，直接影響產品質量的優劣，而產品質量的優劣，決定著企業的競爭能力和經濟效益，決定著企業的生存和發展。因此，抓好班組產品的質量，搞好班組質量管理，打造產品質量磐石，是企業在日益激烈的市場競爭中立足的根本。

一、影響班組產品質量的因素

(一)操作波動。質量波動一般分為正常波動和異常波動。正常波動一般因原料質量差異，設備磨損，操作調節微小變化，工藝偏差控制范圍的正常變動等因素引起，對產品質量影響不大。異常波動一般因操作不按規程進行，工藝執行不嚴，設備帶病運轉，監視測量不準，原料不符合質量標准等因素引起，對產品質量影響較大。影響班組生產異常波動的主要原因是操作波動，操作波動是指操作過程中發生的各種異常操作因素，影響班組生產質量的主要因素是人、設備、工藝、材料、環境，切實有效地把這五個因素控制起來，及時消除異常波動，就能生產出優質的產品。而五個因素中最主要的是人的因素，因為班組生產是靠人監控的，監控者的工作質量直接影響產品質量的最終結果。產生操作波動的主要原因，一是責任心不強，也就是質量意識問題，沒有做到勤觀察勤調節;二是沒有“三按生產”，執行工藝和操作規程不嚴，操作失誤多;三是技術素質低，既不會分析又不會處理;四是設備維護保養差，設備帶病運轉;五是上下工序協調配合差，生產不穩定。這五點是導致操作波動的主要問題，只有把造成操作波動的問題解決好，把影響產品質量的“五個原因”控制起來，才能穩定生產，提高產品質量。XXX電廠在安裝汽輪發電機後做電氣試驗檢查時發現轉子有匝問短路現象。將轉子汽端護環拆除後，發現在25#槽距槽口約300mm處1、2匝之間有一根磷銅焊絲，通過清理，共發現4根使用過的磷銅焊絲遺留在發電機轉子內。事故原因是：在電機製造廠內焊接轉子線圈接頭時，由於操作者沒有認識到該工序對產品質量的重要性，未能將使用過的焊絲完全清理出去，使焊絲留在線圈端部內腔，在後序焊頭、裝拆木桶、配裝極問塊等多項工序的清理過程中，仍未能及時發現，致使將此問題遺留到電廠。前面的案例就是由於操作者責任心不強，執行工藝和操作規程不嚴等原因產生操作波動而造成質量問題。

(二)錯誤的思想觀念：1依賴檢查把關。“班組出產品，質量靠檢查”的思想在相當一部分職工中依然存在。反正質量有檢驗人員把關，只要把工時掙到手，自檢(特別是手工作業)做不做沒關系。出了質量問題，找檢查、找工藝，跑質量處理單回用了事。2生產進度第一。生產單位的口號是保質保量完成任務，但是，往往生產任務繁忙的時候就成了保量不保質，把“質量第一”放在嘴上，把“生產第一”放在手上，“蘿卜快了不洗泥”的情況還存在。這是分配模式的考核方式所產生的影響，以產量為主的考核方式讓一些人注重多掙工時，多拿獎金，反而忽視了產品質量。

(三)班組長領導意識。班組是企業不可缺少的最基本單位，班組長俗稱“兵頭將尾”。面對“兵”，班組長是質量管理的策劃者、監督者，質量工作的先行者;面對“將”，班組長是企業質量管理的執行者、實踐者。承擔如此多職能的班組長，其質量意識好壞往往決定班組整體質量意識的好壞。XXX電機在進行廠內空載試驗時，電機一次冷卻水不能循環，導致電機高速空載運行時的空載損耗產生的熱量不能有效的帶出，電機溫升過高，致使多個部件報廢。事故原因是：由於試驗負責人未按程序認真對試驗前准備狀態進行檢查確認，試驗人員未開啟一次冷卻水循環系統的進水閥門，就開車試驗，從而造成質量事故。

