炭黑生產水處理

❶ 誰知道炭黑的工藝流程怎麼弄

炭黑：carbon black
一種無定形碳。輕、松而極細的黑色粉末，比表面積非常大，范圍從10-3000m2/g（國產3H-2000III型氮吸附比表面積儀測試），是有機物（天然氣、重油、燃料油等）在空氣不足的條件下經不完全燃燒或受熱分解而得的產物。比重1.8-2.1 由天然氣製成的稱「氣黑」，由油類製成的稱「燈黑」，由乙炔製成的稱「乙炔黑」。此外還有「槽黑」「爐黑」。按炭黑性能區分有「補強炭黑」、「導電炭黑」、「耐磨炭黑」等。可作黑色染料，用於製造中國墨、油墨、油漆等，也用於做橡膠的補強劑。

CAS No.： 1333-86-4

色素炭黑特性與應用關系·
一、黑度與粒徑

黑度直接與炭黑的粒徑相關，粒徑越小，比表面積愈大，炭黑的黑度越高。這是因為盡管原生粒子已熔合成原生聚集體，但是其比表仍能起作用，原生粒子細，則凝聚體的比表面積越大。所顯現的顏色更黑，防紫外線作用更佳。由於細粒子炭黑的吸光率比粗粒子炭黑的更高，所以著色力更強。但是當粒徑減小時，由於藍光被優先吸收，為此色調變成棕相。
細微原生粒子賦予炭黑更大的比表面積，同時增加分散難度，一般通過表面處理可調整潤濕性和改善分散性。

炭黑粒徑比表面積和性能關系（比表面積由國產3H-2000III型氮吸附比表面積儀測試）
性能 高比表面積小粒徑 低比礱婊?大粒徑 性能 高比表面積小粒徑 低比表面積大粒徑
主色黑度 更深 更淺 著色性 更高 更低
粘度 更高 更低 導電性 更高 更低
紫外光吸收 更好 更差 分散 更難 更易
潤濕 更慢 更快 成本 更高 更低

二、結構
炭黑粒子不僅以原生粒子形式存在，而且在生產熔結成凝聚體。這種凝聚體是由原生粒子經化學鍵結合。在凝聚過程中，由大量鏈枝的原生凝聚體構成的炭黑稱為高結構炭黑。而原生凝聚體由較少鏈枝原生粒子組成的炭黑，則稱為低結構炭黑。見下圖：
高結構 低結構

炭黑的結構即炭黑聚集體的形態，一般鏈枝越多越密其結構越高，反之則結構越低，炭黑結構對性能的影響，見下表：
炭黑結構對性能的影響
性能 高結構 低結構 性能 高結構 低結構
分散 更易 更難 導電性 更高 更低
潤濕 更慢 更快 粘度 更高 更低
主色黑度 更低 更高 填充量 更低 更高
光澤 更低 更高 著色力 更低 更高

三、表面化學性
炭黑的生產方法不同其表面化學性能各異。炭黑表面具有不同的含氧官能團（如羧基、內脂基、酚基、羰基等）。一般含氧官能團高的炭黑，揮發份高，其色調可調性能好，其流動度也較高。炭黑樣品加熱至825±25oC後以百份重量損失表示炭黑揮發份。炭黑含氧基因越多，揮發份也越大。
四、吸濕性和密度
炭黑是一種表面積大的物質，因此有一定的吸濕性。中炭黑的吸濕量主要由表面積大小來決定。可加強措施，尤其在包裝、貯存和運輸的過程採取辦法以減少產品的吸濕性。因為水分（吸濕量）過高會對加工過程帶來麻煩，所以要求對某些品種炭黑有特殊包裝。
粉狀的色素炭黑還是粒狀的色素炭黑用於給定的塑料摻混物取決於分散的類型和樹脂的特性，但加工能力也是很重要的因素，目前多數分散設備都能發揮剪切力，足以將粒狀分散均勻。

