樹脂粉怎麼稀釋

⑴ 如何清洗環氧粉

類型分類
根據分子結構，環氧樹脂大體上可分為五大類：

1、 縮水甘油醚類環氧樹脂

2、 縮水甘油酯類環氧樹脂

3、 縮水甘油胺類環氧樹脂

4、 線型脂肪族類環氧樹脂

5、 脂環族類環氧樹脂

復合材料工業上使用量最大的環氧樹脂品種是上述第一類縮水甘油醚類環氧樹脂，而其中又以二酚基丙烷型環氧樹脂（簡稱雙酚A型環氧樹脂）為主。其次是縮水甘油胺類環氧樹脂。

1、 縮水甘油醚類環氧樹脂

縮水甘油醚類環氧樹脂是由含活潑氫的酚類或醇類與環氧氯丙烷縮聚而成的。

（1）二酚基丙烷型環氧樹脂 二酚基丙烷型環氧樹脂是由二酚基丙烷與環氧氯丙烷縮聚而成。

工業二酚基丙烷型環氧樹脂實際上是含不同聚合度的分子的混合物。其中大多數的分子是含有兩個環氧基端的線型結構。少數分子可能支化，極少數分子終止的基團是氯醇基團而不是環氧基。因此環氧樹脂的環氧基含量、氯含量等對樹脂的固化及固化物的性能有很大的影響。 工業上作為樹脂的控制指標如下：

①環氧值。環氧值是鑒別環氧樹脂性質的最主要的指標，工業環氧樹脂型號就是按環氧值不同來區分的。環氧值是指每100g樹脂中所含環氧基的物質的量數。環氧值的倒數乘以100就稱之為環氧當量。環氧當量的含義是：含有1mol環氧基的環氧樹脂的克數。

②無機氯含量。樹脂中的氯離子能與胺類固化劑起絡合作用而影響樹脂的固化，同時也影響固化樹脂的電性能，因此氯含量也環氧樹脂的一項重要指標。

③有機氯含量。樹脂中的有機氯含量標志著分子中未起閉環反應的那部分氯醇基團的含量，它含量應盡可能地降低，否則也要影響樹脂的固化及固化物的性能。

④揮發分。

⑤粘度或軟化點。

（2）酚醛多環氧樹脂 酚醛多環氧樹脂包括有苯酚甲醛型、鄰甲酚甲醛型多環氧樹脂，它與二酚基丙烷型環氧樹脂相比，在線型分子中含有兩個以上的環氧基，因此固化後產物的交聯密度大，具有優良的熱穩定性、力學性能、電絕緣性、耐水性和耐腐蝕性。它們是由線型酚醛樹脂與環氧氯丙烷縮聚而成的。

（3）其它多羥基酚類縮水甘油醚型環氧樹脂 這類樹脂中具有實用性的代表有：間苯二酚型環氧樹脂、間苯二酚-甲醛型環氧樹脂、四酚基乙烷型環氧樹脂和三羥苯基甲烷型環氧樹脂，這些多官能縮水甘油醚樹脂固化後具有高的熱變形溫度和剛性，可單獨

或者與通用E型樹脂共混，供作高性能復合材料（ACM）、印刷線路板等基體材料。

（4）脂族多元醇縮水甘油醚型環氧樹脂 脂族多元醇縮水甘油醚分子中含有兩個或兩個以上的環氧基，這類樹脂絕大多數粘度很低；大多數是長鏈線型分子，因此富有柔韌性。

2、其它類型環氧樹脂

（1）縮水甘油酯類環氧樹脂 縮水甘油酯類環氧樹脂和二酚基丙烷環氧化樹脂比較，它具有粘度低，使用工藝性好；反應活性高；粘合力比通用環氧樹脂高，固化物力學性能好；電絕緣性好；耐氣候性好，並且具有良好的耐超低溫性，在超低溫條件下，仍具有比其它類型環氧樹脂高的粘結強度。有較好的表面光澤度，透光性、耐氣候性好。

（2）縮水甘油胺類環氧樹脂 這類樹脂的優點是多官能度、環氧當量高，交聯密度大，耐熱性顯著提高。上前國內外已利用縮水甘油胺環氧樹脂優越的粘接性和耐熱性，來製造碳纖維增強的復合材料（CFRP）用於飛機二次結構材料。

