廢樹脂密度

『壹』 樹脂材料重嗎

不重

樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料製品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂。
樹脂環保燙鑽主要的產品系列有： 樹脂環保燙鑽，樹脂，樹脂燙鑽，樹脂環保燙鑽，仿奧地利切面鑽中東切面鑽，仿奧鑽，異形鑽，光面鑽，水滴，心形，馬眼，桃心鑽，圓形等等各種樹脂燙鑽。
各種可燙樹脂鑽及仿奧地利切面鑽中東切面鑽，採用進口技術生產，種類齊全、品質一流。可生產切面樹脂鑽、光面樹脂和異形樹脂鑽等等各種形狀；產品具有精度高，亮度好，稜角清，不易磨損，不易刮傷，顏色豐富，形狀效果多樣，環保自然等優點。

樹脂材料優缺點：

優點：

1.可塑性強：樹脂材料造型力極強，可製作多種造型，應用范圍廣。可製作如樹脂工藝品、樹脂腰線等等。

2.裝飾性強：其材料表現細膩，用樹脂材料製作的產品質感優良，可按照要求設計款式、顏色或尺寸等等。

3.耐用：樹脂材料表面光潔度高，且其製品柔韌性好、耐腐蝕、耐高低溫、抗老化，使用壽命長。

缺點：

1.環保性差：樹脂材質不環保，放室內感覺不太好，如果金屬的要好一點，和木材都屬於自然材質，比較淳樸。

2.由於樹脂材料工序較復雜，所以材料成本高，市場價格也會高一些

『貳』 pe塑料的密度是多少

PP塑料是無毒、無臭、無味的乳白色高結晶的聚合物，密度只有0.90~0.91g/cm3，是目前所有塑料中最輕的品種之一。

市場上銷售的各類PE塑料的密度如下：

1、高密度聚乙烯(HDPE)，密度0.945~0.96克/立方厘米。

2、線性低密度PE(LLDPE)，密度0.925克/立方厘米。

3、高壓低密度PE(HP-LDPE),，密度0.918克/立方厘米。

(2)廢樹脂密度擴展閱讀：

PP塑料即聚丙烯塑料優點：

1，聚丙烯機械性能，在常溫下，比PE、ABS、PS好，特別是溫度超過80℃時，它的機械性能不至於下降很多

2，聚丙烯的表面硬度比不上PS、ABS,但比PE高並有優良的表面光澤；因此，它可以做家電外殼等產品。

3，聚丙烯最大的特點是它有良好的耐彎曲疲勞性；聚丙烯生產的活絡鉸鏈，能經受幾十萬次的折迭彎曲而不損壞。因此，它叫百折膠。

4，聚丙烯優良性還在於它能耐沸水蒸煮，而不損壞，因此，適宜做醫療器械，和餐具。

5，聚丙烯的縱橫向的拉伸強度相差特別大，因此，有很好的成纖性，適宜做纖維和繩索。

6，聚丙烯耐酸鹼，耐很多有機溶劑，電絕緣性能優良。

缺點：

1，聚丙烯的最大缺點是，高溫剛性不足，而低溫發脆；

2，耐環境能力差，室外使用，易變黃變色發；

3，抗拉強度的各向異性大，製品易變形，連續使用溫度低，蠕變性能大，不耐長期載荷；

4，印刷性能差。

參考資料：網路：聚乙烯塑料

『叄』 一噸樹脂可以處理多少噸水，一噸樹脂需要多少鹽再生

沒哪算過呀，一批樹脂使用3-4年就報廢了
耗鹽量要看你水的製表

『肆』 70%丙烯酸樹脂其樹脂密度1.03稀釋劑二甲苯的密度0.86求混合密度，怎麼計算啊

一般的二甲苯是混合二甲苯．為鄰二甲苯(10％一15％)、間二甲苯(45％-70％)、對二甲苯(15％-25％)及少量乙版苯的混合物，相對密權度(20 ℃／4℃)約為0.86，溶解度參數δ＝8．8-9．0。溶於乙醇、乙醚，不溶於水。易燃，蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限1. 09％-6．6％(vol)。有毒，毒性比苯和甲苯為小，空氣中最高容許濃度為100mg／m3。

