『壹』 次磷去除劑如何去除電鍍化學鎳廢水中的次磷
簡介來：以及其處理化學鎳源廢水次磷的原理，在電鍍工序中，而後加入催化劑和次磷去除劑，化學鎳鍍液中往往使用次磷酸鈉作為還原劑，處理磷指標的重要程度越發凸顯。
材料：
次磷去除劑是一種無機復合鹽：次磷去除劑
方法：
次磷去除劑是一種混合物，由氧化劑、催化劑和沉澱劑構成，氧化劑和催化劑的共同作用可將次磷氧化成正磷酸鹽，沉澱劑可以將正磷酸捕集沉澱，從而實現磷與廢水的分離
次亞磷去除劑除磷時的工藝設計如下：調節廢水pH至酸性，而後加入催化劑和次磷去除劑，通過均相共沉澱技術進行沉澱以後，加入次磷絮凝劑進行絮凝沉澱，採用分光光度計出水測定磷含量，調節廢水pH至酸性。
後加入催化劑和次磷去除劑，通過均相共沉澱技術進行沉澱以後，加入次磷絮凝劑進行絮凝沉澱，採用分光光度計出水測定磷含量。
（弱00水00無00極）
『貳』 如何處理化學鎳廢水中的次磷酸鹽
鍍鎳通常可以分為電鍍、刷鍍以及化學鍍。化學鍍無需通電，與傳統的電鍍相比具有顯著的優點：具有廣泛的覆蓋能力，對於復雜零件的各個部位可以得到較均勻的鍍層，尤其適用於汽車零配件、航空零部件等的電鍍；具有比電鍍優良得多的深鍍能力，可以大大地減少鍍件盲孔、深孔內的無鍍層現象，使得鍍件表面光滑細致，外觀效果極佳。
化學鍍鎳工藝通常是在高溫下進行操作，在高溫條件下進行化學鍍鎳，鎳的沉積速度較快，但是工藝控制困難，低溫化學鍍鎳與高溫化學鍍鎳的基礎鍍液大致相同，但由於溫度的降低，鎳的沉積速度將大為降低，因此，低溫化學鍍鎳須在鹼性條件下進行，這是低溫化學鍍鎳的一個特點，目前，使用高溫酸性化學鍍鎳工藝較多，因此多數電鍍液多呈現弱酸性，相應的產生的化學鍍鎳廢水也多為弱酸性。
化學鍍鎳採取次磷酸鈉作為還原劑，使用次磷酸鹽導致零部件的沖洗廢水中含有大量的次磷酸根離子，這類含磷廢水難以處理達標，是因為次磷酸鹽與一般的重金屬離子都難以生成沉澱，在湛清環保設計的除次亞磷工藝中，一般採取湛清環保研發生產的次亞磷去除劑進行處理，次亞磷去除劑與化學鍍鎳廢水中的次亞磷酸鹽結合生成難溶於水的物質，通過混凝絮凝工藝，把次亞磷處理。
化學鍍鎳次磷酸鹽的去除流程
使用次亞磷去除劑處理電鍍次亞磷廢水，與傳統的除磷工藝不同，傳統除磷工藝，需要把廢水pH調節至鹼性條件下，加入石灰進行沉澱處理，其原理是石灰與正磷酸鹽結合生成沉澱，但是除去次磷酸鹽需要首先把廢水pH調節至酸性進行處理，次亞磷去除劑在酸性條件下能夠與次磷酸鹽結合生成沉澱，具體流程如下：取化學鍍鎳次磷酸鹽廢水，調節廢水pH,加入次亞磷去除劑以及相應的催化劑進行催化反應,加入次亞磷絮凝劑進行絮凝反應,出水測定化學鍍鎳廢水的總磷，磷即可達標,需要投加除磷劑對其進行處理液體除磷劑投加方法至http://www.chulinji.com/望採納。
『叄』 化學鎳廢水磷怎麼處理呢
化學鍍鎳廢水中的磷是次亞磷，其來源是電鍍液中的次磷酸鈉，與一般的正磷版不同，加入鐵系除磷權劑或者石灰等均不能把磷處理至低濃度，東莞萬代提出用次亞磷去除劑P3進行處理的辦法，通過調節廢水pH至酸性，在一定的催化劑作用下，次亞磷去除劑可以與次亞磷酸根結合生成難溶性沉澱，從而把廢水中的次亞磷去除。
