Ⅰ 我們廠污水處理站每天污水處理量每日處理量為800T，配葯濃度如圖，求各位大蝦教我怎麼配葯……
簡單看了一下，你們污抄水處理需要用到的是PAC 和PAM還有石灰乳和硫酸。
配置的濃度是PAC10%，PAM0.1%，石灰乳5%硫酸10%，這些都是質量分數。具體配葯的話，我看你們用的是曝氣攪拌的方法。
1、放水、在攪拌罐中放水、視罐體容積大小，PAC和PAM都是先放水再加葯，慢慢倒入葯劑，充分溶解。PAC是90%水 加入10%PAC葯劑，PAM基本上水放好，加入0.1%水質量的PAM就好了，需要注意的是PAM的溶解過程會發生反應，一定要慢慢慢慢的加入，充分的溶解，溶液成粘稠狀基本上就好了。
石灰乳的話就是5%的氫氧化鈣加入95%的水中。注意會放熱和刺激性氣體，操作工要帶隔熱手套和面具。硫酸的話不知道你用什麼原料來配置，不過硫酸溶解的話要加水入酸。
您公司800t規模的污水，要根據水質情況來控制葯劑添加濃度，這個要靠泵來控制。
Ⅱ 600mg/l氨氮廢水怎麼配製
600mg/l氨氮廢水配製方法：
1、首先，稱取0.1911g的氯化銨溶解到1L的容量瓶中；
2、配出來的濃度為50mg/L的氨氮溶液；
3、最後將兩種溶液混合均勻即可。
Ⅲ 絮凝劑在生活污水處理中的配比是多少
混凝與絮凝的比較
絮凝劑是用來提高沉降、澄清、過濾、氣浮、離心分離等工藝過程的速度和效率。絮凝過程就是懸浮液中許多單獨顆粒形成聚集體（絮團或礬花）的過程。
水處理中，混凝和絮凝代表兩種不同的機制。
混凝
水中懸浮的顆粒在粒徑小到一定程度時，其布朗運動的能量足以阻止重力的作用，而使顆粒不發生沉降。這種懸浮液可以長時間保持穩定狀態。而且，懸浮顆粒表面往往帶電（常常是負電），顆粒間同種電荷的斥力使顆粒不易合並變大，從而增加了懸浮液的穩定性。
混凝過程就是加入帶正電的混凝劑去中和顆粒表面的負電，使顆粒「脫穩」。於是，顆粒間通過碰撞、表面吸附、范德華引力等作用，互相結合變大，以利於從水中分離。
混凝劑是分子量低而陽電荷密度高的水溶性聚合物，多數為液態。它們分為無機和有機兩大類。無機混凝劑主要是鋁、鐵鹽及其聚合物。
絮凝
絮凝是聚合物的高分子鏈在懸浮的顆粒與顆粒之間發生架橋的過程。「架橋」就是聚合物分子上不同鏈段吸附在不同顆粒上，促進顆粒與顆粒聚集。
絮凝劑為有機聚合物，多數分子量較高，並有特定的電性（離子性）和電荷密度（離子度）。
實際過程要比上述理論復雜得多。由於混凝劑/絮凝劑都是高分子物質，同一產品中大大小小的分子都有，所謂「分子量」只是一個平均概念。所以，在用某一混凝劑或絮凝劑處理污水是，「電中和」和「架橋」作用會交織在一起同時發生。絮凝過程是多種因素綜合作用的結果，目前仍有一些沒有認清和解決的問題。就我們所知，絮凝過程與絮凝劑分子結構、電荷密度、分子量有關；與懸浮顆粒表面性質、顆粒濃度、比表面積有關；與介質（水）的pH值、電導、水中其他物質的存在、水溫、攪動情況等因素有關。因此盡管有理論和經驗可循，用實驗來選擇絮凝劑仍然是不可缺少的。
1、PAC(聚合氯化鋁)的溶解與使用
1) PAC為無機高分子化合物,易溶於水,有一定的腐蝕性；
2) 根據原水水質情況不同,使用前應先做小試求得最佳用葯量(具體方法可參見第2條:聚合硫酸鐵的溶解與使用-加葯量的確定)；(參考用量范圍:20-800ppm)
3) 為便於計算,實驗小試溶液配置按重量體積比(W/V),一般以2～5%配為好。如配3%溶液:稱PAC3g,盛入洗凈的200ml量筒中,加清水約50ml,待溶解後再加水稀釋至100ml刻度,搖勻即可；
