紡織用廢水處理

A. 紡織廢水的治理發展方向

目前都抄是使用生物處理襲——厭氧和好氧，但紡織印染行業的廢水量一般都很大，目前都在考慮對廢水的回收利用。
不過現在廢水回收利用均使用超濾和反滲透配合，回用的廢水可直接用於生產中，但由於廢水處理很難處理干凈，故廢水回用比其他行業的廢水回用的費用高，而且處理設備也較易損壞，所以做廢水回用的企業不多。
現在紡織印染行業廢水處理最為先進的方法是「雙循環廢水處理及回用工藝」，可以去了解一下。

B. 紡織廠的廢水處理

原因可能是有些染料難以生化造成的，懸浮物高是因為後續沉澱池效果不好。

嘗試解決辦法：
1、加點鐵系絮凝劑在氣浮單元；
2、生化池後面加強沉澱。

如果可能的話，嘗試把氣浮機挪到生化池後面效果會更好。

C. 紡織廠廢水處理的幾種方法的對比　

紡織廠廢水處理有兩大環節，首先，紡織廠要處理原料本身的雜回質。其次，要在答加工過程中投加的混凝劑等一些水處理葯劑。在處理過程中有非常多的方法，但是從宏觀的企業角度來講，我們要對比幾種方法之間的基礎建設佔地面積、實施處理水質工程的耗費資金成本、處理效果與環境是否有沖突等等。不是簡單的從經濟利益出發，要從環境角度考慮。我們首先要根據這間紡織廠的規模來判斷。

我們就先看看小型的紡織廠方案分析：

1）由於小型的處理廠中一天產生的廢水相對較少，水質的變化波動大，而且一天變化比較多。

2）由於佔地面積受到限制，布置處理污水的工程在合理的范圍內應該盡量縮小。

3）處理污水中，要考慮到人工等因素，最好自動化。

4）要採用曝氣池等設備，減少污泥產量。

處理紡織廠廢水的工藝具體有：接觸氧化與混凝沉澱、接觸氧化與活性炭吸附、延時曝氣與混凝沉澱、延時曝氣與活性炭吸附 。小型的紡織廠應該考慮用延時曝氣與混凝沉澱或者延時曝氣與活性炭吸附。對於自身的處理有比較好的效果。

D. |如何對紡織廢水進行有效處理

步驟一，取紡織廢水，調劑pH值為7-8，過濾;調節pH為3-4，曝氣，過濾;
步驟二，將廢水排入氧化罐，加入強氧化劑，曝氣，放置4-12小時，過濾;
步驟三，將廢水排入裝有鐵屑的氧化還原罐，調節pH為4-5，曝氣，過濾;
步驟四，將廢水排入第一絮凝罐，進行第一次絮凝，過濾;排入第二絮凝罐，進行第二次絮凝，過濾;
步驟五，將廢水再經吸附材料進行吸附，過濾，排放。
優選地，所述過濾為採用無紡布過濾器或石英砂進行過濾。
優選地，所述曝氣的時間為50-100分鍾。
優選地，步驟二中，所述強氧化劑包括如下重量份數的各組分：高錳酸鉀3-6份，硫酸鋁20-40份，硫酸鐵30-40份，聚合氯化鋁20-40份，氯酸鈉10-20份，過二硫酸銨10-15份、鉍酸鈉1-20份。
優選地，步驟三中，所述鐵屑的粒徑為3-6mm。
優選地，步驟四中，所述第一次絮凝包括如下步驟：加入由FeSO4和FeCl3組成的絮凝劑，FeSO4投入量為60-80mg/L，FeCl3投入量為130-180mg/L，停留時間為4-8小時。
優選地，步驟四中，所述第二次絮凝包括如下步驟：加入絮凝劑，投入量為200-290mg/L，停留時間為4-8小時;所述絮凝劑包括如下重量分數的各組分：聚合硫酸鋁10-20份，鋁酸鈉2-5份，硅藻土7-11份，硼砂4-9份，氯化鋁10-15份，聚合硫酸鐵12-18份。
優選地，步驟五中，所述吸附材料包括如下重量分數的各組分：活性膨潤土30-40份，活性凹凸棒石粘土60-70份，聚合硫酸鐵1-5份，聚丙烯醯胺1-4份，氧化鈣30-50份，硫酸鋁鉀12-18份，硅藻土2-4份，活性炭20-26份。
優選地，步驟五中，所述吸附材料包括如下重量分數的各組分：活性膨潤土36份，活性凹凸棒石粘土65份，聚合硫酸鐵3份，聚丙烯醯胺3份，氧化鈣40份，硫酸鋁鉀16份，硅藻土3份，活性炭23份。

