A. 水處理問題
我是專業做循環水處理的。循環水主要應用於工業系統上,包括冶金、石化、電力、化工、中央空調等。當然各個行業的用途的不一樣的。舉個例子，電廠的循環水是冷卻凝汽器里的水蒸汽的，從而產生真空，推動汽輪機發電。化工企業呢一般是降低溫度的，例如蒸餾出來的東西需要冷卻下來。雖然各個行業的循環水冷卻的對象不同，但它的主要目的就是利用水來冷卻工藝介質。此外水處理葯劑還有絮凝劑、混凝劑、膜用水處理葯劑等等。我是專門做水處理的,如果什麼問題可以發郵件給我,我們可以互相探討.我的EMAIL是[email protected].
這方面有一定的前途，如果有機會不妨運作一下。
B. 鍋爐水處理的方法
鍋爐內水處理的方法是通過向鍋爐內加入一定數量的軟水劑 , 使鍋爐給水中的污垢轉變成泥垢然後將泥垢從鍋內排出,從而達到防止水垢結生或減緩的目的。這種處理水的方法是在鍋爐內部進行的,所有被稱為鍋爐內水處理。
二、鍋內水處理常用葯劑配方
1.「三鈉一膠」法
「三鈉一膠」法指的是磷酸三鈉、碳酸鍋、氫氧化鍋和栲膠。這種方法在我國鐵路系統有一套完整的使用方法和理論,管理得好,防垢率高。
2.「四鈉」法
「四鈉」法指的是磷酸三鈉、碳酸鍋、氫氧化鍋和腐殖酸鍋,這種方法處理的效果優於三鈉一膠法,適合於各種水質。
3. 純鹼法
這種方法主要是向鍋內放入純鹼 (Na2C03),純鹼在一定壓力作用下,雖然能分解成部分氫氧化鈉, 但對於成分復雜的給水,不能答到讓人滿意的效果。
4. 純鹼一腐殖酸鈉法
此法又要比純鹼一栲膠法效果好,主要是栲膠的水處理效果沒有腐殖酸鈉的水處理效果。
5. 有機聚磷酸鹽 有機聚竣酸鹽和純鹼法。
這種方法是近幾年才發展起來的阻垢劑配方,效果較好。
6. 純鹼一栲膠法
由於栲膠和純鹼的共同協作的結果,要比單用純鹼效果好。
7. 有機聚磷酸鹽、有機聚起酸鹽、腐殖酸鈉和純鹼法。
這種方法中的純鹼不僅其本身具有良好的防垢作用,而且還為有機聚竣酸鹽和有機聚磷酸鹽提供了良好的阻垢條件,腐殖酸做是很好的泥垢調解劑,效果更理想。
三、鍋內水處理常用葯剩用量的計算水處理葯劑的用量一般需要根據原水的硬度、鹼度和鍋 水維持的鹼度或葯劑濃度及鍋爐排污率大小等來確定。通常 無機葯劑可按化學反應物質的量進行計算 ; 而有機葯劑 ( 如栲膠、腐殖酸鍋、磷酸鹽或竣酸鹽等水質穩定劑 ) 則大多按 實驗數據或經驗用量進行加葯。
C. 電廠化學水處理車間的制樣及加熱間是幹嘛用的
制樣、加熱是屬於實驗室部分。電廠化學部門，要全面檢測電廠的 汽、水、煤、油、及生產排放物的品質。以提供給生產部門調整運行指標。
D. 火力發電廠和天然氣發電廠的鍋爐補給水系統水處理上有什麼區別
火力發電來廠簡稱火電自廠，是利用煤、石油、天然氣作為燃料生產電能的工廠，它的基本生產過程是：燃料在鍋爐中燃燒加熱水使成蒸汽，將燃料的化學能轉變成熱能，蒸汽壓力推動汽輪機旋轉，熱能轉換成機械能，然後汽輪機帶動發電機旋轉，將機械能轉變成電能。
E. 簡述本水處理的流程
環保設備網知道發電廠水處理工藝會直接影響發電質量和效率，但對於發電廠的自然水進行有效處理。環保設備網今天就簡述電廠水處理的工藝流程有哪些?因此可以提高發電廠效率。
環保設備網為您解讀電廠水處理的工藝流程
發電廠水處理工藝流程預處理