4) 使用時液體產品配成5-10%的水液,固體產品配成3-5%的水液(按商品重量計算)；
5) 使用配製時按固體:清水=1:5(W/V)左右先混合溶解後,再加水稀釋至上述濃度即可；
6) 低於1%溶液易水解,會降低使用效果；濃度太高易造成浪費,不容易控制加葯量；
7) 加葯按求得的最佳投加量投加；
8) 運行中注意觀察調整,如見沉澱池礬花少、余濁大，則投加量過少；如見沉澱池礬花大且上翻、余濁高，則加葯量過大，應適當調整；
9) 加葯設施應防腐。
2、聚合硫酸鐵(PFS)的溶解與使用
1) PFS溶液配製
a. 使用時一般將其配製成5%-20%的濃度；
b. 一般情況下當日配製當日使用，配葯如用自來水，稍有沉澱物屬正常現象。
2) 加葯量的確定
因原水性質各，應根據不同情況，現場調試或作燒杯混凝試驗，取得最佳使用條件和最佳投葯量以達到最好的處理效果。
a.取原水1L，測定其PH值；
b.調整其PH值為6-9；
c.用2ml注射器抽取配製好的PFS溶液，在強力攪拌下加入水樣中，直至觀察到有大量礬花形成,然後緩慢攪拌，觀察沉澱情況。記下所加的PFS量，以此初步確定PFS的用量；
d. 按照上述方法，將廢水調成不同PH值後做燒杯混凝試驗，以確定最佳用葯PH值；
e. 若有條件，做不同攪拌條件下用葯量，以確定最佳的混凝攪拌條件；
f. 根據以上步驟所做試驗，可確定最佳加葯量，混凝攪拌條件等。
注意混凝過程三個階段的水力條件和形成礬花狀況。
a) 凝聚階段：是葯劑注入混凝池與原水快速混凝在極短時間內形成微細礬花的過程，此時水體變得更加渾濁，它要求水流能產生激烈的湍流。燒杯實驗中宜快速(250-300轉/分)攪拌10-30S，一般不超過2min。
b) 絮凝階段：是礬花成長變粗的過程，要求適當的湍流程度和足夠的停留時間(10-15min)，至後期可觀察到大量礬花聚集緩緩下沉，形成表面清晰層。燒杯實驗先以150轉/分攪拌約6分鍾，再以60轉/分攪拌約4分鍾至呈懸浮態。
c) 沉降階段：它是在沉降池中進行的絮凝物沉降過程，要求水流緩慢，為提高效率一般採用斜管(板式)沉降池(最好採用氣浮法分離絮凝物)，大量的粗大礬花被斜管(板)壁阻擋而沉積於池底，上層水為澄清水，剩下的粒徑小，密度小的礬花一邊緩緩下降，一邊繼續相互碰撞結大，至後期余濁基本不變。燒杯實驗宜以20-30轉/分慢攪5分鍾，再靜沉10分鍾，測余濁。
表1:PFS適用范圍及參考用量
名稱 參考用量 名稱 參考用量
生活飲用水 1:20000-1:200000 紙箱廠廢水 1:5000-1:10000
工業用水 1:20000-1:200000 機加工乳化油廢水 1:5000-1:12000
城市污水 1:10000-1:50000 化工廢水 1:3000-1:10000
電廠廢水 1:10000-1:30000 油田鑽井廢水 1:3000-1:10000
洗煤廢水 1:10000-1:30000 造漆廢水 1:3000-1:8000
鋼鐵工業廢水 1:10000-1:20000 洗毛廢水 1:2000-1:8000
有色選礦廢水 1:8000-1:20000 製革廢水 1:2000-1:6000
冶金選礦廢水 1:8000-20000 印染廢水 1:2000-1:6000
食品工業廢水 1:8000-1:20000 造紙廢水 1:2000-1:6000
電鍍廢水 1:5000-1:10000 污泥脫水 1:100-1:1000
