造紙污泥回用技術2017年專利

『壹』 廢紙造紙廢水污泥屬於危廢嗎

根據《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》的規定，危險廢物是指列入《內國家危險廢物名錄》或容者根據國家規定的危險廢物鑒別標准和鑒別方法認定的具有危險特性的固體廢物。首先需要明確廢紙造紙廢水污泥是否可以排除在《國家危險廢物名錄》之外，如可以排除則可以委託廣東省危險廢物鑒定中心（廣東省危險廢物鑒定評估有限公司）去進行危險特性鑒別，鑒別結論為不具有危險特性則廢紙造紙廢水污泥不屬於危險廢物。

『貳』 市政污泥的無害化和資源化處理方法專利說明及介紹

1.本專利是環繞國家環保部住建部國家發改委2013年聯合頒布的文件精神所研製的工藝技術。本專利著重對無害化、資源化作了全面的構思，對污泥無害化處理選擇了干餾技術，解決了污泥中的重金屬和有害物。把重金屬部分給固化凍化了。使污泥中的重金屬在分子結構的情況下變成了固態，達到了穩定的效果。
2.干餾技術為實現污泥資源化奠定了可靠的技術基礎。通過熱化學轉移的工藝把污泥中的有
機物在溫度的作用下，能使有機物轉化為氣體，收集處理後可作為人工煤氣使用。污泥通過
於餾過程把有機物轉化為氣體，剩下的污泥在訣氧的情況下成為碳，可以作為產品出售。
3.本專利的工藝技術應用，在污泥處理處置上也是國內唯一的技術，可稱之為頂級的一流技
術。此技術完全符合環保的要求，是中國經濟的一項科技性突破。本專利更加符合國家環保
部住建部國家發改委2013年聯合頒布的文件精神，只有通過這種技術處理污泥才能體現經濟效益。

『叄』 造紙廠廢料污泥的處理方法和費用

造紙廠污泥屬於生物固體廢棄物，它既含有大量的纖維素類有機質和氮、磷、鉀等植物養分，又含有微量重金屬和病原菌。根據這一特性，可將造紙污泥變成農用肥。其農用方法分為：污泥風干後直接作為土壤改良劑使用；污泥堆肥後作為土壤改良劑使用；污泥堆肥二次加工成有機復合肥使用。
利用現代生物技術，最大限度的減少在造紙生產過程中污染的發生與排放，提高資源，能源利用率，綜合利用生產過程中的廢棄物，生產過程中水的循環使用，保持生態良性循環、資源的可持續開發利用等，為當地經濟建設提供科技支持。

方法：

一、造紙污泥可回用於造紙車間
造紙廢水中含有大量的纖維，在廢水處理過程中，有部分纖維留在污泥中，因此可將其處理後回用，此時，應注意生化污泥不能用以回用。處理流程如下：污泥經過篩選、除砂，再由泵抽至紙機造紙。由於污泥中的纖維較細小，在回用過程中可能造成紙頁質量下降，紙機易斷頭，最好回用於較低車速的造紙機抄造低檔次的瓦楞紙。

二、造紙污泥可進行壓濾處理
處理過程一般先進行污泥調理再進行壓濾處理。
污泥車間排出的紙漿有很高的纖維含量，進入帶式壓濾機前加入適量聚丙醯烯胺就能達到較好的脫水效果；而生化處理系統排出的污泥則視情況加入適量聚合氯化鋁，三氯化鐵等，結合聚丙醯烯胺使用。不過一般的造紙廠都會將兩種污泥混合在一起處理。
前處理中含纖維的物化污泥和生化處理系統產生的剩餘污泥，經污泥濃縮池重力濃縮後再經帶式壓濾機脫水後外運處置。污泥濃縮池上清液、污泥壓濾濾液排入廠區污水收集系統。造紙廢水產生的大量污泥經處理後，若能合理利用，就會變廢為寶。

