⑴ 兄弟，你酒糟脫水用的什麼設備，水分最低能達到多少謝謝
乙醇行業的糟液脫水一般使用的是板框壓濾機或卧螺分離機
板框壓濾機佔地版面積大，分離權後濾餅水分較低，一般含水在68%左右，如果在不考慮生產成本的情況下，酒糟濾餅含水可達到65%左右，清液含固率及COD含量也比較理想。通過其他附加工藝還可以繼續降低一點水分。
卧螺機自動化程度高，連續生產能力強，佔地面積小，一般十萬噸乙醇生產線三台530的卧螺機就足夠了，後期維護費用也較板框機低一些。一般酒糟分離後含水在72%左右，清液含固率及COD含量較板框設備高一倍以上。
選擇酒糟脫水設備，是要結合整體的工藝設計而定，無論是做燃料還是做飼料，單純的追求降低水分，會增加工藝的復雜性，人工成本，製造成本大幅增加，得不償失。
希望對你有幫助！
⑵ 酒糟如何處理
酒糟營養較豐富，並含有多種有機化
合物、B族維生素和纖維素等，是一種良好
的食用菌栽培原料，只要在酒糟中適量加
入輔助料，就能適合多種食用菌的生長。既
可以降低食用菌的生產成本，又可解決環
境污染問題。
一、酒糟預處理:酒糟含有對食用菌生
長不利的醇類、醛類和酸性物質，特別是有
機酸類物質較多，使用前必須進行處理。可
將鮮酒糟按鮮重加入1%～3%的石灰粉，將
pH值調整到8～11（視菌種而定）。
酒糟栽培食用菌二、輔料加入：應加入一定比例的木
屑。此外，要適當添加氮、磷、鈣等輔助
料，料的含水量掌握在60%～65%。配合
比例為：鮮酒糟100千克，鋸末50千克，
玉米心15千克，棉皮20千克，尿素5千克。
三、裝袋、接種：調好料後，選用合
適的聚乙烯袋（視菌種而定），採用分層接
種法均勻擺開。
四、出菇期管理：由於酒糟營養豐
富，容易被微生物所污染，要時時觀
察菌種袋是否有異常變化，並
定期對室內進行消毒處
理。（趙春海濱州職業學
院郵編:256624)
酒糟中含有豐富的粗蛋白和粗脂肪，熱能較高。粗蛋白含量比玉
米高54%，粗脂肪比玉米高38%。另外，由於酒麴發酵過程中微生
物大量繁殖和積累，蛋白質中氨墓酸的構成及種類比較平衡，基本上
是全價的。酒糟中礦物質含量也很豐富，其中鈣、鐵等主要微量元素
含量比小麥、玉米高10倍以上。
農村現在普遍利用酒糟直接作為飼料喂養牲畜，其中大量的蛋
白質未能轉化，很難被吸收利用，造成很大浪費。利用酒糟製成配合
飼料，是增加效價、使其更好地消化吸收的經濟有效方法。根據畜禽
不同的飼養標准加入微量元素等添加物，即可製成不同的配合飼料。
利用酒糟制精飼料。先將其曬干或烘乾，然後粉碎，再送入滾筒
篩過篩，篩去粗質。篩子篩理過程中，連續噴水淋洗，篩下物送入離
蒸鐮麟潺瀚
歉譽{{鬢麟粼獄蒸。.2一。.8之間。若將其重新用於發酵釀酒，效果很好。每噸鮮酒糟約需5元
的加工費即可。
酒糟還可以製作香醋。將密閉貯藏1一3年的酒糟10。公斤加水20。-
400公斤，任其發酵，夏季2一3天，冬季5一6天可達發酵高潮，7一10天
發酵結束，壓榨取汁。再按一定比例配方，按酒糟25%、熱酒糟汁(6oC)
25%、醋種液5。%混合，保持恆溫30℃發酵30天。撇去菌膜再貯藏，經3
一6個月，過濾即得香醋。以年產30噸純醋計算，可節省糧食3.8噸。
酒糟還可以制醋酸鈉。將酒糟用冷水浸泡後過濾濾出浸出液，除去懸浮
物，再加鹼(NaOH)調pH至7左右。進一步加熱濃縮，用活性炭脫色，經
第二次過濾後放入瓷磚池中結晶24小時。再將結晶脫水烘乾即得醋酸鈉成
品。(楊寶愛)
利用酒糟生產高蛋白飼料
輕工業部西安輕工機械設計研究所李東山盧淑蘭
一、利用酒精廢糟生產
高蛋白飼料的意義
我國食品工業中酒精、澱粉糖、味精、檸檬
酸等行業主要以糧食為原料，1988年用糧約
500萬噸，但原料利用率較低，至少有30一40%
的原料成為廢水廢渣。1988年我國生產酒精
108萬噸，向外排放了150。萬噸高濃度廢液，
玉米在制酒精的過程中只消耗澱粉，而蛋白質
白白被浪費掉，酒糟廢液中干物質含量達5一
8%，1噸酒精蒸餾廢液中殘留有機物總量為
500kg以上，每年的浪費實在可觀。
生產酒精排放的廢液生物需氧量(BOD)高
達20000一30000p.p.M(國家排放標准為
60P.P.M)，化學需氧量(COD)高達40000一
s000oP.P.M(國家排放標准為10oP.P.M)因
而對環境污染非常嚴重。
