砂光回用粉塵風選系統

㈠ 拋光車間粉塵治理方案擁有哪些講究

我們知道打磨拋光過程中一定會產生很多粉塵，一種粉塵就是鋁合金輪轂在拋光過程中產生的東西，那就是鋁粉，這個鋁粉一旦被點燃以後，反應力是非常大的。毅礪節能粉塵凈化機治理車間粉塵。再一個打磨材料本身就得消耗，砂石粉塵、鋁粉粉塵，都容易混合，所以常年累積、不及時清理積累的話就會越來越多，濃度一高，別說用明火了，只要有靜電都會爆炸。爆炸在瞬間就會發生，根本控制不住。我們知道打磨拋光過程中一定會產生很多粉塵，一種粉塵就是鋁合金輪轂在拋光過程中產生的東西，那就是鋁粉，這個鋁粉一旦被點燃以後，反應力是非常大的。再一個打磨材料本身就得消耗，砂石粉塵、鋁粉粉塵，都容易混合，所以常年累積、不及時清理積累的話就會越來越多，濃度一高，別說用明火了，只要有靜電都會爆炸。爆炸在瞬間就會發生，根本控制不住。

㈡ 砂光機很重要的除塵裝置多少標准

從砂光機結構和工作特點看，其吸塵罩尺寸大、形狀復雜、砂削幅面寬、砂削量大，特別是雙面定厚砂光，最大砂削厚度甚至可達3mm;從砂削粉塵特點看，其顆粒直徑小、質輕量大、形態復雜、含纖維性粉塵比例較高、粉塵表面粗糙、有較大的粘聚性、附著性、吸濕性較強，既易懸浮飛揚，又易結團搭橋;在分離器中，木粉易被濾布阻留得到分離，但經過濾並聚積在濾袋錶面的粉塵層又難以清灰抖落，所以除塵難度大。
設計和使用不當也是影響除塵效果的一個重要原因，如有些木材加工車間將砂光機除塵系統直接接入車間集中的氣力吸塵系統，由於使用的是旋風分離器，難以分離5一10μm以下的塵粒而使排塵濃度超標;有的砂光機除塵系統風量不足或雖風量滿足而設計中未進行嚴格的阻力平衡計算，導致風量分配不合理，影響吸塵效果，使車間粉塵濃度超標，有的因除塵形式或除塵器選型不當，出現排料口阻塞、濾袋間粉塵結團妨礙清灰甚至密死布袋形成阻塞等。

㈢ 選礦廠破碎車間除塵系統怎樣設計比較合理

選礦廠破碎車間擔負著全廠處理礦石的破碎與篩分任務，其工藝流程為：貯礦倉→粗碎一皮帶運輸機一振動篩，篩上產品→中細碎與篩下產品→皮帶運輸機→精礦倉。
1、破碎機產塵治理
因破碎機上口不是全部密封，破碎機工作時，石料被擠壓、撞擊，礦石間隙中的空氣被擠壓而像外溢出，產生粉塵。為了不影響觀察破碎情況，在破碎機上部加裝超聲霧化除塵裝置，在上部導料槽加裝側吸罩，在下部導料槽加裝側吸罩，使破碎機內部形成負壓，減少粉塵外逸，在破碎機下部導料槽皮帶前後加裝上部吸氣罩，從而解決破碎機破碎時的產塵問題。
2、振動篩產塵治理
為提高振動篩的防塵效果，減少通風收塵的風壓損失，降低能耗，加強設備的密封是減少粉塵擴散的最為經濟可行的降塵方法，也是實現通風除塵的必要條件，所以振動篩採用整體密閉罩，再採用上吸罩的形式，使整體密閉罩內為負壓狀態，保證粉塵不外逸。
3、皮帶轉運點產塵治理
皮帶轉運點粉塵污染是選礦廠破碎段粉塵污染的主要產塵點，在轉運點盡可能地密閉，在落料點和受料點設置吸風罩，合理設計導料槽與皮帶之間的密封，另外加長落料管導料槽長度，防止落料時大量粉塵向導料槽前方出口和導料槽後方末端與皮帶接觸處噴出。
4、除塵器的選擇
破碎中產生的粒徑5um以下呼吸性粉塵占總粉塵的50%以上，含塵氣流凈化後要達標排放，需要選擇一種運行穩定，除塵效率高的除塵設備，破碎車間揚塵粉塵粒徑小，加上氣候潮濕粉塵粘性大的特點。在破碎車間採用先進的袋式除塵技術，布袋除塵器對粒徑大於0.3um的細小粉塵，除塵效率可達99%以上，且其清灰效果好，運行穩定可靠，維護檢修簡單。為了達到清灰效果好、粉塵剝落好的這一目的，布袋除塵器的濾料採用防水防油針刺氈。收集粉塵經螺旋輸送機到粉料加濕機，加濕後經泵送到球磨機，從而實現收集粉塵的回收利用，同時有效解決了袋式除塵器收集粉塵處理問題和卸灰時產生二次揚塵污染的問題。

