熱固性樹脂塗料

⑴ 求一些熱固性的材料的介紹，最好是優點缺點都發出來

環氧樹脂：
（一）、環氧樹脂的概念：
環氧樹脂是指高分子鏈結構中含有兩個或兩個以上環氧基團的高分子化合物的總稱，屬於熱固性樹脂，代表性樹脂是雙酚A型環氧樹脂。
（二）．環氧樹脂的特點（通常指雙酚A型環氧樹脂）
1．單獨的環氧樹脂應用價值很低，它需要與固化劑配合使用才有實用價值。
2．高粘接強度：在合成膠粘劑中環氧樹脂膠的膠接強度居前列。
3．固化收縮率小，在膠粘劑中環氧樹脂膠的收縮率最小，這也是環氧樹脂膠固化膠接高的原因之一。例如：
酚醛樹脂膠：8—10% ； 有機硅樹脂膠：6—8%
聚酯樹脂膠：4—8% ； 環氧樹脂膠：1—3%
若經過改性加工後的環氧樹脂膠收縮率可降為0.1—0.3%，熱膨脹系數為6.0×10-5/℃
4．耐化學性能工好：在固化體系中的醚基、苯環和脂肪羥基不易受酸鹼侵蝕。在海水、石油、煤油、10%H2SO4、10%HCl、10%HAc、10%NH3、10%H3PO4和30%Na2CO3中可以用兩年；而在50%H2SO4和10%HNO3常溫浸泡半年；10%NaOH（100℃）浸泡一個月，性能保持不變。
5．電絕緣性優良：環氧樹脂的擊穿電壓可大於35kv/mm
6．工藝性能良好、製品尺寸穩定、耐性良好和吸水率低。
雙酚A型環氧樹脂的優點固然好，但也有其缺點：
①．操作粘度大，這在施工方面顯的有些不方便
②．固化物性脆，伸長率小。
③．剝離強度低。
④．耐機械沖擊和熱沖擊差。
（三）．環氧樹脂的應用與發展
1．環氧樹脂的發展史：
環氧樹脂是1938年由P.Castam申請瑞士專利，由汽巴公司在1946年研製出最早的環氧粘接劑，1949年美國的S.O.Creentee研製了環氧塗料，我國於1958年開始環氧樹脂的工業化生產。
2．環氧樹脂的應用：
①塗料工業：環氧樹脂在塗料工業中需用量最大，目前較廣泛使用的有水性塗料、粉末塗料和高固分塗料。可廣泛用於管道容器、汽車、船舶、航天、電子、玩具、工藝品等行業。
②電子電器工業：環氧樹脂膠可用於電氣絕緣材料，例如整流器、變壓器的密封灌注；電子元器件的密封保護；機電產品的絕緣處理與粘接；蓄電池的密封粘接；電容器、電阻、電感器的表面披覆。
③五金飾品，工藝品、體育用品品行業：可用於標牌、飾品、商標、五金、球拍、釣具、運動用品、工藝品等產品上。
④光電行業：可用於發光二極體（LED）、數碼管、像素管、電子顯示屏、LED燈飾等產品的封裝、灌注和粘接。
⑤建築工業：在道路、橋梁、地坪、鋼鐵結構、建築、牆體塗料、堤壩、工程施工、文物修補等行業也會廣泛用到。
⑥膠粘劑、密封劑和復合材料領域：如風力發電機葉片、工藝品、陶瓷、玻璃等各種物質之間的粘接，碳纖維板材的復合、微電子材料的密封等等。
（四）．環氧樹脂膠的特性
1、環氧樹脂膠是在環氧樹脂的基礎上對其特性進行再加工或改性，使其性能參數等符合特定的要求，通常環氧樹脂膠也需要有固化劑搭配才能使用，並且需要混合均勻後才能完全固化，一般環氧樹脂膠稱為A膠或主劑，固化劑稱為B膠或固化劑（硬化劑）。
2、反映環氧樹脂膠固化前的主要特性有：顏色、粘度、比重、配比、凝膠時間、可使用時間、固化時間、觸變性（止流性）、硬度、表面張力等。
粘度(Viscosity)：是指膠體在流動中所產生的內部摩擦阻力，其數值由物質種類、溫度、濃度等因素決定。
凝膠時間：膠水的固化是從液體向固化轉化的過程，從膠水開始反應起到膠體趨向固體時的臨界狀態的時間為凝膠時間，它由環氧樹脂膠的混合量、溫度等因素決定。
觸變性：該特性是指膠體受外力觸動（搖晃、攪拌、振動、超聲波等）時，隨外力作用由稠變稀，當外界因素停止作用時，膠體又恢復到原來時的稠度的現象。
硬度(Hardness)：是指材料對壓印、刮痕等外力的抵抗能力。根據試驗方法不同有邵氏(Shore)硬度、布氏(Brinell)硬度、洛氏(Rockwell)硬度、莫氏(Mohs)硬度、巴氏(Barcol)硬度、維氏(Vichers)硬度等。硬度的數值與硬度計類型有關，在常用的硬度計中，邵氏硬度計結構簡單，適於生產檢驗，邵氏硬度計可分為A型、C型、D型，A型用於測量軟質膠體，C和D型用於測量半硬和硬質膠體。
表面張力(Surface tension)：液體內部分子的吸引力使表面上的分子處於向內一種力作用下，這種力使液體盡量縮小其表面積而形成平行於表面的力，稱為表面張力。或者說是液體表面相鄰兩部分間單位長度內的相互牽引力，它是分子力的一種表現。表面張力的單位是N／m。表面張力的大小與液體的性質、純度和溫度有關。
