Ⅰ 氨氮會影響RO膜的產水量嗎
影響純化水RO膜系統產水量因素
純化水RO膜系統主要工藝為反滲透.反滲透製取純水有個特點是：ge反滲透膜的實際產水量受溫度的影響變化較大.大多數純水設備產水量是按反滲透膜在25℃進水溫度下的標准產水量來標注的,沒有考慮到其他因素.
進水壓力對反滲透膜的影響
進水壓力本身並不會影響鹽透過量,但是進水壓力升高使得驅動反滲透的凈壓力升高,使得產水量加大,同時鹽透過量幾乎不變,增加的產水量稀釋了透過膜的鹽分,降低了透鹽率,提高脫鹽率.當進水壓力超過一定值時,由於過高的回收率,加大了濃差極化,又會導致鹽透過量增加,抵消了增加的產水量,使得脫鹽率不再增加.
進水溫度對反滲透膜的影響
反滲透膜產水電導對進水水溫的變化十分敏感,隨著水溫的增加,水通量也線性的增加,進水水溫每升高1℃,產水通量就增加2.5%～3.0%;其原因在於透過膜的水分子粘度下降、擴散性能增強.進水水溫的升高同樣會導致透鹽率的增加和脫鹽率的下降,這主要是因為鹽分透過膜的擴散速度會因溫度的提高而加快.
進水pH值對反滲透膜的影響
進水pH值對產水量幾乎沒有影響,而對脫鹽率有較大影響.由於水中溶解的CO2受pH值影響較大,pH值低時以氣態CO2形式存在,容易透過ge反滲透膜,所以pH低時脫鹽率也較低,隨pH升高,氣態CO2轉化為HCO-3和CO2-3離子,脫鹽率也逐漸上升,在pH7.8.5間,脫鹽率達到最高.
綜上所述,我們可以了解到純化水RO膜系統產水量受到原水壓力、原水溫度等條件的影響,其中受原水溫度影響較大.這樣,就造成了純水設備在季節變換中產水量不穩定現象.所以影響產水量高低的因素除了設備本身內部因素外還有這些外部因素是我們必須了解的.
Ⅱ MBR、NF、RO工藝氨氮0.01正常嗎
很高興為您解答
正常，典型的數據。
MBR固液分離-NF預處理減輕RO壓力-RO反滲透，非常合理，只能說貴公司有錢，工藝有點浪費。
Ⅲ 我廢水經過反滲透處理，氨氮降下來了，但是為什麼COD下降幅度小
我原來寫的一個小東西，給領導作解釋的，看一下能用得著嗎 第一，必須明確廢水中氮以有機氮、氨氮、亞硝酸氮、硝酸氮四種形式存在，並不是單純的只有氨氮
Ⅳ 反滲透膜去氨氮嗎100mg/l
反滲透膜的過濾原里是跟據膜的孔徑大小來決定哪些分子能通過，哪些分子不能通過。因為水分子的大小和氨氮的大小相差不大，所以對氨氮的去除率不高，大約在60%-85%。
Ⅳ 污水處理氨氮超標會對反滲透膜造成什麼危害
反滲透是可以去除氨氮的,但氨氮一般是和COD有些關聯的,而反滲透是不能進COD的,所以一般前處回理都會想法去答除干凈,這樣所余的氨氮也就很少了,這樣的情況下,反滲透對氨氮的去除率也就沒多少了,因為反滲透膜對本身含量很少的離子去除率就非常低
Ⅵ 氨氮經過反滲透膜能否除去
可以去除，但噸水處理成本太高；技術上可行，但經濟上不劃算。
建議添加少量微生物制劑——去除氨氮的生物菌種
可提供
Ⅶ 影響反滲透設備工藝的因素有哪些
影響反滲透設備工藝的因素有哪些
1、進水水質的影響
a、色度、濁度和膠體有機物：懸浮物和膠體物質非常容易堵塞RO膜，使透水率很快下降，脫鹽率降低。
b、氧化劑：氧化劑會使復合膜性能惡化，水中含游離氯時，通常用活性炭吸附或加註還原劑，使游離氯還原到指標值以下。
c、PH值：控制PH值的目的主要是防止(CaCO3)析出後形成水垢。
d、鐵、錳、鋁等重金屬氧化物：其含量高時，在膜表面易形成氫氧化物膠體，產生沉積現象。
e、細菌、微生物：細菌繁殖會污染膜並惡化水質。
f、硫酸根(SO42-)，二氧化硅(SiO2)：水中含有多量硫酸根時，易產生硫酸鈣沉澱，含有多量SiO2時，也易產生沉澱，為防止沉澱，當濃水CaSO4溶度積>19×10-5時,可加註六偏磷酸鈉,盡量避免濃水中SiO2含量超過100mg/l。
2、運行因素的影響
a、壓力
滲透液通量隨作用壓力成線型增加，而滲透液的含鹽量隨作用壓力而減少。
b、溫度
若其他參數保持固定只增加溫度，滲透液通量及鹽通過量都隨之增加，但滲透液通量變化更為明顯，一般來說，溫度每提高1℃，透水量增加1-3%，而一般膜的額定通量是在25℃時給出的，下表標示了不同溫度下產水量修正系數。
c、回收率