（3）脂環族環氧樹脂 這類環氧樹脂是由脂環族烯烴的雙鍵經環氧化而製得的，它們的分子結構和二酚基丙烷型環氧樹脂及其它環氧樹脂有很大差異，前者環氧基都直接連接在脂環上，而後者的環氧基都是以環氧丙基醚連接在苯核或脂肪烴上。脂環族環氧樹脂的固化物具有以下特點：①較高的壓縮與拉伸強度；②長期暴置在高溫條件下仍能保持良好的力學性能；③耐電弧性、耐紫外光老化性能及耐氣候性較好。

（4）脂肪族環氧樹脂 這類環氧樹脂分子結構里不僅無苯核，也無脂環結構。僅有脂肪鏈，環氧基與脂肪鏈相連。環氧化聚丁二烯樹脂固化後的強度、韌性、粘接性、耐正負溫度性能都良好。

使用指南
環氧樹脂及環氧樹脂膠粘劑本身無毒，但由於在制備過程中添加了溶劑及其它有毒物，因此不少環氧樹脂因此「有毒」，近年國內環氧樹脂業正通過水性改性、避免添加等途徑，保持環氧樹脂「無毒」本色。目前絕大多數環氧樹脂塗料為溶劑型塗料,含有大量的可揮發有機化合物(VOC),有毒、易燃,因而對環境和人體造成危害。

環氧樹脂一般和添加物同時使用，以獲得應用價值。添加物可按不同用途加以選擇，常用添加物有以下幾類：（1）固化劑；（2）改性劑；（3）填料；（4）稀釋劑；（5）其它。

其中固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。

由於用途性能要求各不相同，對環氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等添加物也有不同的要求。現將它們的選擇方法簡介於下：

（一）環氧樹脂的選擇

1、 從用途上選擇

作粘接劑時最好選用中等環氧值（0.25-0.45）的樹脂，如6101、634；作澆注料時最好選用高環氧值（>0.40）的樹脂，如618、6101；作塗料用的一般選用低環氧值（<0.25）的樹脂，如601、604、607、609等。

2、 從機械強度上選擇

環氧值過高的樹脂強度較大，但較脆；環氧值中等的高低溫度時強度均好；環氧值低的則高溫時強度差些。因為強度和交聯度的大小有關，環氧值高固化後交聯度也高，環氧值低固化後交聯度也低，故引起強度上的差異。

3、 從操作要求上選擇

不需耐高溫，對強度要求不大，希望環氧樹脂能快乾，不易流失，可選擇環氧值較低的樹脂；如希望滲透性也，強度較好的，可選用環氧值較高的樹脂。

（二）、固化劑的選擇

1、固化劑種類：

常用環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚醯胺、酸酐、樹脂類、叔胺，另外在光引發劑的作用下紫外線或光也能使環氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑，加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。

環氧值是鑒定環氧樹脂質量的最主要指標，環氧樹脂的型號劃分就是根據環氧值的不同來區分的。環氧值是指100克樹脂中所含環氧基的克當量數。

2、固化劑的用量

（1）胺類作交聯劑時按下式計算：

胺類用量=MG/Hn

式中：

M=胺分子量

Hn=含活潑氫數目

G=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）

改變的范圍不多於10-20%，若用過量的胺固化時，會使樹脂變脆。若用量過少則固化不完善。

（2）用酸酐類時按下式計算：

酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：

M=酸酐分子量

G=環氧值（0.6~1）為實驗系數

3、 選擇固化劑的原則：固化劑對環氧樹脂的性能影響較大，一般按下列幾點選擇。

（1）、從性能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據不同要求選用適當的固化劑。

（2）、從固化方法上選擇：有的製品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。

（3）、從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環氧樹脂加入固化劑時起至不能使用時止的時間。要適用期長的，一般選用酸酐類或潛伏性固化劑。

