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水處理污泥去重金屬工藝

發布時間:2022-12-21 17:53:24

『壹』 含重金屬廢水處理的處理方法

含重金屬廢水處理使用膜處理技術:

  1. 膜處理技術主要是微濾、超濾納濾反滲透

  2. 其中納濾可以濃縮廢水中金屬離子、鹽類等,反滲透可以膜截留金屬離子和有機添加劑,而讓水分子透過膜,而達到分離、濃縮目的。

  3. 含重金屬廢水進入處理系統,根據需要,經過復合試劑預處理,減少其它離子對膜系統的影響,之後通過納濾膜、反滲透膜實現物料分離、濃縮。

  4. 本系統設置多套納濾裝置,既可以輔助實現濃縮倍數的要求,也可以切換實現出水重金屬離子實現達標排放的要求。

重金屬廢水來源及其處理原則:

  1. 重金屬廢水主要來自礦山、冶煉、電解、電鍍、農葯、醫葯、油漆、顏料等企業排出的廢水。廢水中重金屬的種類、含量及存在形態隨不同生產企業而異。由於重金屬不能分解破壞,而只能轉移它們的存在位置和轉變它們的物理和化學形態。

  2. 例如,經化學沉澱處理後,廢水中的重金屬從溶解的離子形態轉變成難溶性化台物而沉澱下來,從水中轉移到污泥中;經離子交換處理後,廢水中的重金屬離子轉移到離子交換樹脂上,經再生後又從離子交換樹脂上轉移到再生廢液中。

  3. 因此,重金屬廢水處理原則是:首先,最根本的是改革生產工藝.不用或少用毒性大的重金屬。其次是採用合理的工藝流程、科學的管理和操作,減少重金屬用量和隨廢水流失量,盡量減少外排廢水量。

『貳』 RO反滲透水處理技術可以去重金屬嗎

RO反滲透技術可以去除重金屬,而且去除效率較高,一般都在98%以上

『叄』 工廠污水處理有哪些工藝流程

物理法:

1.沉澱法:主要去除廢水中無機顆粒及SS

2.過濾法:主要去除廢水中SS和油類物質等

3.隔油:去除可浮油和分散油

4.氣浮法:油水分離、有用物質的回收及相對密度接近於1(水的密度近似1)的懸浮固體

5.離心分離:微小SS的去除

6.磁力分離:去除沉澱法難以去除的SS和膠體等

化學法:

1.混凝沉澱法:去除膠體及細微SS

2.中和法:酸鹼廢水的處理

3.氧化還原法:有毒物質、難生物降解物質的去除

4.化學沉澱法:重金屬離子、硫離子、硫酸根離子、磷酸根、銨根等的去除

物理化學法:

1.吸附法:少量重金屬離子、難生物降解有機物、脫色除臭等

2.離子交換法:回收貴重金屬,放射性廢水、有機廢水等

3.萃取法:難生物降解有機物、重金屬離子等

4.吹脫和汽提:溶解性和易揮發物質的去除。

生物法:

1.活性污泥法:廢水生物處理中微生物(micro-organism)懸浮在水中的各種方法的統稱。

(1)SBR法

序列間歇式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process)的簡稱,是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術,又稱序批式活性污泥法。

(2)CASS法

CASS法是SBR法的改進型,特點是佔地小、運行費用低、技術成熟、工藝穩定。

CASS法是在CASS反應池前部設置生物選擇區,後部設置可升降的自動潷水裝置。

(3)AO法

AO工藝法也叫厭氧好氧工藝法,A(Anacrobic)是厭氧段,用與脫氮除磷;O(Oxic)是好氧段,用於除水中的有機物。

『肆』 污水處理的工藝流程是什麼

污水處理工藝流程是用於某種污水處理的工藝方法的組合。通常根據污水的水質和水量,回收的經濟價值,排放標准及其他社會、經濟條件,經過分析和比較,必要時,還需要進行試驗研究,決定所採用的處理流程。一般原則是:改革工藝,減少污染,回收利用,綜合防治,技術先進,經濟合理等。在流程選擇時應注重整體最優,而不只是追求某一環節的最優。

『伍』 城市污水活性污泥處理的幾種工藝

一、活性污泥法脫氮傳統工藝
1、Barth提出的三級活性污泥法流程:
第一級曝氣池的功能:① 碳化——去除BOD5、COD;② 氨化——使有機氮轉化為氨氮;
第二級是硝化曝氣池,投鹼以維持pH值;
第三級為反硝化反應器,可投加甲醇作為外加碳源或引入原廢水。
該工藝流程的優點是氨化、硝化、反硝化分別在各自的反應器中進行,反應速率較快且較徹底;但七缺點是處理設備多,造價高,運行管理較為復雜。