·炭黑在塑料行業中的應用·
在選擇之前，必須確定其用途，例如用於著色、防紫外光、或導電等等。
一、著色用炭黑
色素炭黑一般都能較好的給塑料著色，可根據著色特性或物化性能選用色素炭黑，著色用炭黑的品種的選擇基本上都是隨成品必須達到的黑度而定。用極細的色素炭黑可以完成黑度要求特別高的著色； PE垃圾袋，塑料袋，電纜材料之類產品只需中等水平黑度，可以用比表面積較低，結構較高的炭黑品種；塑料調色時，炭黑稱量和配料時出現的微小誤差，均會導致明顯的色差，因此，宜採用粒徑較大，著色力較差的低色素炭黑，這樣炭黑用量可以稍大，稱量誤差相對小些，並有分散性較好、價格較低的優點。
對於灰色塑料，採用細粒色素炭黑往往呈現棕相灰色，而採用粗粒子色素炭黑可產生藍相灰色。
與其它有機顏料相比，炭黑除分散較困難外，其他性能均較好。科學的炭黑配合量，可提供較好的抗靜電或導電性。
炭黑基本上是無毒的，但較易飛揚和污染，故常以色母粒形式供塑料行業使用，在消除污染的同時也改善了炭黑在塑料中的分散。
炭黑作為塑料用顏料，常用的劑型有粉狀和粒狀。粒狀炭黑飛揚較少，但分散較難，故在塑料著色中採用粉狀炭黑。
二、紫外線防護性的應用

炭黑在塑料工業中用途之一是防紫外光老化，由於炭黑有較高的吸光性，因而能有效的防止塑料受陽光照射而產生光氧化降解。炭黑作為紫外光穩定劑在塑料中所起的作用有：把光能轉化為熱能；保護塑料表面而免遭一定波長的射線照射；截取原子團而產生防老化作用，從而阻止催化降解。紫外線對聚烯烴特別有害，試驗證明當一定細度的炭黑的濃度為百分之二時可以達到完美的紫外線屏蔽作用。
炭黑對塑料的紫外線老化的防護作用，取決於炭黑的粒徑、結構和表面化學性。
炭黑的粒徑較小時，因表面積增大，其吸收光或遮光能力增加，故紫外線防護作用增強，但粒徑小於20nm，其防護作用趨於同一水平，原因是當粒徑過小時，逆向散射減小，而繼續向前的光會威脅聚合物的穩定性。
結構較低，即聚集體尺寸較小時，因聚集體幾何體積較小，會增強對聚合物的防護作用，這也是結構較低的炭黑較黑的原因。
炭黑表面含氧基團較多，即揮發份較高時，能消除聚合物分解時產生的基因，因此防護作用也增強。
回答者：匿名 9-27 20:53
色素炭黑特性與應用關系·
一、黑度與粒徑

黑度直接與炭黑的粒徑相關，粒徑越小，比表面積愈大，炭黑的黑度越高。這是因為盡管原生粒子已熔合成原生聚集體，但是其比表仍能起作用，原生粒子細，則凝聚體的比表面積越大。所顯現的顏色更黑，防紫外線作用更佳。由於細粒子炭黑的吸光率比粗粒子炭黑的更高，所以著色力更強。但是當粒徑減小時，由於藍光被優先吸收，為此色調變成棕相。
細微原生粒子賦予炭黑更大的比表面積，同時增加分散難度，一般通過表面處理可調整潤濕性和改善分散性。

炭黑粒徑比表面積和性能關系（比表面積由國產3H-2000III型氮吸附比表面積儀測試），
性能 高比表面積小粒徑 低比表面積 大粒徑 性能 高比表面積小粒徑 低比表面積大粒徑
主色黑度 更深 更淺 著色性 更高 更低
粘度 更高 更低 導電性 更高 更低
紫外光吸收 更好 更差 分散 更難 更易
潤濕 更慢 更快 成本 更高 更低