（4）、從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便於安全生產。

（5）、從成本上選擇。

（三）、改性劑的選擇

改性劑的作用是為了改善環氧樹脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣性能等。常用改性劑有：

（1）、聚硫橡膠：可提高沖擊強度和抗剝性能。

（2）、聚醯胺樹脂：可改善脆性，提高粘接能力。

（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗沖擊鞣性。

（4）、丁腈橡膠類：提高抗沖擊鞣性。

（5）、酚醛樹脂類：可改善耐溫及耐腐蝕性能。

（6）、聚酯樹脂：提高抗沖擊鞣性。

（7）、尿醛三聚氰胺樹脂：增加抗化學性能和強度。

（8）、糠醛樹脂：改進靜彎曲性能，提高耐酸性能。

（9）、乙烯樹脂：提高抗剝性和抗沖強度。

（10）、異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性。

（11）、硅樹脂：提高耐熱性。

聚硫橡膠等的用量可以在50-300%之間，需加固化劑；聚醯胺樹脂、酚醛樹脂用量一般為50-100%，聚酯樹脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化劑，也可以少量加些固化劑促使反應快些。

一般說來改性劑用量越多，柔性就愈大，但樹脂製品的熱變形溫度就相應下降。

為改善樹脂的柔性，也常用增韌劑如：鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。

（四）、填料的選擇

填料的作用是改善製品的一些性能，並改善樹脂固化時的散熱條件，用了填料也可以減少環氧樹脂的用量，降低成本。因用途不同可選用不同的填料。其大小最好小於100目，用量視用途而定。常用填料簡介如下：

填料名稱 作用

石棉纖維、玻璃纖維 增加韌性、耐沖擊性

石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂 提高硬度

氧化鋁、瓷粉 增加粘接力，增加機械強度

石棉粉、硅膠粉、高溫水泥 提高耐熱性

石棉粉、石英粉、石粉 降低收縮率

鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末 增加導熱、導電率

石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及潤滑性能

金剛砂及其它磨料 提高抗磨性能

雲母粉、瓷粉、石英粉 增加絕緣性能

各種顏料、石墨 具有色彩

另外據資料報導適量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在樹脂中能在高熱度、壓力下保持粘接性。

（五）、稀釋劑的選擇

其作用是降低粘度，改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不超過30%。常用稀釋劑如下：

活性稀釋劑

名稱 牌號 用途 備注

二縮水甘油醚 600 ~30% 需多加計算量固化劑

多縮水甘油醚 630 同上 同上

環氧丙烷丁基醚 660 ~15% 同上

環氧丙烷苯基醚 690 同上 同上

二環氧丙烷乙基醚669 同上 同上

三環氧丙烷丙基醚662 同上 同上

惰性稀釋劑

名稱 用量 備注

二甲苯 ~15% 不需多加固化劑

甲苯 同上 同上

苯 同上 同上

丙酮 同上 同上

在加入固化劑之前，必須對所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查，應符合以下幾點要求：

（1）、不含水份：含水的材料首先要烘乾，含少量水的溶劑應盡量少用。

（2）、純度：除水份以外的雜質含量最好在1%以下，若雜質在5-25%時雖也可使用權，但須增加配方的百分比。少量使用時用試劑級較好。

（3）、了解各材料是否失效。

在缺少驗收條件的廠，使用前最好按配方做個小樣試驗。

(六）、固化的三個階段

1. 液體-操作時間

操作時間（也是工作時間或使用期）是固化時間的一部份，混合之後，樹脂/固化劑混合物仍然是液體和可以工作及適合應用。為了保證可靠的粘接，全部施工和定位工作應該在固化操作時間內做好。

2.凝膠-進入固化

混合物開始進入固化相（也稱作熟化階段），這時它開始凝膠或「突變」。這時的環氧沒有長時間的工作可能，也將失去粘性。在這個階段不能對其進行任何干擾。它將變成硬橡膠似的軟凝膠物，你用大拇指將能壓得動它。

因為這時混合物只是局部固化，新使用的環氧樹脂仍然能與它化學鏈接，因此該未處理的表面仍然可以進行粘接或反應。無論如何，接近固化的混合物這些能力在減小

3. 固體-最終固化

環氧混合物達到固化變成固體階段，這時能砂磨及整型。這時你用大拇指已壓不動它，在這時環氧樹脂約有90%的最終反應強度，因此可以除去固定夾件，將它放在室溫下維持若干天使它繼續固化。