『肆』 化學鎳廢水怎麼處理
電鍍生產中含鎳廢水主要來自鍍槽翻洗缸角退鍍液、化學液、廢鍍液等，鍍鎳槽液使用時間長後，鐵、銅、鋅等離子會積累，另外某些有機添加劑也會破壞而失掉，從而引起鍍層的各種質量題目。由於鎳資源比較寶貴，大多數電鍍廠都盡可能凈化回用。
針對含鎳廢水怎麼處理的問題，本文詳細介紹一種含鎳廢水的處理工藝—反滲透膜技術。
膜分離技術作為一門高新技術，因其分離高效、節能、無二次污染、操作方便、佔地面積少等優點，逐漸在電鍍廢水處理中得到廣泛應用。
1 工藝流程
該系統由兩部分組成，即原水預處理部分和反滲透部分。
1．1 預處理部分
預處理系統由原水池、提升泵、袋式濾器、除油過濾器及保安濾器組成。
廢水由原水池經過提升泵進入袋式濾器，運行壓力0．35nO．38MPa，濾器內置孔徑為5μm 的PP濾袋，可以去除大部分固體懸浮物、大分子膠體等。然後廢水經過除油過濾器，在0．3 1 —0.35MPa運行壓力下，可以吸附廢水中的有機物、油脂和殘余氯，也能去除水中的臭味、色度等。最後廢水進入保安濾器，運行壓力0．28—0.32MPa，保安濾器配有5μm的PP濾芯，對預處理起到最後保安作用，防止管路中微粒進入RO泵，以免損壞RO泵和膜組件。所有預處理工序都是為最大限度地防止和延緩污染物在RO膜面上的沉積，防止膠體物質及固體懸浮微粒的賭賽以及有機物、微生物、氧化性物質等對膜的破壞，以延緩RO膜的水解過程，從而使RO系統在良好狀態下工作。
1．2 一級Ro系統
廢水經過預處理後，由一級輸送泵送入一級RO裝置進行連續濃縮。一級濃縮系統的廢水處理量為1 m3／h，廢水鎳離子的濃度約為320—350 mg／L，pH5～7，還有光亮劑等少量有機物。設計運行壓力1．5MPa，膜組件通量800L／h。該系統採用杭州水處理技術研究中心自行生產的8英寸聚醯胺抗污染膜元件4隻，單支元件的有效膜面積為32m ， 脫鹽率≥99％。經過該系統的處理，廢水中80％的水分被分離出來，產水電導率≤150μS／cm，直接回用到電鍍生產作漂洗用水。而絕大部分的金屬離子被膜截留在濃縮液中，進入二級濃縮系統，濃縮倍數達到5。
1．3 二級Ro系統
一級RO系統的濃縮液由二級輸送泵進入二級RO裝置進行循環濃縮。二級濃縮系統的廢水處理量為0．2 m3／h，廢水鎳離子的濃度約為16000—1800mg／L，pH 5～7。設計運行壓力2．5MPa， 通量200L／h。該系統採用4支進口的4英寸聚醯胺復合海水淡化膜元件，單支元件的有效膜面積為7m ，脫鹽率≥99．5％。經過該系統的處理，二級濃縮液再濃縮了lO倍以上，並送至蒸發系統，兩極RO產水均進入RO產水箱回用到生產線上，形成良性的清潔化生產的循環用水系統。濃縮液經蒸發後直接回到電鍍槽使用。
2 穩定運行