『伍』 那位大師知道這些密度啊

不好意思，我不怎麼熟，所以轉載了一點嫌多就看網站：
http://www.net114.com/shangwen/q-19265.html

PS：聚苯乙烯，英文PolyStyrene,密度1.04~1.09克/厘米
HIPS：高抗沖聚苯乙烯又稱接枝型高沖擊強度聚苯乙烯，簡稱是由本體-懸浮
聚 合與本體聚合兩種方法製得。白色不透明珠狀或顆粒。相對密度
1.04-1．06．熱變形溫度70-84℃。韌性好，耐沖擊。耐油、耐水。吸水性
(24h)0．10％-0．14％,電絕緣性好，體積電阻率＞1016Ωm。溶於苯、甲
苯、醋酸乙酯、二氯乙烷等有機溶劑。
拉伸強度(MPa) 15～30 伸長率〔％) 35～60
彎曲強度(MPa) 29.4～50 沖擊強度(N／M) 0.09~0.16
維卡軟化點((℃) 84～100 熔體指數(g／l0min) 2～9
ABS：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，英文Acrylonitrile Butadiene Styrene，密
度1.05克/厘米
AS：Acrylonitrile-styrene resin：丙烯腈-苯乙烯樹脂
因為找不到資料，所以下面為轉載。
一、P S（聚苯乙烯）1 .PS的性能：PS為無定形聚合物，流動性好，吸水率低（小於00.2%），是一種易於成型加工的透明塑料。其製品透光率達88-92%，著色力強，硬度高。但PS製品脆性大，易產生內應力開裂，耐熱性較差（60-80℃），無毒，比重1.04g\cm3左右（稍大於水）。成型收縮率（其值一般為0.0040.007in／in），透明PS－－這個名稱僅表示樹脂的透明度，而不是結晶度。(化學和物理特性: 大多數商業用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩定性、熱穩定性、光學透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無機酸，但能夠被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕，並且能夠在一些有機溶劑中膨脹變形。)2 .PS的工藝特點：PS熔點為166℃，加工溫度一般在185-215℃為宜，熔化溫度180~280℃，對於阻燃型材料其上限為250℃，分解溫度約為290℃，故其加工溫度范圍較寬。模具溫度40~50℃，注射壓力：200~600bar，注射速度建議使用快速的注射速度，流道和澆口可以使用所有常規類型的澆口。PS料在加工前，除非儲存不當，通常不需要乾燥處理。如果需要乾燥，建議乾燥條件為80C、2~3小時。因PS比熱低，其製作一些模具散熱即能很快冷凝固化，其冷卻速度比一般原料要快，開模時間可早一些。其塑化時間和冷卻時間都較短，成型周期時間會減少一些；PS製品的光澤隨模溫增加而越好。3．典型應用范圍:包裝製品（容器、罩蓋、瓶類）、一次性醫葯用品、玩具、杯、刀具、磁帶軸、防風窗以及許多發泡製品雞蛋箱。肉類和家禽包裝盤、瓶子標簽以及發泡PS緩沖材料，產品包裝，家庭用品（餐具、托盤等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）。二、HIPS（改性聚苯乙烯）1. HIPS的性能:HIPS為PS的改性材料，分子中含有5-15%橡膠成份，其韌性比PS提高了四倍左右，沖擊強度大大提高(高抗沖擊聚苯乙烯）,已有阻燃級、抗應力開裂級、高光澤度級、極高沖擊強度級、玻璃纖維增強級以及低殘留揮發分級等。標准HIPS的其它重要性能:彎曲強度13.8～55.1MPa；拉伸強度13.841.4MPa；斷裂伸長率為1575％；密度1.0351.04 g／ml；它具有PS具有成型加工、著色力強的優點。HIPS製品為不透明性。HIPS吸水性低，加工時可不需預先乾燥。2 .HIPS的工藝特點:因HIPS分子中含有5-15%的橡膠，在一定程度上影響了其流動性，注射壓力和成型溫度都宜高一些。其冷卻速度比PS慢，故需足夠的保壓壓力、保壓時間和冷卻進間。成型周期會比PS稍長一點，其加工溫度一般在190-240℃為宜。HIPS樹脂吸收水分較慢，因此一般情況下不需乾燥。有時材料表面的水分過多會被吸收，從而影響最終產品的外觀質量。在160F下乾燥2－3h就可去掉多餘的水分。HIPS製件中存在一個特殊的白邊的問題，通過提高模溫和鎖模力、減少保壓壓力及時間等辦法來改善，產品中夾水紋會比較明顯。3．典型應用范圍:主要應用領域有包裝和一次性用品、儀器儀表、家用電器、玩具和娛樂用品以及建築行業。阻燃級（UL V－0和 UL 5－V），抗沖擊聚苯乙烯已有生產並廣泛用於電視機殼、商用機器和電器製品。三、SA（SAN--苯乙烯-丙烯睛共聚體/大力膠）1 .SA的性能:化學和物理特性: SA是一種堅硬、透明的材料,不易產生內應力開裂。透明度很高，其軟化溫度和抗沖擊強度比PS高。苯乙烯成份使SA堅硬、透明並易於加工；丙烯腈成份使SA具有化學穩定性和熱穩定性。SA具有很強的承受載荷的能力、抗化學反應能力、抗熱變形特性和幾何穩定性。SA中加入玻璃纖維添加劑可以增加強度和抗熱變形能力，減小熱膨脹系數。SA的維卡軟化溫度約為110℃。載荷下撓曲變形溫度約為100C,SA的收縮率約為0.3~0.7%。2 .SA的工藝特點:SA的加工溫度一般在200-250℃為宜。該料易吸濕，加工前需乾燥一小時以上，其流動性比PS稍差一點，故注射壓力亦略高一些(注射壓力：350~1300bar), 注射速度：建議使用高速注射。模溫控制在45-75℃較好。乾燥處理：如果儲存不適當，SA有一些吸濕特性。建議的乾燥條件為80℃、2~4小時。熔化溫度：200~270℃。如果加工厚壁製品，可以使用低於下限的熔化溫度。