鹼渣污水處理

❶ 鹼渣含什麼成分有毒嗎

鹼性液體，是石油煉制生產的汽油、柴油，在鹼洗脫除硫化物等雜質過程中產生的廢鹼液，帶有惡臭氣味、呈深褐色，被業內稱之為「鹼渣」。其特點是高鹼性，含有硫化鈉、硫醇、硫醚、硫酚、酚、環烷酸和油類等多種有毒有害化學物質。一般煉油鹼渣硫化物濃度超過8 g/ L, 揮發酚質量濃度超過1 g/ l, COD 超過20 g/ l, pH 值在12 以上。與煉油廠整體污水產生量相比，鹼渣產生量並不大, 一般占煉油污水總量的比例不到1%, 但其COD、硫化物和酚類等污染物的排放量占煉油廠總污染物排放量的30%- 50%, 成為煉油廠的主要污染源。如將其排放會嚴重的污染環境，危害接觸人員的生命安全，具有很高的危害性。
煉油、化工企業在生產過程中為了設備的防腐以及產品質量的改善，通常在油品精製等過程中輔以鹼洗的方法脫除硫份。此工藝會產生廢鹼渣。根據來源的不同，可以分為煉油鹼渣和乙烯鹼渣。煉油鹼渣又可以分為液態烴鹼渣、汽油鹼渣和柴油鹼渣。
對於鹼渣的處理，資料報道的方法很多，近年來，國內市場上已經建設的鹼渣處理項目中用的最多的方法主要還是氧化法和生物處理方法。其中氧化法主要是國外的高溫高壓濕式氧化技術和國內的緩和濕式氧化+SBR。生化法主要是生物強化技術。
高溫濕式氧化法是在200-300℃的高溫及3.5-8MPa的壓力下利用空氣對鹼渣進行氧化，由於對設備條件要求苛刻，技術由國外大公司所掌握，一次性投資相當高，並且運行成本每噸鹼渣也需要400元左右，對企業的負擔很重，尤其是中小型的煉化企業更是用不起。
而以國內一家研究院開發的緩和濕式氧化+SBR技術，由於是低溫的氧化條件，對設備和運行的苛刻度較低，但它僅能對硫化物有較好的除去率，而對COD氧化去除率僅為20-30%，即使通過SBR生化法處理後，COD仍可能高達5000-30000毫克/升，增大了後續處理的負荷和難度。對企業來說不能徹底解決實際問題。
由於以上兩種方法從經濟和處理效果方面考慮，都不太適合企業的實際需要，要麼投資太大，運行成本高，要麼處理效果不理想，從而使得石化企業對鹼渣的處理都感到很頭痛。很多煉化企業為了節省投資和費用，採取簡單的方法處理：其一是花錢外運，找其它企業處理，進行污染轉移。這次出現污染事故的企業就是採取這種方法。鹼渣外運存在很大的污染風險，不便於監督和管理，更不符合環保部門提出的企業主體責任制，誰污染誰治理的環保政策。另外一種方法就只能大量儲存，同時採用限流稀釋的方法，將鹼渣用小流量向工廠污水處理系統灌注，這樣不僅沒有實質性地解決問題，增大了污水處理系統的負荷和難度，對最終排放指標的改善不利，還佔用了本來就緊張的用地，危險廢物的儲存又增加了安全隱患。尤其是在國家排放指標不斷提高的情況下，這種方法更是不可行。
近年來，一種利用特效菌種的生物強化技術在鹼渣處理方面取得了非常好的效果。該技術利用煉化企業現有的生化污水處理設施及生物強化裝置，採用一種具有針對性地高效微生物菌，以高於傳統活性污泥法10倍的容積負荷，將傳統微生物生化法難以處理的高濃度、高毒性、難降解的鹼渣以比較經濟的處理成本轉化為低濃度、低毒性、易於生化的一般廢水。如果配合其他預處理工藝，處理過的鹼渣廢水COD可以達到500mg/l以下。為一直困擾煉化企業的鹼渣污染問題提供了一個經濟實用的解決方案。其最大特點是投資成本相對較小，運行成本低，不需要過增加額外構築物和過多的設備，根據不同的需要，將鹼渣COD降低到500-1000g/l污水處理系統可以接受水平。非常適合國內各類煉化企業解決一直困擾的鹼渣處理問題。該技術已經在中石油和中石化系統的多家煉化企業得到了成功應用，其成熟性和實用性已經得到了企業的驗證。北京安星達環保技術發展有限公司目前正在將該技術在國內石化行業大面積推廣。