反滲透膜系統處理後的出水主要回用於鍍鎳漂洗水，由於鍍鎳液的工作溫度為55—60"C，在電鍍過程中有大量水分蒸發，故在RO裝置濃液排出的稀鍍鎳液(量少時)可順利加入鍍鎳槽中回用。整個系統從2005年4月運行至今，系統運行平穩，各項指標均基本達到設計要求，從實際運行結果來看，膜法鎳回收系統的鎳回收率達到99．96％，水回用率達到100％，達到設計要求。本方案對漂洗廢水不但對水資源進行了回收，而且回收了鎳資源。經膜系統濃縮5O倍後的濃縮液直接回用到電鍍槽，作為生產工藝的補充用水。本方案處理工藝簡單，維護簡單，無二次污染，較徹底地實現了鍍鎳廢水的零排放。
3 RO膜的清洗與維護
在正常操作過程中，RO元件內的膜面會受到無機鹽垢、微生物、膠體顆粒和不溶性有機物質的污染，從而引起膜通量下降，從而導致設備成本上升，產品質量下降等一系列問題。盡管本工藝的預處理系統比較完善，但經過較長時間運行，RO膜面仍不可避免地出現污染問題，這是膜分離技術在實際工程中普遍存在的問題。因此，在實際工程中，要特別注重對膜的維護一膜污染的控制與清洗。2005年lO月份，膜污染較為嚴重，通量下降約20％，採用加酸和鹼的方法進行化學清洗，膜通量恢復率基本能達到設計值的95％左右。
4 結論
採用兩級RO膜系統對含鎳250~350 mg／L的漂洗廢水進行處理，對鎳的截留率達99．9％以上，經兩年多運管行考察，系統運行平穩，各項指標基本達到設計要求，經濟效益較為明顯，年凈收益達43．34萬元，且出水可達到回用要求。總之該工程在技術上可行，而且還產生了良好的經濟效益、社會效益和環境效益，對電鍍行業的可持續發展具有重要意義。
『伍』 化學鍍次磷廢水怎麼處理達標
1.化學鍍鎳來採用次磷酸鈉作為還自原劑，使用次磷酸鹽導致零部件的清洗廢水中含有大量的次磷酸根離子，這類含次磷廢水難以處理達標，因為次磷酸鹽與一般重金屬離子難以生成沉澱。
2.傳統工藝加入石灰或者鐵離子除磷劑，均無法將次磷轉化為沉澱而去除，採用芬頓氧化將次磷轉化為正磷效果也不加，轉化效率低。可以採用湛清環保研究的次磷去除工藝中，主要採用次亞磷去除劑P3進行處理，P3是一種多相無機復合鹽，能直接將次磷沉澱而去除，達表三標准，處理至0.5mg/L以下。
3.次磷去除工藝流程：去次磷廢水調節pH，加入次磷去除劑和雙氧水反應，加入非離子PAM絮凝沉澱，最後測量磷離子。
4.次磷去除工藝的優勢：總磷去除效率高，工藝簡單，污泥少，成本低廉，具有除磷除重金屬、降COD等多重功效。
『陸』 化學鎳廢水如何處理達標
採用傳統化來學法沉澱法，自如CaCl2、BaCl2等金屬鹽類處理化學鍍鎳廢水，需經過破絡預處理，但反應過程會產生大量的污泥。
採用湛清HMC-M2高效除鎳劑，無需破絡，鎳去除率高。
鐵氧體法，無二次污染，出水水質好，能達到排放標准。
『柒』 次磷去除劑用於去除電鍍化學鎳廢水中的次磷的步驟是怎樣
1.化學鍍鎳採用次磷酸鈉作為還原劑，使用次磷酸鹽導致零部件的清洗廢水中含有大量的次磷回酸根離子，這類含答次磷廢水難以處理達標，因為次磷酸鹽與一般重金屬離子難以生成沉澱。