首先，造紙污泥需經過污泥濃縮池處理。污泥濃縮是利用重力沉降提高污泥濃度的過程，污泥濃度經提高後，絮凝劑利用率將相應提高，但應避免污泥濃度過高，造成污泥輸送的管道堵塞。

在進入機械脫水前，污泥需投加絮凝劑進行化學調理，使污泥形成最佳絮體。不同造紙工藝產生不同類型的污泥，需有針對性地投加不同類型的絮凝劑。常用的無機絮凝劑有硫酸鋁、聚合氯化鋁、三氯化鐵、聚合硫酸鐵等。常用的高分子絮凝劑主要是聚丙烯醯胺。單獨使用無機絮凝劑時，由於形成的絮體小，機械強度較低，在濾帶擠壓下污泥會隨濾液大量滲漏，脫水效果差，污泥回收率低。單獨使用陽離子聚丙烯醯胺，可取得較好的污泥脫水效果，但成本較高。因而，若將無機絮凝劑結合有機高分子絮凝劑使用，可達到較好效果且降低污泥脫水費用。關於絮凝劑的種類和劑量可用實驗方法確定。
經化學調理後，污泥須經機械脫水。由於污泥脫水運行費用及脫水後處理成本占整個污水處理費用的較大比例，因而選擇節能、高效的脫水設備是非常重要的。相較而言，帶式壓濾脫水機具有投資少，自動控制及連續運行，能耗低、脫水效率高，易於管理、維護費用低，噪音小、化學葯劑投加量少等優點。因而脫水設備建議選用帶式壓濾機。帶式壓濾機的壓濾過程為：使污泥先經過重力脫水區、再到壓力脫水區、最後到加壓脫水區，經過三個步驟後，產生較乾的泥餅。
根據某紙廠提供的數據，造紙污泥經過帶式壓濾機壓濾後，含水率降至75%~85%。
此時，泥餅外運進行最終處置。

三、造紙污泥可選擇焚燒處理
污泥的最終處置可根據本地實際情況選擇適合的污泥利用方案，污泥利用要滿足嚴格的環境衛生標准，不能造成新的環境危害。可以選擇燃燒，既可回收熱量、又可減少堆放廢棄物的面積。

由於造紙廢水處理產生的污泥量較大，選擇合理的處理和利用方法對於企業和環境發展都有著重大意義。

『肆』 造紙污水廠的污泥有哪些用途

你所指造紙廠的污泥是什麼地方的污泥?是厭氧污泥，是好氧污泥
還是經加葯後的待壓濾的污泥？聽說造紙廠廢水的好氧活性污泥作為種泥蠻好的
不知是不是真的
有次聽一個前輩說的

『伍』 國內目前最先進污泥處理新技術（污泥處理技術）是什麼樣的

污泥無熱干化技術

採用不加熱的方式對污泥進行脫水和干化，只需10分鍾就可將污泥的含專水率從85%-80%降至55%，後屬經過不加熱狀態下的強制通風干化技術，將污泥中的含水率持續降至40%，而能耗只有熱干化的10%，並且處理過程不會產生臭氣。
「污泥無熱干化NHD™技術」攻克了污泥干化能耗高、產生臭氣這一世界性難題。取得的另一項驚人的成果是：干化後的泥餅具有相當高的熱值。由於採用不加熱的方式進行干化處理，避免了污泥中有機質的損失。用干化後的泥餅製成的生物質燃料，真正做到了變泥為「煤」。實現了國家倡導的循環經濟原則，真正讓污泥處理處置實現了資源再利用。