❷ 酸鹼中和池酸性廢水排放的危害有哪些

很多時候，工廠排出廢水並不是中性的，有的是酸性、有的是鹼性。在勻質池中經過勻質後的廢水酸鹼性相對穩定在某一個平衡的范圍內，而要進行污水處理，還要進行酸鹼性中和。中和的方法有很多種，不同的方法針對不同的廢水處理

❸ 酸鹼是否可以投入水中,為什麼

酸性廢水是pH值小於6的廢水，主要來自於冶金、金屬加工、石油化工、化纖、電鍍等企業排放的廢水；鹼性廢水是pH值大於9的廢水，主要來自於造紙、製革、煉油、石油化工、化纖等行業。酸鹼廢水進入水體會破壞自然中和作用，使水體的pH值發生變化，影響水生生物的正常生長，使水體自凈功能下降。酸鹼廢水滲入土壤，會破壞土壤的理化性質，造成土壤的酸化或鹼化，影響農作物正常生長。水體酸性化還會對船舶、橋梁及其他水上建築物造成損害。酸鹼廢水常用中和法處理。處理含酸廢水時，常用鹼或鹼性氧化物為中和劑；處理鹼性廢水則以酸或酸性氧化物為中和劑。對於中和處理，首先考慮以廢治廢的原則，將酸性廢水與鹼性廢水互相中和，或者用廢鹼渣中和酸性廢水，用煙道氣中和酸性廢水。