㈣ 制砂機械揚塵大，粉塵污染要怎麼辦

制砂機械揚塵大，粉塵污染的話，可以選擇使用除塵器進行除塵。

㈤ 手動砂光機如何解決吸塵

有兩種方法：
布袋式，是通過灰房上面的布袋排出集塵器帶來的空氣而留下灰塵，優點是：安裝方便，過濾得干凈，使用成本低。缺點是：需經常維護，因為布袋經常會破損要更換或是布袋被填滿要清空。
旋風式，是收集除塵器送來的空氣和灰塵通過旋風裝置的特別構造，達到分離空氣和灰塵的目的，優點是：維護相對簡單，缺點是：灰塵不能分離得很乾凈，使用成本相對高些(因為砂光灰的特性，需要在旋風裝置底下安裝刮灰機構，至少需要0.75KW電機加減速機同時於集塵器工作)。

㈥ 噴砂房為什麼需要除塵系統

宏辰噴砂房主要原理是：運用蜂窩式吸砂地板技術，採用氣力輸送原理，利用風機負壓產生的空氣動力將砂料回收，再通過管道吸送到砂塵分離器中進行分離，分離出來的有用砂料自動落入噴砂壓力罐，參與下一個噴砂會後的循環；分選出來的破碎砂料、焊渣、氧化皮、粉塵等無用雜物則自動進入除塵系統進行過濾.同時為保證噴砂工人在噴砂作業中能夠有足夠清晰的工作視線,本套系統配置了高效的濾筒除塵器,採用科學的吸塵方式,將在噴砂作業時參生的粉塵迅速的吸入抽塵管道,並通過高效除塵器進行過濾,排放的尾氣符合國家環保要求。