『陸』 誰了解造紙廠污泥處理工藝，污泥處理工藝流程

秦皇島開陽牌ljx造紙廠污泥發酵有機肥生產線工作原理：
1、 從造紙廠污水處理廠污泥經過壓濾水分後進入開陽牌污泥堆肥成套設備配料部分入料倉；
2、 污泥原料配料還有粉碎後的秸稈、木屑粉，除臭粉按不同比例分別加入開陽牌污泥堆肥成套設備配料部分入料倉；
3、 配好的料進入總皮帶上進入開陽雙軸強制攪拌機中連續攪拌，混料均勻；
4、 混好的物料經過皮帶機輸送到秦皇島開陽牌滾筒發酵機中進行前期發酵；
5、 發酵好物料通過皮帶機輸送到翻斗車中運到造紙廠污泥發酵池中進行二次發酵。
6、 二次發酵採用秦皇島開陽牌污泥發酵翻拋機，這種翻拋機解決傳通污泥好氧發酵通曝氣方法曝氣孔堵住效果基本沒有的情況，開陽牌污泥發酵翻拋機在翻拋過程中同時能給污泥補充氧氣。
7、 二次發酵好物料通過鏟車裝到翻斗車里運到污泥篩分機入料皮帶機入口裡；
8、 輸送到篩分機里的物料通過篩分機把合格物料篩分出來輸送到翻斗車里拉到園林施肥；
9、 輸送到篩分機里的物料通過篩分機把不合格物料篩分出來輸送到翻斗車里返回到發酵池中繼續發酵。
註：A:需要灌裝的粉狀污泥有機肥只要再上一套北鬥牌電子定量包裝秤即可；
B：需要把粉狀污泥有機肥製成顆粒狀有機肥就再上一套開陽擠壓造粒低溫烘乾有機肥成套設備就行。

『柒』 造紙污泥處理的處理方法

污泥除了部分得到綜合利用外，其餘均為衛生填埋處理，每年需填埋土地70餘畝，既浪費土回地資源，還會產生二次答污染。 造紙污泥屬於生物固體廢棄物，它既含有大量的纖維素類有機質和氮、磷、鉀等植物養分，又含有微量重金屬和病原菌。根據這一特性，可將造紙污泥變成農用肥。其農用方法分為：污泥風干後直接作為土壤改良劑使用；污泥堆肥後作為土壤改良劑使用；污泥堆肥二次加工成有機復合肥使用。

『捌』 無污染造紙法的流程是什麼,中國至今有多少造紙發明專利

造紙制漿技術簡介
1－1技術領域：
本技術是一種以草類纖維、竹子類、木材等為原料的造紙制漿技術，利用自然降解，在不產生黑液無污染的情況下進行自然降解冷浸制漿造紙的工藝。
1－2技術背景：
我國是最早發明造紙技術的國家，也是造紙大國，但是我國的造紙業還沿用老式的生產工藝，主要為鹼法、亞銨法、亞鈉法和半化學法等等，這幾種傳統的造紙制漿技術在制漿技術在制漿蒸煮過程中有大量的黑液產生排出，是我國江河、湖泊的主要污染源之一，給人們的生活帶來了極大的危害，嚴重威脅著我們的生存。好在當今政府和國人已經認識到了危害，治理污染保護環境迫在眉睫，造紙企業如果不盡早更新生產工藝，不治理污水，達不到環境標准就會被徹底關閉，現在有很多治污設施不完善的造紙企業，已經被完全關停並轉。許多造紙廠家為了治理污染，不惜投入重金，購置黑液治理設備，但是由於技術不過關，投資巨大，耗費了大量的人力、物力、財力也收效甚微，致使生產成本提高，企業的經濟效益全面下降，嚴重影響了企業的發展。
我國有著豐富的造紙纖維資源，如果利用這些豐富的資源，產生出高質量的紙品，關鍵是在環保問題上，過去的治污方法只能治標不制本，要想徹底的解決污染問題，應該從根本上解決問題――制漿過程不產生黑液，如果是不產生黑液，污染問題就會迎刃而解。目前，我公司經過不懈努力，結合眾多科研人員多年從事無污染制漿技術的特點研製了一種無黑液、生物自然降解冷浸法制漿技術，本技術的特徵是採用生物制漿代替化學制漿冷浸法代替蒸煮，既將麥草（或稻草）經生物自然降解脫出部分果膠、半纖維素和低分子量的木素後，使纖維間的結合剝弱，從而利用機械的方法，使纖維分離，製得高得率紙漿的方法。

