⑴ 萜烯酚樹脂和酚醛樹脂是一樣的嗎
萜烯酚樹脂可以算是廣義的酚醛樹脂，但還是有區別的。一般的酚醛樹脂是指苯酚和甲醛縮聚形成的聚合物，也叫電木。
⑵ 萜烯樹脂如何產生的
萜烯通過催化聚合反應製得的低分子量聚合物。具有C10H16分子式的萜烯均可進行陽離子催化聚合。松節油中的α-蒎烯、β-蒎烯、其他天然來源的雙戊烯、薴烯等是合成萜烯樹脂的主要原料。
簡史
1789年《化學分析》記載了松節油用硫酸處理產生樹脂一事。1909年美國發表了松節油與硫酸作用可以生產出類似印度橡膠的樹脂專利。1937年美國海灣精煉公司獲得了三氯化鋁作萜烯聚合催化劑的專利。1938年美國商品β-蒎烯樹脂問世。1965年用α-蒎烯合成萜烯樹脂獲得成功。中國利用松節油生產萜烯樹脂始於本世紀60年代。
種類
因原料不同，名稱各異，如α-蒎烯樹脂、β-蒎烯樹脂、雙戊烯樹脂等。萜烯與烯烴、酚類、酸類、酸酐等進行共聚反應可製得萜烯共聚物如萜烯酚樹脂。
聚合機理
①萜烯的聚合：在工業上採用陽離子催化溶液聚合法。催化劑為路易斯（Lewis）酸，如AlBr3、AlCl3、ZrCl4、BF3、BF3（C2H5）2O、SnCl4、BiCl3、SbCl3、ZnCl2等，其中以AlCl3為代表。α-蒎烯、β-蒎烯、雙戊烯等在溶劑中和在路易斯酸的作用下聚合。聚合反應經過鏈引發、鏈增長和鏈終止階段。β-蒎烯和雙戊烯由於有環外或末端亞甲基存在，較α-蒎烯易於聚合。因此，α-蒎烯聚合時，常採用復合催化劑以提高產品的得率和質量。復合催化劑有：三氯化鋁—三溴化鋁，三氯化鋁—三烷基氯化硅，三氯化鋁—烷基二氯化硅，三氯化鋁—三乙基胺，三氯化鋁—三乙基氯化鍺等。②β-蒎烯的聚合：以β-蒎烯為原料，無水AlCl3為催化劑進行聚合時，無水AlCl3在助催化劑（如外來的微量水）的作用下衍生成復式的質子酸。
AlCl3＋H2O—→H＋〔AlCl3OH〕-≡H＋G-β-蒎烯單體的環外亞甲基與質子相碰時，完成鏈的引發。在正碳離子重排與另一單體起化學反應之前，鏈增長步驟開始，依此反應歷程循環，最終生成鏈型聚合物。③雙戊烯的聚合：鏈的增長通過末端的亞甲基進行。雙戊烯聚合的引發步驟與β-蒎烯聚合相似。④α-蒎烯的聚合：α-蒎烯與β-蒎烯一樣容易生成相同的引發正碳離子，但由於立體效應，鏈增長比較困難。因此使用助催化劑，以穩定鏈增長的正碳離子，延長它的停留時間，使其能與另一個α-蒎烯單體相撞而聚合。萜烯聚合時，根據不同原料選擇不同的溶劑、催化劑配比及聚合溫度與聚合時間，以取得最佳聚合條件。聚合反應結束後，在攪拌下加熱水水解以破壞催化劑，過濾除去殘渣，再用熱水洗滌，靜置分層，除去下層水相。有機相用熱水洗至中性後，在常壓蒸餾下回收溶劑，在減壓蒸餾下除去未聚單體和低分子量物質得到樹脂產品。
萜烯樹脂製造工藝流程如圖。
性質與用途
萜烯樹脂可為粘稠狀液體直至脆性固體。淡黃色，無毒無臭，不溶於水、甲醇、乙醇、丙酮和乙酸乙脂。溶於非極性溶劑和植物油。具有優良的抗濕性、抗蒸汽透射性、柔韌性和粘合性。粘接力強，內聚力高，耐熱，耐光，耐稀酸，耐鹼，抗老化性能好。在膠粘劑應用方面，不同種類不同規格的萜烯樹脂具有不同的膠粘特性，因此具有不同的用途。萜烯樹脂在膠粘劑中都作為增粘劑使用。①β-蒎烯樹脂顏色淺淡，保色性好，具有優良的粘合性，作天然橡膠和聚異戊二烯的粘合劑，溶劑型壓敏膠帶，製作標簽以及罐頭端面密封。②雙戊烯樹脂熱穩定性、抗氧性、熱粘合性好。用於熱熔膠粘劑和塗料生產。③α-蒎烯樹脂顏色穩定性好。用於熱熔壓敏膠和溶劑型膠粘劑系統，是苯乙烯—丁二烯橡膠（SBR）和苯乙烯—丁二烯—苯乙烯（SBS）共聚物的優良粘合劑。④萜烯酚樹脂是苯乙烯—丁二烯橡膠、天然橡膠和異戊間二烯橡膠、氯丁橡膠、乙烯—醋酸乙烯酯共聚物的優良粘結劑。在製造熱熔膠粘劑和塗料時，用萜烯酚樹脂可以增加產品的延展性和柔韌性。