這時新使用的環氧樹脂不能與它進行化學鏈接，因此該環氧表面必須適當地進行預處理如打磨，才能得到好的粘接機械強度

⑵ 請教牆面刮仿瓷的步驟具體操作方法

一、所需材料：

1、羧甲基纖維素：白色絮狀物，吸濕性強，易溶於水，在膩子中主要起提高膩子粘度的作用。

2、大白：有塊狀及粉狀兩種，大白要求色白質純，細度要求過80目篩。

3、石膏：採用熟石膏白色粉末，為氣硬性膠凝材料，不可受潮和雨淋，嚴禁使用受潮和結塊的石膏。

4、滑石粉：質軟滑膩而輕。

5、牆面用膠水

二、具體做法：

1、基層處理

現澆混凝土牆面，由於樓板、材料、隔離劑等多方面的原因，牆面平整度較差，常有氣孔、蜂窩、麻面、陰陽角不通順以及鼓包等現象，因此要求凸處剔磨平正，凹處要填平補齊。

對於預制混凝土樓板、板縫基層，必須由專人用鋼絲刷刷一遍，將表面浮砂粒、疙瘩、塵土等雜物清除干凈。對於水泥砂漿紙筋灰面層要求表面基層乾燥，堅實干凈（沒有浮土油污）即可。

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操作要點

1、如果你原來刷的是石灰或者塗料，要刷乳膠漆，必須先鏟除原來的牆面，重新刮膩子。

2、如果你要刷有色彩的房間，可以直接買帶色彩的乳膠漆，如果自己兌，一定一次兌完，否則有色差，當然，色差的漸進也是一種裝飾效果。

3、滾筒刷子質量一定要好，毛質長短適中，疏密均勻，這影響到粉刷效果。

4、先刷頂棚，後刷牆壁。

5、一定第一遍幹了再刷下一遍。

6、用力均勻。

7、淺色刷2遍，如果要濃艷的顏色，要刷3遍才均勻。

注意：別忘了把地面鋪上報紙和一次性塑料檯布，還有就是帶個眼鏡保護一下。

⑶ 為什麼畫油畫不能直接畫，而是用松節油呢怎麼用

1. 松節油可以用來稀釋顏料。

2. 在一定程度上降低油畫顏料本身的油性，一兩分鍾即可完全揮發，干後無光澤。

3. 松節油調和顏料畫出的油畫，干後畫面是沒有油，亞光的。要做亞光效果，可用松節油進行全程繪制。

4. 松節油可以很方便的清潔沾滿顏料的畫筆，畫面所附著的顏料有較強的硬度，當畫面乾燥後，能長期保持光澤。

5. 亞麻油，核桃油，罌粟油，一般都要靠松節油來稀釋，在油畫中有先瘦後肥的道理，指的是將油中亞麻油或著是核桃油的含量要先少後多，這樣才不會出現前一層的顏料洗掉或者畫面太油而畫不上色的問題。

6. 繪畫一般用的三合油，是三種油按1:1:1的比例調制的。開始階段要再用1：3 /4的松節油稀釋後用來起稿，繪畫過程中要不斷的減少松節油的比例到1：2或1：1，這樣才能保證油畫即使在不斷修改過程中也是每一層的油膜都是完整的，直至最後形成均勻的的光澤。

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松節油，國內油畫家常用，是一種揮發性醫用油。在油畫的調制中，起稀釋顏料的作用。由於它揮發完全，干後沒有殘留，適宜薄畫法，可以使色彩完全貼切在布面上。但油干後，色彩會降低明度，略顯灰暗。這樣，就要講到調色油了。調色油是常用油，揮發慢，往往要一兩天才能幹，干透的話，要一星期以上。但油干後，色彩的明度及鮮度不會有明顯改變，畫面顯得濕潤有光澤。油干後會有殘留，有厚度感，較之松節油，把握程度較難。最好一次成形，不然等到油干後才能修改，時間拉得過長，畫面的感受已經改變。所以，也可以將松節油和調色油按照一定比例混合使用，幹得較快，色彩也比較亮