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企業生產廢水處理工藝

發布時間:2022-12-21 06:00:49

㈠ 工廠污水處理有哪些工藝流程

物理法:

1.沉澱法:主要去除廢水中無機顆粒及SS

2.過濾法:主要去除廢水中SS和油類物質等

3.隔油:去除可浮油和分散油

4.氣浮法:油水分離、有用物質的回收及相對密度接近於1(水的密度近似1)的懸浮固體

5.離心分離:微小SS的去除

6.磁力分離:去除沉澱法難以去除的SS和膠體等

化學法:

1.混凝沉澱法:去除膠體及細微SS

2.中和法:酸鹼廢水的處理

3.氧化還原法:有毒物質、難生物降解物質的去除

4.化學沉澱法:重金屬離子、硫離子、硫酸根離子、磷酸根、銨根等的去除

物理化學法:

1.吸附法:少量重金屬離子、難生物降解有機物、脫色除臭等

2.離子交換法:回收貴重金屬,放射性廢水、有機廢水等

3.萃取法:難生物降解有機物、重金屬離子等

4.吹脫和汽提:溶解性和易揮發物質的去除。

生物法:

1.活性污泥法:廢水生物處理中微生物(micro-organism)懸浮在水中的各種方法的統稱。

(1)SBR法

序列間歇式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process)的簡稱,是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術,又稱序批式活性污泥法。

(2)CASS法

CASS法是SBR法的改進型,特點是佔地小、運行費用低、技術成熟、工藝穩定。

CASS法是在CASS反應池前部設置生物選擇區,後部設置可升降的自動潷水裝置。

(3)AO法

AO工藝法也叫厭氧好氧工藝法,A(Anacrobic)是厭氧段,用與脫氮除磷;O(Oxic)是好氧段,用於除水中的有機物。

㈡ 化工廠的廢水處理工藝一般有哪些

化工廠的廢水處理工藝一般有:
(一)物理處理法
所謂物理處理法就是對廢水中的溶解性小物體和懸浮污染物進行回收和分離。由於其物理性質不同,可分為重力分離法、篩濾法和離心法等。物理處理法成本低,但經過處理後廢水中污染物含量還是相對較高。
(二)化學處理法
化學處理法是通過氧化還原反應或中和有毒有害物質將其分解成無毒、無害的物質。例如,通過添加化學物質來產生化學反應(常見的中和反應、氧化還原反應和混凝反應)。在化工廢水處理過程中採用化學實驗的方法,所使用的設備都具備配套的水池、灌、塔和一些輔助設備。化學處理法具有低投資、低成本、操作簡單的優點,一個成熟的技術優勢,能承受量大、含量高的負荷沖擊,可適用於各種化工廢水處理,但化工原料需要不斷的消耗和產生污泥、排出水回用是困難的,並且佔地面積較大。
(三)物理化學法
以傳質作用來處理廢水時,不單單涉及到化學作用,而且還具有相關的物理作用,故稱為物理化學法。它是一種將物理作用與化學作用相結合的污水理化處理方法來凈化廢水。這些方法主要包括萃取、汽提、剝離、吸附、電滲析、離子交換和反滲透等等。使用該方法前,先應該對廢水進行預處理,去除廢水中的油、懸浮物和有害氣體等,必要時還需要調整pH值。

㈢ 建議收藏!圖解各種廢水處理技術工藝流程

廢水處理(wastewater treatment methods)就是利用物理、化學和生物的方法對廢水進行處理,使廢水凈化,減少污染,以至達到廢水回收、復用,充分利用水資源。圖解17種污水處理工藝詳細流程圖,建議收藏!甘度,專注於解決中小企業污水處理難題。

工藝流程圖

1、電鍍廢水:電鍍廢水主要來源於電鍍生產過程中,電鍍生產過程中會排放大量的工業廢水,其廢水的排量和廢水性質與電鍍工業的生產方式及用水方式有著密切的關系。根據不同的處理方式可以將電鍍廢水分為四大類,分別是鍍件前處理廢水、鍍槽廢液、鍍件漂洗廢水以及生產過程中的「跑、冒、滴、漏」。