註：上表為參考用量，具體用量應該通過實驗確定。
3) PFS的投加
a. 根據燒杯混凝試驗結果,調整廢水PH值和攪拌條件；
b. 根據水量大小，調整加葯泵流量，按所確定的加葯比例投加；
c. 實際加葯量可能與燒杯混凝試驗有些差異，根據處理水質情況調整；
d. 若配合使用有機高分子絮凝劑如PAM，可取得更佳效果；
e. PAM加葯量一般為2ppm左右。
3、聚丙烯醯胺(PAM)的溶解與使用
1) PAM是有機高分子化合物，可分為陰離子型，陽離子型和非離子型，為白色粉末或顆粒，可溶於水，但溶解速度很慢；
2) 陰離子型一般用於廢水處理絮凝劑，陽離子型一般用於污泥脫水；
3) 作為絮凝劑時用葯量一般為1-2ppm，即每處理1噸廢水用葯量約為1-2g；
4) 使用時陰離子型一般配製成0.1%左右的水溶液，陽離子型可配製成0.1%-0.5%；
5) 配製溶液時應先在溶解槽中加水，然後開啟攪拌機，再將PAM沿著漩渦緩慢加入，PAM不能一次性快速投入，否則的話PAM會結塊形成「魚眼」而不能溶解；
6) 加完PAM後一般應繼續攪拌30min以上，以確保其充分溶解；
7) 溶解後的PAM應盡快使用，陰離子型一般不要超過36h，陽離子型溶解後很容易水解，應24h內使用。
ST絮凝劑特性：
ST絮凝劑是種新型的水溶性高分子電解質。它具有離子度高、易溶於水（在整個PH值范圍內完全溶於水，且不受低水溫的影響）、不成凝膠、水解穩定性好等特點，由於ST絮凝劑的大分子鏈上所帶的正電荷密度高，產物的水溶性好，分子量適中，因此具有絮凝和消毒的雙重性能。它不僅可有效地降低水中懸浮物固體含量，從而降低水的濁度：而且還可使病毒沉降和降低水中三鹵甲烷前體的作用，因而使水中的總含碳量（TOC）降低。ST絮凝劑可作為主絮凝劑和助凝劑使用（其用量0.5-0.7PPM相當於明礬50~60PPM），對水的澄清有明顯的效果，特別是對低濁度水的處理，更是其它類型的高分子絮凝劑所不及。ST絮凝劑與傳統使用的無機絮凝劑（如硫酸鋁、鹼式氯化鋁等）相比，具有產生的淤泥量少，沉降速度快水質好，成本低等特點，而且還可採用直接過濾的新工藝，這對傳統的上水處理無疑是一個重大改革。
ST絮凝劑產品的技術指標為：
外觀：無色或淡黃色粘稠液體
含量：≥30%（m/m）
特性粘度：≥40%（m1/g）
離子度：≥50%(m/m)
2、ST絮凝劑的使用方法：
ST絮凝劑可單獨使用，或與硫酸鋁、鹼式氯化鋁復合使用。復合使用時、可減少無機絮凝劑添加量，並大大減少產生的污泥量。
ST絮凝劑的最佳使用濃度是使Zate電位零或接近於零時用量。當用量過多時，反而起分散作用。
ST絮凝劑單獨使用時，其加葯量范圍為0.2-10ppm。
ST絮凝劑在低溫貯存時，將使膠體或液體凍成冰塊，影響它的絮凝活性。因此，應在0-32℃之間貯顧為宜。
ST絮凝劑應可能用中性不含金屬鹽的水來配製貯備液。貯備液一般配成1%、0.5%或0.1%的液體。與其它高分子絮凝劑一樣，ST絮凝劑在剪切力較高的高速攪拌下，將會被切斷分子鏈，從面降低絮凝劑性能。因此，溶解、輸送和絮凝過程，都不要使用較高速度的旋轉攪拌機和離心泵。一般溶解和絮凝時可用吹入空氣或用約100轉/分低速的螺旋式攪拌為宜。輸送則盡可能利用位差或排液泵為宜。
ST絮劑的效果與加入方法有很大關系，為使ST絮凝劑與懸浮物能充分混勻，絮凝劑應盡可能稀釋並多次加入。