質量數均分子量411364是重要質量指標之一。商品萜烯樹脂的數均分子量見表。
萜烯樹脂按照軟化點高低分為3類：高軟化點萜烯樹脂，軟化點100～135℃；中、低軟化點萜烯樹脂，軟化點55～85℃；液體和半固體萜烯樹脂，軟化點10～25℃。色澤、酸值、皂化值、碘值或溴值和甲苯不溶物等均是產品質量的重要指標。中國α-蒎烯樹脂質量指標與其他國家基本相同。
⑶ 萜烯酚醛樹脂 與萜烯樹脂的粘性哪個好
飛秒檢測發現萜烯酚醛樹脂粘性更高， 一種淡黃色透明脆性固體，具有粘接力強，無毒無臭，耐老化，耐稀酸、稀鹼，耐熱、耐光，電絕緣性強等良好性能。
⑷ 萜烯酚醛樹脂和萜烯樹脂有何不同
萜烯樹脂，又稱聚萜烯或蒎烯樹脂。它主要是利用松節油的a－蒎烯或β回－蒎烯，在弗答克氏催化劑作用下，經陽離子聚合而得的一系列線型聚合物。萜烯樹脂為淡黃色透明、脆性的熱塑性固體或淡黃色液體。具有無毒、無臭、耐輻射、抭結晶等性能，對氧、熱、光較穩定；對各種合成物質有良好的相溶性；耐稀酸、稀鹼；增粘性強，電絕緣性強,不溶於水及乙醇。
萜烯樹脂是由萜烯混合物聚合而成
,又稱聚萜烯樹脂。它是一種優良的增粘劑,具有粘接力強,抗老化性能好、內聚力高、,耐熱、耐光、耐酸、耐鹼、耐臭、無毒等優良性能。
萜烯樹脂是一些熱塑性嵌段共聚物具有色淺、低氣味、高硬度、高附著力、抗氧化性和熱穩定性好，相容性和溶解性好等優點，特別EVA系SIS系，SBS系等熱溶膠中具有優良的相容性和耐候性及增粘效果。
萜烯酚樹脂廣泛應用於熱熔膠粘劑、壓敏膠粘劑、塗料、油墨、印刷電路、塑料改性、橡膠製品等工業部門.特別是熱熔膠和塗料製造時,用它可以增加產品的延展性和柔韌性.特別是應用在PE、PVC和不銹鋼材質。
⑸ terpene phenolic resin是什麼東西呀
萜烯酚醛樹脂
⑹ 噴膠配方，知道的告訴我，謝謝
1、噴膠118
技術指標：
粘合時間：5-10分鍾
粘度，map』s：110±30
固含量，％：40 ±5
耐熱性：65℃-70℃10分鍾無彈開現象學
剝離強度，kn/m: ≥1.0
使用工藝:
1、 施工請將粘劑倒入噴槍罐，噴嘴與物體間距40-50公分。
2、 在粘合物體兩面均勻的噴上一層粘劑，放置1-5分鍾加壓即可粘合。
2、水性噴膠
技術指標：
外 觀 粘稠狀的白色液體
固體含量 大於等於50%
主要成分 聚氯丁二烯、樹脂等
密 度 1.05 - 1.1 g/cm3
粘 度 200–600 mPa.s（在25度條件下）
使用工藝：
本產品採用專用設備進行噴塗施膠，壓力為3-5 kg/cm2，施膠量為10-100 g/m2。首先將膠水噴塗於泡棉或布等材料的表面上，在室溫下（一般在大於10℃的情況下），涼置5-30分鍾，涼置時間視氣溫不同而不同。然後，把兩種材料加壓貼合在一起。
3、強力噴膠
技術指標：
粘合時間：5-10分鍾
固含量：40±2%
耐熱性：70-80℃