二、結構
炭黑粒子不僅以原生粒子形式存在，而且在生產熔結成凝聚體。這種凝聚體是由原生粒子經化學鍵結合。在凝聚過程中，由大量鏈枝的原生凝聚體構成的炭黑稱為高結構炭黑。而原生凝聚體由較少鏈枝原生粒子組成的炭黑，則稱為低結構炭黑。見下圖：
高結構 低結構

炭黑的結構即炭黑聚集體的形態，一般鏈枝越多越密其結構越高，反之則結構越低，炭黑結構對性能的影響，見下表：
炭黑結構對性能的影響
性能 高結構 低結構 性能 高結構 低結構
分散 更易 更難 導電性 更高 更低
潤濕 更慢 更快 粘度 更高 更低
主色黑度 更低 更高 填充量 更低 更高
光澤 更低 更高 著色力 更低 更高

三、表面化學性
炭黑的生產方法不同其表面化學性能各異。炭黑表面具有不同的含氧官能團（如羧基、內脂基、酚基、羰基等）。一般含氧官能團高的炭黑，揮發份高，其色調可調性能好，其流動度也較高。炭黑樣品加熱至825±25oC後以百份重量損失表示炭黑揮發份。炭黑含氧基因越多，揮發份也越大。
四、吸濕性和密度
炭黑是一種表面積大的物質，比表面積可達到100m2/g以上，最大達到3000m2/g以上（比表面積由國產3H-2000III型氮吸附比表面積儀測試），因此有一定的吸濕性。中炭黑的吸濕量主要由表面積大小來決定。可加強措施，尤其在包裝、貯存和運輸的過程採取辦法以減少產品的吸濕性。因為水分（吸濕量）過高會對加工過程帶來麻煩，所以要求對某些品種炭黑有特殊包裝。
粉狀的色素炭黑還是粒狀的色素炭黑用於給定的塑料摻混物取決於分散的類型和樹脂的特性，但加工能力也是很重要的因素，目前多數分散設備都能發揮剪切力，足以將粒狀分散均勻。

·炭黑在塑料行業中的應用·
在選擇之前，必須確定其用途，例如用於著色、防紫外光、或導電等等。
一、著色用炭黑
色素炭黑一般都能較好的給塑料著色，可根據著色特性或物化性能選用色素炭黑，著色用炭黑的品種的選擇基本上都是隨成品必須達到的黑度而定。用極細的色素炭黑可以完成黑度要求特別高的著色； PE垃圾袋，塑料袋，電纜材料之類產品只需中等水平黑度，可以用比表面積較低，結構較高的炭黑品種；塑料調色時，炭黑稱量和配料時出現的微小誤差，均會導致明顯的色差，因此，宜採用粒徑較大，著色力較差的低色素炭黑，這樣炭黑用量可以稍大，稱量誤差相對小些，並有分散性較好、價格較低的優點。
對於灰色塑料，採用細粒色素炭黑往往呈現棕相灰色，而採用粗粒子色素炭黑可產生藍相灰色。
與其它有機顏料相比，炭黑除分散較困難外，其他性能均較好。科學的炭黑配合量，可提供較好的抗靜電或導電性。
炭黑基本上是無毒的，但較易飛揚和污染，故常以色母粒形式供塑料行業使用，在消除污染的同時也改善了炭黑在塑料中的分散。
炭黑作為塑料用顏料，常用的劑型有粉狀和粒狀。粒狀炭黑飛揚較少，但分散較難，故在塑料著色中採用粉狀炭黑。