對於增強型材料，模具溫度不要超過60℃。冷卻系統必須很好地進行設計，因為模具溫度將直接影響製品的外觀、收縮率和彎曲。流道和澆口: 所有常規的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當，以避免產生條紋、煳斑和空隙。3．典型應用范圍:電氣（插座、殼體等），日用商品（廚房器械，冰箱裝置，電視機底座，卡帶盒等），汽車工業（車頭燈盒、反光境、儀表盤等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化裝品包裝安全玻璃、濾水器外殼和水龍頭旋扭。醫用製品（注射器、血液抽吸管、腎滲折裝置及反應器）。包裝材料（化妝盒、口紅套管、睫毛膏蓋瓶子、罩蓋、帽蓋噴霧器和噴嘴等），特殊產品（一次性打火機外殼、刷子基材和硬毛、漁具、假牙、牙刷柄、筆桿、樂器管口以及定向單絲）等。四、ABS(超不碎膠)1 .ABS的性能:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。(每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩定性及化學穩定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。三種單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。)從形態上看，ABS是非結晶性材料,具有較高的機械強度和良好堅、韌、鋼的綜合性能。它是無定型聚合物，ABS是一種通用型工程塑料，其品種多樣，用途廣泛，也稱通用塑料，（MBS稱為透明ABS），ABS易吸濕，比重為1.05g/cm3（比水略重），收縮率低（0.60%?）,尺寸穩定，易於成型加工。ABS的特性主要取決於三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這就可以在產品設計上具有很大的靈活性，並且由此產生了市場上百種不同品質的ABS材料。這些不同品質的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高的抗沖擊強度。ABS為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，無毒、無味、吸水率低，具有良好的綜合物理機械性能，如優良的電性能、耐磨性，尺寸穩定性、耐化學性和表面光澤等，且易於加工成型。缺點是耐候性，耐熱性差，且易燃。2 .ABS的工藝特點2.1 ABS的吸濕性和濕敏性都較大，在成型加工前必須進行充分乾燥和預熱(為80~90C下最少乾燥2小時)，將水分含量控制在0.03%以下。2.2 ABS樹脂的熔融粘度對溫度的敏感性較低（與其它無定型樹脂不同）。ABS的注射溫度雖然比PS稍高，但不能像PS那樣有寬松的升溫范圍，不能用盲目升溫的辦法來除低其粘度，可用增加螺桿轉速或注射壓力的辦法來提高其流動性。一般加工溫度在190-235℃為宜。2.3 ABS的熔融粘度屬中等，比PS、HIPS、AS均較高，需採用較高的注射壓力(500~1000bar)啤貨。2.4 ABS料採用中高速度等注射速度啤貨效果較好。（除非形狀復雜、薄壁製件需用較高的注射速度），產品水口位易產生氣紋。2.5 ABS成型溫度較高，其模溫一般調節在25-70℃。生產較大產品時，定模（前模）溫度一般比動模（後模）略高5℃左右為宜。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）2.6 ABS不宜在高溫炮筒內停留時間過長（應小於30分鍾），否則易分解發黃。3.典型應用范圍:汽車（儀錶板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強度工具（頭發烘乾機，攪拌器，食品加工機，割草機等），電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。五、BS（K料）1 . BS的性能BS為丁二烯-苯乙烯共聚物，它具有一定的韌性和彈性，硬度低（較軟），透明性好。BS料比重為1.01f\cm3（和水相似）。該料易著色、流動性好、易成型加工。2 . BS的工藝特點BS的加工溫度范圍一般在190-225℃為宜，模溫在30-50℃較好。該料加工前應乾燥，因其流動性較好，注射壓力和注射速度可低些。六、PMMA(亞加力)1 .PMMA的性能PMMA為無定型聚合物，俗稱有機玻璃。透明度極好，耐熱性較好（熱變形溫度為98℃），具有較好的抗沖擊特性,其產品機械強度中等、表面硬度低，易被硬物劃傷而留下痕跡，與PS相比，不易脆裂，比重為1.18g/cm3。PMMA具有優良的光學特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達92%。PMMA製品具有很低的雙折射，特別適合製作影碟等。PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負荷加大、時間增長，可導致應力開裂現象。2. PMMA的工藝特點PMMA的加工要求較嚴格，它對水份和溫度很敏感，加工前要充分乾燥(建議乾燥條件為90℃、2~4小時)，其熔體粘度較大，需在較高（225-245℃）和壓力下成型，模溫在65-80℃較好。PMMA穩定性不太好，受高溫或在較高溫度下停留時間過長都會造成降解。螺桿轉速不宜過大（60%左右即可），較厚的PMMA製件內易出現空洞，需採取大澆口，低料溫、高模溫、慢速注射的辦法來加工。3.典型應用范圍:汽車工業（信號燈設備、儀表盤等），醫葯行業（儲血容器等），工業應用（影碟、燈光散射器)，日用消費品（飲料杯、文具等）。