第二節制漿設計工藝參數
2—1設計日產量：20噸
2—2原材料構成：麥草、稻草、速生楊、龍須草、雜木等。
2—3成漿種類：本色漿
2—4生產紙品種：包裝用紙及紙板等。

第三節無污染自然降解冷浸法
造紙制漿工藝流程
3—1流程示意圖
1）麥稻草制漿流程
麥稻草 切草除塵 螺旋預浸 搓磨分絲 螺旋輸送 堆積自然降解 高濃磨漿 篩選 園網洗漿 擠漿 備用或出售
2）竹木棉桿制漿流程竹、木、棉桿 切片 浸泡池 搓磨分絲 螺旋輸送 堆積降解 高濃磨漿機 篩選 園網洗滌 擠漿 備用或出售
3—2工藝過程
3—2—1切草除塵
將麥稻草經由軸向切草除塵機進行除塵。切草長度5—10cm。原料為竹子和雜木時使用切片機切片。
3—2—2螺旋預浸：干凈乾燥的麥草（或稻草）經由螺旋預浸機內加水浸泡。輸送時間10—15分鍾，以泡透、泡勻、草桿軟化為標准。使草片含水量達到50%左右。
竹子和木片需要更長一些的浸泡時間，才能軟化。
3—2—3搓磨分絲：將浸泡好的原料由螺旋輸送機直接進入搓磨分絲機中，進行搓磨分絲帚化。
3—2—4螺旋輸送：經分絲機加工後製成絲狀纖維後，通過螺旋輸送機輸送到水泥平地上堆放，進行自然降解，根據氣溫情況，堆放時間7—30天不等。
3—2—5高濃磨漿：生物降解過到一定程度後即可放入高濃磨漿機中磨漿，使纖維充分帚化，採用Ф600高濃磨，調整進漿濃度25--30%，以使纖維充分摩擦，達到帚化、軟化纖維的目的。
3—2—6篩選濃縮：高濃磨出的漿進入漿池，用泵泵入跳篩進行初篩選，選出的漿渣回搓絲機進一步處理，良漿經過園網濃縮脫水洗滌後，送入擠漿機進一步脫水後備用或出售。

第四節制漿技術特點及效果分析
本工藝技術在制漿過程中由於採用生物自然降解代替化學制漿冷浸法代替傳統的蒸煮法不易產生黑液，從根本上解決了黑液污染的問題，本工藝無需化學葯劑，無污染，洗滌水可直接回用於浸濕原料，多餘的水只需採用渦凹氣浮沉澱機處理後，分離出其中的有機污染物是可達標排放。整個過程既無黑液排放，又投資少，見效快，一般制漿造紙企業稍加改造既可恢復生產，適合中小型造紙企業摻配廢紙生產瓦楞紙、箱板紙、包裝紙等，以提高紙的環壓強度，提升產品擋次，降低成本，收到一舉多得的效果。