3、反映環氧樹脂膠固化後特性的主要特性有：電阻、耐電壓、吸水率、抗壓強度、拉伸（引張）強度、剪切強度、剝離強度、沖擊強度、熱變形形溫度、玻璃化轉變溫度、內應力、耐化學性、伸長率、收縮系數、導熱系數、誘電率、耐候性、耐老化性等。
電阻(Resistivity)：描述材料電阻特性通常用表面電阻或體積電阻。表面電阻簡單地說就是同一表面上兩電極之間所測得的電阻值，單位是Ω。將電極形狀和電阻值結合在一起通過計算可得到單位面積的表面電阻率。體積電阻也叫體積電阻率、體積電阻系數，指通過材料厚度的電阻值，是表徵電介質或絕緣材料電性能的一個重要指標。表示1cm2電介質對泄漏電流的電阻，單位是Ω•m或Ω•cm。電阻率愈大，絕緣性能愈好。
耐電壓(Proof voltage)：又稱耐壓強度(絕緣強度)，膠體兩端所加的電壓越高，材料內電荷受到的電場力就越大，越容易發生電離碰撞，造成膠體擊穿。使絕緣體擊穿的最低電壓叫做這個物體的擊穿電壓。使1毫米厚的絕緣材料擊穿時，需要加上的電壓千伏數叫做絕緣材料的絕緣耐壓強度，簡稱耐電壓，單位是：Kv/mm。絕緣材料的絕緣性能與溫度有密切的關系。溫度越高，絕緣材料的絕緣性能越差。為保證絕緣強度，每種絕緣材料都有一個適當的最高允許工作溫度，在此溫度以下，可以長期安全地使用，超過這個溫度就會迅速老化。
吸水率(Water absorption)：是指物質吸水程度的量度。系指在一定的溫度下把物質在水中浸泡一定時間所增加的質量百分數。
拉伸強度(Tensile strength)：拉伸強度是膠體拉伸至斷裂時的最大拉伸應力。有稱扯斷力、扯斷強度、抗張力、抗張強度。單位為MPa。
剪切強度(Shear strength)：也稱抗剪強度，是指單位粘接面積上能夠承受平行於粘接面積的最大載荷，常用的單位為MPa。
剝離強度(Peel strength)：也稱抗剝強度，是指每單位寬度所能承受的最大破壞載荷，是衡量線受力能力的，單位為kN／m。
伸長率(Elongation)：是指膠體在拉力作用下長度的增加，以原長的百分數表示。
熱變形溫度(Heat deflection temperature under load)：是指固化物耐熱性的一種量度，是將固化物試樣浸在一種等速升溫的適宜傳熱介質中，在簡支梁式的靜彎曲負荷作用下，測出試樣彎曲變形達到規定值時的溫度，即為熱變形溫度，簡稱HDT。
玻璃化溫度(Glass transition temperature)：是指固化物從玻璃形態向無定形或高彈態或流態轉變(或相反的轉變)的較窄溫度范圍的近似中點，稱為玻璃化溫度，通常以Tg表示，是耐熱性的一個指標。
收縮率(Shrinkage ration)：定義為收縮量與收縮前尺寸之比的百分數，收縮量則為收縮前後尺寸之差。
內應力(Internal stress)：是指在沒有外力存在下，膠體(材料)內部由於存在缺陷、溫度變化、溶劑作用等原因所產生的應力。
耐化學性(Chemical resistance)：是指耐酸、鹼、鹽、溶劑和其他化學物質的能力。
阻燃性(Flame resistance)：是指材料接觸火焰時，抵制燃燒或離開火焰時阻礙繼續燃燒的能力。
耐候性(Weatherability)：是指材料曝露在日光、冷熱、風雨等氣候條件下的耐受性。
老化(Aging)：固化後膠體在加工、貯存和使用過程中，由於受到外界因素(熱、光、氧、水、射線、機械力和化學介質等)的作用，發生一系列物理或化學變化，使高分子材料交聯變脆、裂解發粘、變色龜裂、粗糙起泡、表麵粉化、分層剝落、性能逐漸變壞，以至喪失力學性能不能使用，這種變化的現象叫老化。
介電常數(Dielectric Constant)：又稱電容率、誘電率(Permittivity)。是指每「單位體積」的物體，在每一單位之「電位梯度」下所能儲蓄「靜電能量」(Electrostatic Energy)的多少。當膠體的「透電率」越大(表示品質越不好)，而兩逼近之導線中有電流工作時，就愈難到達徹底絕緣的效果，換言之就越容易產生某種程度的漏電。故絕緣材料的介質常數在通常情況下要愈小愈好。水的介電常數是70，很少的水分，會引起顯著的變化。
4、環氧樹脂膠大部分是熱固型的膠，它有以下主要特點：溫度越高固化越快；一次混合的量越多固化越快；固化過程中有放熱現象等。