世界上工業發達國家對此非常重視，採用
了不同途徑對酒精廢糟液進行處理，治理環境
污染徹底最成功的是將酒糟廢液用全乾燥法制
成高蛋白飼料，國外稱DDGS，蛋白質含量高達
27~30%，是一項變廢為寶的工程，生產1噸酒
精可聯產l噸高蛋白飼料，其成本為500一600
元/噸，售價為900元/噸，一個年產1.5萬噸的
灑精廠一年可獲利450一600萬元，排放的廢液
經處理BOD為34P.P.M，可達到全部回收。
我國人口眾多，要提高人民的生活，就得大
力發展養殖業，國務院規劃1990年配合飼料為
5000萬噸.需蛋白質600萬噸，而我國現有情
況其中穀物餅粕最多提供一半，尚需300萬噸
蛋白質(折餅粕700萬噸)，為此每年進口魚骨
粉耗外匯約2億美元。
由此可見利用酒精廢糟液生產高蛋白飼料
不僅可使工廠變廢為寶，增加經濟效益，而且對
治理環境污染，緩解我國配合飼料的短缺，發展
養殖業，均有著重要意義。
二、國內外酒糟綜合利用概況
隨著對環境保護要求愈來愈嚴和玉米升價
酒精廠經濟效益的下降，酒精糟液的處理愈來
愈受到重視，應用較多的主要有以下幾種:
1.用廢糟液培養飼料酵母。主要工藝流程
是酒糟廢液通過離心或沉澱的分離分成濾渣和
濾液，濾渣直接去乾燥成飼料，用濾液培養酵
母，每立方米的酒精廢液可生產12~15kg酵
母，其蛋白質含量達40一45%，最適應培養溫
度為35℃，生產一公斤酵母需通10m3空氣，『
BOD去除率40%，COD去除率為50%。蘇聯及
東歐一些國家多用此法處理酒糟廢液，國內象
徐州酒精總廠以薯類原料生產酒精的工廠也在
積極地進行實驗工作。技術關鍵在於酵母的篩
選上，此酵母即要消耗廢液中的積累物質，本身
又不能代謝以免對酒精發酵各道工序產生不良
影響，國內採用的菌種為假絲酵母SH一1和2
號，加少量尿素(0.06一0.1%)和磷酸(0.
02%)。存在的問題是治理污染不徹底，耗電耗
氣都比較多。
2.將廢糟液發酵製取沼氣
經分離後的酒糟，將廢液放入大型沼氣塔
經10一12天發酵，從而產生沼氣。在國外日本、
印度採用此法較多，國內南陽酒精廠，山東蓬萊
酒廠和山東龍口酒廠，在利用酒精糟生產沼氣
利用酒糟生產高蛋白飼料—李東山、盧淑蘭
方面都做出了成果，實踐證明IM3酒糟可生產
22M「沼氣，B〔)D去除率達90寫，COD去除率
達86%。其缺點是發酵池佔地面積大，發酵周
期長，而活性污泥還得進行生物過濾處理，否則
仍然達不到排放標准。
沼氣不僅是燃料和動力原料，也是很重要
的化工原料，如把甲烷進行氯化，可製得一氯化
碳，二氯化碳，三氯化碳和四氯甲烷等。
3.利用酒精廢液生產高蛋白飼料
利用酒精糟廢液生產高蛋白的飼料在世界
上是從六十年代中期開始的，基本上到1975年
才逐漸完善起來。它的工藝過程是將酒糟先經
過傾斜式離心機分成濾渣和濾液兩部分，濾液
經沉澱，一部分返回酒精生產作為蒸煮原料的
稀釋用水，大部分進入蒸發設備進行蒸發濃縮
成冷干物質，40一45%的濃漿與濾渣一起進入
乾燥機進行乾燥，最後成為含干物質90%以上
的產品，然後再製成顆粒飼料，其蛋白質含量高
達27%以上。目前美國西歐得到普遍應用，我
們國家國內尚無成套處理設備，北京酒精廠引
進了挪威年產4萬噸DDGS的成套設備，安徽
特級酒精廠引進有年產1.5萬噸DDGS法國
成套設備。
三、DDGS成套設備介紹
穀物酒糟經過簡單的過篩，擠壓處理後，所
得濾渣經乾燥而成的干酒糟，稱為DDG;將分
離後的濾液蒸發濃縮乾燥後所得的干酒糟稱為
DDs，將DDG和DDs二者混合乾燥而成的飼
料稱為DDGS。由上面的工藝過程可以看出利
用酒精糟生產DDGS高蛋白飼料全部是一個
物理處理過程。
1.分離設備
其作用是將酒糟中不溶性固形物(T.S)，
其中包括懸浮物和可溶性固形物進行分離，分
離出的不溶性固形物(渣子)直接送入乾燥機進
行乾燥，可溶性固形物(濾液)送去蒸發濃縮。
分離質量的高低直接影響酒精蒸發與乾燥
的成敗，如果進入蒸發器的糟液懸浮物(5.5)
太高，蒸發器將迅速結垢，乾燥器的能耗將急劇
上升。酒精糟廢液是一種含有較高溶解成分且
粘度較大的懸浮液，加之我國酒精廠為使蒸煮
均透，保證較高的澱粉出酒率，普遍採用細粉
碎，高溫蒸煮，液體曲糖化工藝，糖化曲本身
a一沉粉酶含量低，故醒液粘度較高，造成分離