為了使ST絮凝劑的分子鏈既不被剪斷，同時又能與處理體系充分混合，可採用：（一）在處理物流動管中多次分散加入ST絮凝劑；（二）用壓縮空氣攪拌；（三）用螺旋槳攪拌器在100轉/分低速下進行。形成絮凝塊後，便要避免攪拌。
3、ST絮凝劑廣泛應用於凈水、破乳、造紙雙元助留、造紙漿液陰離子雜質消除等領域。
PAM和鋁鹽混凝劑聯用凈水效果經濟分析 【列印此頁】 【返回】
發布日期：[2008-2-25] 共閱[286]次
摘要： 本文試驗研究了聚丙烯醯胺和聚合氯化鋁或硫酸鋁聯用除濁、除UV254和CODMn的效果，結果表明：聚丙烯醯胺和聚合氯化鋁或硫酸鋁聯用,比單獨用聚合氯化鋁或硫酸鋁的除濁效果顯著,而對UV254和CODMn去除率提高幅度不大，但可大量減少無機混凝劑用量和減少污泥濕基重量，從而減少水廠凈水處理成本和污泥處理量。
關鍵詞： 聚丙烯醯胺 污泥濕基重量 經濟分析
混凝是以地面水為水源的自來水處理廠不可缺少的基本凈水工藝，國內各水廠大多使用無機混凝劑，投葯量大，產生的污泥數量多、體積大，難以處理,而且凈水效果也不盡如意。有機高分子聚丙烯醯胺(PAM)優良的助凝效果早已為人們熟知,但受其單體毒性、投加量及投加方式優化等問題的影響,國內自來水廠較少使用。然而研究表明：只要嚴格控制PAM投加量及產品單體含量，其在水廠使用不但可以提高凈水效果，而且是最有效減少污泥數量、體積及改善污泥脫水性質的途徑[1]。歐洲、美國已經有相當數量的給水廠選用聚丙烯醯胺作為給水處理的一種絮凝劑。隨著環境問題的日益嚴重，水廠污泥處理已為人們所重視，我國有些城市的新建水廠及原有水廠已將污泥處理提上議事日程，有的水廠污泥處理工程已建成投產。同濟大學在自來水廠使用PAM助凝和污泥處理方面作了大量研究，取得一定的經驗。
1 試驗部分
取某河水水樣，進行投加不同的混凝劑和聚丙烯醯胺的實驗室混凝攪拌試驗。
1.1 儀器與試劑
SC－956實驗攪拌機（湖北省潛江縣儀器廠）；2100N濁度儀（HACH公司）；751GW分光光度計（惠普上海分析儀器有限公司）；
聚合氯化鋁（以下簡稱PAC，Al2O330%,鹽基度65－80％，2300元/噸，上海五四凈水劑廠）；
硫酸鋁（以下簡稱AS，Al2O310%，900元/噸,上海五四凈水劑廠）；
聚丙烯醯胺（以下簡稱PAM，AN910PWG，陰離子型，分子量1.42×107,單體含量0.008%,水解度20.5%,26000元/噸,法國SNF公司）。
1.2 攪拌試驗
攪拌試驗過程：一組燒杯，各取1L水樣,在快速攪拌中(140r.min-1)加入無機混凝劑,攪拌1min,
然後轉至慢速攪拌(30 r.min-1)15min；靜置30min後取上清液測定濁度、CODMn和紫外吸光度。
PAM則於快速攪拌(140r.min-1)1min後加入，轉至中速攪拌（100r.min-1)30s,再轉至慢速攪拌(30 r.min-1)15min。
紫外吸光度在254nm處進行，水樣測定前用0.45um膜過濾水樣。
1.3 污泥濕基重量
小心傾去上清液，直至燒杯中約剩50ml泥和水，然後用濾膜過濾至無水珠滴下稱重。
2 結果與討論
2.1 凈水效果比較
試驗的原水主要水質情況：水溫=24℃；pH=7.2；濁度=196NTU；UV254=0.176；CODMn =7.12mg/l。混凝攪拌試驗結果，整理成圖1至圖6表示。