電廠水處理工藝的第一個流程便是給水預處理，主要是包含混凝、沉澱澄清及其進行過濾，通過這各項工作將水裡的懸浮物及膠體成分除去，保證水裡懸浮物的成分少於5mg/L，最後取得澄清水。
發電廠水處理工藝流程補充水處理
發電廠補充水處理方法多選用反滲透和離子交換法。超濾在補充水處理裝置中可做為反滲透進水的前處置，有效性地除去水裡膠體等顆粒物，使反滲透進水水體達標，降低反滲透的環境污染，延長反滲透的使用期。
發電廠水處理工藝流程凝結水處置
發電廠鍋爐的給水由汽輪機凝結水和鍋爐補充水組成，凝結水是鍋爐給水的主要是部分，占鍋爐給水量的90％以上的。凝結水中包含懸浮物和金屬腐蝕物，在混床除鹽前，可以用進行過濾的方式應當除去，以此來來保證混床環保設備的有效性運轉。現如今電廠中採用的過濾裝置主要是有覆蓋過濾裝置和電磁過濾裝置這兩種。
發電廠水處理工藝流程循環水處理
電廠循環水處理工藝有很很多種，在我國節水新政策的標准下，發電廠尤其是選用干除灰工藝的火電廠，要在循環水處理這個環節完成節水，以提升循環水的沉澱倍數做為前提條件，使補充用水量及其排污用水量降低，繼而才能降低新鮮水的消費量。
發電廠水處理工藝流程廢水處理
因為廢水的特性和成分復雜，通過某一單元環保設備達不到處置標准，為此須要將多種單元環保設備組成個有機的總體，並合理性地設計順序關系和前後順序，保證合理性、有效性地對廢水完成處置，對單元環保設備完成有機組成形成的總體，大家稱作廢水處理工藝流程。
F. 水處理材料 有哪些
我是專業做循環水處理的。循環水主要應用於工業系統上,包括冶金、石回化、電力、化工答、中央空調等。當然各個行業的用途的不一樣的。舉個例子，電廠的循環水是冷卻凝汽器里的水蒸汽的，從而產生真空，推動汽輪機發電。化工企業呢一般是降低溫度的，例如蒸餾出來的東西需要冷卻下來。雖然各個行業的循環水冷卻的對象不同，但它的主要目的就是利用水來冷卻工藝介質。此外水處理葯劑還有絮凝劑、混凝劑、膜用水處理葯劑等等。我是專門做水處理的,如果什麼問題可以發郵件給我,我們可以互相探討.我的EMAIL是[email protected].
這方面有一定的前途，如果有機會不妨運作一下。
G. 電廠化學水處理流程余錄進入離子交換器有什麼影響
化學水處理系統
一．從給水品質標准看化學水處理的必要性
下表是鍋爐給水品質標准。
總
硬
度
(
μ
mol/L)
溶解氧
(
μ
g/L)
電導率
(
μ
s/cm)
二氧化硅
(
μ
g/L)
PH
值
(25
℃
)
二氧化碳
(μg/L)
標准
≤
30
≤
50
10
≤
20
8.8
～
9.2
≤
20
我國北方多採用深井水源，其水質超標最嚴重的是總硬度，總硬度是指溶液中鈣離子（
Ca2
＋）和鎂離子（
Mg2
＋）摩爾濃度的平均值。所謂摩爾濃度指每升溶液中溶質含量的毫摩爾
數。
例如
Ca
的原子量為
40
，
1mol Ca2
＋的質量是
80g
（其化學意義是：
1mol Ca2
＋內含
6.02
×
1023
個鈣離子）
。如果
1L
溶液中含有
1g Ca2
＋，那麼它的摩爾濃度是
1/80
＝
0.0125mol/L
＝
12.5mmol/L
。
給水水質不良，特別是鈣、鎂、鈉、硅酸根離子超標，會給熱力
設備造成如下危害：
1.