❹ 城市污水處理中深度處理有哪些工藝

深度處理常見的方法有以下幾種。

1.1 活性炭吸附法與離子交換
活性炭是一種多孔性物質，而且易於自動控制，對水量、水質、水溫變化適應性強，因此活性炭吸附法是一種具有廣闊應用前景的污水深度處理技術。活性炭對分子量在500～3 000的有機物有十分明顯的去除效果，去除率一般為70%～86.7%[1]，可經濟有效地去除嗅、色度、重金屬、消毒副產物、氯化有機物、農葯、放射性有機物等。
常用的活性炭主要有粉末活性炭（PAC）、顆粒活性炭（GAC）和生物活性碳（BAC）三大類。近年來，國外對PAC的研究較多，已經深入到對各種具體污染物的吸附能力的研究。淄博市引黃供水有限公司根據水污染的程度，在水處理系統中，投加粉末活性炭去除水中的COD，過濾後水的色度能降底1～2度；臭味降低到0度[2]。GAC在國外水處理中應用較多，處理效果也較穩定，美國環保署（USEPA）飲用水標準的64項有機物指標中，有51項將GAC列為最有效技術[3]。
GAC處理工藝的缺點是基建和運行費用較高，且容易產生亞硝酸鹽等致癌物，突發性污染適應性差。如何進一步降低基建投資和運行費用，降低活性炭再生成本將成為今後的研究重點。BAC可以發揮生化和物化處理的協同作用，從而延長活性炭的工作周期，大大提高處理效率，改善出水水質。不足之處在於活性炭微孔極易被阻塞、進水水質的pH 適用范圍窄、抗沖擊負荷差等。目前，歐洲應用BAC技術的水廠已發展到70個以上，應用最廣泛的是對水進行深度處理[4]。撫順石化分公司石油三廠採用BAC技術，既節省了新鮮水的補充量，減少污水排放量，減輕水體污染，降低生產成本，還體現了經濟效益和社會效益的統一[5]。今後的研究重點是降低投資成本和增加各種預處理措施與BAC聯用，提高處理效果。
1.2 膜分離法
膜分離技術是以高分子分離膜為代表的一種新型的流體分離單元操作技術[6,7]。它的最大特點是分離過程中不伴隨有相的變化，僅靠一定的壓力作為驅動力就能獲得很高的分離效果，是一種非常節省能源的分離技術。
微濾可以除去細菌、病毒和寄生生物等，還可以降低水中的磷酸鹽含量。天津開發區污水處理廠採用微濾膜對SBR二級出水進行深度處理, 滿足了景觀、沖洗路面和沖廁等市政雜用和生活雜用的需求[8]。
超濾用於去除大分子，對二級出水的COD和BOD去除率大於50%。北京市高碑店污水處理廠採用超濾法對二級出水進行深度處理，產水水質達到生活雜用水標准，回用污水用於洗車，每年可節約用水4 700 m3[9]。
反滲透用於降低礦化度和去除總溶解固體，對二級出水的脫鹽率達到90%以上，COD和BOD的去除率在85%左右，細菌去除率90%以上[10]。緬甸某電廠採用反滲透膜和電除鹽聯用技術，用於鍋爐補給水。經反滲透處理的水，能去除絕大部分的無機鹽、有機物和微生物[11]。
納濾介於反滲透和超濾之間，其操作壓力通常為0.5～1.0 MPa，納濾膜的一個顯著特點是具有離子選擇性，它對二價離子的去除率高達95%以上，一價離子的去除率較低，為40%～80%[12]。潘巧明等人採用膜生物反應器－納濾膜集成技術處理糖蜜制酒精廢水取得了較好結果，出水COD小於100 mg/L，廢水回用率大於80%[13]。
