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變頻器提升控制控制方式

發布時間:2022-05-10 17:56:27

A. 怎麼樣實現變頻器控制調速

實現變頻器控制調速是通過改變輸出頻率對電機進行調速的;
變頻器(Variable-frequency
Drive,VFD)是應用變頻技術與微電子技術,通過改變電機工作電源頻率方式來控制交流電動機的電力控制設備。變頻器主要由整流(交流變直流)、濾波、逆變(直流變交流)、制動單元、驅動單元、檢測單元微處理單元等組成。變頻器靠內部IGBT的開斷來調整輸出電源的電壓和頻率,根據電機的實際需要來提供其所需要的電源電壓,進而達到節能、調速的目的,另外,變頻器還有很多的保護功能,如過流、過壓、過載保護等等。隨著工業自動化程度的不斷提高,變頻器也得到了非常廣泛的應用。

B. 變頻器有幾種控制方式

變頻器中常用的控制方式在交流變頻器中使用的非智能控制方式有V/f協調控制、轉差頻率控制、矢量控制、直接轉矩控制等。
以下三種控制方式是最常用的。
(1)
V/f控制
V/f控制是為了得到理想的轉矩-速度特性,基於在改變電源頻率進行調速的同時,又要保證電動機的磁通不變的思想而提出的,通用型變頻器基本上都採用這種控制方式。V/f控制變頻器結構非常簡單,但是這種變頻器採用開環控制方式,不能達到較高的控制性能,而且,在低頻時,必須進行轉矩補償,以改變低頻轉矩特性。
(2)
轉差頻率控制
轉差頻率控制是一種直接控制轉矩的控制方式,它是在V/f控制的基礎上,按照知道異
步電動機的實際轉速對應的電源頻率,並根據希望得到的轉矩來調節變頻器的輸出頻率,就可以使電動機具有對應的輸出轉矩。這種控制方式,在控制系統中需要安裝速度感測器,有時還加有電流反饋,對頻率和電流進行控制,因此,這是一種閉環控制方式,可以使變頻器具有良好的穩定性,並對急速的加減速和負載變動有良好的響應特性。
(3)
矢量控制
矢量控制是通過矢量坐標電路控制電動機定子電流的大小和相位,以達到對電動機在d、q、0坐標軸系中的勵磁電流和轉矩電流分別進行控制,進而達到控制電動機轉矩的目的。通過控制各矢量的作用順序和時間以及零矢量的作用時間,又可以形成各種PWM波,達到各種不同的控制目的。例如形成開關次數最少的PWM波以減少開關損耗。目前在變頻器中實際應用的矢量控制方式主要有基於轉差頻率控制的矢量控制方式和無速度感測器的矢量控制方式兩種。

C. 變頻器的控制方式

變頻器中常用的控制方式

2.1 非智能控制方式

在交流變頻器中使用的非智能控制方式有V/f協調控制、轉差頻率控制、矢量控制、直接轉矩控制等。

(1) V/f控制

V/f控制是為了得到理想的轉矩-速度特性,基於在改變電源頻率進行調速的同時,又要保證電動機的磁通不變的思想而提出的,通用型變頻器基本上都採用這種控制方式。V/f控制變頻器結構非常簡單,但是這種變頻器採用開環控制方式,不能達到較高的控制性能,而且,在低頻時,必須進行轉矩補償,以改變低頻轉矩特性。

(2) 轉差頻率控制

轉差頻率控制是一種直接控制轉矩的控制方式,它是在V/f控制的基礎上,按照知道非同步電動機的實際轉速對應的電源頻率,並根據希望得到的轉矩來調節變頻器的輸出頻率,就可以使電動機具有對應的輸出轉矩。這種控制方式,在控制系統中需要安裝速度感測器,有時還加有電流反饋,對頻率和電流進行控制,因此,這是一種閉環控制方式,可以使變頻器具有良好的穩定性,並對急速的加減速和負載變動有良好的響應特性。