熱力設備的結垢：如果進入鍋爐或其它熱交換器的水質不良，則經過一段時間運
行
後，在和水接觸的受熱面上，會生成一些固體附著物
,
這種現象稱為結垢，這些固體附著物
稱為水垢。
因為水垢的導熱性比金屬差幾百倍，
而這些水垢又極易在熱負荷很高的鍋爐爐管
中生成，所以結垢對鍋爐
（或熱交換器）
的危害性很大；
它可使結垢部位的金屬管壁溫度過
高，引起金屬強度下降，這樣在管內壓力的作用下
,
就會發生管道局部變形、產生鼓包，甚
至引起爆管等嚴重事故。
結垢不僅危害安全運行，
而且還會大大降低發電廠的經濟性。
例如，
熱力發電廠鍋爐的省煤器中
,
結有
1mm
厚的水垢時，其燃料用量就比原來的多消耗
1.5
％～
2.0%
。因此有效防止或減少結垢，將會產生很大的經濟效益。另外，循環水的水質不良，
在汽輪機凝汽器內結垢會導致凝汽器真空度降低
,
從而使汽輪機的熱效率和出力下降；過熱
器的結垢會使蒸汽溫度達不到設計值，使整個熱力系統的經濟性降低。熱力設備結垢以後
,
必須及時進行清洗工作，
這就要停運設備，減少了設備的年利用小時數；此外，還要增加檢
修工作量和費用等。
2.
熱力設備及其系統的腐蝕：
發電廠熱力設備的金屬經常和水接觸，
若水質不良
,
則會引起金
屬腐蝕，如給水管道，省煤器、蒸發器、加熱器、過熱器和汽輪機凝汽器的換熱管，都會因
水質不良而腐蝕。
腐蝕不僅要縮短設備本身的使用期限，
造成經濟損失；
而且腐蝕產物轉入
水中，
使給水中雜質增多，
從而加劇在高熱負荷受熱面上的結垢過程，
結成的垢又會加速爐
管的垢下腐蝕。此種惡性循環，會迅速導致爆管等事故。
3.
過熱器和汽輪機流通部分的積鹽：水質不良還會使蒸汽溶解和攜帶的雜質（主要是
Na
＋
和
HSiO3
－離子）增加，
這些雜質會沉積在蒸汽的流通部位，如過熱器和汽輪機，這種現象
稱為積鹽。
過熱器管內積鹽會引起金屬管壁過熱甚至爆管；
閥門會因積鹽而關閉不嚴；
汽輪
機內積鹽會大大降低汽輪機的出力和效率，即使少量的積鹽也會顯著增加蒸汽流通的阻力，
使汽輪機的出力下降。當汽輪機積鹽嚴重時
,
還會使推力軸承負荷增大，隔板彎曲，造成事
故停機。
總之，給水硬度高，表示鈣、鎂離子含量大，易造成鍋爐各受熱面、汽包以及管道內壁結垢
及腐蝕，
輕則影響熱量的傳導，
重則引起鍋爐爆管；
水中雜質經蒸汽攜帶到過熱器和汽輪機，
則會引起蒸汽通流部位積鹽，造成進一步危害。
H. 水處理誰做的好
水處理的方式包括物理處理和化學處理。人類進行水處理的方式已經有相當多年歷史，物理方法包括利用各種孔徑大小不同的濾材，利用吸附或阻隔方式，將水中的雜質排除在外，吸附方式中較重要者為以活性炭進行吸附，阻隔方法則是將水通過濾材，讓體積較大的雜質無法通過，進而獲得較為干凈的水。另外，物理方法也包括沉澱法，就是讓比重較小的雜質浮於水面撈出，或是比重較大的雜質沉澱於下，進而取得。化學方法則是利用各種化學葯品將水中雜質轉化為對人體傷害較小的物質，或是將雜質集中，歷史最久的化學處理方法應該可以算是用明礬加入水中，水中雜質集合後，體積變大，便可用過濾法，將雜質去除。
基本解釋
