A. 環氧富鋅底漆與環氧磷酸鋅底漆有什麼區別如何選用!
環氧富鋅底漆是以環氧樹脂、鋅粉、硅酸乙酯為主要原料,增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成的特種塗料產品,該漆自然乾燥快,附著力強,有較佳的戶外耐老化性等特點。 該產品防腐性能優異、機械性能好、附著力強,具有導電性和陰極保護作用。一道成膜在75um以上,可用作車間預塗底漆。其厚膜在15-25um時進行焊接,不影響焊接性能,此產品也可作為各種管材、煤氣罐的防銹底漆使用。 而環氧磷酸鋅底漆是以環氧硅酸鋅樹脂、鋅粉、助劑和溶劑等配製而成環氧類油漆產品,是一種雙組份、高性能、化學固化環氧防銹底漆,適用於室內外鋼結構和鍍鋅鐵。 環氧磷酸鋅底漆適用於任何工業環境下的鋼材表面,如橋梁、機器、管道、儲罐等。也可用於民用區域如學校、商業建築及交通設施的設備的防腐保護。 綜上所述:兩者功能性可以相互兼容、互補使用,雖都具有共同點,但特性是有區別的,前者因乾燥較快,更適合高效率的工程使用並配合環氧富鋅面漆使用達到較高的飾面裝飾效果,對縮短工期是至關重要的,也相對細膩,抗老化性能強,這里特別提示環氧富鋅漆主要用作鍍鋅金屬底材使用,專業性和針對性更強;而後者環氧磷酸鋅底漆適用性更廣泛,可作為一般鋼結構或鋼架基層用於防銹、防腐處理之用!適用對飾面效果要求不高的場所使用。。。
B. 環氧樹脂富鋅底漆和無機富鋅底漆的區別是什麼
環氧富鋅底漆對底材處理的要求沒有無機富鋅底漆高, 環氧富鋅底漆的漆膜韌性比無機富鋅底漆好。 無機富鋅底漆的防腐性,耐鹽霧性,自我修復性高於環氧富鋅底漆。 環氧富鋅底漆必須配套耐候性面漆使用。一般還用環氧中間漆。
C. 環氧富鋅底漆的作用是什麼
答:一、環氧富鋅底漆的作用
1、環氧富鋅底漆的防腐性能優異,附著力強,漆膜中鋅回粉含量高,具答有陰極保護作用。
2、環氧富鋅底漆的防腐性能優異、機械性能好、附著力強,具有導電性和陰極保護作用。
二、環氧富鋅底漆的用途
環氧富鋅底漆作重防腐塗層的配套底漆,有陰極保護作用,適用於儲罐、集裝箱、鋼結構、鋼管、海洋平台、船舶、海港設施以及惡劣防腐蝕環境的底塗層等。
三、環氧富鋅底漆的組成
環氧富鋅底漆由環氧樹脂為基料配以鋅粉、助劑、聚醯胺而成。
D. 佐敦底漆是什麼漆它跟其它油漆如環氧富鋅底漆、環氧樹脂漆的區別是什麼
從你的行業性質來看,佐敦的底漆應該是防銹底漆,也就是環氧類油漆。環版氧富鋅底漆是用於鋼權材第一次表面除銹時的臨時性保護底漆,可以防銹3-6個月。環氧樹脂漆也就是環氧類油漆,可以分為改性環氧和純環氧。純環氧類油漆價格較高,改性環氧類油漆相對價格便宜很多,但是在水環境中防銹能力還是沒問題的。
當然,在無水或者化學用品的環境中,底漆也可以採用其他更便宜的非環氧類油漆。
沒有為什麼。佐敦是歐洲品牌。就目前來說,國內在工業漆方面跟國外還是有差距。佐敦在工業漆這一塊是挺強的。國外的一些品牌油漆都是不便宜的,技術沒有人家強,所以只能聽任別人宰割。當然,覺得貴,你也可以選擇國內的一些品牌。
E. 什麼是環氧富鋅底漆
產品名稱:環氧富鋅底漆
漆膜顏色:灰色
包裝規格:28+4kg/組
混合比例:7:1
理論塗布率:0.202千克/平方米/50微米
塗裝膜厚:干膜:30-70微米/道
環氧富鋅底漆是工業防腐中應用較為廣泛的產品之一,適用於大氣環境下鋼鐵防銹,在一般防腐、化工大氣、海洋環境等防腐及耐候塗裝中廣泛應用。環氧富鋅底漆在防銹性能、附著力、機械性能、配套性能方面,均比較優良。
高含鋅量 環氧富鋅底漆採用優質鋅粉生產,鋅粉含量高,可有效保護底材,極大的增強防腐特性
陰極保護
較高含量的鋅粉具有陰極保護作用,起到電化學防腐功能,同時生成的鋅鹽具有良好的屏蔽緩蝕作用
可焊接性