2、澱粉廢水:澱粉廢水是以玉米、馬鈴薯、小麥、大米等農產品為原料生產澱粉或澱粉深加工產品(澱粉糖、葡萄糖、澱粉衍生物等)產生的廢水,一般都屬於高濃度有機廢水,是造成環境污染的主要污染源之一。

3、果汁生產廢水:果汁廢水主要來自沖洗水果、粉碎、榨汁等工序,罐裝工段的洗瓶、滅菌、破瓶損耗和地面沖洗等環節。廢水中含有較高濃度的糖類、果膠、果渣及水溶物和纖維素、果酸、單寧、礦物鹽等。在不同季節有一定差別,處於高峰流量時的果汁廢水,有機物含量也處於高峰。

4、含鉛廢水:目前含鉛廢水的處理工藝,應用較多、較成熟可靠的技術有:離子交換法、沉澱法、吸附法、電解法以及以上工藝的組合。

5、合成革加工廢水:合成革以及人造革行業在回收二甲基甲醯胺(dimethylformamide,DMF) 的過程中,會產生含有DMF的廢水。

6、化工廢水:純凈的水在經過使用後改變了原來的物理性質或化學性質,成為了含有不同種類雜質的廢水。化工廢水就是在化工生產中排放出的工藝廢水、冷卻水、廢氣洗滌水、設備及場地沖洗水等廢水。這些廢水如果不經過處理而排放,會造成水體的不同性質和不同程度的污染,從而危害人類的健康,影響工農業的生產。

7、化纖廢水:化纖廢水是指在化纖生產過程中產生的各類廢水, 如PET廢水、PTA廢水、棉漿粕黑液、粘膠廢水等。

8、焦化廢水:焦化廢水是一種典型的有毒難降解有機廢水。主要來自焦爐煤氣初冷和焦化生產過程中的生產用水以及蒸汽冷凝廢水。指煤煉焦、煤氣凈化、化工產品回收和化工產品精製過程中產生的廢水。

9、酒精生產廢水:酒精廢水是高濃度、高溫度、高懸浮物的有機廢水,酒精工業的污染以水的污染最為嚴重,生產過程中的廢水主要來自蒸餾發酵成熟醪後排出的酒精糟,生產設備的洗滌水、沖洗水,以及蒸煮、糖化、發酵、蒸餾工藝的冷卻水等。

10、垃圾滲濾液廢水:垃圾滲濾液是指來源於垃圾填埋場中垃圾本身含有的水分、進入填埋場的雨雪水及其他水分,扣除垃圾、覆土層的飽和持水量,並經歷垃圾層和覆土層而形成的一種高濃度的有機廢水。

11、磷化廢水:磷化廢水是金屬表面處理的前處理,一般有除油除銹、表調、磷化鈍化。有簡單磷化就是用磷酸與硫酸和硝酸,也有要求高的專用磷化劑(有水劑和粉劑產品),粉劑產品相對產泥較多。噴塗有噴粉和噴漆。如果是噴粉則排放的廢水就是前處理廢水包括磷化廢水。

12、農葯廢水:農葯廢水是指農葯廠在農葯生產過程中排出的廢水。廢水水質水量不穩定。主要分為:含苯廢水、含有機磷廢水、高濃度含鹽廢水、高濃度含酚廢水、含汞廢水。

13、啤酒生產廢水:啤酒廠廢水是指啤酒生產過程中排出的廢水。是啤酒廠的主要污染源。

14、生活污水:生活污水所含的污染物主要是有機物(如蛋白質、碳水化合物、脂肪、尿素、氨氮等) 和大量病原微生物(如寄生蟲卵和腸道傳染病毒等)。存在於生活污水中的有機物極不穩定,容易腐化而產生惡臭。細菌和病原體以生活污水中有機物為營養而大量繁殖,可導致傳染病蔓延流行。因此,生活污水排放前必須進行處理。

15、印染廢水:印染廢水是加工棉、麻、化學纖維及其混紡產品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大,每印染加工1噸紡織品耗水100~200噸,其中80~90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、鹼性大、水質變化大等特點,屬難處理的工業廢水之一,廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸鹼、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。