❷ 白炭黑是怎麼做成的，需要什麼

2）以煤矸石或粉煤灰為原料
先將煤矸石或粉煤灰粉碎至粒度小於120目，然後分兩步：
第一步生產硅酸鈉：將粉碎的煤矸石或粉煤灰與純鹼按重量比1：50混合均勻，經高溫冶融（1400~1500℃，1小時）、水萃浸溶（100℃以上，4~5小時）、過濾去雜質、濃縮濾液到45~46波美度即得到硅酸鈉。
第二步生產白炭黑：先將硅酸鈉配成水玻璃溶液（模數為2.4~3.6,SiO2含量為4~10%）,然後在5~20%的硫酸中酸浸（28~32℃，8~16小時），再升溫至80℃，攪拌，調節PH值為5~7，熟化20分鍾，再經過濾洗滌、乾燥、分選，得到白炭黑。該白炭黑為活性，純度高。

❸ 玻璃膠用的沉澱白炭黑的水分怎樣處理

玻璃膠加白炭黑主要是一個補強作用。增強觸變性。相對來說沉澱白炭黑水分高不適以用玻璃膠，氣相法（疏水）更適宜一些。但是價格高，所以用一些沉澱的來混著加。

❹ 炭黑怎麼溶解

炭黑是地球上含量最豐富的材料之一,原料多是油類,在密閉的反應爐中,將原料（一般為蒽油或煤焦油）通過裝置噴射到燃燒的熱空氣或者天然氣中,在高溫下經過熱氧化而分解,所生成炭黑成品.所以普通的色素炭黑產品在水中是不會溶解的,就像油不溶於水一樣,但是色素炭黑是黑色的粉末狀物質,經過特殊的工藝進行後處理,可以使其在水中很好的分散溶解,達到著色的目的,同時也更加拓寬了炭黑的應用領域.為了提高炭黑產品的各種性能,如分散性能、黑度、吸油量等,還要經過特殊的後處理工藝進行處理,水溶性炭黑就是其中一種.在進行完最初的原始生產後,將炭黑原始聚集體再進行特殊的後處理,增加水溶性炭黑粒子表面活性基團的數量,增加其自身的分散性能,生產出性能優良的水溶性炭黑.

❺ 白炭黑生產的工藝流程是什麼

主要以非金屬礦及其延伸物為硅源，採用沉澱法制備白炭黑。其技術關鍵是將結晶的二氧化硅和硅酸鹽轉變成非晶態二氧化硅。原料主要有硅灰石、蛋白石、埃洛石、橄欖石、蛇蚊石、高嶺土、硬質高嶺土、煤矸石、粉煤灰等。

1、以高嶺土或硬質高嶺土為原料

先將高嶺土或硬質高嶺土粉碎至50~60目，然後在500~600℃高溫下焙燒2小時，再將焙燒土與濃度30%的工業鹽酸按1:2.5（重量）配料，在90℃左右酸浸7小時，經中和、過濾、洗滌、乾燥得到白炭黑，產品質量符合GB10507-89標准；同時得到高效凈水劑聚合氯化鋁。

2、以煤矸石或粉煤灰為原料

先將煤矸石或粉煤灰粉碎至粒度小於120目，然後分兩步：

生產硅酸鈉：將粉碎的煤矸石或粉煤灰與純鹼按重量比1：50混合均勻，經高溫冶融（1400~1500℃，1小時）、水萃浸溶（100℃以上，4~5小時）、過濾去雜質、濃縮濾液到45~46波美度即得到硅酸鈉。

生產白炭黑：先將硅酸鈉配成水玻璃溶液（模數為2.4~3.6，二氧化硅含量為4~10%），然後在5~20%的硫酸中酸浸（28~32℃，8~16小時），再升溫至80℃，攪拌，調節PH值為5~7，熟化20分鍾，再經過濾洗滌、乾燥、分選，得到白炭黑。該白炭黑為活性，純度高。

用途

由於白炭黑產品的一系列優越性，使它能夠廣泛應用於許多領域。

白炭黑用在彩色橡膠製品中以替代炭黑進行補強，滿足白色或半透明產品的需要。白炭黑同時具有超強的粘附力、抗撕裂及耐熱抗老化性能，所以在黑色橡膠製品中亦可替代部分炭黑，以獲得高質量的橡膠製品，如越野輪胎、工程輪胎、子午胎等。