E. 紡織企業怎麼處理企業廢水

紡織廠廢水處理有兩大環節,首先,紡織廠要處理原料本身的雜質.其次,要在加內工過程中投加的混凝劑容等一些水處理葯劑.在處理過程中有非常多的方法,但是從宏觀的企業角度來講,我們要對比幾種方法之間的基礎建設佔地面積、實施處理水質工程的耗費資金成本、處理效果與環境是否有沖突等等.不是簡單的從經濟利益出發,要從環境角度考慮.我們首先要根據這間紡織廠的規模來判斷.
我們就先看看小型的紡織廠方案分析：
1）由於小型的處理廠中一天產生的廢水相對較少,水質的變化波動大,而且一天變化比較多.
2）由於佔地面積受到限制,布置處理污水的工程在合理的范圍內應該盡量縮小.
3）處理污水中,要考慮到人工等因素,最好自動化.
4）要採用曝氣池等設備,減少污泥產量.
處理紡織廠廢水的工藝具體有：接觸氧化與混凝沉澱、接觸氧化與活性炭吸附、延時曝氣與混凝沉澱、延時曝氣與活性炭吸附 .小型的紡織廠應該考慮用延時曝氣與混凝沉澱或者延時曝氣與活性炭吸附.對於自身的處理有比較好的效果.

F. 如何對紡織業廢水進行處理

紡織業生產過程產生的廢水先統一收集到調節池中預處理，經過厭氧池水解、酸化，再通過好氧池的活性污泥吸附、降解，經過沉澱池澄清後形成活性污泥混合液進入中間池，然後做氣浮處理和污泥脫水，氣浮處理後的凈水經砂濾過濾後排放或二次使用，脫水後的污泥中含有大量的菌類，可以重新投入污水池中再利用。

調節池、一級厭氧池、二級厭氧池、一級好氧池、一沉池、二級好氧池、二沉池、調節池串連排列，污水從各個水池中依次緩緩流過，經過厭氧池水解、酸化，使污水中COD（化學需氧量，是水質監測重要的綜合指標）大幅度下降，再通過好氧池的活性污泥吸附、降解，就把有機物分解成無機物，經過沉澱池澄清後形成活性污泥混合液進入中間池，為氣浮處理和污泥脫水作準備。

氣浮溶氣罐安裝有自動控制系統，可制出高質量的溶氣水並存放於溶汽清水池中。溶汽清水池有管道伸入氣浮凈水池中。溶汽清水池中的溶氣水排入氣浮凈水池後，爆裂的氣泡在反應區激起水波，水中的污泥在葯液的作用下，迅速形成礬花浮上水面，在翻騰的水花邊聚集，緩緩地漂向水池中間的澄清區，完美地實現了固液分離。分離出的污泥在水面形成渣層，被刮泥機颳走，從而達到了污水凈化的效果。分離後的凈水經砂濾過濾後就變成干凈透明的凈水，可以達標排放了；分離後的污泥則需要脫水後再利用。

污泥脫水需要用到脫水溶解加葯裝置和污泥脫水機。溶解加葯裝置的作用是制備絮凝劑溶液並加到污泥中，污泥脫水機作用是將加了絮凝劑溶液的污泥進行脫水，然後回收再利用。污泥的脫水也可以依靠自然干化，但需要人力將污泥攤在干化池內風干，受天氣影響大，佔地面積大，既費人工又費時間，效率還很低，所以最好還是用脫水機。脫水機可以極大地提高污泥處理的效率。