16、制葯廢水:制葯工業廢水主要包括抗生素生產廢水、合成葯物生產廢水、中成葯生產廢水以及各類制劑生產過程的洗滌水和沖洗廢水四大類。其廢水的特點是成分復雜、有機物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高,特別是生化性很差,且間歇排放,屬難處理的工業廢水。

17、屠宰廢水:屠宰廢水來自於圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、動物殘渣,血水等組成。留存在動物體內的糞便和屠宰過程中所產生的血水,所含氨氮的量是很高的,如未被處理掉就會滲入地下或者流入河流中,對人類賴以生存的水自然造破壞,從而引起藍藻滋生,水中的魚蝦大面積死亡的現象發生。

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㈣ 工業廢水處理工藝有哪些

1、污水大致可分為為:生活污水、工業廢水、農業廢水等類型,在工業廢水中還可專以細分為多種行業的廢水。
2、污屬水處理的工藝流程種類很多,依據處理的對象和排放要求採取對應的處理流程。
3、通常的工藝有:(1)混凝沉澱法、(2)吸附法、(3)生物降解法、(4)離子交換樹脂法、(5)膜分離技術等。這些工藝對應或相關的方法為:物理法、化學法、物理化學法、生物法。
4、在生物法中可細分為:
(1)活性污泥法,推流式活性污泥法、完全混合式活性污泥法、AB法、SBR及其變種工藝、氧化溝等;
(2)生物膜法,生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化、曝氣生物濾池等;
(3)厭氧工藝,厭氧濾器(AF)、厭氧流化床反應器(AFB)、上流式厭氧污泥床反應器(UASB)、厭氧顆粒污泥膨脹床反應器(EGSB)、厭氧內循環反應器(IC)、厭氧折流板反應器(ABR)等;
(4)生物脫氮除磷工藝,A/O法、A/A/O工藝、A/O/A/O工藝、Bardenpho工藝、UCT及改良UCT工藝、短程硝化/反硝化工藝、同步硝化/反硝化工藝、短程硝化-厭氧氨氧化工藝、反硝化除磷工藝等。

㈤ 工廠常見污水處理辦法

大體上來說,工廠常見的污水處理過程是:截流井→粗格柵→污水泵→細格柵→沉砂池→生化池→終沉池→D形濾池→消毒→最終出水。
污水處理主要有兩種方法:一種是物理法,一種是化學法。二者通常是結合使用的!

㈥ 工業廢水的治理有什麼措施

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工業廢水的治理:解決企業用水容,減少生產廢水的排污量,大部分企業都引進了先進的工業廢水回收處理設備,工廠排出的廢水經過加工,所以有效的分離出水中有害的有機物和無機物以及水中的油質。
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㈦ 工廠污水處理的一般流程

污水處理廠工藝流程,按國家處理標准可以分為一級、二級和三級處理處理標准如下:

污水處理廠工藝流程

一級處理

主要去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物質,物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經過一級處理的污水,BOD一般可去除30%左右,達不到排放標准。一級處理屬於二級處理的預處理。

整個過程為通過粗格柵的原污水經過污水提升泵提升後,經過格柵或者砂濾器,之後進入沉砂池,經過砂水分離的污水進入初次沉澱池,以上為一級處理(即物理處理)。在此步驟用到的方法有篩濾截留法——篩網、格柵過濾;重力分離法——沉砂池、沉澱池、隔油池、氣浮池等;離心分離法——旋流分離器、離心機等。

二級處理

主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質(BOD,COD物質),去除率可達90%以上,使有機污染物達到排放標准。

初沉池的出水進入生物處理設備,有活性污泥法和生物膜法,(其中活性污泥法的反應器有曝氣池,氧化溝等,生物膜法包括生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化法和生物流化床),生物處理設備的出水進入二次沉澱池,二沉池的出水經過消毒排放或者進入三級處理,一級處理結束到此為二級處理。