2、兩級活性污泥法脫氮工藝
與前一工藝相比,該工藝是將其中的前兩級曝氣池合並成一個曝氣池,使廢水在其中同時實現碳化、氨化和硝化反應,因此只是在形式上減少了一個曝氣池,並無本質上的改變。

二、缺氧——好氧活性污泥法脫氮系統(A—O工藝)

該流程與兩級活性污泥工藝相比,是將缺氧的反硝化反應器設置在好氧反應器的前面,因此常被稱為「前置式反硝化生物脫氮系統」。其主要特徵有:反硝化反應器設置在流程的前端,而去除BOD、進行硝化反應的綜合好氧反應器則設置在流程的後端;因此,可以實現進行反硝化反應時,可以利用原廢水中的有機物直接作為有機碳源,將從好氧反應器迴流回來的含有硝酸鹽的混合液中的硝酸鹽反硝化成為氮氣;而且,在反硝化反應器中由於反硝化反應而產生的鹼度可以隨出水進入好氧硝化反應器,補償硝化反應過程中所需消耗鹼度的一半左右;好氧的硝化反應器設置在流程的後端,也可以使反硝化過程中常常殘留的有機物得以進一步去除,無需增建後曝氣池。目前,A-O工藝是實際工程中較常見的一種生物脫氮工藝。

三、其它生物脫氮工藝

1、氧化溝工藝

由於氧化溝的運行工藝特徵,會在其反應溝渠內的不同部位分別形成好氧區、缺氧區,使得氧化溝內的活性污泥分別經過好氧區和缺氧區,從而可以實現生物脫氮功能。

2、生物轉盤生物脫氮工藝

控制每級生物轉盤的運行工況,使其分別處於好氧狀態和缺氧狀態,即在整個流程中需要分別採用好氧生物轉盤和厭氧生物轉盤,在不同的好氧生物轉盤中分別實現BOD的去除和氨氮的硝化,而在厭氧生物轉盤中則主要實現反硝化,其原理類似於前述的三級活性污泥生物脫氮工藝,只是在本工藝中實現各級功能是依靠生物轉盤來完成的。

廢水生物除磷工藝與技術

一、厭氧—好氧生物除磷工藝(A-O工藝)
實際上是另外一種意義上的「A—O工藝」,其中的「A」指的是「厭氧anaerobic」,它是直接根據生物除磷的基本原理出發而設計出來的一個工藝,其特點有:水力停留時間為3~6h;曝氣池內的污泥濃度一般在2700~3000mg/l;磷的去除效果好(76%),出水中磷的含量低於1mg/l;污泥中的磷含量約為4%,肥效好;污泥的SVI小於100,易沉澱,不易膨脹。

二、Phostrip除磷工藝
實際上是一種生物除磷與化學除磷相結合的工藝,其特點有:除磷效果好,處理出水的含磷量一般低於1mg/l;污泥的含磷量高,一般為2.1~7.1%;石灰用量較低,介於21~31.8mgCa(OH)2/m3廢水之間;污泥的SVI低於100,污泥易於沉澱、濃縮、脫水,污泥肥分高,不易膨脹。

同步生物脫氮除磷工藝

一、Bardenpho同步脫氮除磷工藝

其工藝特點:各項反應都反復進行兩次以上,各反應單元都有其首要功能,同時又兼有二、三項輔助功能;脫氮除磷的效果良好。

二、A—A—O同步脫氮除磷工藝

AAO工藝是目前較為常見的同步脫氮除磷工藝,其工藝特點主要是:工藝流程比較簡單;厭氧、缺氧、好氧交替運行,不利於絲狀菌繁殖,無污泥膨脹之虞;無需投葯,運行費用低。
該工藝的主要設計參數可以參見下表:

水力停留時間(h) 厭氧反應器 0.5~1.0
缺氧反應器 0.5~1.0
好氧反應器 3.5~6.0
污泥迴流比(%) 50~100
混合液內循環迴流比(%) 100~300
混合液懸浮固體濃度(mg/l) 3000~5000
F/M(kgBOD5/kgMLSS.d) 0.15~0.7
好氧反應器內DO濃度(mg/l) ³2
BOD5/P 5~15(以>10為宜)