⑵ 熱固性 環氧樹脂粉末塗料的配方裡面含溴嗎

溴元素在粉末塗料里可以起到阻燃作用，也就是可以用來制備所謂的耐高溫塗料。
比如在環氧聚酯體系裡加入15%的十溴聯苯醚和三氧化二銻能起到特別好的阻燃作用。
普通環氧粉末塗料可以不用含溴元素。
請採納謝謝

⑶ 熱固性粉末塗料

根據成膜物質的性質，粉末塗料可分為兩大類，成膜物質為熱塑性樹脂的粉末塗料叫熱塑性粉末塗料，成膜物質為熱固性樹脂的粉末塗料為熱固性粉末塗料。
熱塑性粉末塗料是由熱塑性樹脂、顏料、填料、助劑等組成的粉末塗料，在熱塑性粉末塗料中不用固化劑。
熱塑性樹脂中主要有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚醯胺（尼龍）、乙烯-乙酸乙烯共聚物（EVA）、醋酸丁酸纖維素、聚酯、氯化聚醚、聚氟乙烯等。
在熱塑性粉末塗料中使用的助劑品種比熱固性粉末塗料少，在熱固性粉末塗料中使用的皺紋劑、橘紋劑、砂紋劑、錘紋劑、花紋劑等助劑都不能在熱塑性粉末塗料中使用。主要助劑是品種是增塑劑、防老化劑、紫外線吸收劑等。
熱塑性粉末塗料中用的樹脂的聚合度高，分子量大，樹脂的韌性強，無法簡單的機械粉粹，需冷凍粉碎。但粉碎效率較低。塗膜流平性能也不好，塗膜厚度比較厚，很難做到薄塗層，對底材的附著力較差，由於熱塑性樹脂的局限性，我國的熱塑性粉末塗料品種較少，應用范圍較窄。
熱固性粉末塗料是由熱固性樹脂、固化劑（或交聯樹脂）、顏料、填料和助劑等組成的粉末塗料。
熱固性粉末塗料按品種類型主要有:（純）環氧、環氧-聚酯、（純）聚酯、聚氨酯、丙烯酸和氟類樹脂粉末塗料等。
福建萬安集團是中國早期從事熱固性粉末塗料的民族企業之一，也是國內熱固性粉末塗料具競爭力生產商之一，產品產銷量連續多年位居全國同行業前十名，福建省同行業第一名。