我國的膜技術在深度處理領域的應用與世界先進水平尚有較大差距。今後的研究重點是開發、製造高強度、長壽命、抗污染、高通量的膜材料，著重解決膜污染、濃差極化及清洗等關鍵問題。
1.3 高級氧化法
工業生產中排放的高濃度有機污染物和有毒有害污染物，種類多、危害大，有些污染物難以生物降解且對生化反應有抑制和毒害作用。而高級氧化法在反應中產生活性極強的自由基（如•OH等），使難降解有機污染物轉變成易降解小分子物質，甚至直接生成CO2和H2O，達到無害化目的。
1.3.1 濕式氧化法
濕式氧化法（WAO）是在高溫（150～350 ℃）、高壓（0.5～20 MPa）下利用O2或空氣作為氧化劑，氧化水中的有機物或無機物，達到去除污染物的目的，其最終產物是CO2和H2O[14]。福建煉油化工有限公司於2002年引進了WAO工藝，徹底解決了鹼渣的後續治理和惡臭污染問題，而且運行成本低，氧化效率高[15]。
1.3.2 濕式催化氧化法
濕式催化氧化法（CWAO）是在傳統的濕式氧化處理工藝中加入適宜的催化劑使氧化反應能在更溫和的條件下和更短的時間內完成，也因此可減輕設備腐蝕、降低運行費用[16,17]。目前，建於昆明市的一套連續流動型CWAO工業實驗裝置，已經體現出了較好的經濟性[18]。
濕式催化氧化法的催化劑一般分為金屬鹽、氧化物和復合氧化物3類。目前，考慮經濟性，應用最多的催化劑是過渡金屬氧化物如Cu、Fe、Ni、Co、Mn等及其鹽類。採用固體催化劑還可避免催化劑的流失、二次污染的產生及資金的浪費。
1.3.3 超臨界水氧化法
超臨界水氧化法把溫度和壓力升高到水的臨界點以上，該狀態的水就稱為超臨界水。在此狀態下水的密度、介電常數、粘度、擴散系數、電導率和溶劑化學性能都不同於普通水。較高的反應溫度（400～600 ℃)和壓力也使反應速率加快，可以在幾秒鍾內對有機物達到很高的破壞效率。
美國德克薩斯州哈靈頓首次大規模應用超臨界水氧化法處理污泥，日處理量達9.8 t。系統運行證明其COD的去除率達到99.9%以上，污泥中的有機成分全部轉化為CO2、H2O以及其他無害物質，且運行成本較低[19]。
1.3.4 光化學催化氧化法
目前研究較多的光化學催化氧化法主要分為Fenton試劑法、類Fenton試劑法和以TiO2為主體的氧化法。
Fenton試劑法由Fenton在20世紀發現，如今作為廢水處理領域中有意義的研究方法重新被重視起來。Fenton試劑依靠H2O2和Fe2+鹽生成•OH，對於廢水處理來說，這種反應物是一個非常有吸引力的氧化體系，因為鐵是很豐富且無毒的元素，而且H2O2也很容易操作，對環境也是安全的[20]。Fenton試劑能夠破壞廢水中諸如苯酚和除草劑等有毒化合物。目前國內對於Fenton試劑用於印染廢水處理方面的研究很多，結果證明Fenton 試劑對於印染廢水的脫色效果非常好。另外，國內外的研究還證明，用Fenton試劑可有效地處理含油、醇、苯系物、硝基苯及酚等物質的廢水。