水處理是指為使水質達到一定使用標准而採取的物理、化學措施。飲用水的最低標准由環保部門制定。工業用水有自己的要求。水的溫度、顏色、透明度、氣味、味道等物理特性是判斷水質好壞的基本標准。水的化學特性，如其酸鹼度、所溶解的固體物濃度和氧氣含量等，也是判斷水質的重要標准。如有些草原自然水中全溶固體物濃度高達1000毫克/升，而加拿大規定飲用水中全溶固體物濃度不得超過500毫克/升，許多工業用水還要求濃度不得高於200毫克/升。這種水，即便其物理性質符合要求，也不能隨便使用。另外，來自自然界、核事故和核電站等的放射性元素含量，也是必須進行監測的重要特性。
水處理目的
水處理目的是提高水質，使之達到某種水質標准。按處理方法的不同，有物理水處理、化學水處理、生物水處理等多種。按處理對象或目的的不同，有給水處理和廢水處理兩大類。給水處理包括生活飲用水處理和工業用水處理兩類;廢水處理又有生活污水處理和工業廢水處理之分。其中，與熱工技術關系特別密切的有從屬於工業用水處理范疇的鍋爐給水處理、補給水處理、汽輪機主凝結水處理以及循環水處理等。水處理對發展工業生產、提高產品質量，保護人類環境、維護生態平衡具有重要的意義。
水處理方式
水處理包括：污水處理和飲用水處理兩種，有些地方還把污水處理再分為兩種，即污水處理和中水回用兩種。經常用到的水處理葯劑有：聚合氯化鋁、聚合氯化鋁鐵、鹼式氯化鋁，聚丙烯醯胺，活性炭及各種濾料等。
水處理的效果可以通過水質標准衡量。
為達到成品水（生活用水、生產用水或可排放廢水）的水質要求而對原料水（原水）的加工過程。
加工原水為生活或工業的用水時，稱為給水處理；
加工廢水時，則稱廢水處理。廢水處理的目的是為廢水的排放（排入水體或土地）或再次使用（見廢水處置、廢水再用）。
在循環用水系統以及水的再生處理中，原水是廢水，成品水是用水，加工過程兼具給水處理和廢水處理的性質。水處理還包括對處理過程中所產生的廢水和污泥的處理及最終處置（見污泥處理和處置），有時還有廢氣的處理和排放問題。水的處理方法可以概括為三種方式：①最常用的是通過去除原水中部分或全部雜質來獲得所需要的水質；②通過在原水中添加新的成分，通過物理或化學反應後來獲得所需要的水質；③對原水的加工不涉及去除雜質或添加新成分的問題。
水中雜質和處理方法水中雜質包括挾帶的粗大物質、懸浮物、膠體和溶解物。粗大的物質如河中漂浮的水草、垃圾、大型水生物、廢水中的砂礫以及大塊污物等。給水工程中，粗大雜質由取水構築物的設施去除，不列入水處理的范圍。
廢水處理中，去除粗大的雜質一般屬於水的預處理部分。懸浮物和膠體包括泥沙、藻類、細菌、病毒以及水中原有的和在水處理過程中所產生的不溶解物質等。溶解物有無機鹽類、有機化合物和氣體。去除水中雜質的處理方法很多，主要方法的適用范圍可以大致按雜質的粒度來劃分（圖1）。由於原水所含的雜質和成品水可允許的雜質在種類和濃度上差別很大，水處理過程差別也很大。
就生活用水（或城鎮公共給水）而論，取自高質量水源（井水或防護良好的給水專用水庫）的原水，只需消毒即為成品水；取自一般河流或湖泊的原水，先要去除泥沙等致濁雜質，然後消毒；污染較嚴重的原水，還需去除有機物等污染物；含有鐵、錳的原水（例如某些井水），需要去除鐵、錳。生活用水可以滿足一般工業用水的水質要求，但工業用水有時需要進一步的加工，如進行軟化、除鹽等。