⑷ 什麼是樹脂塗料,有哪幾種、.分別用於

是以合成樹脂為主要成膜物的塗料。其機械性能、裝飾和防護等綜合性能均優於油脂塗料及天然樹脂塗料。自1909年出現酚醛樹脂塗料以來，合成樹脂塗料發展很快。80年代初,美國合成樹脂塗料已佔塗料總產量的90%。1984年，中國合成樹脂塗料約占塗料總產量的50%。
由人工合成的一類高分子聚合物。為粘稠液體或加熱可軟化的固體，受熱時通常有熔融或軟化的溫度范圍，在外力作用下可呈塑性流動狀態，某些性質與天然樹脂相似。合成樹脂最重要的應用是製造塑料。為便於加工和改善性能，常添加助劑，有時也直接用於加工成形，故常是塑料的同義語。合成樹脂還是製造合成纖維、塗料、膠粘劑、絕緣材料等的基礎原料。合成樹脂種類繁多。按主鏈結構有碳鏈、雜鏈和非碳鏈合成樹脂；按合成反應特徵有加聚型和縮聚型合成樹脂。實際應用中，常按其熱行為分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂
塗料特點：
為了適應塗料製造和施工工藝的要求,塗料用合成樹脂需具有如下特點:

①在塗料用分散介質中，溶解性或分散性良好。
②具有優良的成膜性和特定的塗膜性能，如光澤、豐滿度、硬度、彈性、耐候、耐化學腐蝕等。
③與其他塗料用合成樹脂可互溶，以便互相改性，提高塗料性能。
④能適當地潤濕顏料，以利顏料在塗料中的分散。