類Fenton試劑法具有設備簡單、反應條件溫和、操作方便等優點，在處理有毒有害難生物降解有機廢水中極具應用潛力。該法實際應用的主要問題是處理費用高，只適用於低濃度、少量廢水的處理。將其作為難降解有機廢水的預處理或深度處理方法，再與其他處理方法（如生物法、混凝法等）聯用，則可以更好地降低廢水處理成本、提高處理效率，並拓寬該技術的應用范圍。
光催化法是利用光照某些具有能帶結構的半導體光催化劑如TiO2、ZnO、CdS、WO3等誘發強氧化自由基•OH，使許多難以實現的化學反應能在常規條件下進行。銳鈦礦中形成的TiO2具有穩定性高、性能優良和成本低等特徵。在全世界范圍內開展的最新研究是獲得改良的（摻入其他成分）TiO2，改良後的TiO2具有更寬的吸收譜線和更高的量子產生率。
1.3.5 電化學氧化法
電化學氧化又稱電化學燃燒，是環境電化學的一個分支。其基本原理是在電極表面的電催化作用下或在由電場作用而產生的自由基作用下使有機物氧化。除可將有機物徹底氧化為CO2和H2O外，電化學氧化還可作為生物處理的預處理工藝，將非生物相容性的物質經電化學轉化後變為生物相容性物質。這種方法具有能量利用率高，低溫下也可進行；設備相對較為簡單，操作費用低，易於自動控制；無二次污染等特點。
1.3.6 超聲輻射降解法
超聲輻射降解法主要源於液體在超聲波輻射下產生空化氣泡，它能吸收聲能並在極短時間內崩潰釋放能量，在其周圍極小的空間范圍內產生1 900～5 200 K的高溫和超過50 MPa的高壓。進入空化氣泡的水分子可發生分解反應產生高氧化活性的•OH，誘發有機物降解；此外，在空化氣泡表層的水分子則可以形成超臨界水，有利於化學反應速度的提高。
超聲波對含鹵化物的脫鹵、氧化效果顯著，氯代苯酚、氯苯、CH2Cl2、CHCl3、CCl4等含氯有機物最終的降解產物為HCl、H2O、CO、CO2等。超聲降解對硝基化合物的脫硝基也很有效。添加O3、H2O2、Fenton試劑等氧化劑將進一步增強超聲降解效果。超聲與其他氧化法的組合是目前的研究熱點，如US/O3、US/H2O2、US/Fenton、US/光化學法。目前，超聲輻射降解水體污染物的研究仍處於試驗探索階段。
1.3.7 輻射法
輻射法是利用高能射線（γ、χ射線）和電子束等對化合物的破壞作用所開發的污水輻射凈化法。一般認為輻射技術處理有機廢水的反應機理是由於水在高能輻射的作用下產生•OH、H2O2、•HO2等高活性粒子，再由這些高活性粒子誘發反應，使有害物質降解。
輻射法對有機物的處理效率高、操作簡便。該技術存在的主要難題是用於產生高能粒子的裝置昂貴、技術要求高，而且該法的能耗大、能量利用率較低；此外為避免輻射對人體的危害，還需要特殊的保護措施。更多資料可登錄易凈水網查看。因此該法要投入運行，還需進行大量的研究探索工作。
1.4 臭氧法
臭氧具有極強的氧化性，對許多有機物或官能團發生反應，有效地改善水質。臭氧能氧化分解水中各種雜質所造成的色、嗅，其脫色效果比活性炭好；還能降低出水濁度，起到良好的絮凝作用，提高過濾濾速或者延長過濾周期。目前，由於國內的臭氧發生技術和工藝比較落後，所以運行費用過高，推廣有難度。