比較困難，目前使用的分離設備主要是卧式細
螺旋卸料沉降離心機，它是五十年代發展起來
的高速高效分離機，其特點是結構緊湊，佔地面
積小，不用濾布，操作方便，能連續生產。
1)、卧式螺旋卸料沉降離心機工作原理
圖1是它的原理圖，它主要由轉鼓，螺旋推
料器，差速器和機座組成。離心機轉鼓內是一個
推料器，兩者都作同方向旋轉，但是由於差速器
的差動運動，使螺旋推料器的轉速比轉鼓的轉
速慢(或快)1一3%(8一10轉)，待分離的酒糟
廢液通過中心進料管進入機內，旋轉的離心力
即把它甩到轉鼓的內壁，由於懸浮液中的固項
粒子比液重，它們就被沉降於轉鼓的內壁，分離
後的濕渣由螺旋推料器送到轉鼓小端出渣口，
由離心力卸出，留下的水形成一個內環，在轉鼓
裡面通過大端上的溢流孔流出。
2)、分離機主要參數的選擇
a.分離因數:物料在離心力場中所受的離
心力和它承受的重力比值稱為分離因數。
F，一望旦竺蘭、1.12火10一3Rn，
mg
其中R為轉數內最大半徑，n為轉鼓的轉
速，說明轉鼓直徑大，轉速高，分離效果好。但分
離因數達到一定值後，突出的矛盾是機器的振
動和設備的壽命，目前國內外比較先進的分離
機分離因數高達2500。
b.分離機轉鼓的長徑比
酒精糟的處理由於進機流量大，機內流體
速度高，玉米酒糟顆粒又比較細小，經強烈流速
沖刷，仍然會夾帶在分離液中隨分離液而一道
卸出，會降低分離機固項回收率，為此用於酒精
糟的分離機長徑比都比較大，短鼓分離機顯然
57
包裝與食品機械1993年第n卷第1期
效果很差，有的甚至分離不出來，按現有資料上
英、法、日使用的分離機長徑比均在l:3.5以
進料
分離液渣子
圖1卧式螺旋卸料離心機結構原理
1一差速器皮帶輪2一差速器3一機殼
5一螺旋8一主皮帶輪
c.差速器:轉鼓與螺旋推料器轉速的大小
主要取決於所排渣量的大小，對於酒精糟由於
顆粒小，濃度低，粘度大，所以應選用較低的差
轉速(8一10r/min)，這可以使設備得到較好的
沉清效果，充分降低分離液中的含固量和沉渣
中的含濕度，但過低的差轉速推料螺旋產生扭
矩阻力很大，容易損壞差速器，甚至轉鼓被堵
塞，使機器不能正常運轉，所以比較理想的分離
機採用了無級調速差速器，它可以根據使用條
件將差速進行調節。圖2為其中的一種結構原
理圖。
實現差轉速一種是採用行星齒輪傳動，一
種為行星擺線針輪傳動，前者加工容易，但使用
時雜訊大，後者加工較困難，使用時雜訊小一
些。
d.在酒精廢液分離操作中，勻速穩定進料
是主要和必要的條件，為此可採用帶伺服電機
的螺桿泵，通過自動控制，使之隨輸液管內的壓
力變化，而改變進料速度。另外也可採用定量泵
供料，但供料的速度要求隨壓力的變化自動改
變溢流閥開啟大小，來實現要求的供料。也可以
用變頻器使定量泵轉速發生變化，保證供料的
58
7一進料管
均勻穩定。
4一轉鼓
8一機座
由於酒精糟處理量相當大，每生產一噸酒
精需處理12~15噸廢液，所以螺旋推料器要選
用高耐磨材料，像英、美等國家大型離心機在其
錐度部位還嵌有硬質合金。除此外若在進分離
機前先採用重力篩進行除沙預處理，分離機螺
旋推料器的壽命會大大延長。
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幾幾
目目目目目目此此此此此呂呂呂
圖2
e.分離後稀糟液的質量直接影響蒸發器濃
縮液的質量。國外實踐證明，清液中懸浮物的含
量愈低，濃漿中總固形物含量愈高，意味著蒸發
器能達到更高的傳熱系數，使蒸發能力大大提
高，從而可減輕乾燥器的負荷，節約酒精糟乾燥
利用酒糟生產高蛋白飼料—李東山、盧淑蘭
時的能耗。
表1稀酒槍清液交旦S一S與蒸發器濃槳T·S關系
些些些1.6662222.5553333。36663。555444DDD.55555555555555555
TTT一SSS3777400044.66647。4445000511154.666
後迅速氣化，蒸汽在管內高速上升，料液被上升
的蒸汽所帶動，沿管壁成膜狀迅速上升，並繼續
蒸發，產生蒸汽，再去加熱下道料液。如圖4左
側。圖4右側表示了蒸發傳熱形式和蒸發帶傳
其中D·S為分離後清液中含有的可溶性固
形物。
S·S為分離後清液中含有的懸浮物
T·S為蒸發後旅漿中總固形物。
顯熱加熱帶
一廠葉飛
lll一一
.....