在農業化學製品中，如農葯、高效噴施肥料等，使用白炭黑作載體或稀釋劑、崩解劑，做崩解劑在水分散粒劑WDG中使用可提高懸浮率，建議使用含量10%左右。能保持持久效力，因為它的超高表面積具有極高吸附力，易於懸浮，有良好的親和性及化學穩定性。即使在雨水、沖洗和炎熱條件下，仍能長期保持不變。

❻ 炭黑生產工藝和流程

炭黑
生產工藝
炭黑主要生產原料：
煤焦油
，
乙烯焦油
，
蒽油
，天然氣，
高爐煤氣
等。
炭黑的生產原理：炭黑一般是指
碳單質
微粒，一般是由於有機物燃燒不充分，其中的
氫元素
和
氧元素
轉化為水，而
碳元素
燃燒不充分，就會脫離分子，形成炭黑。炭黑是烴類
經氣
相
不完全燃燒
或
熱裂
解而成的黑色粉末狀物質。由於生產工藝的不同，通過不同的工藝條件可得到各種性質不同的產品。
常見的生產工藝有：爐法、
噴霧法
、燈煙法、槽法、滾筒法、混氣法、熱裂法、乙炔法和
等離子體
法，其中爐法、噴霧法、燈煙法、槽法、滾筒法、混氣法為不完全燃燒法，熱裂法、乙炔法和等離子體法為熱裂解法。
（1）爐法：由天然氣或高芳烴油料在反應爐中經不完全燃燒或
熱解
生成炭黑，此種炭黑稱為
爐黑
，是炭黑品種中產量最大、品種最多的一類。爐黑與槽黑及熱裂黑的顯著區別是，其粒子的熔結或聚結程度可根據不同用途來調節。
（2）槽法：以天然氣為主要原料，以
槽鋼
為火焰
接觸面
而生產炭黑，此種炭黑稱為槽黑。與爐黑及熱裂黑相比，其粒子較細而
比表面積
較大。
同時，由於採用特定的生產方式，其表面受到氧化，含有較多的含氧
官能團
而呈酸性。這類炭黑粒子的聚結程度較低。因含有較多的含氧官能團，可延緩橡膠的硫化速度，提高
聚烯烴
的
耐候性
以及賦予油墨良好的流動性和印刷性能。
（3）熱裂法：以天然氣、
焦爐氣
或重質
液態烴
為原料，在無氧、無焰的情況下，經高溫熱解生成炭黑，稱為熱裂黑。它是炭黑品種中比表面積最低的一類，基本上以單個球形粒子存在,不熔結或聚結成
聚集體
，其表面
含氧量
亦很少。
Cabot公司的生產工藝屬於爐法工藝。

❼ 怎麼製作炭黑

炭黑的生產顏料炭黑是石油產品和瀝青煤焦油產品。它在低於大氣壓及空氣不足條件下無法生產出來，而是通過烴類在高溫下不完全燃燒或熱解而成。

燈黑生產工藝：歷史上最早的炭黑生產法是燈黑生產工藝，在該工藝過程中，原料在直徑大至1.5m的平坦的燃燒鐵盤上燃燒，含有炭黑的燃燒氣體由內鋪有磚塊的排氣罩收集，然後通過彎管（彎折1/4）和通火管到達沉積的裝置。

為了控制所產炭黑的特性，應當保證在燃燒盤和排氣罩之間的間隙附近，原料主要作不完全燃燒。而在稍進管道裡面，燃燒在氧氣不足下發生熱烈解，因而形成較大的炭黑顆粒，由於這些原因，組成較寬范圍的粒徑分布，主要特徵為顆粒粗大。