2.傳統工藝加入石灰或者鐵離子除磷劑，均無法將次磷轉化為沉澱而去除，採用芬頓氧化將次磷轉化為正磷效果也不加，轉化效率低。可以採用湛清環保研究的次磷去除工藝中，主要採用次亞磷去除劑p3進行處理，p3是一種多相無機復合鹽，能直接將次磷沉澱而去除，達表三標准，處理至0.5mg/l以下。
3.次磷去除工藝流程：去次磷廢水調節ph，加入次磷去除劑和雙氧水反應，加入非離子pam絮凝沉澱，最後測量磷離子。
4.次磷去除工藝的優勢：總磷去除效率高，工藝簡單，污泥少，成本低廉，具有除磷除重金屬、降cod等多重功效。
『捌』 化學鎳廢水除磷的誤區處理
東莞萬代化學鎳有的工藝採取使用芬頓氧化技術將次亞磷氧化為正磷，再與除磷劑進行結合內的辦法，事實上，這是容一個誤區，由於氧化能力有限，芬頓氧化技術無法把次亞磷完全轉化為正磷，因此芬頓氧化技術 + 除磷劑進行除磷的辦法能夠起到一定的作用，但是無法把磷徹底去除到達標。
『玖』 化學鎳廢水除磷用什麼設備
1.化學鎳廢液處理工藝，其特徵在於，包括，
1)將化學鎳濃液和濃硝酸退鎳液的混合或濃硝酸退鎳液廢液打入調整槽，調整PH值為7.5～8.0，使廢液的硝酸變成硝酸鹽;
2)將步驟1)處理後的廢液利用負壓蒸發系統蒸發濃縮，濃縮液經脫鹽處理結晶分離，得到2~10%的的結晶鹽和90~98%的分離冷凝水，分離冷凝水回用到車間產線上用作清洗用水，分離冷凝水品質如下：TDS為446us/cm、金屬鎳未檢出、總磷未檢出、TOC小於30ppm。
2.化學鎳清洗廢水處理工藝，其特徵在於，包括，
(1) 化學鎳清洗污水調節：將化學鎳清洗廢水PH調整到 3.0-5.0，添加氧化劑處理，將廢水中大部分的次磷酸鹽氧化成亞磷酸鹽及正磷酸鹽同時將部分絡合鹽分解;
(2) 電催化處理：將步驟(1)廢水泵入電催化系統內，攪拌、曝氣，加入葯劑氧化劑，通過電催化、氧化劑的聯合作用，可將廢水中剩餘的次磷酸鹽及亞磷酸鹽氧化成正磷酸鹽，同時使金屬鎳由絡合鹽轉換成簡單的無機鹽，使磷與鎳能在隨後的步驟更容易分離出來;
(3) 處理裝置：將電催化處理後的高濃廢水直接泵入處理裝置，調整PH到11~11.5，同時攪拌，使步驟(2)中的鎳離子以氫氧化鎳的形式沉澱;
(4) 混/絮凝處理：將處理裝置內的廢水排入混/絮凝設備進行絮凝處理，金屬鎳離子會完全被沉澱，總磷也會變成磷酸鹽沉澱，上清液溢流儲存;
(5) 對步驟(4)中溢流儲存的上清液作中和處理，將PH值調節至7-8，檢出Ni2+<0.1mg/L、TP<0.5mg/L，達標排放。
3.如權利要求2所述化學鎳清洗廢水處理工藝的設備，其特徵在於，電催化系統的電催化陽極為改性Ti/PbO2陽極。
4.如權利要求2所述的化學鎳清洗廢水處理工藝，其特徵在於，還包括在步驟(3)處理完成後加入泵入鎳捕捉劑，攪拌，使殘留的極少量鎳離子被鎳捕捉劑捕捉形成沉澱，確保鎳離子完全從廢水分離的步驟。
5.如權利要求2所述的化學鎳清洗廢水處理工藝，其特徵在於，對步驟(4)沉澱物壓濾處理產生的壓濾清液直接排入混/絮凝設備。
6.用於權利要求2所述化學鎳清洗廢水處理工藝的設備，其特徵在於，包括調整槽、電催化處理設備、處理槽、混/絮凝設備、中和槽、壓濾設備。