帶塗層進行焊接操作,不影響焊接的質量,而且塗層不會因切割或焊接受到損傷
強附著力
漆膜對於噴砂處理的鋼材表面具有非常優異的附著力,塗層不脫落,粘附牢固
配套性能
環氧富鋅銹底漆作為重防腐底漆,與多種中間漆、面漆組成配套系統,塗層兼容性好
緩蝕保護
鋅粉優先於腐蝕介質發生反應,生產緻密的鋅鹽,可阻隔屏蔽腐蝕進一步進行,保護鋼材起到緩蝕作用
環氧富鋅底漆為雙組份塗料,組分一由環氧樹脂、鋅粉、防銹顏料、助劑、溶劑等組成,組分二為固化劑。
主要用途
環氧富鋅底漆適用於大氣環境下,鋼鐵構件的防腐防銹底漆,特別是嚴苛的腐蝕環境、或者中長期的耐候需求情況下。例如鋼結構橋梁底漆、儲罐外防腐底漆、集裝箱外防腐底漆、鋼結構防銹漆、船殼底漆、海港設施防腐底漆等。
環氧富鋅底漆用於鋼結構、建築場館、橋梁鋼構、港口碼頭設施、工程機械、石化儲罐、管道防腐等眾多領域,主要配套環氧雲鐵中間漆以及防腐面漆。
1、鋼結構防腐:環氧富鋅底漆+環氧雲鐵中間漆+丙烯酸聚氨酯面漆
2、橋梁鋼構防護:環氧富鋅底漆+環氧雲鐵中間漆+氟碳面漆
3、建築場館裝飾:環氧富鋅底漆+環氧雲鐵中間漆+氟碳金屬漆
施工工藝
表面處理
環氧富鋅底漆鋼材表面處理應達到GB/T 8923規定的Sa2.5級,不便於噴射除銹的部位,手工和動力工具除銹至GB/T 8923規定的St3級,鋼材表面粗糙度為Rz30μm~75μm,並且除去表面的油污。
噴砂完工後,除去噴砂殘渣,使用真空吸塵器或無油、無水的壓縮空氣,清理表麵灰塵。
底漆塗裝
環氧富鋅底漆推薦採用噴塗方法施工,可有氣噴塗或無氣噴塗,膜厚在70-80μm為宜,漆膜24小時實干之後塗裝中間漆。
中間漆塗裝
塗裝間隔不宜過長,觀察環氧富鋅底漆表面是否產生鋅鹽,如有發現應及時除去。選用環氧雲鐵中間漆,噴塗1-2道,達到規定膜厚。
面漆塗裝
面漆一般選用裝飾性較好且耐候較佳的防腐塗料,如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等,噴塗2道為宜,漆膜光滑平整,顏色均勻一致。
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F. 環氧底漆和環氧酯底漆之間的區別
環氧酯底漆是以環氧酯樹脂、體質顏料、防銹顏料、助燃劑、催干劑、有機溶液專等製成,通常是單組份漆。屬
環氧底漆是環氧樹脂類底漆的一種統稱,依據產品的性能特點和使用環境的不同,又可分為不同塗覆領域的防銹底漆,例如:鋼結構上經常用的環氧富鋅底漆,環氧鐵紅底漆,環氧淺灰底漆,環氧白色底漆;水泥外牆、橋梁常用的環氧封閉底漆;不銹鋼、鍍鋅板通常選用環氧鋅黃底漆,通常是雙組份漆。
G. 環氧富鋅底漆與一般環氧底漆的區別是什麼
環氧富抄鋅底漆與環氧底漆的區襲別
組成成分區別
環氧富鋅底漆:以環氧樹脂為主要成膜物,含有豐富的鋅粉,鋅粉是其主要的防銹顏料。
環氧底漆:以環氧樹脂為主要成膜物,用比較普遍的防銹顏料生產。
防銹機理區別:
環氧富鋅底漆:鋅粉具有陰極保護作用,根據電化學防腐原理,對鋼鐵進行防腐,犧牲陰極保護陽極,腐蝕發生時,鋅將電子傳遞給鐵,消耗鋅來保護鐵,是比較強的一種防腐方法。防腐性強於環氧底漆。
環氧底漆:依靠防銹顏料的屏蔽性和惰性來隔絕腐蝕介質,防止腐蝕介質與鐵接觸。
應用領域區別:
環氧富鋅底漆:用於惡劣腐蝕環境,如嚴重的工業環境、海洋環境、沿海地區等,在鋼結構、橋梁、建築、管道、港口等重防腐項目中使用較廣。
環氧底漆:主要用於一般至中等腐蝕環境,在鋼結構、橋梁、機械、設備、車輛、零部件使用較多。
配套體系區別:
環氧富鋅底漆多為三層結構體系:
ZD700環氧富鋅底漆+EZ28環氧雲鐵中間漆+PU800丙烯酸聚氨酯面漆/FC1200氟碳漆
環氧底漆多為兩層結構體系:
ED500環氧底漆+PU800丙烯酸聚氨酯面漆/FC1200氟碳漆
H. 環氧富鋅底漆屬於什麼類的漆
環氧富鋅來底漆按成分,屬於環氧自樹脂類產品。按功能,屬於底漆的一種。
特點:具有優秀的防腐、防綉功能,是重防腐工業、工程常用底漆、使用前底材須作噴砂處理,不適用於底材過薄或輕金屬表面。
環氧富鋅底漆以環氧樹脂為基料,聚醯胺為固化劑,超細鋅粉為主要防銹顏料,加入了一定量 的鋁銀漿和氧化鐵紅,可以增加耐熱性能,防止鋅鹽的產生,環氧富鋅底漆施工比無機富鋅底漆要方便,當然它的施工溫度與其他環氧富鋅樹脂塗料一樣有一定限制。有極好的陰極保護作用,極好的防腐性能,乾燥快,附著力強,良好的抗沖擊耐磨性,很好的可氣割性和可焊接性。同噴砂處理後的鋼材附著力極好。主要被用於鋼鐵表面臨時保護防腐,亦可用於船舶、橋梁、海上平台及鋼結構防銹底漆。
I. 環氧後漿底漆與環氧富鋅底漆一樣嗎
紅丹漆有醇酸紅丹防銹漆也有環氧紅丹防銹漆。它和富鋅底漆都是用作鋼結構防銹的。但是有所區別。下面是兩種漆的詳細介紹。
1、環氧富鋅底漆
組成 由環氧樹脂、溶劑、填充料、鋅粉組成。
用途: 用於橋梁,海上石油,鑽井,船舶,港灣設施。
特性: 該產品防腐性能優異、機械性能好、附著力強,具有導電性和陰極保護作用。一道成膜在75um以上,可用作車間預塗底漆。其厚膜在15-25um時進行焊接,不影響焊接性能,此產品也可作為各種管材、煤氣櫃的防銹底漆使用。
基本數據 :
在容器中狀態
液料,攪拌混合後無硬塊,呈均勻狀態
粉料,應呈微笑均勻粉末狀態
施工性 對施塗無障礙
乾燥時間h
表干≤ 1
實干≤ 24
塗膜外觀:塗膜外觀正常
適用期,h≥ 5
耐沖擊性,cm ≥25
耐鹽霧性 :168h耐鹽霧
不揮發分,% ≥ 70
不揮發分中的金屬鋅含量,% ≥ 80
耐侯性 :天然暴曬6個月,不起泡、不生銹、不開裂、不剝落
2、紅丹環氧防銹漆
簡介用途 由環氧樹脂與溶劑混合後加入顏料、體質顏料經研磨而成。適用於油罐內壁塗刷及鋼結構的防腐。
產品特性 :良好的耐水、耐油性、可常溫乾燥
基本數據
顏色 :紅丹
混合比率 :主劑/固化劑=100/27(重量比)
固體含量 80%
比重 1.95
塗裝膜厚:干膜:36-60μm/道 濕膜:90-135μm/道
塗覆率
理論值:6.0平方米/升/50μm
實際值:與表面處理、外界環境、施工方法等多種因素有關 。
J. 環氧富鋅底漆與一般環氧底漆的區別
環氧來富鋅底漆自與環氧底漆都是工業防腐蝕常用的底漆,二者在應用上還是有很多區別。
組成成分區別:
環氧富鋅底漆以環氧樹脂、鋅粉為主要原料,其中鋅粉是其特性的主要來源,防銹性能強
環氧底漆以環氧樹脂,防銹顏料為主,防銹相比富鋅底漆要差
防銹機理區別:
環氧富鋅底漆中鋅粉具有陰極保護作用,電化學防腐,防銹性能更強
環氧底漆主要以防銹顏料的屏蔽作用來達到防銹作用
功能種類區別:
環氧富鋅底漆主要以鋅粉含量作為區別,鋅含量不同價格不同,防腐性也有所差異,一般在60%、70%、80%
環氧底漆的功能性和類型更多,性能提升空間更大
應用領域區別:
環氧富鋅底漆主要用於惡劣腐蝕環境,如工業、海洋、沿海等,用於橋梁、鋼結構、建築、機械等大型項目,在15年以上長久保護中應用較多
環氧底漆主要用於一般至中等腐蝕環境,少部分可用於惡劣腐蝕環境,但應用范圍更廣,在各類防腐塗裝中均可使用
配套體系區別:
環氧富鋅底漆一般是三層體系結構:環氧富鋅底漆+環氧雲鐵中間漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆
環氧底漆一般為兩層體系結構:環氧底漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯漆/環氧面漆