❺ 化工廠產生的大量鹼渣殘渣是怎麼處理的

目前國內工業化的鹼渣處理工藝有以下五種：硫酸酸化法、焚燒法、稀釋處理法、濕式氧化法、利用催化裂化再生煙氣中和高級氧化組合工藝處理鹼渣法。

1硫酸酸化法。硫酸酸化法是傳統的鹼渣廢水處理工藝。其工藝過程主要為沉降除油一硫酸酸化一分離。其主要是調節了廢水的 DH值，除去大部分油，但對COD等污染物的去除能力有限，處理後的污水由於污染物濃度仍然很高(COD超過1xlO4mg／L，遠高於煉油化工污水處理廠入水指標650mg／L)，對後續污水處理場經常造成沖擊：而且在加酸調節pH值過程中無法避免因H S和VOC等氣體污染，存在較大的環保和安全隱患。

2焚燒法。
焚燒法是利用瓦斯氣體或燃料油將蒸發提濃後的鹼渣廢水在焚燒爐中通過高溫焚燒，通過高溫氧化去除鹼渣廢水中的污染物。但是焚燒產生的SO 等有毒、有害氣體會對周邊大氣環境造成污染：同時由於需要使用燃料油或瓦斯氣助燃，因此處理的成本極高。

5利用催化裂化再生煙氣中和高級氧化組合工藝處理鹼渣法。
利用催化裂化再生煙氣處理鹼渣廢水方法是「上海博恰石化科技有限公司」開發的鹼渣廢水處理技術，已經在國內某些煉油廠應用並取得了理想的處理效果。

將汽油精製產生的鹼液或鹼渣和液化氣精製產生的鹼液或鹼渣進行調和，在調和後的廢鹼液或鹼渣中通入催化裂化再生煙氣進行中和反應，降低PH值，流化催化裂化裝置再生煙氣中主要包括酸性氣體CO
、SO
及NOx，且該酸性氣體將廢鹼液或鹼渣中的NaOH、酚鈉、環烷酸鈉、硫化鈉進行中和反應轉化為碳酸鈉及酚、環烷酸、硫化氫；以便進一步分離出廢鹼液或鹼渣中的油和酚、環烷酸、硫化物等。