.....
lllll
l
}}}...-TTT}}}
液流
三二七虧『氣
氣泡流
面面獷可二二
又共三玉{
塊狀流
蒸發帶
4
環狀流
羅群全藝。…J『，，『
111山....之｝廿一
圖4
熱分系數關系。圖5是升膜蒸發器內沸騰液體
疊
1一殼體2一頂蓋
3一管束4一花板5.6一接管.
2.蒸發設備
在利用酒糟生產高蛋白飼料中蒸發設備
的投資，幾乎占整個設備投資的三分之一，設備
主要部分為:
1)、蒸發器
酒糟廢液由於粘度大，易結垢，所以在蒸發
濃縮中普遍採用強制循環升膜蒸發器，如圖3
所示。
料液由蒸發器底部進入加熱管，受熱沸騰
109△t
圖5
傳熱分系數對溫度差△t的變化情況，AB段以
強制對流傳熱為主，BC段以泡核沸騰為主。這
兩個圖均說明泡核沸騰和強制對流傳熱傳熱系
數最大，在此條件下能源消耗最少，所以在設計
和操作時要盡量滿足此條件。一般料液理想進
管溫度比沸點低2℃，以便進入加熱管即達沸
59
包裝與食品機械1993年第n卷第l期
騰狀態，同時應保持一定的上升蒸汽速度將料
液拉成膜狀，如果操作不當就可能產生局部干
壁現象，會降低傳熱效果。
2)、汽液分離器:它是蒸發的主要輔助設
備，二次蒸汽從沸騰的液體中逸出時帶有大量
不同大小的液滴，在蒸發室中由於氣體通道截
面積的擴大，使蒸汽速度下降，有部分液滴借重
力而沉降，但離開蒸發室的蒸汽中仍夾帶著相
當的液沫，如果不經分離回收，將會造成夾帶損
失，污染冷凝液，甚至堵塞管道。
分離器的種類很多，如圖6所示。對分離器
的要求主要是分離效果好、蒸汽壓降小和設備
成本低。由於酒精糟液的顆粒小，蒸發中形成的
液滴也較小，用一般分離器的效果不好，採用電
捕沫器價格又太昂貴，所以用鋼絲網分離器，它
是用鋼絲網系水龍帶一樣捲成一個所需要大小
的圓盤，如圖6中(c)，裝在分離缸的頂部。
產產悶嘆嘆
—————一.丈》》
1111111111111111111八八八八八八...-叫受受
(a)折流板式(b)球形捕沫器
屍屍屍咧咧
(c)絲網捕沫器(d)離心式分離器
圖6
3)、冷凝器:從最終蒸發器出來的二次蒸汽
要加以冷凝。冷凝器分直接冷凝和間接冷凝，對
於DDGS的生產，由於二次蒸汽冷凝液中仍含
有較高濃度的有機物，所以多採用間接冷凝，以
便廢水再單獨處理，以達到排放標准。圖7為最
分離器
終蒸汽冷凝工藝流程圖，採用了兩級冷凝。余氣
被真空泵抽走，以便整個蒸發系統形成負壓蒸
發，在DDGS生產中，濾液採用多效負壓蒸發
對節約能耗是非常有效的，其能源消耗只相當
單效常壓蒸發的六分之一。
………………………
---
.....................
產產產產產
圖了最終蒸汽冷凝
4)、為了使二次蒸汽的強度增高，七十年代初發展了用離心式壓縮機作為蒸汽再壓縮用於
利用酒糟生產高蛋白飼料—李東山、盧淑蘭
DLK玉S蒸發工藝，在國外主要有兩種形式，一是
採用蒸汽透平機驅動壓縮機，一是採用電動機
驅動壓縮機，優點是節約蒸汽，綜合分析可以節
約能源。但用蒸汽透平機驅動需專用鍋爐供汽，
而用電動機驅動，由於我國電力比較緊張除靠
近水利發電站，也不盡合理，當然從長遠發展的
觀點是一個方向。
5)、進入蒸發設備的稀酒糟液是新的蒸發
設備的負荷和能耗的重要因素，回用率可達
40%以上，它不僅可以節約工藝用水，而且可以
有效地降低能耗，減少基建投資和生產運行費
用。為此往往在蒸發前設一大型貯缸，使用濾液
沉澱以後回用。
由於稀酒糟清液中含有。.7~l%的懸浮
物，纖維素含量低，顆粒度小，因而本身成型容
易，但制粒硬度往往偏低，故加水量一般較少，
蛋白質具有熱塑性和粘結性，所以使其溫度通
過蒸汽加熱到一定溫度，有利於制粒。
6)、操作條件對造粒的影響
①造粒機要求供料要均勻，以確保造粒機
能穩定的運轉，而且壓粒機剛開始運轉時，進料