(四)缺乏有效的質量監督機制。班組內部缺乏質量監督機制，質量指標沒有落到實處。質量上的大鍋飯好壞說不清，責任落不實。憑感覺，“拍腦袋”定質量，不是靠數據說話。

二、搞好班組質量管理，促進產品質量提高

(一)班組質量管理應該作為一項戰略措施來抓。質量問題不僅是一個經濟問題，而且影響國家與社會的穩定發展，影響企業聲譽。不能把加強班組質量管理僅僅看做是一種管理手段和方法，而要把它作為一種管理思想和管理體系來對待，建立以產品質量優劣作為衡量班組工作好壞的主要標志，建設以質量為核心的班組生產管理體系，創建質量優先的班組精神。

(二)強化質量意識教育。強化質量意識是抓好班組產品質量的思想基礎，進行質量意識教育要做好以下兩點。首先教育職工牢固樹立“質量第一”的思想，懂得產品質量是關系企業前途命運的大問題，優質產品能給企業帶來興旺和發達，能給國家帶來繁榮與富強，劣質產品會導致企業丟失市場、虧損，甚至倒閉。作為企業的員工，物質產品的直接生產者，要有企業光榮我光榮，企業收益我受益，我與企業共命運的高度主人翁責任感，以一流的工作質量，為社會生產出優質產品。其次教育職工懂得產品質量優劣與生產進度，經濟效益等的密切關系，沒有產品的高質量，就談不上生產的高速度，優質才能有效地增產，增加效益。產品質量低劣，是生產中最大的浪費，要克服那種只重視產量、進度而忽視質量的錯誤思想。

(三)嚴抓平穩操作，減少操作波動。平穩操作是提高產品質量的關鍵環節，平穩操作就是要穩定工藝，一是要抓好交接班，交接班是了解上一班生產、工藝、質量、安全、設備運行及遺留問題等的過程，對於穩定下一班生產工藝和質量至關重要，要嚴格按交接班要求進行交接。二是嚴格執行操作規程。要求班組成員能熟練掌握技術規程的主要內容，如工藝操作法，工藝條件，工藝參數，安全技術要求等。都嚴格按照技術規程進行操作，特殊情況聽從班組長或上級指示進行調整。

(四)提升員工素質，打好質量基礎，廣泛開展QC攻關活動。開展崗位練兵，提高技術素質。以練基本動作、基本技能和學習基本理論為主，緊密結合生產實際進行實際訓練，通過崗位練兵活動，不斷提高職工的技術水平，增強崗位實際操作本領。使其在生產

過程中同生產工具實現最佳結合，達到優化生產，提高勞動效率的目的。在提高員工技術水平活動中，可根據生產中實際問題廣泛開展QC活動，增強員工發現問題、分析問題、解決問題能力，同時增強員工自信心和責任心。

(五)建立質量看板。每個班組設立質量看板，將班組員工質量業績狀況，每日發生質量偏差情況，班組質量指標完成情況進行記錄，形成班組員工質量排名，質量排名和收入掛鉤，建立嚴格的班組經濟責任制。形成公開考評，公平考核的質量考核制度。班組員工每天的質量狀況，產生了多少缺陷，質量評分如何，質量看板上一目瞭然，而到了月末，當月員工的質量考核結果也自然得出。由於考核結果與月度獎金掛鉤，本月因質量問題該扣多少錢，員工心中有數。每個員工的質量評分不僅關繫到其個人的切身利益，而且影響班組的產品質量達標成績，將班組的質量達標成績與班組長、工段長的月度獎金考核掛鉤。這樣，質量看板不僅是員工個人關心，管理人員從中可以看出各班組質量目標的完成情況，質量管理員和技術人員從中可尋找質量改進的切入點。

(六)質量問題“三不放過”。質量問題“三不放過”要真正實施起來。目前，我公司在質量問題原因分析方面存在一些問題。其一，我們很多質量問題原因分析很不明確，例如，大部分焊接件裝配尺寸超差，原因分析都為“焊接變形”，究竟是什麼原因引起焊接變形?沒有進一步分析。其二，工程技術人員應該幫助班組進行原因分析，我們的工程技術人員有幫助分廠、班組進行原因分析的義務，針對每張NCR單，將產生質量問題的根本原因找出來，便於我們進行改進。公司開展解決常見多發病的質量攻關，我們分廠、班組也應該針對長期同一問題開出的NCR單進行QC攻關。