七、PE(聚乙烯)1．PE的性能PE是塑料中產量最大的一種塑料，特點是質軟、無毒、價廉、加工方便，耐化學性好，不易腐蝕，印刷困難。PE是一種典型的結晶型高聚物。它的種類多，常用的有LDPE（低密度聚乙烯）和HDPE（高密度聚乙烯），為半透明性塑料，強度低，比重為0.94g/cm3(比水小)；很低密度LLDPE樹脂（密度低於0．910g/cc，LLDPE和LDPE的密度都在0．910．925之間）。LDPE較軟，（俗稱軟膠）HDPE俗稱硬性軟膠，它比LDPE硬，是半結晶材料，成型後收縮率較高，在1.5%到4%之間透光性差，結晶度大，很容易發生環境應力開裂現象。可以通過使用很低流動特性的材料以減小內部應力，從而減輕開裂現象，當溫度高於60℃時很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比LDPE還要好一些。HDPE的高結晶度導致了它的高密度，抗張力強度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學穩定性。 比LDPE有更強的抗滲透性。PE-HD的抗沖擊強度較低。特性主要由密度和分子量分布所控制。適用於注塑模的HDPE分子量分布很窄。對於密度為0.91~ 0.925g/cm3，我們稱之為第一類型PE-HD；對於密度為0.926~ 0.94g/cm3，稱之為第二類型HDPE；對於密度為0.94~ 0.965g/cm3，稱之為第三類型HDPE。該材料的流動特性很好，MFR為0.1到28之間。分子量越高，LDPE的流動特性越差，但是有更好的抗沖擊強度。HDPE很容易發生環境應力開裂現象。可以通過使用很低流動特性的材料以減小內部應力，從而減輕開裂現象。HDPE當溫度高於60C時很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比LDPE還要好一些。LDPE是半結晶材料，成型後收縮率較高，在1.5%到4%之間。LLDPE（線性低密度聚乙烯）更高的抗伸、抗穿透、抗沖擊和 抗撕裂的性能使LLDPE適於作薄膜。它的優異的抗環境應力開裂性，抗低溫沖擊性和抗翹曲性使 LLDPE對管材、板材擠塑和所有模塑應用都有吸引力。 LLDPE最新的應用是作為地膜用於廢渣填埋和廢液池的襯層。2．PE的工藝特點PE製件最顯著的特點是成型收縮率大，易產生縮水和變形。PE料吸水性小，可不用乾燥。PE的加工溫度范圍很寬，不易分解（分解溫度為320℃），若壓力大，製件密度高，收縮率較小。PE流動性中等，要嚴格控制加工條件，並保持模溫的恆定（40-60℃）。PE的結晶程度與成型工藝條件有關，它有較高的冷固溫度，模溫低，結晶度就低。在結晶過程，因收縮的各向異性，造成內部應力集中，PE製件易出現變形和開裂。產品放在80℃熱水中水浴，可使壓力得到一定的松馳。成型過程中，料溫和模溫偏高一些為宜，注射壓力在保證製件質量的前提下應量偏低，模具的冷卻特別要求迅速均勻，產品脫模時較燙。HDPE乾燥：如果存儲恰當則無須乾燥。 熔化溫度220~260C。對於分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200~250C之間。模具溫度：50~95C。6mm以下壁厚的塑件應使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應當均勻以減小收縮率的差異。對於最優的加工周期時間，冷卻腔道直徑應不小於8mm，並且距模具表面的距離應在1.3d之內（這里d是冷卻腔道的直徑）。 注射壓力：700~1050bar。注射速度：建議使用高速注射。 流道和澆口: 流道直徑在4到7.5mm之間，流道長度應盡可能短。可以使用各種類型的澆口，澆口長度不要超過0.75mm。特別適用於使用熱流道模具。LLDPE的延伸時柔軟的特性在吹膜過程中是一個缺點，LLDPE的吹塑薄膜膜泡不象 LDPE的那麼穩定。模口隙距必須加寬以避免由於產生高背壓和熔體斷裂而降低產量。 