從圖3至圖6可以看出：PAM和無機混凝劑聯合使用對UV254和CODMn去除效果均有提高,但幅度不大,因為PAM不能產生對有機物質具有吸附作用的水解產物，其對有機物的去除僅因提高固液分離效果得以提高。最為顯著的是濁度的去除效果提高（見圖1和圖2），這是因為先加入的無機混凝劑和膠粒負電荷起電中和作用使膠體脫穩，去除了大的懸浮粒子，而高分子絮凝劑PAM能使被中和的膠體顆粒及很細微的膠粒迅速吸附和橋聯，可去除很微細的膠粒，從而去濁效果大大提高。
2.2 污泥濕基重量比較
表2 投加AS和AS+PAM 產生的污泥濕基重量比較 不加PAM 加0.2mg/lPAM
編號 1 23 4 5
1 2 3 4 5
投加AS（mg/l） 10 20 30 40 50
10 20 30 40 50
剩餘濁度（NTU） 48.7 17.7 11.7 5.41 2.23
15.2 6.27 2.34 1.32 1.28
污泥濕 基重量(g) 1.7121 1.9273 2.0384 2.2671 2.7837
1.0718 1.1925 1.2079 1.4219 1.6310
由表1和表2可見：加入PAM後，各污泥濕基重量分別減少約40％，究其原因可能是單獨投加鋁鹽時污泥中一般以無機金屬氫氧化合物為主，這些化合物帶大量的結合水，造成污泥含水率增高，體積龐大[2]。而加入PAM，一方面可減少無機混凝劑的量，從而減少金屬氫氧化物沉澱及結合水，另一方面形成的絮體緊密，可「壓縮」絮體孔隙中的水和減少無機金屬氫氧化合物和水的結合位。
2.3 經濟技術分析
加入有機絮凝劑PAM後, 污泥濕基重量減少很多,取剩餘濁度為5NTU左右的水樣進行比較(表1中的兩個2號之間,表2中的兩個4號之間)：10mg/lPAC產生的濕基污泥量為1.3970g,5mg/lPAC+0.2mg/lPAM產生的濕基污泥量為0.8764g,前者多產生的濕基污泥量0.5206g,測其含固率為10.38%,則其折算成干污泥量0.05404g。 同樣可以計算出40mg/lAS比20mg/lAS+0.2mg/lPAM多產生干污泥量0.06436g（測得40mg/lAS產生的濕基污泥含固率為5.99%）。根據上海閔行水廠一車間的污泥處理經驗排泥水折算成干污泥的處理費用為912.32元/噸干泥[3]。以水廠處理萬噸水為例進行經濟分析見下表3和表4：
表4 用AS+PAM，萬噸水可節約處理費用（元）
干泥量（t） 節約污泥處理費用（元） 總計節約處理費用（元）
0.06436g/l=0.6436t/萬t 0.6436×912.32元/t=587.17元 587.17+128=715.17元
絮凝劑用量 節約絮凝劑費用（元）
40mg/l=0.4t/萬t (0.4×900)-(0.2×900+0.002×26000)=128元
20mg/l=0.2t/萬t
0.2mg/l=0.002t/萬t
3 小結
（1）PAM和無機鋁鹽混凝劑聯用比單獨用無機鋁鹽混凝劑，可以使去濁效果明顯改善，而對去除CODMn和UV254改善很少；
（2）PAM和無機鋁鹽混凝劑聯用比單獨用無機鋁鹽混凝劑，可使污泥濕基重量減少40%左右；
（3）PAM和無機鋁鹽混凝劑聯用比單獨用無機鋁鹽混凝劑，可降低污泥處理費和凈水加葯費用,從而能降低總的凈水成本；
（4）用於飲用水處理的PAM，其單體AM含量均應小於0.05%，PAM投加率一般均少於1mg/l，足以保證飲用水的安全性。我國許多以地面水為水源的凈水廠（特別是原水濁度較高的凈水廠）在用混凝劑的同時，適量投加PAM，將具有很大的經濟效益和社會效益。
（5）陽離子型PAM的價格較高（一般為陰離子價格的兩倍左右），而非離子型PAM溶解性較差，對這兩種類型PAM和無機混凝劑聯用時的凈水效果，有待進一步探討。