當廢水的排放或再用的水質要求較低時，只需用篩除和沉澱等方法去除粗大雜質和懸浮物（常稱一級處理）；當要求去除有機物時，一般在一級處理後採用生物處理法（常稱二級處理）和消毒；對經過生物處理後的廢水，所進行的處理過程統稱三級處理或深度處理，如當廢水排入的水體需要防止富營養化所進行的去除氮、磷過程即屬於三級處理（見水的物理化學處理法）。當廢水作為水源時，成品水水質要求以及相應的加工流程隨其用途而定。理論上，現代的水處理技術，可以從任何劣質水製取任何高質量的成品水。
相關概念
採用合理的水處理工藝，配合水的深度處理，處理水可達到GB5084-1992、CECS61-94中水回收用水標准等，可以長時間循環使用，節約大量水資源。
水處理（watertreatment）對水源水或不符合用水水質要求的水，採用物理、化學、生物等方法改善水質的過程。
常用的污水處理技術有生物化學法，如活化污泥法（ActivatedSludgeProcess），生物結層法（FixedBiofilmProcesses），混合生物法（CombinedBiologicalProcesses）等；物理化學法，如粒質過濾法(GranularMediaFiltration)，活化炭吸附法（ActivatedCarbonAdsorption），化學沉澱法（ChemicalPrecipitation），膜濾/析法（MembraneProcesses）等；自然處理法，如穩定塘法（StabilizationPonds），氧化溝法(AeratedorFacultativeLagoons），人工濕地法（ConstructedWetlands），化學色可賽思樹脂處理法.納濾膜分離原理
納濾膜又稱為超低壓反滲透膜，日本學者大谷敏郎曾對納濾膜的分離原理進行了具體的定義：操作壓力≤1.50mPa，截留分子量200～1000，NaCl的截留率≤90%的膜可以認為是納濾膜。納濾膜分離技術已經從反滲透技術中分離出來，成為介於超濾和反滲透技術之間的獨立的分離技術，己經廣泛應用於海水淡化、超純水製造、食品工業、環境保護等諸多領域，成為水處理技術中的一個重要的分支。
納濾技術原理
溶解、擴散原理：滲透物溶解在膜中，並沿著它的推動力梯度擴散傳遞，在納濾膜的表面形成物相之間的化學平衡，傳遞的形式是：能量=濃度o淌度o推動力，使得一種物質通過膜的時候必須克服滲透壓力。
電效應：納濾膜與電解質離子間形成靜電作用，電解質鹽離子的電荷強度不同，造成膜對離子的截留率有差異，在含有不同價態離子的多元體系中，由於道南（DONNAN）效應，使得膜對不同離子的選擇性不一樣，不同的離子通過膜的比例也不相同。
納濾過程之所以具有離子選擇性，是由於在納濾膜上或者膜中有負的帶電基團，它們通過靜電互相作用，阻礙多價離子的滲透。納濾膜可能的荷電密度為0.5～2meq/g。
納濾膜的分離原理
納濾膜介於RO與UF膜之間，對NaCL的脫除率在90%以下，反滲透膜幾乎對所有的溶質都有很高的脫除率，但納濾膜只對特定的溶質具有高脫除率；
納濾膜主要去除直徑為1個納米（nm）左右的溶質粒子，截留分子量為100～1000，在飲用水領域主要用於脫除三鹵甲烷中間體、異味、色度、農葯、合成洗滌劑，可溶性有機物，Ca、Mg等硬度成分及蒸發殘留物質。
水處理發展過程
在古時候，當時的人類沒有先進的水處理技術，為了降低疾病的水傳播，他們便是採用簡單的格柵截留和自然沉降等方法進行水處理。隨後，經過多年觀察和總結，他們也是發現了用砂子可以過濾掉細微懸浮物的方法，進而出現了葯劑混凝預處理。隨著人類文明的不斷進步，人類產生的垃圾以及對環境的大肆破壞，導致了水資源受到嚴重污染。當各種傳染病通過水傳播，致使不少人染病或者死亡的時候，人們才是發現水處理是何等的重要。也正是如此，人們才逐漸開始研究水處理技術。