由於在燃燒盤和排氣罩間隙間形成的顆粒只有小部分能與空氣中的氧份接觸，因此這些炭黑只有少量的表面氧化物，相應的PH值呈中性，並且揮發份極少。

(7)炭黑生產水處理擴展閱讀：

用途

炭黑主要作為橡膠增強劑使用，用於汽車輪胎的製造、塑料添加劑、染料、印刷油墨等工業。

色素用炭黑—國際上，根據炭黑的著色能力，通常分為三類，即高色素炭黑，中色素炭黑和低色素炭黑。這種分類通常用三個英文字母表示，前兩個字母表示炭黑的著色能力，最後一個字母表示生產方法。

橡膠用炭黑—橡膠用炭黑原來是按粒徑大小來分類的，但後來改為按氮表面積分類。

此外，命名時把炭黑顏料的硫化速度和結構等因素也考慮進去了，由4個系統構成。第一個英文字母代表膠料的硫化速度，以N代表正常硫化速度，S代表緩慢硫化速度。

後面3個為阿拉伯數字。第一個數字代表炭黑氮表面積范圍，共列為0~9個等級。第二和第三個數字則由美國材料試驗協會負責炭黑和術語的D24.41委員會指定的，反映不同的結構程度，也就是炭黑大概的高低結構確定的，有一定的任意性。相對而言，數字越大，結構越高。

❽ 炭黑去除水分需要乾燥多久

1小時。碳黑，是一種無定形碳。輕、松而極細的黑色粉末，比表面積非常大，范圍從10-3000m2/g，炭黑去除水分需要乾燥1小時，是有機物在空氣不足的條件下經不完全燃燒或受熱分解而得的產物。比重1.8-2.1由天然氣製成的稱氣黑，由油類製成的稱「燈黑」，由乙炔製成的稱「乙炔黑」。此外還有槽黑，爐黑。按炭黑性能區分有補強炭黑，導電炭黑，耐磨炭黑等。可作黑色染料，用於製造中國墨，油墨，油漆等，也用於做橡膠的補強劑。據記載，中國是世界上最早生產炭黑的國家之一。