處理步驟包括多級沉降、高級氧化、絮凝、壓濾工藝j進一步提取粗酚、環烷酸等；將處理後的水有管理地排放到現有的污水處理廠進行綜合處理。

❻ 強酸水怎麼中和處理

一）酸、鹼性廢水中和法這種中和方法是將酸性廢水和鹼性廢水共同引入中和池中，並在池內進行混合攪拌。中和結果，應該使廢水呈中性或弱鹼性。
（二）投葯中和法 酸性廢水中和處理採用中和劑有石灰、石灰石、白雲石、氫氧化鈉、碳酸鈉等。其中碳酸鈉因價格較貴，一般較少採用。石灰來源廣泛，價格便宜，所以使用較廣。用石灰作中和劑能夠處理任何濃度的酸性廢水。最常採用的是石灰乳法。氫氧化鈣對廢水雜質具有混聚作用，因此它適用於含雜質多的酸性廢水。
（三）過濾中和法 這種方法適用於含硫酸濃度不大於2～3g/L和生成易溶鹽的各種酸性廢水的中和處理中和法利用酸鹼反應生成鹽和水的原理，把水的pH值調整到中性或接近中性的化學處理方法。用於無回收價值的酸性廢水或鹼性廢水的中和處理。酸性廢水中和的方法有:葯劑中和法（常用葯劑為石灰、苛性鈉等)和過濾中和法(其濾床以石灰石、白雲石等具有中和H+能力的物質作為濾料）。
有條件的地方也可以用鹼性廢水或鹼性廢渣(如電石渣、碳酸鈣鹼渣等)進行中和。在酸性廢水中和過程中，廢水中多餘的H+與鹼性葯劑或濾料產生化學反應，形成水分子，使廢水的pH值恢復中性。鹼性廢水中和的方法有:葯劑中和法(通常使用硫酸）、煙道氣中和法(利用煙道氣中的CO2)。
有條件時可用廢酸進行中和。對有時是酸性有時是鹼性的來水進行中和，需設置酸性葯劑和鹼性葯劑兩套加葯裝置。

❼ 氧化污水處理後的鹼渣是不是

次鈉的氧化一般要在鹼性條件下進行，但不是所有的氧化都要在鹼性條件下完成。其實包括次鈉在內的所有氧化反應，都是在酸性條件下，反應才更加迅速和徹底。但是因為安全考慮，才不得不在鹼性條件下反應。
一般氧化反應最終都會生成水和氣體產物。你所說的鹼渣是什麼反應生成的？還有你的問題是什麼？你想要達到什麼效果？
望：捋清條理、好好打字！！！

❽ 安慶石化污染嚴重怎麼辦

您反映的石化怪氣體主要有：煉油污水處理場在污水處理過程中產生的揮發性有機廢氣；鹼渣及含硫污水在處理過程中揮發出來臭氣；焦化冷焦水系統散發的臭氣；
安慶石化對臭氣工作高度重視，先後採取了一系列措施進行了城區臭氣治理：（1）加大初級污水處理場臭氣治理力度。安慶石化先後投資1270萬元，採取催化燃燒技術和生物滴濾處理技術，對污水處理廠臭氣進行治理，也取得了一定成效。但由於煉油初級污水處理場來水量和水質波動較大，影響臭氣收集治理效果，我局也要求安慶石化加大水量、水質調節力度，保證臭氣收集治理設施的運行效果。（2）加強對焦化冷焦水臭氣的治理。安慶石化對焦化裝置現有的敞開式冷焦水系統進行密閉及脫臭處理改造。對冷焦水密閉系統排出的氣體進行收集，用脫臭劑對冷焦熱水罐、污油罐排出的臭氣進行吸收、轉化後排放，通過治理改造徹底解決該套裝置的臭氣污染問題，使周邊大氣環境得到改善，該項目投資2287萬元。項目改造的主要內容：採用冷熱水混合降溫、重力沉降、離心分離焦粉、旋流除油、空冷器冷卻等技術對焦化裝置冷焦水系統進行密閉改造，並採用胺液吸收系統對熱水罐、污油罐等排出的臭氣進行處理。項目實施後，不僅能大幅度減少臭氣的揮發，還能有效地去除冷焦水系統的焦粉和重油顆粒，提高冷焦水中污油的回收率，減少污水排放，目前已改造結束。（3）新建項目「以新帶老」從源頭治理臭氣污染新建800萬煉化一體化項目將採用先進的前加氫清潔生產工藝，硫回收率達88.5%，大幅減少了SO2的排放量；汽油液化氣脫硫醇採用先進的纖維膜脫硫醇技術，減少鹼渣產生量；硫磺回收裝置採用尾氣加氫處理工藝，確保尾氣達標排放；對現運行的初級污水處理場異地重建，將採用西門子公司的粉末活性炭/濕式氧化再生的新型污水處理工藝，能確保污水處理過程中不再產生臭氣，從根本上消除了污水處理場的臭氣污染。
市環保局針對城區臭氣問題，加大了監察檢查和處罰力度。1.市環保局安排了專門人員，對安慶石化、安徽時聯兩企業定期和不定期開展臭氣治理工作現場檢查，及時掌握臭氣治理工作進展情況和《臭氣污染治理方案》落實情況，一旦發現臭氣擾民現象，立即到達現場，查明原因，並督促企業整改。2.在市委辦公室的統一組織協調下，組織人大代表、政協委員、市民代表、新聞媒體等人員組成督查組，定期開展現場督察，檢查治理措施的進展和落實情況，及時掌握治理工作的進度、發現治理工作存在的問題，督促相關企業如期完成治理任務。督察結果隨時向社會通報。3.針對城區臭氣擾民投訴多次發生，為切實解決臭氣擾民問題，市環保局加大對相關企業的監管力度，一是在現場檢查過程中，針對企業存在的環境問題，立即下達環境監察通知書，責令限期整改，對不能按期整改或不能做到污染物達標排放的一律嚴肅查處；二是全面加強對企業開、停工檢修時的環境監察，確保第一時間掌握企業的生產狀況及污染處理設施運行情況，做到預防為先，一旦發現存在問題立即協助企業整改，避免發生臭氣擾民等污染事故；
關於安慶石化周邊小區搬遷問題。針對安慶石化廠無法搬遷的實際情況，市規劃部門在新修編的安慶市城市總體規劃中，對臨近安慶石化廠區的區域，按照環保的要求規劃安排為衛生防護綠地和非居住用地，將已建的住宅區逐步予以遷移。拆遷遷移工作將結合全市經濟發展情況，統籌安排、逐步實施，具體實施情況將及時通過各類媒體公布。