從十九世紀末開始，工業技術得到長足發展，工業污水也是逐年翻倍產生。而且當時的工業強國的河流、湖泊也是遭到嚴重污染，逐漸成為社會公害。典型的例子有英國的泰晤士河中的魚類近乎死亡殆盡、美國的密西西比河的生物大量死亡、日本熊本縣水俁灣被甲基汞污染，導致了附近居民出現骨痛病。人們發現，簡單的化學、物理方法以及難以處理這些污水，研究出新型的水處理技術已經急不可耐了。各國的科學家都開始著手研究水處理方法，最早是污水曝氣試驗，然後又是生物膜法，接著再是人工生物處理法，再到如今具有針對性的離子交換法、電化學法等高新技術。
上世紀九十年代，隨著可持續發展的思想提出，不少國家也都開始利用系統工程的方法。把經濟發展與環境保護綜合考慮了起來，水處理也不單是處理已經成形的污水，而是從源頭開始加以控制。由於最近幾十年經濟發展迅速，人們發現傳統給水處理工藝已經難以滿足社會的用水需求，故而也就開始將生物技術應用到給水工藝當中。不僅如此，伴隨水資源危機的產生，污水再利用的工藝也是成為了人們關注的一點。為了提高水質，改善現在的環境，以生態學原理為基礎的土地灌溉、氧化塘等污水處理技術也是發展了起來。
I. 鍋爐水處理控制機頭是干什麼的
控制設備如何運行
給水腐蝕處理
鍋爐給水中的雜質可以分為三種類型：溶解固體；溶解氣體；懸浮物質。對於中壓鍋爐，目前的給水預處理已經可以將鹽類物質處理在很低的水平，電導率一般都會小於5u/cm2(高壓鍋爐小於0.2)，硬度為0，因此結垢問題不會在給水管線和設備上發生，但進入鍋爐後，由於鍋爐的蒸發濃縮，會產生硅及腐蝕產物的沉積問題。然而，由於給水中的溶解氣體(O2和CO2)和回水中的腐蝕產物(Fe或Cu)，會導致給水系統的腐蝕問題，進而影響鍋爐設備的腐蝕控制， 許多腐蝕問題發生在鍋爐的熱交換區域-蒸發器、水冷壁、隔板、排污閥和過熱器。其它常見問題的區域包括：除氧器、給水預熱器和省煤器。控制給水系統腐蝕的關鍵是：穩定調節給水pH值，清除給水中的溶解O2。
穩定調節給水pH值
為了防止給水系統的腐蝕，國標要求給水的pH值應控制8.8-9.2范圍內。 但常規氨水調節有其負面效應： 1．相同溫度下，CO2的分配系統比NH3的大得多，即汽相中CO2的濃度較高，所以蒸汽冷凝時，水相中的NH3/CO2比值比氣相中的大；而當蒸發時，氣相中的NH3/CO2比值比水相中的小。因此，給水進行氨調整時，熱力系統中有些部位可能出現氨量過剩，有些部位可能出現氨量不足，從而影響氨的處理效果。導致不同部位產生pH差異。 2．給水pH值超過9.2，也就意味著水、汽系統中氨的量較多，在氨的富集區，容易引起銅合金材料的腐蝕，因為這時NH3將與Cu形成可溶性的銅氨絡離子Cu(NH3)42+，即發生銅合金的氨腐蝕。 3．氨水有很難聞的氣味，使用不方便，操作環境比較惡劣，會對操作人員的建康造成危害。操作存在安全隱患。
清除給水中的溶解氧