回收率為滲透液流量對進水流量的比例。滲透液流通量隨著回收率的增加而減少，當濃縮液的滲透壓高至與施加於供水的壓力相同時則停止，脫鹽率隨著回收率之增加而減少。
Ⅷ 氨氮廢水SBR工藝處理會產生什麼氣體
SBR是序列間歇式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process)的簡稱，是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術，又稱序批式活性污泥法。它是基於以懸浮生長的微生物在好氧條件下對有機物、氨氮等污染物進行降解的廢水生物處理活性污泥工藝。按時序來以間歇曝氣方式進行，改變活性污泥的生長環境，是一種被全球廣泛認可和使用的廢水處理工藝。
SBR 工藝的過程是按時序來完成的, 一個操作過程分五個階段: 進水、 反應、 沉澱、 潷水、 閑置。這五個階段都是單池運行,當處理污水量較大時，可以進行多池多組的交替運行處理，此時人工操作難以發揮它的優點，需要由高度自動化的控制系統進行管理。
SBR 的運行周期由進水時間、 反應時間、 沉澱時間、 潷水時間、 排泥時間和閑置時間來確定。具體時間根據進水量及進水時間可以進行適當調節。
計算方法：
沉澱排水時間( Ts D) 一般按2～4h 設計。閑置時間( Tx) 一般按0.5~1h 設計。 設定反應時間為( Tf) 。一個周期所需時間T≥Tf Ts D Tx。
時間分配例子，如：運行周期12h，其中進水2h，曝氣4～8h，沉澱2h，排水1h。
SBR工藝優點：
1) 工藝簡單，節省費用和場地;
2)理想的推流過程使生化反應推力大效率提高;
3)運行方式靈活，脫硫除氮效率好;
4)這是防止污泥膨脹的最好方法;
5)耐沖擊負荷，處理能力強。
應用SBR工藝最先進的澳大利亞，先後建成SBR 工藝污水處理廠600 余座，還興建日處理量21 萬噸大型SBR工藝污水處理廠;廣州興豐垃圾衛生填埋廠處理滲透液等採用了普通SBR工藝;國禎環保應用SBR工藝的實時控制技術，去除有機物和脫氮除磷效率高，另外在高氨氮廢水脫氮方面有較大突破。
Ⅸ AO工藝，進水pH在8.5~9之間，對硝化和反硝化有什麼影響現在氨氮超標。
可以從以下兩方面進行分析：
1、硝化細菌最佳pH值范圍是7.5~8.5，如果好氧反應池的pH值低於7.0，硝化反應將受到抑制，硝化反應降解1g的氨氮，需要消耗7.14g鹼度，也就是說隨著硝化反應的進行，好氧池的pH值將會下降，當pH值低於7.0時，硝化反應會受到抑制，因此需要向好氧池補充鹼度，以維持pH不低於7.0。既然硝化反應會使好氧池的PH降低，那麼我們在實踐中發現的好氧池pH降低是否可以歸納為硝化反應進行呢？答案是否定的，因為隨著硝化反應的進行，pH逐漸下降，但是當pH低於一定值後，硝化反應就會被抑制而停止，所以說如果廢水pH由高到低，且pH小於6.5時就可以排除硝化反應導致的pH值降低。
2、反硝化過程合適的pH值是6.5~7.5，pH控制不當，將影響反硝化細菌的生長速率及反硝化酶的活性，反硝化反應進行時會產生鹼度，每克硝酸鹽氮轉換產生的鹼度約為3.75g，這對緩沖廢水PH變化是有幫助的，同時，硝化段是會消耗鹼度的，為此，將反硝化後的廢水流入好養段將補充好氧池硝化過程所需的一部分鹼度！
通過上述兩方面分析，應該是PH過高影響了反硝化酶的活性，反硝化受到抑制，脫氮效果不理想所致！
這僅僅是PH對脫氮的影響，但是影響到脫氮效果的還有溶解氧，水溫，底物濃度，污泥齡等綜合因素，也要加以考慮!希望對你有所幫助！
Ⅹ 超濾膜和反滲透膜的生產工藝對膜本身有什麼影響
超濾膜與反滲透膜性質上的區別：
反滲透膜，是一種模擬生物半透膜製成的具有一定特性的人工半透膜。一般用高分子材料製成。膜孔的直徑一般在0.5～10nm之間，透過性的大小與膜本身的化學結構有關。
超濾膜，是一種孔徑規格一致，額定孔徑范圍為0.001-0.02微米的微孔過濾膜。在膜的一側施以適當壓力，就能篩出小於孔徑的溶質分子，以分離分子量大於500道爾頓(原子質量單位)、粒徑大於10納米的顆粒。超濾膜是最早開發的高分子分離膜之一，在60年代超濾裝置就實現了工業化。