LDPE和 LLDPE的一般模口隙距尺寸分別是0.024～0.040 in和0.060－0.10in.3．典型應用范圍:LLDPE已滲透到聚乙烯的大多數傳統市場，包括薄膜、模塑、管材和電線電纜。防滲漏地膜是新開發的LLDPE市場。地膜，一種大型擠出片材，用作廢渣填埋和廢物池襯墊，防止滲漏或污染周圍地區。例如生產袋子、垃圾袋、彈性包裝物、工業用襯套、巾式襯套和購物袋，這些都是利用改進強度和韌性後這種樹脂的優點。透明薄膜，例如麵包袋，一直由LDPE占統治地位，因為它有更好的濁度。然而，LLDPE與LDPE的共混物將改進強度。抗穿透性和LDPE薄膜的剛度，而不顯著影響薄膜的透明度。HDPE應用范圍：電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。八、PP(聚丙烯)1 .PP的性能PP為結晶型高聚物，常用塑料中PP最輕，密度僅為0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐熱性最好，其熱變形溫度為80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐應力開裂性，有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱百折膠。PP的綜合性能優於PE料。PP產品質輕、韌性好、耐化學性好。PP的缺點：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易產生銅害，它具有後收縮現象，脫模後，易老化、變脆、易變形。PP一直是製造纖維的主要原料，這是因為它的著色能力、耐磨損、耐化學品性能以及有利的經濟條件。PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬並且有更高的熔點。由於均聚物型的PP溫度高於0℃以上時非常脆，因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由於結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環境應力開裂問題。通常，採用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對於相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由於結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。並且收縮率的方向均勻性比HDPE等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸鹼腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。2 . PP 的工藝特點PP在熔融溫度下有較好的流動性，成型性能好，PP在加工上有兩個特點：其一：PP熔體的粘度隨剪切速度的提高而有明顯的下降（受溫度影響較小）；其二：分子取向程度高而呈現較大的收縮率。PP的加工溫度在220~275℃，注意不要超過275℃左右較好，它有良好的熱穩定性（分解溫度為310℃），但高溫下（270-300℃），長時間停留在炮筒中會有降解的可能。因PP的粘度隨著剪切速度的提高有明顯的降低，所以提高注射壓力和注射速度會提高其流動性，改善收縮變形和凹陷。模溫（40~80℃），建議使用50℃。結晶程度主要由模具溫度決定，宜控制在30-50℃范圍內。PP熔體能穿越很窄的模具縫隙而出現披鋒。PP在熔化過程中，要吸收大量的熔解熱（比熱較大），產品出模後比較燙。PP料加工時不需乾燥，PP的收縮率和結晶度比PE低。注射速度通常使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果製品表面出現了缺陷，那麼應使用較高溫度下的低速注塑。注射壓力：可大到1800bar。說產品脆了,是指該原料韌性不好,不是強度