量要小些，否則會造成壓輥打滑和堵料事故。
②造粒時添加蒸汽可以起到對物料的濕熱
調質作用，它有利於提高產量，延長壓模和壓輥
的使用壽命，節省動力。
③通常壓制粒徑小的(5mm以下)產品壓
模採用高速，壓制大粒徑產品採用較低轉速。對
於新壓模使用投入正常生產之前應當先用鼓皮
或米糠添油物料進行試運轉，以拋光模孔的表
面，並可以消除各模孔相互間光潔度差異。
④停機運轉之前，最好多加點油使物料壓
入孔內，便於下次啟動。
⑤制粒時的溫度高達85℃以上，溫度也較
高，所以造粒後要降低水份，其含量為7一
12%。蒸發器運行一段時間後會嚴重結垢，所以
過一段時間要停機清洗，結垢是蛋白質沉澱淤
積於加熱管中，所以通常用1一3%的苛性鈉溶
液加熱至90~95℃進行沖洗。
如果管道內泡沫過多會影響蒸發的效率，
所以有時視其情況加消泡劑來消除泡沫。
3.千燥設備
1)、物料乾燥時的物理過程
圖8表示物料的濕分傳導系數和其濕度u
之間的關系。AB段為單分子吸『附作用的最強
有力結合濕分，在此段發生蒸汽擴散現象;BC
段屬多分子吸附作用結合濕分區，在此段，濕分
的移動基本上也是以汽態形式進行的。CD段
是毛細管濕分，此段汽態和液態移動同時進行，
DE段為滲透結合濕分，完全以液態形式移動。
DDGS的乾燥大部分為膠狀物體，乾燥時傳導
主要表現為吸著結合濕分和以滲透方式結合的
結構濕分。其乾燥的速度如圖9所示，開始AB
段只是預熱;BC為恆速乾燥段;CD乾燥的速
度慢慢趨向緩慢。
吸附結
合濕分
B
管濕分遷~一上
結分透濕滲合
細\毛洲C
K裸吸兩零令麟。
物料的濕度
圖8
導陵巡
A次側明宕案葬
乾燥時間
圖9
2)、DDGS生產中的乾燥設備
酒糟的乾燥目前主要採用列管式乾燥機和
61
包裝與食品機械1993年第n卷第1期
圓盤式乾燥機。
a.列管式乾燥機
圖10是列管式乾燥機的原理圖，蒸汽由軸
圖10
端進入到各管子內，使管子加熱，料由抄板翻到
上部，靠料本身的重量向下落，通過管束給予加
熱，同時有一定數量的抄料板排列有一定角度，
所以可推料前進。它的優點是處理量大，造價
低。缺點是為防止產品結塊，進料的水分必須控
制在25%以下，為此需將乾燥好的成品大量返
回乾燥器，造成輸送配套設備龐大復雜，操作中
必須很好掌握，否則可造成料將管子粘著降低
熱交換，甚至產品營養成分受熱被破壞。當一旦
料糊住管子並結塊時可以通高壓蒸汽溶解。
b.圓盤式乾燥機
它是七十年代才發展起來的乾燥器如圖
11，轉盤由許多垂直裝置的雙層圓盤組成並像
螺旋一樣有一定角度，蒸汽從軸內進入到各轉
盤，使轉盤加熱，由於旋轉的轉盤浸沒在被乾燥
的料中，從而將料進行乾燥。操作時轉盤以6~
8r/min低速轉動，使物均勻受熱，蒸汽壓力0.5
~0.6Pa，蒸發Ikg水耗汽量約為1.1一1.3kg。
缺點是造價高，抄料不均勻。
進料廢氣
川川川}}}!!!l)1111l)(1...111曰111日日日l))l)牡日1111門門門})l以lll刀刀刀刀刀刀獻獻FFF「，，)))}姍姍姍{{{)))獄獄)))lllllllllllllllllllllllllllll
圖11圓盤乾燥機示意圖
c.旋風分離器口管沿旋風分離器圓筒部分的切線安裝，因此
無論使用列管式乾燥機，還是使用轉盤式氣體得到沿圓筒內壁旋轉的運動，並沿螺旋線
乾燥機，乾燥室內水蒸汽必須及時地排除，但是方向流向圓錐體的頂端，當氣流被分離器的頂
由於酒精糟顆粒很細，隨蒸汽的排出，往往會帶蓋所阻礙，氣流由中心上升。顯然分離器橫截面
走部分產品，一是造成浪費，二是污染環境，所上分布的靜壓力將會不同，中心小，沿器壁大。
以都設有旋風分離器如圖12。隨氣體進入旋風分離的DDGS粉沫，力圖保持
含有DDGS粉沫的氣流以Vm/s的速度經最初的運動方向，因而沿輻射方向移向器壁和