⑸ 樹脂粉末塗料加熱後會有什麼污染項目

粉末塗料的品種雖然沒有像溶劑型塗料那樣繁多，但可做為粉末塗料的聚合物樹脂也很多。總的可分為熱固型和熱塑型兩大類。 1. 熱固型粉末塗料是指以熱固性樹脂作為成膜物質，加入起交聯反應的固化劑經加熱後能形成不溶不熔的質地堅硬塗層。溫度再高該塗層也不會像熱塑性塗層那樣軟化，而只能發生分解。由於熱固性粉末塗料所採用的樹脂為聚合度較低的預聚物，分子量較低，所以塗層的流平性較好，具有較好的裝飾性，而且低分子量的預聚物經固化後，能形成網狀交聯的大分子，因而塗層具有較好防腐性和機械性能。故熱固性粉末塗料發展尤為迅速。 1.1 環氧粉末塗料。由於具有優異的與金屬粘合力、防腐蝕性、硬度、柔韌性和沖擊強度，所以是熱固性粉末塗料中首先應用的品種。環氧粉末塗料的配製是由環氧樹脂(Epoxy Resin)、固化劑(curing agent)、顏料(pigment)、填料(filler)和其它助劑(assistant)所組成。這幾種組分對所形成的粉末塗層性能的貢獻是互相制約和影響的，一個適宜的配方，實際上是各種組分協調的結果。 1.2 聚酯粉末塗料。聚酯粉末塗料與其它類型粉末塗料相比，具有獨特性質。表現在耐候性、耐紫外旋光性能比環氧樹脂好。另外由於聚酯樹脂帶有極性基團，所以上粉率比環氧樹脂高，烘烤過程中不易泛黃，光澤度高，流平性好，漆膜豐滿，顏色淺等特性，因而具有很好的裝飾性。一般多用於電冰箱、洗衣機、吸塵器、儀表外殼、自行車、傢具等領域。 1.3 丙烯酸酯粉塗料。丙烯酸樹脂粉末塗料有熱塑性和熱固性兩種。熱固性丙烯酸樹脂粉末塗料最大的優點是具有優良的耐候性、保色性、耐污染性、金屬附著力強、塗膜外觀優異，適用作裝飾性粉末塗料。 2. 熱塑性粉末塗料。熱塑性粉末塗料是1950年開始出現的，它在噴塗溫度下溶融，冷卻時凝固成膜。由於加工和噴塗方法簡單，粉末塗料只需加熱熔化、流平、冷卻或萃取凝固成膜即可，不需要復雜的固化裝置。大多使用的原料都是市場上常見的聚合物，多數條件下都可滿足使用性能的要求。但也存在某些不足，諸如熔融溫度高，著色水平低，與金屬表面粘著性差等。盡管如此，常用的熱塑性粉末塗料仍表現出一些特有的性能，其中聚烯烴粉末塗料具有極好的耐溶劑性;聚偏氟乙烯塗料具有突出的耐候性;聚醯胺具有優異的耐磨性;聚氯乙烯具有較好的價格/性能比;熱塑性聚酯粉末塗料具有外觀漂亮、藝術性高等優點。這些特性使熱塑性粉末塗料在塗料市場中佔有很大比例。 2.1 聚氯乙烯粉末是工業化大規模生產的最便宜的聚合物之一。它具有極好的耐溶劑性，對水和酸的耐蝕性好，耐沖擊，抗鹽霧，可防止食品污染和對靜電噴塗有高的絕緣強度。主要用於塗裝金屬網板、鋼制傢具、化工設備等。 2.2 聚乙烯粉末塗層具有優良的防腐蝕性能，耐化學葯品性及優異的電絕緣性和耐紫外線輻射性。缺點是機械強度不高，對基體的附著力較差。可用於化工池槽、葉輪、泵、管道內壁、儀表外殼、金屬板材、冰箱內網板、汽車零部件等。 2.3 尼龍粉末塗料。尼龍(Nylon)又稱聚醯胺，由於分子鏈上氯基的N原子與相鄰鏈段上的氫原子易形成氫鍵，所以聚醯胺樹脂的熔點一般都較高。尼龍具有較高的機械強度、抗沖擊性能、硬度、耐磨性和摩擦系數小、低吸塵等優點，可用於特殊要求的部件。如用於水泵葉輪、紡織機械零部件、柴油機的起動活塞零部件、機帆船推進器葉輪、汽車車輪、摩托車支架、農業機械、建築和運動器材等。另外，由於尼龍的抗鹽水和對黴菌、細菌的惰性，很適於製造浸於海水或接觸海水的塗層，同時尼龍粉末塗料無毒、無味，不被黴菌侵蝕，不會促使細菌生長，很適於噴塗食品工業的零部件，飲用水管和食品包裝等。 2.4 氟樹脂粉末塗料。含氟聚合物能夠制備粉末塗料的種類很多，如聚四氟乙烯(PTFE)、聚三氟氯乙烯(PTFCE)、聚偏氟乙烯(PVDF)等。聚四氟乙烯熔點高達327℃，可以在-250～250℃范圍內長期使用，此外還具有優異的耐腐蝕性，甚至在王水中也不腐蝕，優良的介電性能，極低的摩擦系數和自潤滑性，所以素有「塑料王」之稱。大量應用於石油、化工防腐塗層、密封、軸承潤滑材料、電子電器材料、船舶下水導軌及不粘鍋塗層等。聚三氟氯乙烯價格比PTFE便宜，加工溫度可以降低，塗層可在130℃以下長期使用，耐鹼及耐氟化氫腐蝕的能力優於耐酸搪瓷，耐鹽酸、稀硫酸、氯化氫及氯氣腐蝕的能力優於不銹鋼設備。已大量應用於化工廠、農葯廠、制葯廠、洗滌劑廠等的防腐設備。聚偏氟乙烯粉末塗料的最大優點是耐候性優異，在室外曝曬有高的耐降解性，並且不吸灰塵，很容易保持原有光澤。5 氯化聚醚粉末塗料。氯化聚醚具有優異的化學穩定性，塗膜對多種酸、鹼和溶劑有良好的抗蝕、抗溶解性能，化學穩定性僅次於聚四氟乙烯，機械和摩擦性能也很好。氯化聚醚粉末塗料主要應用於化工設備、管道襯里，儀表設備外殼等。其缺點是與金屬粘著力較差。經加入添加劑可改善與金屬的粘著力。 2.5乳膠粉末塗料乳膠粉是將乳液通過噴霧乾燥而製取的，目前大部分是醋酸乙烯類共聚物。用乳膠粉來生產的塗料叫乳膠粉末塗料。現場加清水攪拌施工，是目前牆面塗料中最環保的塗料。

