ao污水處理優點

『壹』 陳說一體化污水處理設備的優點有哪些

經過實際應用表明, 「一體化污水處理設備」是一種處理效果十分理想且管理方便的設備，它被廣泛用於生活污水處理，替代了去除率很低、處理後出水不能達到國家綜合排放標準的化糞池。「一體化污水處理設備」被廣泛使用，有以下幾大優勢：
1、節省空間 不佔地表面積
「一體化污水處理設備」可埋入地表以下，地表可作為綠化或廣場用地，因此該設備不佔地表面積，不需蓋房，更不需採暖保溫。
2、使用壽命長 可達15年以上
「一體化污水處理設備」由池子組成，鋼結構，埋深較淺。鋼結構池採用國內首創的互穿網路防腐塗料進行防腐。它是一種橡膠網路與塑料網路互相貫穿形成互穿網路聚合物，它能耐酸、鹼、鹽、汽油、煤油、耐老化、耐沖磨，能防銹。設備一般塗刷該塗料之後，防腐壽命可達15年以上。
3、去污效果好 出水水質穩定
「一體化污水處理設備」中的AO生物處理工藝採用推流式生物接觸氧化池，它的處理效果優於完全混合式或二、三級串聯完全混合式生物接觸氧化池。並且它比活性污泥池體積小，對水質適應性強，耐沖擊性能好，出水水質穩定，不會產生污泥膨脹。同時在生物接觸氧化池中採用了新型彈性立體填料，它具有實際比表面積大，微生物掛膜、脫膜方便，在同樣有機負荷條件下，比其它填料對有機物的去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。
4、產污泥量少 90天排一次泥
「一體化污水處理設備」由於在AO生物處理工藝中採用了生物接觸氧化池，其填料的體積負荷比較低，微生物處於自身氧化階段，因此產泥量較少。此外，生物接觸氧化池所產生污泥的含水率遠遠低於活性污泥池所產生污泥的含水率。因此，「一體化污水處理設備」所產生的污泥量較少，一般僅需90天左右排一次泥。
5、土壤脫臭設施 脫臭效果好
「一體化污水處理設備」配有土壤脫臭設施。其利用鋼筋混凝土結構池體上部空間設置改良土壤及布氣管。當惡臭成份通過土壤層溶解於土壤所含的水份中，進而由於土壤的表面吸附作用及化學反應轉入土壤，最終被其中的微生物分解而達到脫臭目的。
6、不需要專人看管 設備可靠性強
「一體化污水處理設備」配套全自動電器控制系統及設備損壞報警系統，設備可靠性好，因此平時一般無需專人管理，只需每月或每季度的維護和保養。
7、新型吸音材料 噪音低
「一體化污水處理設備」除採用了常規的鼓風機消音措施外(如隔振墊、消音器等)，還在鼓風機房內壁設置了新型吸音材料，使設備運行時的噪音低於50分貝，減輕了對周圍環境的影響。

『貳』 污水處理ao工藝基本原理

AO工藝將前段缺氧段和後段好氧段串聯在一起，A段DO不大於0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養菌將污水中的澱粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，當這些經缺氧水解的產物進入好氧池進行好氧處理時，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養菌將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過迴流控制返回至A池，在缺氧條件下，異養菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態氮（N2）完成C、N、O在生態中的循環，實現污水無害化處理。
根據以上對生物脫氮基本流程的敘述，結合多年的焦化廢水脫氮的經驗，我們總結出(A/O)生物脫氮流程具有以下優點：
（1）效率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大於54h，經生物脫氮後的出水再經過混凝沉澱，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標也達到排放標准，總氮去除率在70%以上。
（2）流程簡單，投資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設置有脫固定氨的裝置後，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產生的鹼度相應地降低了硝化過程需要的鹼耗。
（3）缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應是最為經濟的節能型降解過程。
（4）容積負荷高。由於硝化階段採用了強化生化，反硝化階段又採用了高濃度污泥的膜技術，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負荷。
（5）缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。當進水水質波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、COD等有機物。結合水量、水質特點，我們推薦採用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內循環) 工藝流程，使污水處理裝置不但能達到脫氮的要求，而且其它指標也達到排放標准。