給水中的溶解氧是鍋爐及輔助設備腐蝕的主要原因。 如果腐蝕產物夾帶進入鍋爐，將會沉積在鍋爐表面，將會導致換熱效率下降，和可能的爐管故障。為了防止溶解氧產生的氧腐蝕，必須對給水進行除氧。高效的除氧器能清除補充水中的絕大部分氧，能機械的將氧清除在15甚至7ppb以下的水平。然而，這仍然不夠，因為腐蝕仍可能因氧在鍋爐的濃縮，在高溫、中壓下於鍋爐系統中產生，還需通過化學方法將其完全除去，如果溶解超過15，達到30-50ppb，熱力系統的腐蝕將非常嚴重，表現在蒸汽和凝液的鐵含量嚴重超標。氧導致的腐蝕主要包括： 給水管線、泵和排污閥等的腐蝕；省煤器腐蝕；鍋爐汽水分離設備腐蝕；蒸汽凝結水管線腐蝕等。 但常規化學方法，即聯氨，其除氧有固有的缺點： 1、易揮發、易燃、易爆； 2、會產生致癌問題； 3、蒸汽中仍有10%左右殘余，不能用於生活； 4、與氧反應速度受溫度、pH(9-11)和過剩量的影響； 5、高溫時，分解生成的NH3，會與Cu形成可溶性的銅氨絡離子Cu(NH3)4，即發生銅或合金的氨腐蝕。
編輯本段爐水結垢和腐蝕處理
鍋爐的蒸發會導致雜質濃縮。鍋爐中的垢在熱交換表面的沉積，或懸浮物質沉積在金屬表面上，變硬、變粘。鍋爐中的高溫會分解一些礦物質，引起其它物質溶解度降低。 水中的雜質和沉積物會導致結垢和沉積物，如：二氧化硅、懸浮物，或溶解的鐵、油和其它工藝污染物。 溶解的鈣和鎂的重碳酸根受熱會分解釋放出二氧化碳，並形成不溶性的碳酸鹽。 二氧化硅通常在水中不會大量出現，但在某種條件下會形成硬垢。尤其是在原水處理不徹底的情況下，膠體硅進入化學水系統，且不能被離子交換工藝去除，必然進入鍋爐系統，必然增大硅垢形成的趨勢，從而降低蒸汽的品質。 硅酸化合物在水中的溶解度很小，其中溶解性的硅酸稱為活性硅(或溶硅)，而大部分卻在水中進行聚合而成為雙分子或三分子聚合物，最後成為完全不溶解的多分子聚合物，即稱為膠體硅。它們在水中處於動平衡狀態，並隨pH值而變化，當pH值高時，較多轉變為可溶性硅。因此控制爐水的pH>9.5相當關鍵。硅酸化合物存在於水和蒸汽中的危害很大，一旦進入鍋爐後，膠體硅隨著壓力及pH值升高而轉化為溶硅，從而使爐水中的含硅量不斷增加，有時即使加大排污量也難以改變爐水含硅量，同時，硅酸在高溫的蒸汽中有較大的溶解度，並隨壓力、溫度的升高而溶解度不斷增大，因此，進入鍋爐的硅酸在爐內的沉積雖然不多，卻大部分被蒸汽帶走，硅酸隨著蒸汽的做功過程，溫度、壓力的降低，而溶解度降低，因此就沉在汽輪機的葉片或噴嘴中形成質硬的硅酸鹽垢，嚴重時，可使氣壓機效率大幅度下降，阻塞通道，限制出力，影響氣壓機的生產安全，為此，必須控制給水的含硅量，並使用化學品防止爐水的夾帶。 回用凝結水的腐蝕產生的鐵和銅也能引起系統潛在的腐蝕和沉積物。 鍋爐給水中含有銅和鐵時，會在金屬受熱面上形成銅垢或鐵垢，由於金屬表面與銅垢、鐵垢沉積物之間的電位差異，從而引起了金屬的局部腐蝕，這種腐蝕一般是坑蝕，容易造成金屬空孔或爆裂，導致設備、管線和閥門的泄漏，所以危害性很大，因此，嚴格控制給水中銅和鐵的含量，是防止鍋爐腐蝕的必要措施。給水中的銅與鐵，一般來源於凝結水、補給水以及生產回水系統，因此必須通過添加緩蝕劑或機械過濾器等防止以上水系統的腐蝕。 油和其它工藝污染物會形成沉積物，並會促進其它雜質的沉積，導致夾帶現象。 結垢和沉積物會在鍋爐表面，特別是爐管上形成一層絕緣層，這會阻止爐管與爐水循環水的熱交換。這種過熱最終導致爐管故障。這層絕緣層也會導致更高的能量消耗。鍋爐沉積物也會部分或全部阻塞爐管，隨之導致爐管過熱或爆管故障。沉積物最終導致不定期的停車、增加清洗費用。 