⑹ 熱固性粉末塗料和熱塑性粉末塗料有什麼區別

簡單來說，熱固性是指加熱能固化交聯的，交聯後的塗層不熔不溶，加熱過程中有化學反應。熱塑性是指加熱後粉末能軟化，但不會交聯，加熱過程中只有物理變化無化學反應。具體性能差異如下。
熱塑性粉末塗料。熱塑性粉末塗料是1950年開始出現的，它在噴塗溫度下溶融，冷卻時凝固成膜。由於加工和噴塗方法簡單，粉末塗料只需加熱熔化、流平、冷卻或萃取凝固成膜即可，不需要復雜的固化裝置。大多使用的原料都是市場上常見的聚合物，多數條件下都可滿足使用性能的要求。但也存在某些不足，諸如熔融溫度高，著色水平低，與金屬表面粘著性差等。盡管如此，常用的熱塑性粉末塗料仍表現出一些特有的性能，其中聚烯烴粉末塗料具有極好的耐溶劑性;聚偏氟乙烯塗料具有突出的耐候性;聚醯胺具有優異的耐磨性;聚氯乙烯具有較好的價格/性能比;熱塑性聚酯粉末塗料具有外觀漂亮、藝術性高等優點。這些特性使熱塑性粉末塗料在塗料市場中佔有很大比例。
熱固性粉末塗料是指以熱固性樹脂作為成膜物質，加入起交聯反應的固化劑經加熱後能形成不溶不熔的質地堅硬塗層。溫度再高該塗層也不會像熱塑性塗層那樣軟化，而只能發生分解。由於熱固性粉末塗料所採用的樹脂為聚合度較低的預聚物，分子量較低，所以塗層的流平性較好，具有較好的裝飾性，而且低分子量的預聚物經固化後，能形成網狀交聯的大分子，因而塗層具有較好防腐性和機械性能。故熱固性粉末塗料發展尤為迅速。

⑺ 什麼是熱固性塗料

熱固性粉末塗料是由抄分子量小的粉末塗料樹脂，在加熱烘烤的條件下，與固化劑發生化學交聯反應，才能得到性能良好的塗膜，熱固性粉末塗料食慾熱固性樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑構成，經預混合、熔融擠出、粉碎、分級過篩而成，目前市場上主要幾種熱固性粉末品種有純環氧、環氧-聚酯、純聚酯、丙烯酸、聚氨酯等，熱固性粉末塗料具有熔融粘度低、流平好、交聯後形成不熔融的塗膜，非常適用性能技術要求較高的防腐蝕或裝飾性的工件表面，是目前市場主流產品，施工方法用的最多的是靜電噴塗和流化床侵塗。

⑻ 熱固性樹脂和熱固性聚合物一樣嗎

樹脂

通常是指受熱後有硬化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料製品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂的。

聚合物

一般指高分子化合物 高分子化合物（macromolecular compound）：所謂高分子化合物，是指那些由眾多原子或原子團主要以共價鍵結合而成的相對分子量在一萬以上的化合物。

舉例：纖維素、蛋白質、蠶絲、橡膠、澱粉等天然高分子化合物，以及以高聚物為基礎的合成材料，如各種塑料，合成橡膠，合成纖維、塗料與粘接劑等。 有機高分子化合物可以分為天然有機高分子化合物（如澱粉、纖維素、蛋白質、天然橡膠等）和合成有機高分子化合物（如聚乙烯、聚氯乙烯、酚醛樹脂、順丁橡膠等等），它們的相對分子質量可以從幾萬直到幾百萬或更大，但他們的化學組成和結構比較簡單，往往是由無數（n）結構小單元以重復的方式排列而成。

所以聚合物的范圍更大，包含樹脂。但是一般情況下熱固性樹脂和熱固性聚合物是等同。

熱固性指加熱時不能軟化和反復塑制，也不在溶劑中溶解的性能，體型聚合物具有這種性能。

所以當說到熱固性的時候其實就已經限制這個聚合物是樹脂了。

⑼ 熱固性和熱塑性酚醛樹脂哪種更適合作為塗料成膜物質呢

熱塑性樹脂是在加熱成型後二次加熱可以軟化成其他形狀的物體的，而熱固性樹脂加熱成型後不能改變其外觀形狀了
他們的答案都是對的。
對！

⑽ 合成樹脂塗料的簡介

合成樹脂種類繁多。按主鏈結構有碳鏈、雜鏈和非碳鏈合成樹脂；按合成反應特徵有加聚型版和縮聚型合權成樹脂。實際應用中，常按其熱行為分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂。生產合成樹脂的原料來源豐富，早期以煤焦油產品和電石乙炔為主，現多以石油和天然氣的產品為主，如乙烯、丙烯、苯、甲醛及尿素等。合成樹脂的生產方法採用本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合、溶液聚合、熔融聚合和界面縮聚等。