『叄』 MBR和AO工藝哪種適合農村，各有自什麼優勢

MBR適合量大的污水處理，AO適合量稍小一點的100噸以下，力鼎環保的LD-S-MBR和LD-S系列產品在村鎮污水處理用得很多，具體是結合村莊的情況進行選擇的。

『肆』 江蘇地埋式污水處理設備AO工藝有懂得嗎

地埋式污水處理設備就是通常所說的一體化A/O污水處理設備。生活污水，養殖污水，屠宰場污水都適合採用A/O工藝。

A/O工藝

AO工藝是污水處理比較常用的一種工藝。

工藝流程：集水池+調節池+缺氧池+好氧池+沉澱池+清水池，其中集水池和調節池是預處理階段。缺氧池（即A池）和好氧池（O池）是整個工藝段主要的處理工藝段。

1、集水池是沉澱污水大顆粒雜物並加以清除的構築物，上層清液流入調節池。

2、集水池上清液進入調節池，污水中的雜質進一步沉澱，調節池是為了均質均量，調節水量和水質，減輕水量不均勻給設備帶來的沖擊。

3、厭氧池內利用兼氧微生物及生物膜來降解污水中的有機物。一般應用中，往往會在厭氧池增加一個缺氧池，能夠明顯提高厭氧菌類的活性，增強污水凈化能力。

4、好氧池就是通過曝氣盤等鼓入空氣，適宜培養馴化好氧微生物生長繁殖，從而處理水中污染物質的構築物。

5、好氧池的上清液溢流到二沉池，投加消毒葯劑後達標排放。

6、在上述的各個處理步驟所產出的沉澱顆粒物，都需要經過污泥壓榨、脫水，形成泥餅。採用密閉容器外運，無害化處理後進行填埋。

以上是污水處理的A/O工藝流程，希望能夠幫助到你，歡迎採納點贊加關注。

『伍』 AO工藝，氧化溝工藝，SBR工藝的優缺點對比

SBR 工藝和氧化溝工藝都比較適合於中小型污水廠，如果設計管理的好，都可以取得比較好的除磷脫氮效果。但是這兩種工藝又各有優缺點，分別適用於不同的情況，在選定方案時需要仔細分析。

從基建投資看，SBR 工藝是合建式，一般情況下征地費和土建費較氧化溝低，而設備費較氧化溝高，總造價的高低則要視具體情況決定。

1) SBR 工藝由於採用合建式，不需要設置二沉地，同時由於採用微孔曝氣，可以採用的水深一般為4～6m，比一般氧化溝的水深(3 ～4m) 要深，因此在同樣的負荷條件下，SBR 工藝的佔地面積小，如果污水處理廠所在地的征地費用比較高，對SBR 工藝有利。

2) 進水BOD濃度高，反應容積與沉澱容積的比值高，對氧化溝有利；BOD濃度低，反應容積與沉澱容積的比值低，對SBR 有利。

3) SBR 工藝中一個周期的沉澱時間是由活性污泥界面的沉速、MLSS濃度、水溫等因素確定的，渾水時間是由潷水器的長度、上清液的潷除速率等因素決定的，對於一個固定的反應系統，沉澱時間和潷水時間的和基本上是固定的，一般都不應小於2 小時，因此每個周期的時間短，反應時間所佔的比例就低，反應池的容積利用系數降低。對於污泥穩定要求不高的污水廠，選擇 SBR 工藝不利。( 合建式氧化溝工藝也有這個缺點) 。

4) SBR 工藝是靜態沉澱，氧化溝工藝是動態沉澱，因而SBR 的沉澱效率更高，出水水質更好。

5) SBR 工藝和交替式氧化溝需要頻繁地開停進水閥門，曝氣設備，潷水器等，因此對自控設備的要求比較高，目前某些國產設備的質量尚不過關，如果考慮進口，自控系統所佔的投資比例將增加而且將增大維修費用。

6) 在一些水量非常小的小城鎮，夜間幾乎沒有污水產生，這時候SBR 工藝和交替式氧化溝工藝有優越性，曝氣設備可以白天運轉，夜間停止運行。

7) 從運營費用看，SBR 工藝通常用鼓風曝氣，氧化溝工藝通常用機械曝氣。一般說來，在供氧量相同的情況下，鼓風曝氣比機械曝氣省電；第二方面，SBR 工藝是合建式，不用污泥迴流( 有的少量迴流) ，氧化溝工藝是分建式要大量迴流，電耗較大；第三方面，SBR 工藝是變水位運行，增大了進水提升泵站的揚程。綜合考慮，通常氧化溝工藝的電耗要比 SBR工藝大些，運營費要高些。