❾ 含油廢水的脫穩和破乳的方法有哪些

(1)防止表面活性物來質及砂土自之類的固體顆粒混人含油廢水中，比如對鹼渣和含鹼廢水中的脂肪酸鈉鹽等物質進行充分回收處理，盡量減少進入廢水的表面活性物質數量。

(2)向廢水中投加電解質，達到壓縮雙電層和電中和的目的，促使已經乳化的微細油珠互相凝聚。

(3)投加硫酸鋁、氯化鐵等無機絮凝劑，既可壓縮油珠的雙電層，又可起到使廢水中其他雜質顆粒凝聚的作用，這些無機絮凝劑的投加量一般比混凝沉澱處理時的投加量要少一些。當含油廢水中含有硫化物時，不宜使用鐵鹽絮凝劑，否則會因生成硫化鐵而影響破乳效果。

(4)當含油廢水中含有脂肪酸鈉鹽而引起乳化時，可以向廢水中投加石灰，使鈉皂轉化為疏水性的鈣皂，以促進微細油珠的相互凝聚。

❿ 化工污染源及治理措施

石油化工污染源概述 一、前言 凡是向環境排放有害物質或對環境產生有害影響的場所、設備和裝置統稱為污染源。通過污染源的調查積累了基礎數據資料，再經過污染源的評價可了解企業的污染源的特點，結合本地區環境保護目標制定出污染綜合防治規則。 石化工業是以石油和天然氣為原料，通過各種不同工藝途徑製成所需的油品、化工產品和生活用品。石油化工過程中使用的原料、生產過程、產品（包括副產品）都有可能產生污染物，其排出污染物的種類和數量是隨著生產工藝、生產規模所採用不同的原材料及產品品種的變化而改變。 二、石油化工廢水污染源及治理 由於石化生產的產品品種繁多，廢水中的污染物十分復雜。其特點是廢水量大、組分復雜。例如煉油廠平均每加工一噸原油產生的廢水量為0.3-3.5噸。石油化工廢水中主要污染物有石油類、硫化物、酚、丙烯腈、醛類、三苯、含氮化合物、部分有機物、部分重金屬及含酸、鹼廢水。 1、含油廢水 主要來源：工藝過程與油品接觸的冷凝水、介質水、生成水，油品洗滌水、油品運輸船壓艙水、循環冷卻水、油品油氣冷凝水、焦化除焦廢水及受油品污染的地面水。 主要污染物：油，有的含油廢水含有酚、硫化物等。 處理原則：在裝置或罐區預先隔除浮油，後排入污水處理廠再處理。此方法簡單、費用低、效果好，能就地回收油品。 2、含酚廢水 主要來源：常減壓延遲焦化、催化裂化及苯酚-丙酮、間甲酚、雙酚A等生產裝置。 主要污染物：酚 處理原則：對於含酚量低，無回收價值，可與全廠廢水混合後不加預處理直接排入污水場。如含酚廢水酚含量較高（>1000mg/l）應在裝置區內回收或進行預處理再排入污水廠。 3、含硫廢水 主要來源：煉油廠二次加工裝置、分離罐的排水、油品和油氣的冷凝分離水、芳烴聯合裝置。 主要污染物：硫化物（S2-） 處理方法：空氣氧化法和水蒸氣汽提法。 4、含氰廢水 主要來源：丙烯腈裝置、腈綸廠聚合車間、紡絲車間及回收車間的排水、丁腈橡膠裝置。 主要污染物：丙烯腈、乙腈、異丙醇。 處理方法：目前常用塔式生物濾池法（又稱生化塔），效果很好。 5、含醛廢水 主要來源：乙醛裝置、維綸抽絲裝置、醋酸乙烯裝置、甲醛裝置等。 主要污染物：乙醛、甲醛、甲醇、丙烯醛。 6、含苯廢水 主要來源：制苯車間、苯乙烯裝置、聚苯乙烯裝置、乙基苯裝置、烷基苯裝置以及乙烯裝置的裂解急冷水洗廢水。 處理方法：一般常用吹脫法，另有活性碳吸附法。 7、含酸鹼廢水 主要來源：煉油廠、石油化工廠的洗滌水，成品罐的切水、鍋爐水處理排水及酸鹼汞房的排放水。 治理方法：低濃度含酸廢水常用中和法和綜合利用的方法，高濃度含酸廢水治理方法有塔式濃縮法、鼓泡濃縮法、浸沒燃燒法等。 三、石油化工廢氣污染源及治理 石油化工廢氣主要來源於加熱爐和鍋爐排出的燃燒氣體、生產裝置產生過剩氣體、熱電廠燃燒排出廢氣、在貯運和設備運轉產生的跑、冒、滴、漏都構成石油化工的大氣污染源。 主要污染物是二氧化硫、氮氧化物、烴類、乙烯、一氧化碳、惡臭、丙烯腈及顆粒狀物質。 大氣污染物的排放量與所採取的加工工藝綜合利用和回收方法有關。 治理原則：1、結合技術改造採用少污染或無污染的工藝。 2、加強環境管理和應用新治理技術。 3、廢氣、廢水、廢渣的再利用。 四、石油化工廢渣污染源及治理 石油化工在生產過程中產生廢渣種類繁多，成份復雜，大多數屬於化工廢渣，主要有酸渣、鹼渣、油污泥、白土渣、廢催化劑、活性污泥、苯酸廢渣、煤渣、粉煤灰、廢絲、廢塊等。 處理方法：1、廢渣的再資源化。 2、廢渣的處理（化學處理、脫水、焚燒）。 3、廢渣的堆存。 總之盡可能要變廢為寶，再資源化，減少廢渣對環境的污染。 五、結束語 了解源頭分布是為了找出污染源，減少、消除污染源，為此一方面在工程設計上要正確劃分廢物系統，採取有效的治理方案，另一方面要在管理上實行嚴格控制，做到標本兼治，以防為主。