㈦ 木工機械中的砂光機工作中易產生大量粉塵，有沒有靜電除塵器可以在設備上解決

也許我可以幫幫你，我有個朋友就是做除塵設備的。需要給你他的聯系方式嗎？

㈧ 如何全面評價一套通風除塵系統的優劣

控制塵源的一種方法。它是目前應用較廣、效果較好的一項防塵技術措施。通風除塵通常是在塵源處或其近旁設置吸塵罩，利用風機作動力，將生產過程中產生的粉塵連同運載粉塵的氣體吸入罩內，經風管送至除塵器進行凈化，達到排放標准後再經風管排入大氣。這樣，既可防止粉塵逸入室內，污染車間的空氣，又可防止其散發到室外，污染廠區和大氣環境。
通風除塵系統由吸塵罩、除塵器、風管和風機組成的系統稱為通風除塵系統，如下圖所示。但是，由於塵源情況和所選用的除塵設備不同，並不是每個系統都必須包括這些設備。例如直接從工業窯爐內抽出煙氣，可以沒有吸塵罩；當在塵源處就地設置除塵機組時，凈化後氣體直接排入室內，可以不要風管；當利用熱壓排出熱煙氣和利用工藝設備的余壓排氣時，可以不設風機。但當排出氣體的粉塵濃度超過排放標准時，都應設有除塵器。
通風除塵系統
1—吸塵罩
2—風管
3—除塵器
4—風機
通風除塵系統的形式
通風除塵系統的形式應根據工藝設備配置、生產流程和廠房結構等條件來確
定。通常可分為以下三種類型：
1．就地式。就地式通風除塵系統是將除塵器或除塵機組直接設置在產塵設備上，就地捕集和回收粉塵。這種系統布置緊湊，結構簡單，維護管理方便，能同時達到防止粉塵外逸和凈化含塵氣體兩個目的。但是，由於受到生產和工藝條件的限制，這種系統目前只在某些產塵設備，如混砂機、皮帶機轉運點、料倉上得到應用。
2．分散式。分散式通風除塵系統是將一個或數個產塵點作辦—個系統，除塵器和風機安裝在產塵設備附近，一般由生產操作工人看管，不設專人管理。這種系統具有管路短、布置簡單、阻力容易平衡、風量調節方便等優點，但粉塵後處理比較麻煩。它適用於產塵設備比較分散並且廠房有安裝除塵設備位置的場合，如燒結廠、鑄造廠(車間)等。機械加工車間則多採用單機除塵，即每台機床配一台除塵機組，含塵氣體經過凈化後直接排入車間內。
3．集中式。集中式通風除塵系統是將多個產塵點或整個車間甚至全廠的產塵點全部集中為一個系統，設專門除塵室，由專人負責管理。這種系統處理風量大，便於集中管理，粉塵後處理比較容易，但管路長而復雜，阻力不容易平衡，風量調節比較困難。它適用於產塵設備比較集中並且有條件設置除塵室的場合，如耐火材料廠等。對於多產塵點的多層廠房，可將最上一層樓層全部用作除塵室，將各樓層的產塵點都接到頂部除塵器內，凈化後排人大氣。
通風除塵系統的劃分原則
通風除塵系統的劃分應根據生產設備和配置、工藝流程等具體條件，按下列原則確定：
1．在同一生產工序中，同時操作並且產生同種粉塵的設備和產塵點，可以合為一個通風除塵系統。
2．對於同時操作但產生不同種類粉塵的設備和產塵點，一般也不宜合為一個系統。如果生產工藝允許不同種類粉塵可以混合回收處理，則可以將其合為一個系統，但具有下列情況時不能合用一個系統：
(1)凡混合後有可能引起著火燃燒或爆炸危險時；
(2)不同溫度和濕度的含塵氣體混合後可能在風管內結露時；
(3)因粉塵性質不同，共用一種除塵器除塵效率差別較大時。

㈨ 粉塵防爆系統都有哪些哪種效果好些

粉塵防爆工作中採用以下三種基本防護系統：爆炸泄放系統、爆炸隔離系統、爆炸抑制系統。

三種系統各有各自特色，應根據企業實際搭配使用。

下面的流程圖以集塵器為例，展示了技術人員如何根據您的設備、粉塵特點、氣體和蒸汽特點、工藝和操作性質、法律法規、經濟等，選擇最合適的防爆系統流，賽為安全願意幫助您選擇經濟高效的防爆解決方案。

㈩ 什麼場所要安裝粉塵回收處理系統

含水蒸氣的粉塵如果要進行分離（乾式除塵），粉塵收集的同時水蒸氣不能冷凝，因此處理的溫度必須要在該壓力下水蒸氣飽和溫度溫度以上。一般選擇低溫除塵裝置，如180度左右布袋除塵器，可以很好的收集粉塵，回收利用。同時水蒸氣不凝結，隨煙氣排除。布袋除塵效率高，耐用。