『陸』 你好，請問廢舊樹脂為什麼屬於廢固，該如何存放及處理措施

化工廠的廢樹脂作為一般固體廢物處理，但是如果樹脂以前用於有色金屬提娶有機物催化等可能在骨架中存在有害物質的，必須作為危險固廢進行焚燒處理。

『柒』 廢棄的離子交換樹脂中的有害物質有哪些

為什麼要對電廠廢棄的離子交換樹脂進行處理？

放射性廢樹脂雖然可能含有的放內射性廢物總量的很容小一部分，但它對人們的影響是很大的，我們必須高度重視，因為：

1.廢棄樹脂內充滿了放射性核素，雖然多數是屬於低中水平放射性廢物，但有些廢樹脂可能比活度很高。

2.廢棄樹脂是有機物質，有著一定的可燃性。

3.廢棄樹脂輻解或熱解、生物降解時，會產生H2、CH4、QH4、NH3等燃爆性氣體。

4.廢棄樹脂含較多硫和氮，焚燒產物和降解產物對設備和貯存容器有較強腐蝕性。

5.廢棄樹脂長期存放會粉化，在槽罐底部出現板結，造成回收困難。

6.廢棄樹脂是彌散性物質，不允許直接處置（除非脫水後裝入高整體性容器）。

『捌』 怎樣降低不飽和樹脂的密度

活性稀釋劑也有很多種，有單官能團、二官能團、三官能團、多官能團（四官能回團以上的) 活性稀釋答劑，一般加入後都會減慢不飽和樹脂的固化時間，降低耐溫性和固化後強度。但也有些活性稀釋劑加入不飽和樹脂當中可以提高固化後強度和耐溫性。

『玖』 廢離子交換樹脂是否是危險廢物

離子交換樹脂不是危險廢物。

離子交換樹脂是帶有官能團（有交換離子的活內性基團）、具有容網狀結構、不溶性的高分子化合物。通常是球形顆粒物。離子交換樹脂的全名稱由分類名稱、骨架（或基因）名稱、基本名稱組成。

離子交換樹脂的應用領域非常廣泛對水處理、食品工業、制葯行業、合成化學和石油化學工業、環境保護、濕法冶金及其他等方面有很大的作用。

離子交換樹脂（ionresin）的基體（matrix），製造原料主要有苯乙烯和丙烯酸（酯）兩大類，它們分別與交聯劑二乙烯苯產生聚合反應，形成具有長分子主鏈及交聯橫鏈的網路骨架結構的聚合物。

(9)廢樹脂密度擴展閱讀：

離子交換技術有相當長的歷史，某些天然物質如泡沸石和用煤經過磺化製得的磺化煤都可用作離子交換劑。

但是，隨著現代有機合成工業技術的迅速發展，研究製成了許多種性能優良的離子交換樹脂，並開發了多種新的應用方法，離子交換技術迅速發展，在許多行業特別是高新科技產業和科研領域中廣泛應用。

近年國內外生產的樹脂品種達數百種，年產量數十萬噸。

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