三、UCT同步脫氮除磷工藝

在前述的兩種同步脫氮除磷工藝中,都是將迴流污泥直接迴流到工藝前端的厭氧池,其中不課避免地會含有一定濃度的硝酸鹽,因此會在第一級厭氧池中引起反硝化作用,反硝化細菌將與除磷菌爭奪廢水中的有機物而影響除磷效果,因此提出UCT(Univercity of Cape Town)工藝。UCT工藝將二沉池的迴流污泥迴流到缺氧池,使污泥中的硝酸鹽在缺氧池中進行反硝化脫氮,同時,為彌補厭氧池中污泥的流失以及除磷效果的降低,增設從缺氧池到厭氧池的污泥迴流,這樣厭氧池就可以免受迴流污泥中硝酸鹽的干擾。
四、Phoredox同步脫氮除磷工藝

本工藝的特點是在缺氧反應器之前再加一座厭氧反應器,以強化磷的釋放,從而保證在好氧條件下,有更強的吸收磷的能力,提高除磷效果。

『陸』 水處理的處理工藝

最快捷方便的水處理工藝:使用硅磷晶的操作方法非常簡單,首先將其裝入葯罐內,然後接通水源,罐內葯劑通過水流沖擊產生布朗運動,此時葯劑緩溶於水中,就可正常發揮它的葯理作用。

「硅磷晶」水處理技術有別於目前國內市場上的其他水處理葯劑和設備。該技術適用於生活水系統,將防止水質的二次污染與保護用水設備結合起來,不但可以解決「黃水」、「紅水」問題,避免管道和設備的腐蝕,也可以抑制在換熱器中的結垢問題。「硅磷晶」是一種緩慢溶解的球狀化學葯劑。葯劑由多種磷酸鹽、硅酸鹽經特殊加工工藝製成。對於一個特定的用水系統,只要在主管線上安裝一個合適容量的加葯罐,罐中填滿「硅磷晶」即可。當系統用水時,「硅磷晶」即進入用水系統,並開始起作用。

「硅磷晶」技術使用方便,無動力消耗,不增加用水系統的阻力,平時無需專人維護,只需要3—6個月補加一次「硅磷晶」。「硅磷晶」的消耗量約每噸水1—3克,設備投產後,葯罐中的「歸麗精」界面下降,消耗量可從加葯罐的視窗孔觀察到。「硅磷晶(歸麗晶)」是一種可以在飲用水系統安全使用的化學水處理葯劑,葯劑成分符合 FAO/WHO(聯合國食品和農業組織/世界衛生組織)的標准,獲得國際公認的NSF」(美國國家環境衛生基金會)的注冊商標。

硅磷晶是玻璃小球,由聚磷酸鹽及硅酸鹽組成,經高溫燒結成型面製得得玻璃體。硅磷晶在水中微溶,但足以阻止水對金屬材質得腐蝕及生垢。此外,它還能滲入銹瘤使其脫落而光潔管壁。

由於硅磷晶得定量微溶性,使加葯過程變得極為簡單易行,用戶只要根據水的用量選用不同大小的葯器,接在管道上即可。這一獨特之處是國內外類似水處理劑所無法比擬的。

『柒』 重金屬廢水處理

(/),我國水體重金屬污染問題十分突出,重金屬廢水主要來源於電鍍、機械加工、礦山開采業、鋼鐵及有色金屬的冶煉和部分化工企業。由於重金屬在環境中的不可降解性及其對人類和環境的危害,因此對於重金屬廢水處理必須達標。

為使污水中所含的重金屬達到排水某一水體或再次使用的水質要求,對其進行凈化的過程。 目前,重金屬廢水處理的方法大致可以分為三大類:(1)化學法;(2)物理處理法;(3)生物處理法。

重金屬廢水是對環境污染最嚴重和對人類危害最大的工業廢水之一。20世紀60年代震驚世界的日本公害病──水俁病和痛痛病,就是分別由含汞廢水和含鎘廢水污染環境造成的。因此,各國對重金屬廢水的治理都十分重視。

處理特點和基本原則 廢水中的重金屬是各種常用方法不能分解破壞的,而只能轉移它們的存在位置和轉變它們的物理和化學形態。例如,經化學沉澱處理後,廢水中的重金屬從溶解的離子狀態轉變成難溶性化合物而沉澱下來,從水中轉移到污泥中;經離子交換處理後,廢水中的金屬離子轉移到離子交換樹脂上;經再生後又從離子交換樹脂上轉移到再生廢液中。總之,重金屬廢水經處理後形成兩種產物,一是基本上脫除了重金屬的處理水,一是重金屬的濃縮產物。重金屬濃度低於排放標準的處理水可以排放;如果符合生產工藝用水要求,最好回用。濃縮產物中的重金屬大都有使用價值,應盡量回收利用;沒有回收價值的,要加以無害化處理。