(3) 矢量控制

矢量控制是通過矢量坐標電路控制電動機定子電流的大小和相位,以達到對電動機在d、q、0坐標軸系中的勵磁電流和轉矩電流分別進行控制,進而達到控制電動機轉矩的目的。通過控制各矢量的作用順序和時間以及零矢量的作用時間,又可以形成各種PWM波,達到各種不同的控制目的。例如形成開關次數最少的PWM波以減少開關損耗。目前在變頻器中實際應用的矢量控制方式主要有基於轉差頻率控制的矢量控制方式和無速度感測器的矢量控制方式兩種。

基於轉差頻率的矢量控制方式與轉差頻率控制方式兩者的定常特性一致,但是基於轉差頻率的矢量控制還要經過坐標變換對電動機定子電流的相位進行控制,使之滿足一定的條件,以消除轉矩電流過渡過程中的波動。因此,基於轉差頻率的矢量控制方式比轉差頻率控制方式在輸出特性方面能得到很大的改善。但是,這種控制方式屬於閉環控制方式,需要在電動機上安裝速度感測器,因此,應用范圍受到限制。

無速度感測器矢量控制是通過坐標變換處理分別對勵磁電流和轉矩電流進行控制,然後通過控制電動機定子繞組上的電壓、電流辨識轉速以達到控制勵磁電流和轉矩電流的目的。這種控制方式調速范圍寬,啟動轉矩大,工作可靠,操作方便,但計算比較復雜,一般需要專門的處理器來進行計算,因此,實時性不是太理想,控制精度受到計算精度的影響。

(4) 直接轉矩控制

直接轉矩控制是利用空間矢量坐標的概念,在定子坐標系下分析交流電動機的數學模型,控制電動機的磁鏈和轉矩,通過檢測定子電阻來達到觀測定子磁鏈的目的,因此省去了矢量控制等復雜的變換計算,系統直觀、簡潔,計算速度和精度都比矢量控制方式有所提高。即使在開環的狀態下,也能輸出100%的額定轉矩,對於多拖動具有負荷平衡功能。

(5) 最優控制

最優控制在實際中的應用根據要求的不同而有所不同,可以根據最優控制的理論對某一個控制要求進行個別參數的最優化。例如在高壓變頻器的控制應用中,就成功的採用了時間分段控制和相位平移控制兩種策略,以實現一定條件下的電壓最優波形。

(6)其他非智能控制方式

在實際應用中,還有一些非智能控制方式在變頻器的控制中得以實現,例如自適應控制、滑模變結構控制、差頻控制、環流控制、頻率控制等。

2.2 智能控制方式

智能控制方式主要有神經網路控制、模糊控制、專家系統、學習控制等。在變頻器的控制中採用智能控制方式在具體應用中有一些成功的範例。

(1) 神經網路控制

神經網路控制方式應用在變頻器的控制中,一般是進行比較復雜的系統控制,這時對於系統的模型了解甚少,因此神經網路既要完成系統辨識的功能,又要進行控制。而且神經網路控制方式可以同時控制多個變頻器,因此在多個變頻器級聯時進行控制比較適合。但是神經網路的層數太多或者演算法過於復雜都會在具體應用中帶來不少實際困難。

(2) 模糊控制

模糊控制演算法用於控制變頻器的電壓和頻率,使電動機的升速時間得到控制,以避免升速過快對電機使用壽命的影響以及升速過慢影響工作效率。模糊控制的關鍵在於論域、隸屬度以及模糊級別的劃分,這種控制方式尤其適用於多輸入單輸出的控制系統。

(3) 專家系統

專家系統是利用所謂「專家」的經驗進行控制的一種控制方式,因此,專家系統中一般要建立一個專家庫,存放一定的專家信息,另外還要有推理機制,以便於根據已知信息尋求理想的控制結果。專家庫與推理機制的設計是尤為重要的,關系著專家系統控制的優劣。應用專家系統既可以控制變頻器的電壓,又可以控制其電流。

(4) 學習控制

學習控制主要是用於重復性的輸入,而規則的PWM信號(例如中心調制PWM)恰好滿足這個條件,因此學習控制也可用於變頻器的控制中。學習控制不需要了解太多的系統信息,但是需要1~2個學習周期,因此快速性相對較差,而且,學習控制的演算法中有時需要實現超前環節,這用模擬器件是無法實現的,同時,學習控制還涉及到一個穩定性的問題,在應用時要特別注意。

D. 變頻器的調速方法有哪幾種

四種方法:

第一,變頻器的控制面板及其電位器(如果有的話);

第二,控制端子接電位器來調速;

第三,通過PID來進行自動調速;

第四,通過通訊來調速,如RS485等。

E. 變頻器的控制方式是什麼

有點長哦,找了半天,就在安邦信的官網上找到了,參考下吧:非智能控制方式,在交流變頻器中使用的非智能控制方式有V/f協調控制、轉差頻率控制、矢量控制、直接轉矩控制等。
(1) V/f控制
V/f控制是為了得到理想的轉矩-速度特性,基於在改變電源頻率進行調速的同時,又要保證電動機的磁通不變的思想而提出的,通用型變頻器基本上都採用這種控制方式。V/f控制變頻器結構非常簡單,但是這種變頻器採用開環控制方式,不能達到較高的控制性能,而且,在低頻時,必須進行轉矩補償,以改變低頻轉矩特性。

(2) 轉差頻率控制

轉差頻率控制是一種直接控制轉矩的控制方式,它是在V/f控制的基礎上,按照知道非同步電動機的實際轉速對應的電源頻率,並根據希望得到的轉矩來調節變頻器的輸出頻率,就可以使電動機具有對應的輸出轉矩。這種控制方式,在控制系統中需要安裝速度感測器,有時還加有電流反饋,對頻率和電流進行控制,因此,這是一種閉環控制方式,可以使變頻器具有良好的穩定性,並對急速的加減速和負載變動有良好的響應特性。

(3) 矢量控制

矢量控制是通過矢量坐標電路控制電動機定子電流的大小和相位,以達到對電動機在d、q、0坐標軸系中的勵磁電流和轉矩電流分別進行控制,進而達到控制電動機轉矩的目的。通過控制各矢量的作用順序和時間以及零矢量的作用時間,又可以形成各種PWM波,達到各種不同的控制目的。例如形成開關次數最少的PWM波以減少開關損耗。目前在變頻器中實際應用的矢量控制方式主要有基於轉差頻率控制的矢量控制方式和無速度感測器的矢量控制方式兩種。

F. 變頻器調速方法和步驟

變頻器調速的方法和步驟:

1.通過面板來進行調速,因為變頻器本身是帶有控制面板的,我們通過操作控制面板的上下鍵進行調速,有一些帶電位計的變頻器可以通過電位器旋轉來進行調速,電位器調速的原理主要是根據電位計旋轉電阻的大小從而來改變電壓的大小,最終實現調速的效果。

2.通過控制端子進行調速,端子調速可分為信號類型不同,分為電壓信號和電流信號,電壓信號一般是0到10伏,電流信號一般是4到20毫安,電壓和電流信號的選擇,有的是通過參數進行選擇,有的是通過變頻器的跳線進行選擇。

3.通過485通訊進行調速,現在市面上的變頻器幾乎都帶有485通訊功能,通訊端子可以連接dcs或者Plc,上位機,等控制設備,在連接好通訊電纜後,我們需要根據變頻器說明書提供的變頻器的通訊協議,波特率,來進行配置,如果是多台變頻器連接的話還需要設置地址,設置完成後,可以在上位機進行讀取變頻器相關數據最終實現變頻器調速。

變頻器調速注意事項:

1、調速之前需要確定變頻器的配合電機沒有機械限制,有些場合是只允許電機單向運行。

2、變頻調速器接地端子有必要牢靠接地,以有用按捺射頻攪擾。

3、變頻器與被驅動電機之間不宜加裝溝通觸摸器,防止在斷流霎時刻發作過電壓而損壞逆變器。

4、變頻器不宜做耐壓實驗及絕緣電阻實驗。

5、用變頻器電動機低速作業時,因為電機冷卻作用降低,有必要確保電機具有超卓通風條件,必要時選用外部通風冷卻辦法。

G. 變頻器的幾種控制方式和參數設定

變頻器中常用的控制方式在交流變頻器中使用的非智能控制方式有V/f協調控制、轉差頻率控制、矢量控制、直接轉矩控制等。
以下三種控制方式是最常用的。
(1) V/f控制
V/f控制是為了得到理想的轉矩-速度特性,基於在改變電源頻率進行調速的同時,又要保證電動機的磁通不變的思想而提出的,通用型變頻器基本上都採用這種控制方式。V/f控制變頻器結構非常簡單,但是這種變頻器採用開環控制方式,不能達到較高的控制性能,而且,在低頻時,必須進行轉矩補償,以改變低頻轉矩特性。
(2) 轉差頻率控制
轉差頻率控制是一種直接控制轉矩的控制方式,它是在V/f控制的基礎上,按照知道異
步電動機的實際轉速對應的電源頻率,並根據希望得到的轉矩來調節變頻器的輸出頻率,就可以使電動機具有對應的輸出轉矩。這種控制方式,在控制系統中需要安裝速度感測器,有時還加有電流反饋,對頻率和電流進行控制,因此,這是一種閉環控制方式,可以使變頻器具有良好的穩定性,並對急速的加減速和負載變動有良好的響應特性。
(3) 矢量控制
矢量控制是通過矢量坐標電路控制電動機定子電流的大小和相位,以達到對電動機在d、q、0坐標軸系中的勵磁電流和轉矩電流分別進行控制,進而達到控制電動機轉矩的目的。通過控制各矢量的作用順序和時間以及零矢量的作用時間,又可以形成各種PWM波,達到各種不同的控制目的。例如形成開關次數最少的PWM波以減少開關損耗。目前在變頻器中實際應用的矢量控制方式主要有基於轉差頻率控制的矢量控制方式和無速度感測器的矢量控制方式兩種。

H. 變頻器控制一般採用什麼方式比較好

變頻器控制方式一般有:V/F控制、開環矢量控制、直接轉矩控制、閉環矢量控制等
運行指令控制方式有:鍵盤指令通道、端子指令通道、通訊指令通道
頻率指令給定方式有:鍵盤設定、模擬量0---10V、模擬量4---20mA、多段速度指令、PID控制設定、遠程通訊設定
根據你的負載類型,運用的控制方式也是不一樣的。
風機水泵類負載一般採用V/F控制,提升,起重機械一般採用閉環矢量控制。

希望可以幫到你

I. 變頻器的幾種控制方式有哪些主要特點

常見的控制方式,就是這種幾種:
1、V/F控制方式,這是變頻器最早的、最成熟的控制方式;
2、矢量控制方式:和V/F相比,低頻扭矩比較大,克服了V/F低頻時扭矩不足的缺點。同時,V/F屬於開環控制方式,而矢量控制方式可以進行閉環控制。
3、DTC控制,這種是進口變頻器的專利,它可以直接控制變頻器的輸出扭矩。

J. ABB變頻器控制方式怎麼選擇

ABB變頻器控制方式:

1、基頻以下調速

為充分利用電動機鐵心,發揮電動機產生轉矩的能力,在基頻下採用恆磁通的控制方式,要保持磁通不變,當頻率從額定值向下調節時必須同時降低感應電動勢,然而繞組中的感應電動勢是難以直接控制的,當電動勢值較高時,可以忽略定子電阻和漏磁感抗壓降,用定子相電壓來替代,即則得定子相電壓/頻率=常值。

低頻時定子相電壓和感應電動勢都較小,定子電阻和漏磁感抗壓降所佔的分量相對較大,電機的轉矩變小,可以人為的抬高定子相電壓以補償定子壓降,稱作低頻補償或轉矩提升。

2、基頻以上調速

在基頻以上調速時,頻率升高,而定子電壓卻不可能超過額定電壓,只能保持進線電壓,這將使磁通與頻率成反比的下降,使電動機工作在弱磁狀態,基本上屬於「恆功率調速」

(10)變頻器提升控制控制方式擴展閱讀

使用安裝注意:

1)變頻器應該安裝在控制櫃內部。

2)變頻器最好安裝在控制櫃內的中部;變頻器要垂直安裝,正上方和正下方要避免安裝可能阻擋排風、進風的大元件。

3)變頻器上、下部邊緣距離控制櫃頂部、底部、或者隔板、或者必須安裝的大元件等的最小間距,應該大於300 mm。

4)如果特殊用戶在使用中需要取掉鍵盤,則變頻器面板的鍵盤孔,一定要用膠帶嚴格密封或者採用假面板替換,防止粉塵進入變頻器內部。

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