全員參與：全員參與是質量管理八大原則之一，各級人員都是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才幹為組織帶來收益。領導者不僅要確立組織統一的宗旨及方向，他們應當創造並保持使員工能充分參與實現組織目標的內部環境。我們的班組長在班組質量活動中也應該讓全體組員全員參與，質量管理鄙視班組長與質量員的事，而是全體組員分工合作，群策群力的結果。讓每個組員了解自身貢獻的重要性及其在班組中的角色;班組組員以主人翁的責任感去解決各種問題;使每個組員根據各自的目標評估其質量業績狀況;使員工積極地尋找機會增強他們自身的能力、知識和 經驗 。班組是公司的基石，是最小的團體單位，只有充分調動班組搞好質量的積極性、主動性、創造性，東方電機打造百年好店才有一個牢固的基礎。

一、班組安全管理

在班組安全管理工作中，班組長必須做好下列工作：貫徹“安全第一，預防為主”的方針，組織組員學習安全操作技術，提高風險識別和控制技能，提升本人和全組成員的自我保護能力;班組要做到事事有人負責，人人遵章守紀，檢查員工安全完成任務的情況，設備環境等的安全狀況，執行各種安全操作規章制度的情況，若發現有違章作業者應及時制止。對新員工或調動工作崗位的員工應進行安全教育等。班組安全管理主要依靠班組長組織全體員工實施。班組長是班組生產的直接指揮者?

安全生產的目的是識別風險，減少和控制危害，減少事故發生，降低損失;安全管理內容包括安全生產法制管理、安全檢查、生產工藝技術安全管理、作業環境管理、物料安全管理、人員及責任制的落實、規章制度的執行、培訓教育等;管理的對象應包括企業所有從業人員、所有設備設施、物料、環境和所有的作業活動。

二、安全生產責任

班組長是生產經營作業的直接執行者，負責一線安全生產管理，對本班組安全操作的具體貫徹落實，檢查督促從業人員遵守安全生產規章制度，按照操作規程進行操作。遵守勞動紀律，不違章指揮、不強令工人冒險作業，對本班組的安全負責，並及時傳達上級部門有關安全的知識、法規和信息。告知員工在操作時可能遇到的風險和危害，應該佩戴的防護用品，在緊急情況下應採取的應急措施和聽從的命令。若發現新的危險是現場難以解決的，應及時與上級溝通匯報，以保證安全。

總之，各級安全責任人的都應做到五同時：在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的時候，同時計劃、布置、檢查、總結、評估事故預防工作。

(一)安全生產教育培訓

根據相關法律法規，班組長崗前安全培訓包括：崗位安全操作規程;崗位之間工作銜接配合的安全與職業衛生事項;有關事故案例;其他需要培訓的內容。班組有員工調整工作崗位或離崗一年以上重新上崗時，應當重新接受培訓。班組在實施新工藝、新技術或者使用新設備、新材料時，應當對有關從業人員進行有針對性的安全培訓。班組中特種作業人員，必須按照國家有關法律、法規的規定接受專門的安全培訓，經考核合格，取得特種作業操作資格證書後，方可上崗作業。

班組安全教育形式和方法可以有講授、實際操作、案例研討、讀書指導等多種形式。經常性的安全教育形式有：班前班後會、安全活動日、安全生產會、事故現場會、安全業務培訓班等。

(二)隱患和重大危險處理

隱患治理和重大危險源等方面的內容，一般結合企業有關要求進行，班組要關注在本工作崗位進行作業時是否有潛在的事故隱患存在，如能在自身的能力范圍進行處置的及時進行排查處置，如屬於較大的問題隱患，應匯報上級部門，使問題及時得到解決。在沒有解決之前，應注意密切觀察發現問題及時報警。在企業的重大危險源有關崗位操作和工作的人員，應了解重大危險源的風險和安全操作的有關要求。嚴格按照安全操作規程進行，對崗位操作的人員現場應急處置的能力提出具體的要求。