腐蝕最終導致設備、管線和閥門和金屬損傷，造成這些部位的泄漏，鍋爐金屬由於與水汽直接接觸，再經過低溫加熱器、除氧器、高溫加熱器、鍋爐、凝汽器等，這個過程為鐵的腐蝕提供了足夠的停留時間，例如，鐵或磁性四氧化三鐵轉換為氧化鐵，導致腐蝕。 因此，需要採用有效的爐內處理技術，並結合凝結水處理技術對結垢和腐蝕進行綜合控制，才能真正處理好鍋爐系統的此類問題。 目前的中壓鍋爐水系統採用磷酸三鈉處理，受自身性質的影響，有明顯的處理缺點： 1、PO43-對水垢的抑制沒有低劑量(閾值)效應，故對水垢沒有抑制效果，只能生成Ca10(OH)2(PO4)6水渣，且是按化學計量形成的，排污量大，否則爐內難免有磷酸鹽的過飽和沉積，增加夾帶的趨勢； 2、PO43-本身是成垢基團，在高溫高壓下無法對鍋爐提供有效的鈍化防護，因化合的磷酸鐵鹽是其與腐蝕性離子Fe3+形成的； 3、PO43-對鍋水的pH緩沖能力有限，且在鍋爐負荷發生變化時易出現磷酸鹽的「暫時消失」，導致磷酸鈉加入過量； 4、生成的鹽類，易因夾帶進入蒸汽系統中，導致蒸汽系統汽輪機的結垢和管線的腐蝕。表現為蒸汽系統中Na+、SiO2等含量偏高。 5、對給水帶入的Fe和SiO2沒有分散效果，易導致局部沉積，產生電化學腐蝕。 6、磷酸鹽垢曾在一些鍋爐系統的汽輪機葉片和透平上反映的比較突出，表明蒸汽中有磷酸鹽垢夾帶進入汽輪機系統。日積月累，對汽輪機長期安全、穩定運行造成嚴重後果。
編輯本段鍋水夾帶處理
與鍋爐操作相關的另一個重要問題是鍋水夾帶，即鍋水雜質成份進入蒸汽，影響蒸汽的品質。夾帶的起因可能是物理的或化學的。 物理原因包括：鍋爐操作(突然負荷改變、水量增加等)、泄漏/破裂和不充分或較差的蒸汽分離設備。化學原因包括更高的鍋水固體或硅含量或給水中的油、有機物質或冷卻水中的污染物。夾帶的有害影響包括： 1、雜質導致汽水分離設備腐蝕。 2、過熱器出現沉積及可能的故障。 3、渦輪葉片出現沉積，及隨之而來的效率和能力下降。 4、蒸汽中的水可能導致溫度急增、蒸汽系統設備的腐蝕或侵蝕。 5、與蒸汽接觸產生的人為污染。 如果夾帶本質上是化學因素引起，有時可使用防沫劑加以控制。然而，沒有方法能替代正確的鍋爐操作、控制和每一個鍋爐停車期間的汽包內部檢查。
編輯本段凝結水腐蝕處理
增加凝結水返回量意味著增加熱效率，增加鍋爐的濃縮倍數，使用更少的化學品，同時也意味著更好的處理效果，更長的設備壽命。 凝結水是由蒸汽做功之後凝結而成的，水質應該是非常純的，但若凝結水管線未受到保護，會產生一系列問題。蒸汽在低pH運行導致的腐蝕、給水加氨導致的氨蝕或鍋水的夾帶引入的鈉、硅等易在蒸汽管線和汽輪機上沉積，產生電位腐蝕生成金屬腐蝕產物。污染後的鍋爐給水，銅、鐵的顆粒會返回到鍋爐，產生電位腐蝕。使凝結水受到污染，包括： (1) 蒸汽系統的凝汽器滲漏。通常在凝汽器的管子與管板結合的地方，出現了不嚴密處，使得冷卻水滲漏到凝結水中；或是由於系統的腐蝕而出現裂紋、穿孔、損壞等造成凝汽器的泄漏，使凝結水受到污染。 (2) 金屬腐蝕產物的污染。凝結水系統的設備和管路由於某種原因被腐蝕，金屬腐蝕產物進入凝結水中，其中主要是鐵和銅的腐蝕產物的污染。 (3) 熱用戶返回水的雜質污染。熱用戶返回的凝結水中，往往含有許多雜質，隨著不同的應用場合與生產工藝，雜質的成分與污染的途徑也不同，有時也有未經處理的原水、油類等漏入蒸汽的凝結水中。