噴塗面積約12㎡/kg
固化時間24小時/25℃
使用工藝：
1、將被粘物表面作簡單清潔處理，後倒入噴槍罐，噴嘴與物體間距40-50公分。
2、在粘合物體兩面均勻的噴上一層粘劑，根據濕度溫度晾置5到10分鍾，到略粘手。
3、對正兩粘貼面，由一端向另一端擠壓，排出空氣並壓實。
要制備無三苯溶劑型氯丁噴膠,最好選擇下列條件:
(1) 選用混合溶劑甲乙酮/ 丙酮/ 正己烷體積比為1/ 1/ 1。
(2) 選用混煉過的A - 90/M - 100 氯丁橡膠混合比為1/ 1。
(3) 選用叔丁基酚醛樹脂（或者萜烯樹脂、萜烯酚樹脂）作為增粘樹脂。
(4) 選用混煉氯丁橡膠:氯丁橡膠100 份、活性氧化鎂4 份、活性氧化鋅4 份、抗氧劑2 份。
(5) 選用預反應螯合樹脂:叔丁基酚醛樹脂50份、活性氧化鎂5 份、催化劑1 份、無三苯混合溶劑(極性溶劑+ 非極性溶劑) 500 份。
⑺ 耐火酚醛樹脂的製作方法
酚醛樹脂專利 [百創][2007年8月7日][46]
酚醛樹脂專利 1、a-甲基苯乙烯改性酚醛樹脂及其製造回方法答 2、倍半萜烯酚醛樹脂的製造方法 3、不含或含低量游離氨的酚醛樹脂成型材料製造方法 4、採用酚醛樹脂作膠粘劑冷壓制備摩擦材料的方法 5、丁苯乳膠改性酚醛樹脂製造工藝 6、防火膨脹型酚醛樹脂基無機纖維增強復合材料與製作方法 7、酚類化合物、甲階酚醛樹脂、其固化物、電子照相感光體處理盒和電子照像裝置 8、酚醛改性固化劑及其制備方法 9、酚醛模塑……
⑻ 壓敏膠配方
飛秒檢測發現壓敏膠按照主體樹脂成分可分為橡膠型和樹脂型兩類。橡膠型又可分為天然橡膠和合成橡膠類；樹脂型又主要包括丙烯酸類、有機硅類以及聚氨酯類。
橡膠類壓敏膠除主要成分為橡膠外，還要加入其他輔助成分，如增粘樹脂、增塑劑、填料、粘度調整劑、硫化劑、防老劑、溶劑等配合而成。
而樹脂類壓敏膠除主體樹脂外，還需加入消泡劑、流平劑、潤濕劑等助劑。
相對分子質量及其分布的影響：相對分子質量及其分布對壓敏膠的各種性能都有很大影響。當減小壓敏膠的相對分子質量時可以降低本體粘度， 有利於對被粘物表面的濕潤，從而提高界面粘合力。但相對分子質量過低時，內聚強度差，剝離時膠層易發生內聚破壞。增大相對分子質量可以提高內聚力，但相對分子質量過大又會阻礙分散和濕潤。因此， 壓敏膠的相對分子質量必須在一定的范圍內才能獲得良好的粘合性能。相對分子質量分布也有較大影響，一般較寬相對分子質量分布的壓敏膠則有較好的粘合性能。
玻璃化溫度影響：玻璃化溫度Tg對壓敏膠的性能影響很大，Tg不同的壓敏膠其室溫下本體粘度和彈性模量增大，剝離強度降低，會失去壓敏性。
Tg過低， 內聚強度低，會產生剝離破壞，因此，壓敏膠粘劑的Tg必須保持在一定的溫度范圍內一般為-20~600C。熱塑性彈體壓敏膠組成與配合暖塑性彈性體是1963年之後發展起來的新型合成橡膠，具有熱塑性塑料的呆溶性和熱加工性，不需化學交聯室溫下就有硫化橡膠的彈性。因此，又稱為第3代橡膠。比較典型的熱塑性彈性體是A-B-A嵌段共聚物，是由苯乙烯（St）、二烯烴（D）、苯乙烯（St）三元共聚而成，簡稱為SDS。詳細的品種有SBS和SIS等，它獨特結構使其不經塑煉便可在某些有機溶劑中，同時在高溫下又有較低的熔融粘度。通過添加與聚苯乙烯（PS）、聚丁二烯（PB）和聚異戊二烯（PI）相容性不同的成分來制備性能不同的壓敏膠。由於PB和PI段中存在不飽和鍵，還可用接枝共聚的方法進行改性。暖塑性彈性體壓敏膠主要有溶劑型壓敏膠和熱熔壓敏膠兩大類。組成與配合暖塑性彈性體壓敏膠是由SBS、SIS、增粘樹脂、軟化劑、防老劑、著色劑等組成，只有各組分配合適當，才能製得性能優異的壓敏膠。