過進口管進入旋風分離器的圓筒部分，由於進圓錐部分，由於這種運動，粉沫集中在旋風分離
利用酒糟生產高蛋白飼料-一李東山、盧淑蘭
器內壁上，依靠重力作用而沉降。
幾幾幾幾
00000、、
UUUUUUUU
圖13
〔
覃燈孚
圖12旋風分離器原理
旋風分離的操作是否正常決定是否及時地
自旋風分離器卸出被捕集的粉塵，如果排塵系
統中某一點漏氣，氣體凈製程度會驟然變壞，當
系統中吸入空氣將使空氣運動與粉塵沉降方向
相反，因此一部分已被捕集的粉塵會被中央渦
流帶入排氣管，造成損失和污染。
4.造粒設備:經乾燥後的DDGS呈粉沫
狀，可以直接裝袋銷售，但是為了消除粉塵，減
少損失，增加單位體積的重量，減少運輸及貯存
費用，提高消化性往往經過造粒機壓成柱形或
球形顆粒。
(1)在DDGS生產中主要使用的造粒機是
環模製粒機和平模製粒機。
圖13是環模製粒機，它的工作過程是將粉
狀飼料經無級變速喂料器①送入到混料機構②
內與蒸汽(或水、添加劑、油脂等)混合並進行攪
拌，混合好的物料經分配器分配到轉動的環形
壓模和壓輥的工作面③上，如圖14①的位置，
藉助重力，離心力和機械導向器把粉料分散開
來，由於壓模和壓輥的轉動而產生的壓力迫使
粉沫飼料通過壓模的孔口，並把飼料壓成圓條
狀擠出，最後被裝在環模外的切刀③切成長度
適宜的顆粒。
圖14
圖15為平模壓粒機，它主要適應壓制容重
小或者含纖維高的物料。
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圖15
平模壓粒機供料、混合與環模製粒機相同，
其成型原理也類似環模製粒機，因為平模可看
成是直徑為無限大的環模。作為平模壓粒機的
優點是結構簡單，模具加工便利，調整方便，對
熱敏感飼料生產較為有利，但是物料在壓模上
均勻分布較為困難，從而往往會產生壓模磨損
63
包裝與食品機械1993年第11卷第l期
不勻，產品質量不一和機體振動等弊病，因此對
於勻料裝置的要求較高。為了減少振動，平模的
模孔一般都按如圖16如示螺旋形式布置。
的顆粒靠自重下降，通過顆粒飼料的空氣被一
台離心式風扇抽走，以達到冷卻的目的。為解決
排出的積塵，均設有積塵器。
5、包裝設備:它是DDGS生產的最後工
序，使用的包裝材料，一是麻袋，二是尼龍編織
袋每袋重為50kg。
包裝的計量多為扛桿秤，裝袋為了減少粉
塵和顆粒的粉碎，往往採用如圖17所示螺旋裝
袋器，料被螺旋壓入袋內，袋子隨裝料而下降。
皮帶輪
二二二日日目留呂:::
......~~~
物料
圖16
(2)造粒機工作時模具所承受壓力為1200
一15ookg/em，，線速度6一sm/s，所以模具材料
的選擇直接關繫到其使用壽命，國外壓模多采
用不銹鋼，英國主要是Z拍6A，日本主要是
SuS41o(相當我國ICr13)，美國主要是Er56A，
其硬度為Ro4o一50。我國有的用35CrM。有的
用錫錳鋼澆鑄，沈陽機r電學院研製了硼貝氏體
球墨鑄鐵。
(3)造粒機使用中值得注意的問題
影響造粒機產量、功率消耗及產品質量的
因素眾多，除造粒機結構參數外，操作條件也相
當重要。
a.DIX三S飼料由於蛋白質含量超過27%，
脂肪而溫度不高於室溫5一8℃，因而通常造粒
後先由冷卻器冷卻，實際應用中是利用氣流通
過顆粒飼料箱，氣流把多餘的水份蒸發掉，飼料
下料螺旋
圖17
值得注意的間題:
(1)要設有抽塵設備，以便減少污染，提高
計量精度。
(2)使用中計量要每天進行校正。
⑶ 酒糟怎麼製作
在做酒糟的時候，通常是需要用到糯米的，酒糟在南方是很常見的一種風味小吃，酒糟的湯汁不僅吃起來味道甜美，而且酒糟中所含的營養物質是非常豐富的，尤其是維生素以及葡萄糖的含量是很高的，食用之後不僅具有補血補氣的作用，還具有滋陰補腎的功能，在平時是很受大家喜愛的。
怎樣做酒糟?