三級處理

進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等。三級處理包括生物脫氮除磷法,混凝沉澱法,砂濾法,活性炭吸附法,離子交換法和電滲析法。二沉池的污泥一部分迴流至初次沉澱池或者生物處理設備,一部分進入污泥濃縮池,之後進入污泥消化池,經過脫水和乾燥設備後,污泥被最後利用。

㈧ 工業廢水一般處理工藝流程

1磨光、拋光廢水

在對零件進行磨光與拋光過程中,由於磨料及拋光劑等存在,廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。

參考工藝流程

廢水→調節池→混凝反應池→沉澱池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放

2除油脫脂廢水

常見的脫脂工藝有:有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外,其它脫脂工藝中由於含鹼性物質、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑,廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。

參考工藝流程

廢水→隔油池→調節池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉澱→過濾或吸附→排放

該類廢水一般含有乳化油,在進行氣浮前應投加CaCl2破乳劑,將乳化油破除,有利於用氣浮設備去除。

當廢水中COD濃度高時,可先採用厭氧生化處理,如不高,則可只採用好氧生化處理。

3酸洗磷化廢水

酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產生,廢水pH一般為2-3,還有高濃度的Fe2+,SS濃度也高。

參考工藝流程

廢水→調節池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應池→沉澱池→過濾池→pH回調池→排放

4磷化廢水

磷化廢水又叫皮膜廢水,指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經過化學處理,表面生成一層難溶於水的磷酸鹽保護膜,作為噴塗底層,防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為:pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。

參考工藝流程

廢水→調節池→一級混凝反應池→沉澱池→二級混凝反應池→二沉池→過濾池→排放

5鋁的陽極氧化廢水

所含污染物主要為pH、COD、PO43-、SS等,因此可採用磷化廢水處理工藝對陽極氧化廢水進行處理。

㈨ 化工污水處理工藝的流程有哪些

化工污水處理一般工藝流程:車間生產廢水進入調節池,調節水質,經1#泵抽入反應池,專加葯反應屬混凝,使葯劑與廢水充分混合。之後進入初沉池進行泥水分離。初沉池出水由2#泵抽入厭氧池,採用脈沖器布水,在水力沖擊下攪動池內的污泥,使泥水充分混合,厭氧微生物分解難降解的大分子有機物為易降解的小分子有機物;厭氧出水流入好氧池,由好氧菌降解吸附有機污染物,使廢水得到凈化,接近或達到排放要求。
好氧池出水再進入二沉池進行泥水分離,上清液自流入終沉池. 二沉池沉積的污泥由迴流泵抽回厭氧池和好氧池,以補充池內污泥濃度;剩餘污泥和物化污泥一同排入污泥濃縮池;濃縮的污泥經脫水後由業主外運處置,濾液流回到調節池,與廢水一起進行處理。

㈩ 一般的污水處理工藝有哪些

不溶態污染物來的分離技術:自

1、重力沉降:沉砂池(平流、豎流、旋流、曝氣)、沉澱池(平流、豎流、輻流、斜流);

2、混凝澄清;

3、浮力浮上法:隔油、氣浮;

4、其他:阻力截留、離心力分離法、磁力分離法。

污染物的生物化學轉化技術:

1、活性污泥法:SBR、AO、AAO、氧化溝等;

2、生物膜法:生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化池等;

3、厭氧生物處理法:厭氧消化、水解酸化池、UASB等;

4、自然條件下的生物處理法:穩定塘、生態系統塘、土地處理法。

污染物的化學轉化技術:

1、中和法:酸鹼中和;

2、化學沉澱法:氫氧化物沉澱、鐵氧體沉澱、其他化學沉澱;

3、氧化還原法:葯劑氧化法、葯劑還原法、電化學法;

4、化學物理消毒法:臭氧、紫外線、二氧化氯、氯氣、次氯酸鈉。

溶解態污染物的物理化學分離技術:

1、吸附法;

2、離子交換法;

3、膜分離法:擴散滲析、電滲析、反滲透、超濾納濾、微濾 ;

4、其他分離方法:吹脫和氣提、萃取、蒸發、結晶、冷凍。

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