第五節主要設備簡介
5—1稻麥草軸向切草除塵機或切片機
盤式切草機，動力消耗小，集切草除塵於一體，也可起到輸送草片的作用，最大輸送距離可達5米遠。本機造價較低，配備動力小，單位能耗少，投資省見效快。
切片機轉為竹子和木料設計生產的一種分切設備，分為鼓式和盤式兩種，使用效果非常理想。
5—2麥稻草螺旋浸泡輸送機
本機是根據生物冷浸制漿原理及工藝要求製作的一款專用機械，它可以將麥稻草通過螺旋輸送裝置，輸送到分絲機或堆積場地內，輸送過程中既可將麥稻草預浸混合，以便於浸泡過程的機械化生產，非常適合於大中型企業，降低人工成本減少勞動強度，保證浸泡質量。本機有我公司開發研製，用戶可根據需要定製不同的規格尺寸。
5—3雙螺旋擠漿機
本機為我公司技術人員在吸收同行業產品優點的基礎上與科研院所共同研製開發出的新一代紙漿濃縮設備，還可用於黑提取，出漿濃度高，黑液提取率高，節水節能，效率高，出售商品漿可大大降低運輸成本。
5—4搓磨分絲機
本機經過我公司科研指揮員經過反復驗證，多次實驗，精心設計的一種新型機械制漿機。它適用多種原料，可將不同的原料（如稻麥草、蔗渣、蘆葦、木片、棉桿以及木、竹加工下角料處理成絲狀纖維，高濃制漿，減少纖維切斷，與高濃磨精漿機配合可製得品質優良、性能良好的高得率機械漿，用其生產紙漿無須化學品，對環境污染小，是一種環保節能的新型制漿設備。
5—5高濃磨漿機
與傳統統磨漿設備相比，本機磨漿濃度可達25—30%，磨漿濃度高，對纖維無切斷作用，主要對纖維進行潤脹軟化、分絲帚化的作用，而且單位能耗小，效率高，適用性廣，與分絲機配合使用可製得性能優良的機械漿。

第六節制漿連續化生產設計
對於日產20噸的制漿企業，最好採用制漿自動化生產，以降低職工的勞動強度，保證制漿穩定，盡量減少勞動力，我們作如下設計：原料經切片除塵後，由輸送機到預浸機，預浸機真接到搓絲機，分絲機出來的漿料用輸送機輸送到堆積熟化場自然降解，經過自然降解的漿料用螺旋輸送機送至高濃磨磨漿，磨好的漿直接進漿池，用泵送至跳篩篩選、濃縮，整個過程全部實現機械化生產。

第七節效益分析
7—1經濟技術指標：
1、程總投資50萬元
2、日產量20噸
3、裝機容量245KW
4、人員編制30人，人員工資800元/月。
5、生產費用：生產費用包括原料、葯劑費用、電費、設備維護費等。
7—2成本核算（以稻、麥草為例）
1、噸漿用草1.2噸，單價300元/噸，計360元
2．噸漿耗電245×24×0。8÷20=235。2度，單價0。6元計141。1元，
3、工資800×30÷30÷20=40元
4、維護費30元
5、不可予見費30元
噸漿成本為601元。
7—3效益分析：從以上成本可以看出，本色漿噸漿成本在600元左右，目前市場上的產品價格為1000—1200元/噸，噸漿利潤約為400—600元，年可創利240—360萬元，效益可觀。

第八節 污水處理分析
本制漿工藝所產生的廢水，主要來源於雙螺旋擠漿機，但是水量非常小，完全可以回浸泡池回用，而且浸泡池用水還需要補充新水，所以本流程沒有污水產生，完全可以零排放生產。故無需考慮污水處理問題。

第九節 調試和服務工作
凡簽訂本技術合同的單位均有我公司提供全程服務。
第一段：工程設計、協助安裝、調試及培訓人員。
第二段：直接參與制漿，保證生產出合格產品。
第三段：常年指導技術服務。

第十節 結論及建議
1、本制漿方法是一種投資少、見效快、符合國家產業政策，具有顯著的經濟效益、社會效益和環境效益，技術成熟，工藝先進。
2、投資風險小，一般投入30—60萬即可生產，投資回報率高，正常生產2個月就可收回投資成本。
3、如果紙廠自用，根據我們多年積累的經驗證明，凡生產瓦楞紙、箱板紙等本色紙的廠，用本技術生產的紙漿配以一定比例的廢紙漿，不僅可以提高產品檔次，而且可以降紙成本，可收到一舉兩得的效果
4、建議自然生物降解採用倉儲設備，以減少佔地面積，改善場區環境。
5、用戶可根據自己的實際情況具體確定生產規模，我們可滿足用戶的各種要求，並免費提供具體設計圖紙。