1、做醪糟首先要泡糯米，把糯米放入盆中洗凈，再加水沒過糯米即可，浸泡24小時汁用手捻糯米能捻碎即可，泡好的糯米上鍋蒸熟。
2、蒸好的糯米放入盆中涼涼。涼至30度左右時均勻的撒上甜酒麴，倒入白開水。
3、用干凈的筷子攪拌均勻，邊攪拌邊加白開水，我加了大約800ml白開水。
4、攪拌好的糯米放入一個大的容器中，別放太滿，在上面用手摁個窩，蓋蓋，包上毛巾，放在暖氣旁邊發酵36個小時。
5、用干凈的筷子攪拌均勻，邊攪拌邊加白開水，我加了大約800ml白開水。攪拌好的糯米放入一個大的容器中，別放太滿，在上面用手摁個窩，蓋蓋，包上毛巾，放在暖氣旁邊發酵36個小。
溫馨提示：
1、做醪糟最好選長粒糯米，做出來的味道最好，沒有的話用大米也行(大米不用浸泡，直接蒸熟即可，到味道不如糯米)。
2、做醪糟的全過程要保證手和用到的器具都是干凈，無油的，稍微有點污染就會前功盡棄的。
3、蒸好的糯米，別急著撒就去，一定要等到溫度降到30度左右再撒，攪拌，要不然酒麴有可能會失效的。
4、放入容器發酵的時候，成的不能太滿，要留出點空隙來。
5、喜歡酒味濃點的可以多發酵一段時間。時間到後，看到容器底部有液體，就說明醪糟做好了。
美食禁忌：
由於甜食食用過多會導致胃酸分泌大量增加，而糯米食品又不利於消化，所以胃腸功能不好的人一定要慎重食用酒糟。
⑷ 洋河酒廠的酒糟怎麼處理的
酒糟是釀酒業的副產物，量大而集中。以糧食為原料的酒糟分為白酒糟、啤酒糟和酒精糟，其中後兩者的養分含量高，干物質中粗蛋白的含量達28%左右，含豐富的氨基酸、維生素和多種微量元素等，營養比較豐富，但是他們的酸度高，易腐敗變質，若不及時處理，必然嚴重污染環境。
目前我國在酒糟綜合利用方面的研究上已經取得了一定的成績，例如，利用白酒糟製取甘油、培養食用菌、提取復合氨基酸及微量元素等、提取植酸和植酸鈣、發酵飼料、發酵用作肥等。但是除了用作飼料、農肥之外，其他方法都不能從根本上解決酒糟的最終去向問題。
酒糟成分復雜，含水量高，不易儲存又有不易利用的稻殼等發酵填充物，所以酒糟的利用仍存在一定困難。
我公司在引進、消化、吸引國外先進EM菌技術基礎上，通過自主研發，不斷改進和創新，採用獨特的發酵工藝研製的如金益生菌在酒糟的綜合利用上效果顯著，既可以用如金菌發酵飼料，又可以發酵有機肥。對資源開發和環境保護具有十分重要的意義。
一、酒糟利用如金益生菌發酵飼料的：
(一)用如金菌發酵酒糟飼料具有如下好處：
1、用如金菌發酵的酒糟飼料中含有有益菌群，在牛的腸道裡面，能夠改變牛的腸道的微生物環境，更易被消化吸收;
2、增加了牛的抗病能力，減少疾病的發生，減少養殖過程中抗生素等葯物的使用;
3、飼料中含有有益菌群，飼料經牛腸胃消化吸收後，排出的糞便沒有臭味;
5、經有益菌群發酵後，可以轉化為牛喜愛吃的飼料，同時也可以防止腐敗變質，方便大量儲存及分批取用;
6、副產品經發酵轉化為飼料，可以大大降低飼料采購成本，從而降低養殖成本，創造更多的養殖利潤;
(二)以酒糟發酵豬飼料為例：
1.准備物料。酒糟50%左右、玉米粉30%左右，麩皮或米糠佔20%左右，如金益生菌原液
2.稀釋菌種。用少量熱水將如金營養劑溶化，加水(溫度調整到30—35℃)，加入如金益生菌原液，混合均勻，裝入塑料桶內發酵2—4天
3.混合物料。將備好的酒糟，玉米粉，麩皮及預先稀釋好的如金益生菌激活液稀釋液混合在一起，一定要攪拌均勻。如果發酵的物料比較多，可以先將稀釋好的如金菌與部分物料混勻，然後再撒入到發酵的物料中，目的是為了做到物料和發酵劑混合更均勻。
4.水分要求。配好的物料含水量控制在65%左右，判斷辦法：手抓一把物料能成團，指縫見水不滴水，落地即散為宜，水多不易升溫，水少難發酵;加水時，注意先少加，如水分不夠，再補加到合適為止;
5.密封要求。發酵物料可裝入筒、缸、池子、塑料袋等容器中，物料發酵過程中應完全密封，當使用密封性不嚴的容器發酵時,外面應加套一層塑料薄膜或袋子，再用橡皮筋扎緊，確保密封;
6.發酵完全。在自然氣溫(啟動溫度最好是在15℃以上為好)下密封發酵3天左右，有酒香氣時說明發酵完成;
注意事項：
①發酵過程中不能拆開翻倒，發酵後的成品在每次取料飼喂後應注意立即密封;
②成品可另行採用小袋密封保存或晾乾脫水、低溫烘乾、或造粒等方式保存;③不能使用霉爛變質的酒糟。
二、酒糟利用如金益生菌發酵有機肥：
如金益生菌含有大量的乳酸菌、酵母菌等多種復合菌群，是理想的有機肥發酵劑，使用如金益生菌原液發酵酒糟製作有機肥不僅可以極大地縮短發酵時間，還可以殺滅殘留的病菌和蟲卵，提高有機肥的可利用養分和有益微生物數量，生產優質環保的新型有機肥，提高有機肥出售價。
(一)用如金菌發酵的酒糟有機肥具有如下好處：