8) 在寒冷的氣候條件下，因為表面曝氣器會造成表面冷卻或者結冰，降低污水的溫度，而污水的溫度降低對生化反應尤其是硝化反應的影響較大，所以在寒冷地區採用氧化溝工藝需要採取一些特殊措施，如將氧化溝加蓋，而這些措施都使氧化溝工藝在和其它工藝競爭中處於不利的地位。
9）AO工藝法也叫厭氧好氧工藝法，A(Anacrobic)是厭氧段，用與脫氮除磷；O(Oxic)是好氧段，用於除水中的有機物。
A/O法脫氮工藝的特點：
（a） 流程簡單，勿需外加碳源與後曝氣池，以原污水為碳源，建設和運行費用較低；
（b） 反硝化在前，硝化在後，設內循環，以原污水中的有機底物作為碳源，效果好，反硝化反應充分；
（c） 曝氣池在後，使反硝化殘留物得以進一步去除，提高了處理水水質；
（d） A段攪拌，只起使污泥懸浮，而避免DO的增加。O段的前段採用強曝氣，後段減少氣量，使內循環液的DO含量降低，以保證A段的缺氧狀態。
A/O法存在的問題：
1.由於沒有獨立的污泥迴流系統，從而不能培養出具有獨特功能的污泥，難降解物質的降解率較低；
2、若要提高脫氮效率，必須加大內循環比，因而加大運行費用。從外，內循環液來自曝氣池，含有一定的DO，使A段難以保持理想的缺氧狀態，影響反硝化效果，脫氮率很難達到90％

『陸』 AO水處理工藝的工藝特點

根據以上對生物脫氮基本流程的敘述，結合多年的焦化廢水脫氮的經驗，我們總結出(A/O)生物脫氮流程具有以下優點：
（1）效率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大於54h，經生物脫氮後的出水再經過混凝沉澱，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標也達到排放標准，總氮去除率在70%以上。
（2）流程簡單，投資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設置有脫固定氨的裝置後，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產生的鹼度相應地降低了硝化過程需要的鹼耗。
（3）缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應是最為經濟的節能型降解過程。
（4）容積負荷高。由於硝化階段採用了強化生化，反硝化階段又採用了高濃度污泥的膜技術，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負荷。
（5）缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。當進水水質波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、COD等有機物。結合水量、水質特點，我們推薦採用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內循環) 工藝流程，使污水處理裝置不但能達到脫氮的要求，而且其它指標也達到排放標准。
3. A/O工藝的缺點
（1）由於沒有獨立的污泥迴流系統，從而不能培養出具有獨特功能的污泥，難降解物質的降解率較低；
（2）若要提高脫氮效率，必須加大內循環比，因而加大了運行費用。另外，內循環液來自曝氣池，含有一定的DO，使A段難以保持理想的缺氧狀態，影響反硝化效果，脫氮率很難達到90%。
（3）影響因素
水力停留時間 （硝化>6h ，反硝化<2h ）污泥濃度MLSS（>3000mg/L）污泥齡（ >30d ）N/MLSS負荷率（<0.03 ）進水總氮濃度（ <30mg/L）

『柒』 污水處理設備中AAO工藝特點有了解的嗎

污水處理設備的AAO工藝是厭氧/缺氧/好氧工藝的簡稱，其實就是在AO工藝的前段增加了厭氧段，這樣就同時具備了脫氮和除磷的雙重功能。厭氧就是不做曝氣同時也沒有化合態氧，含氧量極低。缺氧是不曝氣但是有硝化液迴流，硝化液會附帶化合態氧以及一定量氧氣，因此氧含量會有所提升。

AAO工藝與AO工藝相比有3大優點：

1、去除難降解有機物的效果好；

2、可改善活性污泥的性能，生化系統穩定性高；

3、具有良好的脫氮除磷功能，適宜於處理生活污水、城市污水、以及工業上含氮、磷等污染物的污水。

雖然AAO工藝有脫氮除磷的效果，但是其效果也很難進一步的提高，通常是有一定限制的。另一個顯著缺點是：進入沉澱池的處理水要保持一定濃度的溶解氧，減少停留時間，防止產生厭氧狀態和污泥釋放磷的現象出現，但溶解氧濃度也不宜過高，以防循環混合液對缺氧反應器的干擾。