❾ 碳黑是怎麼生產出來的

據記載,中國是世界上最早生產炭黑的國家之一。在古時候,人們焚燒動植物油、松樹枝,收集火煙凝成的黑灰，用來調制墨和黑色顏料。這種被稱之為「炱」的黑灰就是最早的炭黑。 1821 年人們在北美地區首次用天然氣為原料生產炭黑，從此炭黑不再是「炱」那麼簡單,它是「氣態或液態的碳氫化合物在空氣不足的條件下進行不完全燃燒或熱裂分解所生成的無定形碳，為疏鬆、質輕而極細的黑色粉末」。大片油氣田相繼開采,源源不斷的原料供應推動炭黑生產由手工操作邁入了大規模工業化時代。 1912 年人們發現炭黑對橡膠具有補強作用,從此炭黑逐漸成為橡膠工業不可缺少的原材料。目前世界橡膠工業原材料耗用量排在第一位的是生膠,第二位的是炭黑；換言之，炭黑已成為消費量最大的橡膠配合劑。炭黑的耗用量一般占橡膠耗用量的40%～50% ，也就是說，在橡膠配方中,通常每使用2 份橡膠就會搭配使用1 份炭黑。
炭黑的生產工藝
生產顏料炭黑的原料是石油產品和瀝青煤焦油產品。通過烴類在高溫下不完全燃燒或熱解而成。 1）燈黑生產工藝 歷史上最早的炭黑生產法是燈黑生產工藝，在該工藝過程中，原料在直徑大至1.5m的平坦的燃燒鐵盤上燃燒，含有炭黑的燃燒氣體由內鋪有磚塊的排氣罩收集，然後通過彎管（彎折1/4）和通火管到達沉積的裝置。為了控制所產炭黑的特性，應當保證在燃燒盤和排氣罩之間的間隙附近，原料主要作不完全燃燒。而在稍進管道裡面，燃燒在氧氣不足下發生熱烈解，因而形成較大的炭黑顆粒，由於這些原因，組成較寬范圍的粒徑分布，主要特徵為顆粒粗大。由於在燃燒盤和排氣罩間隙間形成的顆粒只有小部分能與空氣中的氧份接觸，因此這些炭黑只有少量的表面氧化物，相應的PH值呈中性，並且揮發份極少。 2) 氣黑的生產工藝 氣黑此名稱源於其生產過程：原料烴加熱時先氣化，然後由可自燃的氣體（供以能量）作為載體帶到燃燒器內，炭黑在這些蝙蝠形的燃燒器所發出的大量扇形的火焰中生成。由於每束火焰都較小且在空氣中燃燒，炭黑的形成，與燈黑生產工藝很不同（不完全燃燒）。在此炭黑顆粒很細，根據不同種類，平均粒徑在10~30nm之間，氣黑平均粒徑為13nm。燃燒的火焰上，是一個緩慢旋轉的充水轉鼓，炭黑在轉鼓上沉積，在經刮到把炭黑颳走，當溫度仍高時，新生成炭黑與空氣中的氧接觸，於是發生部分氧化，形成了大量的酸性基團，相應氣黑PH值介於酸性范圍。並可得到約6%的揮發份，代表其表面氧化物含量。 3） 槽黑的生產工藝 這種生產工藝以天然氣作原料，槽黑的工藝與氣黑生產工藝的氣體燃燒過程相似，天然氣燃燒，發出許多扇形火焰，得到的產品與氣黑類似，而不同的是這里採用了平坦的水冷U形槽作為炭黑的沉積槽。由於生態和經濟原因，許多年前就停止了這種方法的使用。而氣黑的生產不會對生態環境造成影響，而此氣法炭黑工藝仍在運用。 4） 爐黑生產工藝 氣黑是在開放大氣中生產的，但爐黑生產工藝則是在缺氧條件下的密閉爐中進行的。使用的不是許多束小火，而是一團大火焰，以油類作原料，並加入可燃氣體使之達到爐內所需溫度。而改變爐黑生產工藝條件，可得到所需要之顏料黑。比如：不同條件下，炭黑可達到廣闊的平均粒徑范圍，從80nm到小至15nmj，更直到細小至氣黑那樣小的顆粒。但對於同一粒徑，氣黑和爐黑還是有區別的，主要是表面化學不同。爐黑產品較為粗糙，平均粒徑為40nm。此外，當採用爐黑生產工藝時，可加入少量的鹼性化合物或其它添加劑以改變聚集體的聚集度和類型，由此可得到高結構或低結構的炭黑。 由於爐黑是在幾乎低於大氣壓及空氣不足條件下生產出來的。所以它們大部分缺乏酸性表面氧化物，然而卻發現了其面所提到的呈鹼性反應的吡喃酮結構。關於爐黑的鹼性PH值，是因為在終止炭黑生成時噴射淬化冷水中加入鹼土，以及為降低結構而添加的鹼性鹽。另外，如果此爐黑不再進行氧化後處理，則其揮發份含量較低。

❿ 白炭黑生產過程中廢水如何處理

白炭黑生產過程中會產生廢水和二氧化硅粉，為了避免廢水引起的環境回污染，不能直接排答放到相應的加工步驟達到一定的標准，以便排入自然界。 當使用硫酸生產沉澱白炭黑時，他的主要廢水含有硫酸鈉。

處理方法是首先從高壓硫酸鈉母液中過濾掉漿液，石膏植物使用或自焚製成的元明粉，然後用自來水，酸性廢水一起洗滌濾餅，用硅酸鈉生產含鹼廢水，並從PH6〜9放出。在生產鹽酸時，他的主要廢水含有氯化鈉，處理後，首先富含氯化鈉富含母液回收，由酸 - 鹽水重復利用，濾餅再自來水達到排放標准。