經過脫水的污泥中含有大量的菌類，可以重新投入污水池中再利用。

紡織業廢水處理流程圖

G. 紡織廠廢水處理的幾種方法的對比

紡織印染廠廢水用絮凝劑，紡織印染生產廢水成份比較復雜，含有大量殘余的染料專和助劑，因此色度大、有機物屬含量較高、懸浮物多，並且含有微量有毒物質。因此它的危害性很大，處理有一定難度。國外通過多年研究與實踐。在減輕污水負擔和污水處理方面。積累了不少經驗．值得我們借鑒。使用絮凝劑在印染廠廢水中處理的相關步驟：
1、自然沉降及凝聚沉降分離
2、凝聚浮升詳情pam-3.com陰離子聚丙烯醯胺
3、過濾、吸附及蒸濃分離
除了使用聚丙烯醯胺作為處理葯劑，還有聚合氯化鋁，也就是鹼式絮凝劑。鹼式氯化鋁是水處理中最常用的陰離子聚丙烯醯胺絮凝劑之一，在處理印染廢水中應用最為廣泛。
當聚合氯化鋁投加量為700～900mg/l，ph值控制在5.4～6.6時，脫色率可達93％，且聚合氯化鋁較其它陰離子聚丙烯醯胺絮凝劑所產生的礬花大、沉降速度快，另外，研究還發現對於以活性染料為主的印染廢水，pac的投加量要比處理疏水性染料時的投加料要多。

H. 紡織廢水的處理

先說主體處理工藝：一般運用厭氧+接觸氧化法+豎流式沉澱池來處理印染和紡織廢水，前專段加以預曝屬氣，增加可生化性；最好末端再加上活性炭吸附裝置，按照經驗，整個工藝處理紡織和印染廢水效果還是蠻好的，在運行中，要把握好絮凝劑的投加量，可以盡量減少因過多投加絮凝劑對污泥的影響，把握好污泥排放的頻率和強度。

I. 紡織廢水回用的設計原則有什麼

紡織廢水因排放量大、色度深、難降解有機物含量高、水質不穩定等特點成為廢水內治理行業研究的重點和難點容。印染污染物大多是難降解的染料、助劑和有毒有害的重金屬、甲醛、鹵化物等。每排放1噸印染廢水，就能污染20噸水體。
國家統計局公布數據顯示，2010年紡織業廢水排放總量達245470萬t，高居全國工業部門第三位。隨著我國經濟的快速發展，淡水資源日益緊缺，規模以上紡織印染企業有必要對其產生的廢水進行深度處理與中水回用，以實現該行業的可持續發展。
解決方案設計原則
1、按照有關環保規定，確保各項出水指標符合國家和地方有關水質標準的要求;
2、選擇比較成熟的處理工藝，系統運行簡單可靠、安全、操作方便，盡量減少運行成本及投資費用;
3、選擇處理工藝流程短、可行性、耐沖擊、處理效果穩定;
4、操作管理方便、便於維護;
5、建設地點及用地應充分考慮用戶的現有條件，根據廠方要求，指定地點用地，並應考慮管網的合理布置;
6、水處理站應無二次污染，以減少對周圍生活環境的影響。

J. 浙江紡織廢水處理技術

紡織廢水是紡織印染企業生產過程中所產生的廢水。由於所加工的原料版,產品的品種,加工的工權藝和加工方式的不同,廢水的組成和性質變化也很大,這類廢水有機物含量高，色度深，成分復雜，有害物質含量高，對水體會造成嚴重的傷害。依斯倍環保紡織污水處理工程設備廣泛應用於紡織企業，幫助企業環保達標。.合理配置自動化控制水平和控制點，做到降低操作人員勞動強度又便於操作。