(三)應急與事故處理

當事故發生，崗位操作員工，常常是第一目擊者，班組要重視員工對事故的現場處置能力和快速響應。班組應經常組織員工進行相應的事故應急救援的演練。當發生事故時要第一時間上報領導。

三、班組安全檢查

班組安全檢查，包括自我檢查、自我糾正和自我完善的機制，檢查是對於安全 績效 的監督和驗證過程。通過檢查實現對於事故隱患的排查和整改。對於檢查過程發現的重大事故隱患，採取及時的應急措施，以防止事故發生。

(一)安全檢查的目的

了解企業的安全生產基本情況，發現問題或隱患，並對發現的問題進行分析和處理，通過檢查過程及時進行信息交流，總結經驗教訓，並對培訓需求提出進一步要求，最終的目標是減少事故風險。在檢查中，可以得到各種數據，作為安全管理工作的重要基礎資料，是對於班組健全工作的重要的績效評估手段，也為將來的整改和事故分析提供很好的依據。

(二)安全檢查內容

查思想和安全意識水平，對法規政策的理解;查管理：各項規章制度的落實;查隱患，在作業場所和活動中存在的，人的不規范性行為和物的不安全狀態;查事故處理，報告、調查、分析和整改措施意見及最後的處理結論。

G. 品質管控流程

一、目的：按統一規定的方法驗貨，保證驗貨的全面性，避免出現遺漏，同時根據具體產品的特點，有針對性地進行重點檢驗。二、適用范圍：塑膠產品在注塑、絲印、噴油後的成品檢驗，以及交付客戶前的出貨檢驗。三、QC常用的參照指引文件：《塑膠產品通用檢驗標准》，《作業指導書》，《工程樣品卡》，《檢驗指導書》，《品質檔案卡》。四、職責： 1．QC負責注塑、絲印後的產品檢驗，QA負責原材料、包裝輔助材料的來料檢驗及產品出貨前的全面檢檢。 2．QC、QA完全執行品質主管指令，遵照正確的程序，妥善處理批量不合格品。 3．QC必須每小時對機台產品的結構、外觀及包裝規格、擺放方式巡檢一次，對尺寸及試裝則每兩小時測試一次。 4．品質主管需督導QC嚴格遵照本《QC驗貨規程》所規定的程序操作。 5．首件板由品質主管 QC時，品質要點要求准確無誤地傳達與領會。 6．對違反程序操作的責任人須追究相應的責任。五、驗貨程序：<1>.准備工作:根據指引文件確定以下內容:1. 清楚掌握該產品的各種品質要點,如該產品以前生產中出現過的問題,有無被客戶投訴並退貨等.2. 明確產品的P/N(產品編號)、每箱數量、包裝方式（包括包裝材料的規格及產品的擺放方式等）、檢驗項目等。3. 是抽檢還是全檢。4. 明確抽檢的檢驗單位（是單箱抽檢還是以出貨批量作為單位抽檢），並由抽樣水平確定抽樣數。5. 查閱《GB2828-87正常一次抽樣方案（G-Ⅱ）》，根據客戶規定的主要缺陷（MAJ）、次要缺陷（MIN）和各自的合格質量接收水平,明確各自的ACC、REJ數。6. 將P/N、每箱數量、抽樣數及ACC、REJ數填寫於《產品檢驗記錄表》/《QA檢查報告》內。<2> 外箱檢驗（即外包裝檢驗）：1．檢驗箱型和刀卡（即外包裝）是否合乎ME<<作業指導書>>的要求:2.核對《半成品記錄》、《成品記錄》即「箱頭貼紙」上的內容，（重點是：型號---名稱---P/N---數量---顏色）是否正確。 <3>.產品檢驗:1. 內包裝檢驗：（內部包裝材料如包裝袋、保護紙等的規格、產品的擺放方式、包裝數量是否正確）2. 外觀和結構檢驗：（即通常所說的核對首件板、對板） 均勻地在箱內抽取所需的抽樣數（QA應分日期抽檢，同日期應分箱號抽檢）。具體如下：● 外觀檢驗：對色：在標准或相當於標准光源下，將抽取的樣品每2—3pcs與首件板或色板平行放置,對換位置,反復比較顏色的深淺、明亮程度。常規外觀檢驗： 按照：「正面—側面—背面」和「從上到下」的順序，對產品各表面進行全面檢驗，同時根據各表面的結構特徵不同，以及有無絲印、噴油，進行重點檢驗（註：絲印、噴油QC同樣要按照上述步驟檢驗各表面）。A、加工效果檢查：水口位---披鋒位---壓邊位---特殊加工部位 水口位加工：加工後必須低於表面，且不許批傷表面。 