Ⅳ 污水處理廠小試怎麼做，具體的葯劑怎麼配比
PAM（聚丙來烯醯胺）分陽離子、源陰離子、有離子度、分子量之分，陰離子價格便宜，分子量1千萬就可了
PAC (聚合鋁) 按照含鋁量算，一般好一點的29%
鐵系列就便宜
取PAM稀釋千分之一，攪拌溶解：PAC取百分之三到五稀釋攪拌；（各自進行）。用注射器按容量分樣3~5樣；
量杯污水先加PAC攪拌，觀察各個樣的聚合情況，做好記錄。然後加PAM,逐漸攪拌，觀察沉降情況。匯總那個樣最好，那就是配比。
一定先投加PAC（絮凝劑）攪拌，再投加PAM(助凝劑)攪拌，得出的取較好的兩個樣，將葯劑再稀釋，精確地再實驗，得出較好的結果。
如果在北方，冬季PAC容易上浮，可改聚合鐵鋁做，效果應該一樣。
你看了不懂再說。以上步驟你自己體會，如果在實驗室一小時就教會。
Ⅳ 人工配置污水。僅含氮的污水，如何配製氨氮濃度為25mg/L廢水。僅含磷的污水，總磷濃度為10mg/L如何配製
【】如何配製氨氮濃度為25mg/L廢水： 取100mg/l 的氨氮溶液25ml在200ml容量瓶中稀釋，及可得到版200m的l 25mg/L廢水。
【】權總磷濃度為10mg/L如何配製：取總磷為100mg/L，100ml，在1000ml 容量瓶中稀釋定容，即可。
Ⅵ 工業污水處理硫代硫酸鈉投加量多少
硫代硫酸鈉標准溶液的配製和標定：（依據國標GB/T5009.1-2003）
C（Na2S2O3）=0.1 mol/L
1.配製：稱取26g 硫代硫酸鈉（Na2S2O3•5H2O）或16 g無水硫代硫酸鈉，及0.2 g無水碳酸鈉，加入適量新煮沸過的冷水使之溶解，並稀釋至1000ml，混勻，放置一個月後過濾備用。
2.標定：准確稱取0.15g在120。C乾燥至恆量的基準重鉻酸鉀，置於碘量瓶中，加入50）ml水使之溶解。加入2g碘化鉀及20ml硫酸溶液（1+8），密塞，搖勻，放置暗處10 min後用250ml水稀釋。用硫代硫酸鈉溶液滴定至溶液呈淺黃綠色，再加3ml澱粉指示劑（稱取0.5g可溶性澱粉，加入約5mL水，攪勻後緩緩傾入100mL沸水中，隨加隨攪拌，煮沸2min，放冷，備用。此指示液應臨用時配製。），繼續滴定至溶液由藍色消失而顯亮綠色。反應液及稀釋用水的溫度不應超過20℃。同時做空白試驗。
3.計算：硫代硫酸鈉標准溶液的濃度按下式計算：
C（Na2S2O3）= M/[（V1- V0）×0.04903]
式中：C（Na2S2O3）——硫代硫酸鈉標准溶液的物質的濃度，mol/L；
M——重鉻酸鉀的質量，g；
V1——硫代硫酸鈉標准溶液之用量，ml；
V0——空白試驗用硫代硫酸鈉標准溶液之用量，ml；
0.04903——重鉻酸鉀的摩爾質量，Kg/mol。1/6（K2CrO7）
Ⅶ 污水處理PAM\PAC葯品在運行時如何配製
提問有誤，「每立方水加PAM50克.陰離子PAC2-5克」中PAM與PAC寫反了。
PAC為絮凝劑，PAM為助凝劑，你提的問題裡面實際有兩個問題：
1.葯劑配葯的問題。（從包裝袋取葯加到溶解池或溶解桶里配葯）
2.污水投加葯劑的問題。（從溶解池或溶解桶通過計量泵加到管道混合器投葯）
分開討論。
1.葯劑配置經驗濃度（就是溶解池內濃度）是PAC5％－10％，PAM0.1％－0.3％，以上數據為質量比例，也就是說每立方水（1000千克）加PAC50－100千克，加PAM1－3千克。