1、產生多種和酶，抑制重茬病、根結線蟲病、枯萎病、青枯病和疫病等多種土壤傳病害。
2、含有的高效有益微生物菌群持續不斷活動，能活化空氣中氮素、分解釋放難溶的磷鉀養分。補充土壤有機質，緩慢釋放作物生育所需之營養要素。
3、改善土壤物理性，使土壤保持松軟，耕作容易，促成土壤團粒結構，增加土壤孔隙，促進根群生長。增加土壤保水、保肥能力，減少淋洗損失。
4、綠色環保，提高肥效。如金益生菌發酵的有機肥無毒副作用，對作物和土壤環境安全，與無機化肥混用還大大提高化肥的使用效率，節約成本。
5、強根壯苗，防病抗病。有益微生物的大量繁殖向外界分泌激素、多糖等代謝產物，抑制土壤病原菌的滋生，能促進作物根系發達，生長旺盛，減少各種病害發生蔓延。
(二)如金益生菌菌液發酵酒糟做有機肥的方法，1公斤如金益生菌原液可發酵製作500-1000公斤酒糟：
1、將1公斤如金營養劑加入3公斤熱水中，充分攪拌將其溶化，再加5公斤的涼水攪勻，待水溫降到35℃以下後，加入1公斤如金益生菌原液混合均勻，即製成10公斤的「如金益生菌激活液」;
2、把10公斤的如金菌激活液加入到150-200公斤的水裡攪拌均勻，稱為「混合稀釋液」，待用(加水量視糖廠淤泥含水量而定，控制在加入混合稀釋液後含水量在40-50%為宜);
3、酒糟中含碳量一般較高，有條件的可向酒糟中添加10-20%的雞糞，如有攪拌機，可以先將發酵原料混合均勻後，再倒入混合稀釋液攪拌20-30分鍾;無攪拌機，人工操作時，依次用鐵鍬或叉子一邊翻發酵原料，一邊往裡面噴灑菌液混合稀釋液，直到將所有發酵原料攪拌均勻，沒有團塊為止;此時，混合稀釋液的添加量應根據原料總水分含量為40-45%的標准進行控制。
注意：視發酵原料干濕程度增減稀釋用水水量，水多了易酸，少了發酵不透。如發酵原料較濕，應減少稀釋的用水量。稀釋的菌液用水應是發酵原料的40-45%左右，拌成以手握成團，指縫見水但不滴水珠，鬆手即散為好。
4、堆制進行好氧發酵，料溫達到40-50℃時，進行翻倒一次，繼續好氧發酵至料溫達到50℃時，為半發酵料。然後把半發酵料裝入到塑料容器或水泥池(或者土坑墊塑料薄膜)中，裝滿壓實，排去空氣後用塑料薄膜密封，一定要完全密閉，進行厭氧發酵。
注意事項：
①用後擰緊瓶蓋，密封瓶口;
②有沉澱或者上浮白沫均屬於正常現象，搖勻後即可使用;
③5度至25度避光保存;
④嚴禁與抗生素、消毒葯、殺蟲劑同時使用。
⑸ 酒糟用烘乾箱怎麼烘乾
酒糟怎麼能快速處理干，可以使用機械設備烘乾處理，酒糟烘乾用什麼方法，可以採用高溫機械烘乾，九天機械酒糟烘乾機乾燥處理酒糟過程：脫水後的濕啤酒糟進入烘乾機後，在滾筒內均布的抄板翻動下，在烘乾機內均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了烘 干傳熱﹑傳質。在烘乾過程中，啤酒糟在帶有傾斜度的抄板和熱介質的作用下，至烘乾機另一段星形卸料閥排出烘乾成品。
使用烘乾機設備快速處理乾的酒糟可以進行其他處理，目前酒糟可作為飼料原料加以利用，
⑹ 怎樣才能把酒糟全部化吊
可以採用鹼面/小蘇打化成水，或直接買蘇打水加進糯米酒一部分煮沸一會，這樣其內的酸會和鹼反應生成鹽，且仍可食用。
目前常用酒糟烘乾機進行乾燥處理，通過高溫熱風或低溫蒸汽進行熱交換，快速將濕酒糟水分蒸發氣化；相對於曬干處理來說，佔地面積小、產能不受限、且不受外界因素影響，烘乾後的酒糟含水在12%左右，可長期保存或進行飼料顆粒、燃料加工生產，實現其變為為寶，為企業創造二次收益。
濕酒糟烘乾機一般由酒糟脫水機、熱源設備、上料機、運輸機、滾筒烘乾機、除塵器、配電櫃等組成，其工藝原理：濕酒糟經酒糟脫水機脫去20個水分後，經輸送機運輸至滾筒烘乾機內，在筒體內均布抄板翻動下，充分與高溫熱風或低溫蒸汽接觸，快速將酒糟烘乾至含水12%左右（可調控），內置有打散清掃裝置，解決酒糟粘壁、糊料、干濕不均等現象。乾燥後的酒糟色澤好、營養流失小，市場價值高。
⑺ 酒糟如何烘乾加工
有酒糟烘乾機啊。該烘乾機設備可快速將水分含量在85%左右的濕啤酒糟經過脫水、烘乾至水分含量在10%左右的干品，目前該套設備已在國內多家啤酒企業、飼料加工企業投入使用，並創造出可觀的經濟效益。該烘乾設備主要由供熱源、上料機、進料機、回轉滾筒、出料機、引風機、卸料器和配電櫃構成；脫水後的濕啤酒糟進入烘乾機後，在滾筒內均布的抄板翻動下，在烘乾機內均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了烘乾傳熱﹑傳質。在烘乾過程中，啤酒糟在帶有傾斜度的抄板和熱介質的作用下，至烘乾機另一段星形卸料閥排出烘乾成品。