披鋒位加工：要留意有無漏批，批不盡及批傷，同時是否劃傷其他部位，注意膠屑、膠絲須去盡。 壓邊位加工：留意有無飛邊倒卷或狗牙狀壓邊。 特殊加工部位：檢查有無達到特殊加工要求，如易變形產品用夾具校正的效果等。 B、普通外觀檢查： 包括一般常見的缺陷：縮水、夾水紋、模花、走不齊、多膠、拉白、頂白、膠屑、混色、沖花、沙孔、擦花、燒焦、氣紋、反光、油污、流紋、表面蝕紋損壞等等。 蝕字位（嘜頭）：留意有無轉錯CORE，字體殘缺不清，粘模及走不齊。蝕字位的夾水紋、花、油污等問題必須從嚴要求。 ●結構檢驗： 柱位---孔位---扣位---蝕字位（嘜頭）-----試裝A． 柱位：留意是否少柱，柱高有無變化，內徑、深度是否變化，是否偏心或傾斜。B． 孔位：留意是否多孔或少孔，孔內是否有披鋒，是否堵孔。C． 扣位：留意扣位有無塞膠，脫白，變形及位置浮動。D． 混裝：產品混裝、模號混裝、整箱錯貨。 試裝： 要求各塑膠件均須與其它相關的合格組件試裝，以主動發現下列缺陷：刮手：留意產品結合部位有無錯位造成刮手。試裝過緊或過松：手柄面與手柄底，基面與基底等大件裝配後，常出現手按松動現象，功能鍵及數字鍵等小件與基面等大件裝配後，又常出現過緊現象（即卡鍵現象）。變形：產品局部突起、下陷或扭曲，造成無法裝配或裝配不良，如基底、鏡片、極易變形，鍵骨變形影響鍵的裝配。離隙：裝配後結合部位縫隙過寬。螺釘柱：裝配後螺釘柱發白，傾斜或爆柱。其它裝配不良：輕敲離殼，手捏發出響聲等。 上述結構問題通常被視為嚴重問題（MAJOR），因為它直接影響產品裝配功能，極易造成報廢。故要求QC定時巡機對板並試裝。<4>.結果處理: QC按照上述步驟，遵照客戶的收貨標准，同時結合自己正確的實踐經驗，對所抽檢的樣品逐個仔細地核對，確定出OK品、不良品（分為MAJOR品、MINOR品）的數量，根據AQL表中規定的ACC、REJ數，對所驗貨做出客觀的判定如下：合格品：MAJOR數和MINOR數均≤各自的ACC數時，則所驗貨整批為合格品，QC將不良品交生產部組長更換成OK品裝入箱內，在「箱頭貼紙」相應的部位加蓋QC PASS章,並將此批貨移入劃定的「合格品區」。不合格品：MAJOR數和MINOR數任一項大於各自的ACC數時,則為不合格品，應將此產品移入「不合格品區」。 處理：A：QC將不良品用箭頭紙標出不良位置，整齊放置在相應箱的紙皮上，同時向QC主管匯報。 B：QC對易判斷的返工問題，可直接在不良品的箱頭紙旁張貼「不良品返工卡」，通知生產部組長對此不良品進行確認，同時根據返工情況出示返工樣板（自己簽出或請品質主管簽出，返工樣板只對此批不良品的返工有效，對生產中的貨無效）。 C：涉及到產品報廢，超差回用或存在判斷模糊的情況下，QC應張貼黃色橢圓形「待處理」貼紙，為避免遺漏，要求此批難以判定的產品每箱上都要張貼「待處理」貼紙，並立即報請品質主管對策，必要時開具《生產&品質異常處理報告》，或「待處理通知單」讓PMC及生產部了解此批產品的具體不良情形和現在所處的狀態，經品質主管批准後，才可以在不良品箱頭紙旁張貼「產品報廢」、「超差回用」等貼紙。如果品質主管暫時未作出有效的處理對策，則應加貼黃色長方形「隔離待處理」貼紙以說明原因（註：對於「隔高待處理」的不良品，正常情況下品質主管應在一個工作日內處理或有合理的解釋）。以上三種貼紙的使用都需要開具《生產&品質異常處理報告》。〈5>.填寫記錄: QC將以上檢驗結果如實記錄在《產品檢驗記錄表》/《QA檢查報告》中。 機位處在生產狀態：QC必須定時在「機頭表」上及時註明生產狀況，及時填寫《巡檢記錄》。 QC常用的標識有：PASS章、不良品返工卡、「待處理」貼紙、「隔離待處理」貼紙、「超差回用」貼紙等。 附FQC驗貨流程圖： 准備工作
外觀和結構檢驗內、外包裝檢驗重 檢報 廢開具《生產&品質異常處理報告》返 修填寫記錄QC PASS結果處理產品檢驗外箱檢驗