這個濃度還是比較高的，尤其是PAM，其溶解能力有限，需中速攪拌器長時間攪拌才可理想溶解，夏季配置濃度可適當增加到0.3－0.5％。
2.污水投加葯劑的濃度大致是PAC50ppm－100ppm，PAC2ppm－5ppm，ppm單位是百萬分之一，即mg/L，也即克/立方米，如此說來就是PAC50－100克/立方米，PAC2－5克/立方米，你提到的廠家提出的投加量即此量。
如果用問題2的濃度來配置問題1的融葯池內葯劑濃度，顯然是不正確的。
下面具體說明如何配葯。
你單位每天污水量1300立方米，根據問題2，如果取PAC投加濃度50克/立方米，PAM2克/立方米，如此得到每天投加PAC與PAM質量65千克，PAM2.6千克。
如果你每天配一次葯的話：
根據問題1，取PAC配葯濃度10％的話，PAM0.5％的話（考慮到夏天即將來臨），則你在溶解池放水0.65立方米（按PAC算）或0.52立方米（按PAM算），建議取大值，溶解65千克PAC與2.6千克PAM，調節隔膜計量泵流量，按0.65立方米/24小時，即Q＝27升/小時，則可達到理論理想絮凝要求。
那麼，你如果每天配三次葯的話，放水0.22立方，PAC22千克，PAM0.86千克，溶解投葯即可。
需要說明的是：
1.溶解葯劑的水量不宜過多，葯劑配置濃度不宜過低。
2.實際投加量建議通過燒杯試驗確定，按投加量從小到大取若干檔次，分析實際效果，這個可以深入研究一下，如能與水質數據掛鉤提煉出理論公式的話，記得寫論文。
Ⅷ 求！污水處理中用的液體醋酸鈉製作配比方法，謝啦😄
醋酸鈉的通常制備方法
在實驗室中，通常用15%～40%的稀醋酸，加入適量純鹼或燒鹼發生中和作用，然後將反應後的溶液蒸濃，醋酸鈉即結晶而出，反應式如下：
Na2CO3＋2CH3COOH→2CH3COONa＋H2O＋CO2↑
NaOH＋CH3COOH→CH3COONa＋H2O
在實驗室制備為：
CH3COOH+NaOH→CH3COONa+H2O
重量比：60.04 40 需要考慮液體中主要濃度，實驗室用，不要考慮用碳酸鈉脫酸反應，直接考慮為醋酸與氫氧化鈉反應。會有刺激性氣味產生。需在抽氣環境下進行。此反應為放熱反應。氫氧化鈉應考慮分批多次加入。應在冷水浴中進行，反應容器中需考慮溫度，加入溫度計，溫度控制在60度下，氫氧化鈉投加速度與溫度想結合。本反應可能存在多種反應存在，以及雜質參與反應。因醋酸價格遠低於氫氧化鈉，工業生產考慮過量醋酸，醋酸比氫氧化鈉多質量在5%。同時考慮此反應為酸鹼反應，可以利用PH值判斷反應終點。在反應溶液中，投加小試紙片，用以觀察反應完成情況。
H2COOH+NaOH→H2COONa+H2O
2CH3CHO→ CH3CHOHCH2CHO（β—羥基丁醛）
CH3CHOHCH2CHO→ CH3CH=CHCHO (α，β—丁烯醛)+H2O
由於燒鹼的引入 ，具有α氫原子的乙醛經過羥醛縮合生成β—羥基丁醛，β—羥基丁醛脫水生成α，β—丁烯醛，乙醛還可以與α，β—丁烯醛繼續進行羥醛縮合、脫水，最後生成分子量較高的樹脂狀物質。該反應生成的樹脂狀物質對產品外觀有一定的影響，應通過過濾等方法除去。
醋酸廢水中的雜脂在燒鹼存在下還有如下副反應發生：
RCOOR'+NaOH→RCOONa+R'OH式中R，R'為烷基。
醋酸鈉結晶主要考慮為濃縮結晶，同時應考慮結晶水的存在，濃縮不宜太高，達到一定程度後，應考慮離心工藝。實驗室為直接真空抽濾去水。
Ⅸ 污水處理廠的次氯酸鈉溶液怎麼配製
可以採用稀釋的鹽酸和氯酸鈉乾粉，通過設備混合制備。