我國重金屬廢水處理的難題:目前應用在含重金屬廢水處理基本採用日本提供的處理工藝,它主要由硫化處理工序、石膏中和工序、鐵鹽氧化工序組合而成。該組合工藝雖然可以使處理後的水達標排放,但是也有以下不足:1、這一過程中產生大量的污泥中含有硫化氫氣體,由於為了保證重金屬的去除率,往往需要投加過量的硫化物,過量的硫化物在酸性條件下會生成硫化氫氣體,硫化氫氣體為劇毒,容易對現場人員產生人身傷害;2、生成的重金屬硫化物非常細微污泥顆粒細膩,脫水困難;3、污泥中含有大量的砷,銅等重金屬離子等,如果不能及時處理污泥廢渣會發生滲濾使重金屬滲入地下水體中,引起二次污染問題;4、原料和渣量非常大,造成物料運輸困難,石灰石預處理設備龐大、佔地面積大;5、生成石膏的強度不夠,含有重金屬等有毒物質,使得石膏難以利用,造成了資源的浪費;6、出水為高含鹽污水,無法回用,影響了廢水的總回收利用率;7、 水處理設施設備龐大,組合而成的水處理系統非常龐大繁雜。

未來的發展方向:1.工藝流程比較簡單建設費用低,處理過程中不能產生硫化氫氣體,人員安全性要好;2.處理後的水質可以回用;3.水中有價金屬回收;4.廢水處理成本低、效益高、易管理、無二次污染、有利於生態環境的改善。

『捌』 重金屬污水怎麼處理

重金屬的污染問題已成為今世界各國共同關注的問題,國內外對重金屬的處理方面的研究正在全面進行中。我國也在這方面取得了矚目的成績。

重金屬廢水處理的方法有很多,可分為兩大類:一類是使溶解性的重金屬轉變為不溶或者難溶的金屬化合物,從而將其從水中除去。另一類是在不改變重金屬化學形態的情況下進行濃縮分離,例如反滲透法、電滲析法、離子交換法、蒸發濃縮法等。

1.氫氧化物沉澱法。該方法是通過向重金屬廢水投加鹼性沉澱劑(如石灰乳、碳酸鈉液鹼等),使金屬離子與輕基反應,生成難溶的金屬氫氧化物沉澱,從而予以分離的方法。
2.硫化物沉澱法。該方法是通過向廢水中投加硫化劑,使金屬離子與硫化物反應,生成難溶的金屬硫化物沉澱從而得以分離的方法。硫化劑可採用硫化鈉、硫化氫或硫化亞鐵等。此法的優點是生成的金屬硫化物的溶解度比金屬氫氧化物的溶解度小,處理效果比氫氧化物沉澱更好,而且殘渣量少,含水率低,便於回收有用金屬。缺點是硫化物價格高。
3.還原法。該方法是通過向廢水中投加還原劑,使金屬離子還原為金屬或低價金屬離子,再投加石灰使其成為金屬氫氧化物沉澱從而得以分離的方法。還原法可用於銅、汞等金屬離子的回收,常用於含鉛廢水的處理。
4.離子交換法。離子交換法是利用離於交換劑的交換基團,與廢水中的金屬離子進行交換反應,將金屬離子置換到交換劑上予以除去的方法。用離子交換法處理重金屬廢水,如Cu2+、Zn2+、Cd2+等,可以採用陽離子交換樹脂;而以陰離子形式存在的金屬離子絡合物或酸根 (HgCl2-、Cr2O72等),則需用陰離子交換樹脂予以除去。
5.鐵氧體法。鐵氧體是由鐵離子、氧離子以及其它金屬離子所組成的氧化物,是一種具有鐵磁性的半導體。採用鐵氧體法處理重金屬廢水是根據鐵氧體的製造原理,利用鐵氧體反應,把廢水中的二價或三價金屬離子,充填到鐵氧體尖晶石的晶格中去,從而得到沉澱分離的方法。
6.電解法。電解法是利用電極與重金屬離子發生電化學作用而消除其毒性的方法。按照陽極類型不同,將電解法分為電解沉澱法和回收重金屬電解法兩類。電解法設備簡單、佔地小、操作管理方便、而且可以回收有價金屬。但電耗大、出水水質差、廢水處理量小。
7.膜分離方法。該方法是利用一種特殊的半透膜,在外界壓力的作用下,在不改變溶液中化學形態的基礎上,將溶劑和溶質進行分離或濃縮的方法。膜分離法包括反滲透法、電滲析法、擴散滲折法、液膜法和超濾法等。
8.吸附法。該方法是利用吸附劑將廢水中的重金屬離子除去的方法。吸附法由於佔地面積小、工藝簡單、操作方便、無二次污染,特別適用於處理含低濃度金屬離子的廢水。
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