H. 機械加工中，什麼叫超差和加工餘量

在機械加工中，當加工一個另件時，不管是何種材料，總要給於毛坯的，毛坯的尺寸是一定要滿足另件加工要求的，否則就是加工餘量不足。對於軸徑的加工，棒料的外徑尺寸與軸徑粗加工完後的尺寸之間差，被二除就是其加工餘量（單邊餘量），其餘相同，棒料餘量小，鑄件毛坯餘量大些。對於什麼是超差這個問題，超差就是被測工件的真實尺寸超出了工件的極限尺寸即超出了最大實體尺寸或最小尺寸。工件的超差有多方面原因：1。 機加工造成的，如若不嚴重，可以通過返修驗收後回用；機加工的質量完全是靠操作者的技術來實現的。2。另件機加工後需經檢查人員的檢測定為合格，才算完工。檢測人員是按工件的極限尺寸來確定工件的合格與否的。在規定尺寸極限之內的工件就是合格品；在超出規定尺寸極限的工件就是廢品，也就是叫做超差。當然這里也要看檢測人員的水平了，當被測工件的真實尺寸很接近工件的極限尺寸時，由於存在檢測誤差，可能將超差的判為合格品，也可能將超差的工件判定為廢品的。工件檢測判廢是死刑。

I. 什麼是銀行回單

銀行電子匯劃憑證、電匯憑證、銀行進賬單、銀行特種轉賬憑證等等。

銀行回單指的是銀行回執單，銀行回執單是指在銀行辦理業務以後，銀行方出示的一個有效憑證，可以證明在銀行辦理了某種業務。常見的銀行回執單有ATM機回執單、櫃台回執單、對賬回執單以及電子回執單等等。

回單是別人付錢給你，你是收款方，銀行出具給你單位表示收到此款項並存入相應賬戶的憑據。除了收款的回單外，付款時也有回單的，如果公司有使用網上銀行付款時，銀行將款打到對方帳後會有張銀行出具的回單證明款已經打給對方了。

銀行回單即回執單，是銀行受理客戶結算業務的憑證，包括存取款憑證、收付款憑證、轉賬憑證、電/信匯款憑證等，是企業編制記賬憑證的原始依據。銀行代你單位收款的以及銀行收的管理費、利息單等回單。

注意事情：

根據相關管理辦法來看，金融制機構保存我們身份資料和交易記錄是有一定期限的，我們的身份資料一餐是自業務關系結束當年或者一次性交易記賬當年計起至少保存5年。而交易記錄，則是自交易記賬當年計起至少保存5年。

J. 什麼 超差回用

http://ke..com/view/2139065.htm
網路就有版權.