『捌』 什麼是AO污水處理工藝

AO污水處理工藝主要是用來處理高濃度COD廢水的處理工藝，樓主估計是要問A方O污水處理工藝，它是脫氮除磷去除COD的工藝。
缺氧池：去除大量COD；嗜磷菌釋放磷進去水體，水體中磷增加

厭氧池：去除COD；硝酸根經過反硝化作用最終轉變成氮氣，去除N

好氧池：進一步去除COD；水中氨氮進過硝化作用轉變成硝酸根，水進迴流進入厭氧池；嗜磷菌大量吸收水體中的磷，起到除磷效果

註：COD包含BOD，該方法可以去除高濃度COD和含氮磷廢水。A1O和A2O只是A方O中的一部分，是缺少一個厭氧池或缺氧池而已。
希望對你有用。

『玖』 AO工藝，氧化溝工藝，SBR工藝的優缺點對比

工藝都可以用，在工業上都有用的，都有成功的，成功案例很多。
並不是說不要用ao、氧化溝主要是因為工業廢水中我們目前接觸的很少有比較穩定流量、比較穩定水質的項目。
主要是在實際生產中，例如有些工廠白天上班晚上下班，工業廢水水量水質具有鮮明的時間特性。
再例如化工廠的廢水總是時不常的就在每天某1~2個小時內突發性的來一股高濃度的廢水，或是每個月換生產產品時清洗反應釜的時候，總有一天會給你排放些難以理解的高濃度怪廢水。你如果還是用氧化溝ao這些技術，除非有個碩大的調節池（當然現實中不是沒有，還真有小化工廠經常被要求這么做），否則你的來水很不穩定，這個時候連續進水的工藝（氧化溝、ao）這些工藝或多或少容易出現od突降、ph突變、svi突增，污泥膨脹或是變質腐化，這時就不如用sbr來慢慢有足夠調節控制的工藝技術操作起來更方便。本來每小時處理20噸的設施，如果遇到突發高濃度水下來，你的工人有所准備，又深知其水質濃度，那麼不妨將水量控制在5噸/h，大不了多處理幾個小時給它這股水慢慢挨過去，總比連續式工藝一下子元氣大傷的強吧。氧化溝和ao算是連續式工藝里比較有抵抗能力的，所有還有所應用，你可以回顧一下實際項目中工業廢水凡是小流量的是不是很少見到用氧化溝的啊？
不是不讓用，而是因地制宜的用。如果是垃圾滲濾液，水量小，你當然可以用氧化溝，因為來水很穩定前處理厭氧出水基本很穩定，但是如果換做是食品加工業，例如屠宰，屠夫早晨殺豬，下午休息，水量9成集中在早晨，水質最差也是早晨，怎麼辦？——這是我曾經做過的一個項目，就是這樣，我知道用ao更好，但是我受不了劇烈的水質水量波動，我的污泥系統受不起折騰，如果要調，不僅要調水泵，還要調鼓風機。但是如果你用sbr，你只需要調整一個曝氣時間就行了，其他不變，調多久，自己摸，調到能把它這兩個小時的沖擊負荷分成幾等分讓我的工人慢慢處理該挨過去就行了。即便是對付突擊檢查，間歇式工藝也有優勢，反正sbr可以是兩個三個的，把清水的放下來應付檢查都行（算是作弊嗎？），不達標的水存著繼續曝氣悶著唄。
我們設計污水處理廠的原則是，大項目流量水質穩定，用連續式工藝，因為其操作省心。
小項目特別是工業廢水，操作本來就不省心，主要是要能夠隨機應變能力強，此時間歇式工藝就發揮出優勢了。

『拾』 誰能詳細的介紹一下AO污水工藝，謝謝啦

詳細？還是來要正確理解源？
AO，A代表厭氧，O代表好氧。
根據不同的用途分為脫氮工藝和除磷工藝。兩種都可以叫AO（細分AnO和ApO）。
1.脫氮情況是：O池好氧狀態氨氮在硝化菌的作用下轉化為硝態氮，O池混合液迴流到A池，在A池缺氧狀態下，硝態氮在反硝化菌的作用下轉化為氮氣。
2.除磷的情況是：主要作用菌類為聚磷菌，聚磷菌在厭氧狀態下釋放P，好氧狀態下吸收磷，最後在好氧池排泥時將P排除系統外。

PS：如果說AO是用來處理高濃度有機廢水，我就只能呵呵了。