一、SBS和SIS SBS為苯乙烯-丁二烯三元嵌段共聚物，SIS為苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物，都具有橡膠和塑料的雙重特性，來源容易、價格適中，非常適宜用作壓敏膠粘劑的彈性體組分。SBS按其結構可分為線型和星型兩類。線型結構相對分子質量較低，溶解性好。但內聚強度不足；星型結構相對分子質量較高， 內聚強度較大，但熔融溫度高。因此，製造壓敏膠粘劑應當選用線型結構的SBS。苯乙烯（St）與丁二烯（Bd）相對含量之比對性能有較大影響。St/Bd大，粘度變小，粘合力大，但彈性和耐寒冷較差；St/Bd小，粘度增大，彈性增加，但粘接強度和耐暖性降低。作為壓敏膠用的SBS一般選用St/Bd為30/70。SIS為不相容的兩相結構，PS分散到聚異戊二烯連續相中，起到"硫化"和補強作用。結構中存在著聚異戊二烯嵌段，具有多個甲基側鏈，粘合力較強，比SBS更適宜製造壓敏膠， 尤其是熱熔壓敏膠。SIS的玻璃化溫度為Tg1-550C，Tg21000C，彈性大，不耐老化， 耐水、醇、弱酸、弱鹼。酯類、酮類、芳香、烴類化合物能使SIS溶解或溶脹。
二、增粘樹脂暖塑性彈性體SIS本身並沒有初粘性，必須加入增粘樹脂才具有壓敏性能。壓敏膠性能優劣的關鍵是膠粘劑的粘彈性增粘劑的作用主要是賦予壓敏膠必要的粘性，由於暖塑性彈性體具有兩相聚集態結構，選用增粘樹脂時必須考慮它與彈性體兩相的相容性。與暖塑性彈性體中橡膠相（PB、PI）相容的增粘樹脂有松香和松香脂、萜烯樹脂、C5石油樹脂等，賦予壓敏膠的粘性，與塑料相（PS）相容的增粘樹脂有古馬隆樹脂、芳烴石油樹脂、PS樹脂等，可改善壓敏膠的內聚力。還有一些與兩相都相容的增粘樹脂，如高軟化點的萜烯酚醛樹脂、低軟化點的芳烴石油樹脂。酚醛樹脂則與暖塑性彈性體的兩相都不相容。加滲透增粘樹脂與SBS、SIS混合後，由扭辮分析（TBA）測得兩相的玻璃化溫度發生了變化從而影響壓敏膠粘劑和性能。萜烯樹脂使PB相的Tg有較大提高，PS相的Tg略有降低；松香樹脂對PB相的Tg影響較大。而對PS相的Tg影響較小；C5石油樹脂PB相Tg提高較小，但PS相的Tg變化很大；芳烴石油樹脂（C9）與兩相相容性不很高， 對Tg影響都不大。萜烯樹脂體系性能最佳，具有較好的快粘性和剝離強度，且有較適中的持粘性。C9石油樹脂的綜合性能最差。暖塑性彈性體為兩相不同的結構，除了選用萜烯樹脂為主增粘樹脂，最好還要加入適當量的其他增粘樹脂，以調節壓敏膠的綜合性能。這種採用混合增粘樹脂的方法，則會獲得性能更好的壓敏膠粘劑。增粘樹脂的用量一般與暖塑性彈性體等量或稍多，隨著增粘樹脂的用量增加，壓敏膠的剝離強度提高， 當剝離強度達到峰值之後，增粘樹脂再增加反而會場使剝離強度急劇下降。
⑼ 萜烯酚醛樹脂和萜烯樹脂是一樣的嗎只是叫法不一樣
不一樣組成不一樣
⑽ 酚醛樹脂和萜烯樹脂的區別
飛秒檢測發現萜烯酚醛樹脂粘性更高 種淡黃色透明脆性固體具粘接力強毒臭耐化耐稀酸、稀鹼耐熱、耐光電絕緣性強等良性能