高壓樹脂模具製作工藝流程

㈠ 樹脂版工藝流程介紹

樹脂版工藝流程詳解
一、樹脂版的應用與重要性
樹脂版廣泛應用於印刷行業，其製作工藝復雜，對操作步驟和注意事項有嚴格要求。任何細節的失誤都可能導致效率低下。為了幫助人們正確操作，本文詳細介紹了液體樹脂版的製版工藝，供學習參考。
二、樹脂版工藝步驟
1. 攪拌
根據模具大小和產品數量，稱量不飽和樹脂並倒入調料桶。先加入固化劑，充分攪拌混合，隨後加入促進劑繼續攪拌。
2. 倒模
模具應水平放置在工作台上，確保內模清潔。緩慢傾倒料漿，從高處倒入，使其自然流平。
3. 抽氣
將灌注好的模具移至強力真空壓縮機，排除樹脂中的多餘氣泡，避免成品出現氣孔。
4. 脫模
凝固後的樹脂料漿經過1-2小時即可脫模。
5. 打磨
脫模後的粗胚需在砂帶機上磨平，修整合模線，並使用240號砂紙打磨表面，接著用600號砂紙細磨。
三、液體樹脂版的製版工藝步驟
液體樹脂版的製作通常包括鋪流、曝光、沖洗、乾燥和後曝光等工序。
1. 鋪流
將配製好的感光樹脂注入曝光成型機料斗，通過刮刀控制流出厚度。
2. 曝光
在感光樹脂上覆蓋透明薄膜和陰圖底片，先正曝光後背曝光。背曝光時間通常是正面曝光的10倍，使用高壓水銀燈作為紫外線光源。
3. 沖洗
曝光後的感光樹脂版放入沖洗機，用3-5%濃度的氫氧化鈉溶液沖洗，保持溫度在35℃左右。未曝光部分溶解，留下圖文部分。
4. 乾燥與後曝光
沖洗後的感光樹脂版放入紅外線乾燥器中乾燥，乾燥後進行後曝光，以增強印版的機械強度和耐印力。
液體樹脂版成本低廉，但尺寸穩定性較差，適合製作小幅面的線條或文字印刷版，主要用於印刷書籍正文。
四、總結
盡管樹脂版有多種類型，性質和生產工藝各有不同，但總體差異不大。液體樹脂版的工藝流程，如鋪流、曝光、沖洗、乾燥和後曝光，與普通樹脂版工藝相似。在生產過程中，每個步驟都需嚴格控制，如溫度和時間，以確保產品質量。

㈡ 樹脂版工藝流程介紹

樹脂版通常被用於印刷的工藝之中，它的製造工藝比較繁瑣，需要大家遵循的步驟方法和注意事項也不少，具體可以包括鋪流、曝光、沖洗、乾燥與後曝光等工序，每一個細節都應該結合實際確定，否則會導致事倍功半的後果。那麼為了能夠幫助大家妥善處理操作，下文就解釋了液體樹脂版的製版工藝以供參考，有意向學習的朋友可以綜合實際進行分析。

一、樹脂版工藝

1.攪拌

根據模具大小、產品數量，先將不飽和樹脂稱量出來，倒入調料桶，先將固化劑加入不飽和樹脂內，進行充分攪拌，再加促進劑進行攪拌，充分混合。

2.倒模

模具應擺放在(水平狀態)工作檯面上，把模具內模面應清洗干凈，用小勺舀料漿一勺一勺的緩緩倒入，不可傾倒，要從高點倒進，使其自然流淌.

3.抽氣

把已經灌注滿的模具搬移至強力真空壓縮機，把樹脂料漿裡面因攪拌時產生的多餘氣泡擠走，否則，成品後會有氣孔。

4.脫模

料漿倒入模具後經1-2小時即可凝固，凝固後即可脫模

5.打磨

脫模後的毛(粗)胚，需要經人手在砂帶機上磨平進漿水口;用小型機械工具修整合模線;然後用240號砂紙對整個產品表面進行打磨。再重復用600號砂紙細磨平滑。

二、液體樹脂版的製版工藝

液體樹脂版的製版工藝過程一般要經過鋪流、曝光、沖洗、乾燥與後曝光等工序。

(1)鋪流是將配製好的感光樹脂，注入曝光成型機的料斗中。感光樹脂從料斗流出時，料斗頂端的刮刀，將流出來的感光樹脂刮成一定的厚度。

(2)曝光是在鋪流的感光樹脂上，覆蓋透明薄膜，再放上正向陰圖底片，先進行正面曝光，後進行背面曝光。下碩曝光的時間一般是背面曝光時間的10倍。常用紫外線豐富的高壓水銀燈作光源。

(3)沖洗是把曝光後的感光樹脂版放入沖洗機內，用稀氫氧化鈉溶液沖洗(濃度約為3～5%)，沖洗的般保持在35℃左右。未見光沒有發生光聚合、交聯的樹脂被溶解，膜上留下感光硬化的圖文部分。

(4)乾燥和後曝光是將沖洗後的感光樹脂版，放入紅外線乾燥器中進行乾燥。待感光樹脂版乾燥後，再進行一次後曝光，其目的是增加印版的機械強度，提高耐印力。

液體樹脂版，屬於即塗型版，價格低廉，尺寸穩定性差，版面伸縮懷受溫濕度影響較大，適合於製作幅面較小的線條或文字印版，主要印刷書籍的正文。

雖然樹脂版旗下有許多的分類，所參考的性質特點以及生產工藝也是多種多樣的，但是從總體上看來區別並不是很大。比如上文所述的液體樹脂版的製版工藝就包括了鋪流、曝光、沖洗、乾燥與後曝光等工序，這和普通的樹脂版工藝差不多。除此之外我們還發現，在生產製造中的每一個步驟都應該著重關注，比如溫度時間的把控等等，缺一不可。

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㈢ 如何製作樹脂模具

如何製作樹脂模具

一、

1. 准備材料。

2. 製作原型。

3. 翻制模具。

4. 固化與後處理。

二、詳細解釋：

1. 准備材料：製作樹脂模具需要准備樹脂、凝固劑、模具製作原料、打磨工具、塗料等。確保所使用材料質量優良，符合製作要求。

2. 製作原型：根據所需製作的模具形狀，先製作一個原型。原型可以是用紙、木或者塑料等材料製成，要求結構穩定、表面光滑。

3. 翻制模具：將原型表面處理後，塗上脫模劑，然後覆蓋一層模具製作原料。待第一層材料固化後，再塗幾層以加強模具的強度。每層之間要抹平並消除氣泡。

4. 固化與後處理：翻制完成後，讓模具自然固化。固化時間根據所使用的材料而定。完成後，對模具進行打磨、修整，確保其表面光滑、尺寸准確。如有需要，還可進行上色處理。

三、注意事項：

1. 操作過程中要注意安全，避免材料直接接觸皮膚和眼睛。

2. 樹脂模具製作需要一定的耐心和細心，每一步都要按照要求進行，確保製作的模具質量。

3. 根據實際需求調整材料比例和操作步驟，以達到最佳效果。

通過上述步驟，即可完成樹脂模具的製作。實際操作中，可根據具體情況調整細節處理，確保製作出高質量的樹脂模具。