聚偏氯乙烯樹脂

⑴ 哪些樹脂最適合用作膨脹型防火塗料基料

第一種防火塗料常用的樹脂基料為脲醛樹脂。
優點：原料易得、成本低廉；粘接強度低廉；粘接強度高，耐熱、耐腐蝕、電絕緣性好；樹脂時無色透明或乳白色黏液，對材料表明不產生污染，固化時間短、使用方便等。
缺點：耐火性較差，耐老化性能差，特別是不耐沸水；另外樹脂中有游離的甲醛，污染環境，對人體產生危害。
第二種防火塗料常用的樹脂基料為聚偏二氯乙烯乳液。
聚偏二氯乙烯乳液又稱偏氯乳液，是用偏二氯乙烯（VCD）與氯乙烯（VC）用乳液法或懸浮法共聚製得。
優點：由於含有鹵素元素，聚偏二氯乙烯乳液很難燃燒，乳液成膜後具有無色透明，透水、透氣率低，保色保光，耐酸、耐鹼、耐油、耐水性號等優點，能溶於
多種有機溶劑，乳液的分散劑是水，因此，使用安全、無毒，無火災爆炸危險，清洗方便。聚偏二氯乙烯乳液常溫即可固化，不需加熱或加固化劑，膠層韌性好。此
外乳液穩定性好，貯存期限可長達一年之久。
缺點：耐熱性差，軟化點低（五十到九十攝氏度），高溫下使用會產生蠕變現象，使塗層粘結強度下降；在零下五攝氏度以下貯存易凍結，使乳液受到破壞。
第三種防火塗料常用的樹脂基料為聚醋酸乙烯乳液粘結劑。
聚醋酸乙烯乳液粘結劑是聚醋酸乙烯和聚乙烯醇經聚合反應而得到的一種熱塑性膠，通常稱為乳白膠。
優點：聚醋酸乙烯乳液粘結劑為白色黏稠液體，程微酸性，能溶於多種有機溶劑，並能耐稀酸稀鹼，由於分散劑是水，因此使用安全、無毒，無火災爆炸危險，清洗方便。乳白膠可常溫固化，韌性好。此外乳膠穩定性好，貯存期限可長達一年之久。
缺點：其主要缺點是耐水性、耐酸鹼性和耐濕性差，對冷水有一定的耐水性，但對溫水的抵抗力差。由於其耐水性和耐熱性差，因此只能用於室內。在零下五攝氏度以下貯存易凍結，使乳膠受到破壞。
乳白膠廣泛應用在飾面型防火塗料、鋼結構防火塗料、電纜防火塗料、預應力混凝土樓板防火塗料、隧道防火塗料等的研製中。
第四種防火塗料常見的樹脂基料為聚乙烯醇縮甲醛樹脂。
聚乙烯醇縮甲醛樹脂是聚乙烯醇的水溶液與甲醛在酸性催化劑作用下經高溫縮聚而成。
優點：聚乙烯醇縮甲醛樹脂是靠水分蒸發而固化的，所以不需加固化劑就能室溫固化，能夠製成對於光滑的表面（如玻璃、金屬及某些塑料）也有很好附著力的防火塗料，此外其塗膜的堅牢度、彈性、耐磨性、耐候性對熱光的穩定性都很好。
缺點：其主要缺點是耐候性、耐酸鹼性和耐濕性差。
第五種防火塗料常見的樹脂基料為水溶性丙烯酸樹脂。
為使丙烯酸合成樹脂成為水溶性，必須在合成過程中在樹脂結構中引進親水性極性基團。
優點：節省能源和無環境污染，防腐蝕性能好，光澤度高，適合於制備色淺的水溶性丙烯酸樹脂塗料。
缺點：水和有機溶劑相比沸點低、冰點高、冰點或沸點差很窄，因此造成水性塗料的貯存穩定性低，施工環境的溫度和濕度比溶劑型要求高。水的氫締合能強，偶極矩大，溶解度參數大，比熱容和蒸發熱都大，因此塗膜表面張力大，起泡不易消失。
轉載自：http://www.tianthg.com/shownews.asp?id=242

⑵ 聚偏氟乙烯在高溫下有hf產生么

聚偏氟乙烯在高溫下有hf產生么?
氯化生成1,1,1-二氟氯乙烷(R142b),最後高溫裂

⑶ 聚偏二氯乙烯的生產工藝

由偏二氯乙烯以過氧化物或偶氮化合物為引發劑經自由基聚合制備。聚合方法有乳液和懸浮聚合。
乳液聚合法是以無機過硫酸鹽和偶氮二異丁腈等為引發劑，先將軟水』乳化劑』引發劑投入聚合釜中，用氮氣置換抽真空合格後，再將 VC和 VDC 按一定的比例投入聚合釜，在 40-50℃下聚合反應 3-4h 後再補加一定量的 VDC 單體，當聚合體系壓力降到一定范圍時，終止反應，進行脫析，加鹼破乳，然後進行離心、乾燥』過篩，製得粉體狀 PVDC 樹脂與懸浮聚合法相比，採用乳液聚合生產 PVDC 樹脂反應時間短，聚合溫度易於控制，聚合物分子量高且組成較為均勻，分子量分布較窄，粒子大小易於控制，可以獲得比較理想的不同組分的共聚物。乳液法生產的PVDC 樹脂一般為粉體樹脂，VDC的含量要求低於 70%，但其產能較低，消耗高；各種助劑的殘留量高，難以被有效地脫除，使聚合物的性能有所下降，且生產工藝復雜，目前正在被逐漸淘汰。
懸浮聚合法是生產 PVDC 樹脂的主要方法，該法的生產操作工藝過程是將偏二氯乙烯單體、共聚單體和引發劑的混合物在分散劑的作用下，通過攪拌的剪切作用力在水相中分散成一定大小的液滴，在一定溫度下液滴內引發劑被引發成自由基，從而引發聚合反應。在聚合反應進行到一定階段，調整聚合溫度，加入第二引發劑，並保持此溫度進行聚合。第二聚合反應時間比第一聚合反應時間要長4-5 倍，聚合反應為放熱反應，反應熱由夾套中的循環冷卻（凍）水除去。聚合反應完成後，將漿料送到汽提釜中，閃 蒸回收未反應的VDC 和VCM，回收單體經分離提純後再送去聚合，脫除單體的漿料經水洗』離心乾燥後即可成品包裝。由於偏氯乙烯和氯乙烯共聚時，2 種單體的競聚合率不同，容易使樹脂的組成發生漂移。因此為了控制VDC -VC 懸浮共聚的組分，在反應過程要改變聚合溫度曲線和攪拌曲線，適當控制聚合轉化率，以防止分子量分布過寬。VDC -VC 共聚時最好採用 EHP、DCPD 、IPP 等高效引發劑，這類引發劑的鏈轉移作用小，可使樹脂的聚合度較高。採用懸浮法生產 PVDC 樹脂，反應平穩，放熱均勻，可以製得 VDC 含量很高（一般在 80% -95% 之間）的樹脂，而且各種水溶性的添加劑和單體的殘留量少，其性能優於乳液聚合的樹脂，被廣泛用於食品保鮮薄膜、高阻隔性能的膜和片材；其缺點是反應時間長，樹脂的分子 量分布寬，樹脂中 VC 和VDC 的組分難以控制，分子量難以提高。