『玖』 造紙廠污泥如何製作有機肥

開陽牌ljx造紙廠污泥發酵有機肥生產線好氧堆肥技術是在有控制的條件下，利用好氧微生物對污泥中易腐有機物進行生物降解，使之成為具有良好穩定性的腐植粉狀物的全部工藝過程。目前國內外正在研究開發的污泥好氧發酵堆肥技術都是採用進料、攪拌、通氣、出料同時進行的高效發酵工藝裝置，存在發酵時間長，發酵不充分，除臭不能快速排除問題。
造紙廠污泥堆肥發酵有機肥工藝分為好氧發酵與厭氧發酵兩種工藝過程。厭氧發酵工藝由於產生甲烷、硫化氫、二氧化碳等代謝產物會引起惡臭。由於有機物分解緩慢，發酵周期長達4～6個月，致使佔地面積過大。另外蚊蠅孳生，污水淌流，產生嚴重的二次污染，不適合於大規模工業化污泥處置。現代工藝大多採用好氧堆肥發酵，它具有有機物分解率高，堆肥周期短，氣味較小。但傳統池式好氧堆肥的停留時間長一般15-25天，曝氣孔被污泥堵塞，發酵過程需要氧氣不足，發酵不充分的問題。而且發酵期間所產生的氣味，對周邊及廠內會再次產生二次環境污染。工廠化機械堆肥是堆肥工藝發展的主流，所從我們開發的造紙廠污泥發酵有機肥生產線是對企業或社會做出一定的貢獻的。

『拾』 造紙污泥要怎麼處理用什麼設備脫水

目前，用於造紙污泥處理的主要有三種方法，即自然干化法、造粒法、污泥機械脫水法。蘇州昊諾表示，三種方法對造紙污泥處理效果各不相同，適應場合也有差別，自然干化法、機械脫水法可用於造紙污水污泥處理，造粒法更多的適用於絮凝沉澱的造紙污泥。如下是蘇州昊諾對三種造紙污泥處理方法的簡介。

1、自然干化法。這種處理方法主要是將造紙污泥放在污泥干化場，通過下滲、蒸發來降低含水率。污泥干化場由土堤圍繞分隔，要求干化場有防滲措施，並有一層透水性較好的基層和排水管。造紙污泥中的污水在干化場經過2-3天的下滲，使含水率降低到85%左右，然後再通過數周的蒸發，下降到75%。

這種方法對降雨量、蒸發量、氣溫、濕度等自然環境要求較高，一般適宜於在乾燥、少雨、沙質土壤地區採用。污泥干化法處理造紙污泥周期廠，會對土壤、大氣帶來一定的污染，因此，蘇州昊諾不主張使用。

2、污泥造粒法。造紙污泥先進入造粒機的造粒部，在自身重力的作用下，絮凝濃縮，分層滾成泥丸，接著泥丸和水進入脫水不，水從環向泄水斜縫排出，最後進入壓密部，進一步脫水，形成粒大密實的泥丸，推出筒體。泥丸的含水率一般在70%以上。

3、造紙污泥機械脫水法。污泥經過濃縮後，通過卧螺離心機等脫水設備進行機械壓干脫水。這種方法進行造紙污泥處理，最終污泥處理效果與污泥脫水設備的選擇有直接關系。如離心機通常能將造紙污泥脫水處理到含水率80%。

目前，機械脫水法在造紙污泥處理中應用較為廣泛，且污泥脫水設備多採用自動化程度高、機械壓榨力高的類型，一是降低人工操作量，使污泥脫水設備可控性增強，降低污泥處理成本，二是自動運行提高造紙污泥處理效率，穩定污泥脫水設備運行。